产业园拟建多层综合办公楼施工组织设计河南框架结构.doc

目 录1.工程介绍41.1工程概况：41.2工期及质量要求51.3.编制依据:52.总体目标52.1.质量目标62.2环境管理目标62.3职业健康安全管理目标72.4工期安排83.施工布置83.1施工部署83.2主要施工项目方案选择83.2.1模板83.2.2钢筋工程93.2.3砼工程93.2.4垂直运输93.2.5架子工程93.2.6特殊过程及关键工序控制94.主要施工办法：104.1施工准备104.2 分部、分项、主要施工过程的施工顺序和施工方法104.2.1施工测量104.2.2地基与基础工程124.2.3主体工程164.2.4屋面工程244.2.5装饰工程254.2.6脚手架工程:4.2.7垂直运输设备：264.2.8雨季施工计划275.项目经理部及劳动力配置计划285.1项目经理部组成情况285.2劳动力计划326.主要施工机械、材料、设备供应计划：336.1.满足工程施工所需的机械数量及供应计划336.2.测量、试验、检验仪器设备数量及供应计划347.确保工程质量的技术组织措施357.1质量目标357.2质量保证体系367.3质量管理体系377.4质量监督检查的范围387.5质量保证措施387.6结构工程施工控制程序397.7主要质量保证措施478.确保安全施工的技术组织措施508.1安全管理目标508.2安全管理体系508.3主要安全管理措施519.确保工期的技术组织措施：539.1工期保证措施539.2农忙季节期间工期保证措施5410.确保文明施工的技术组织措施5410.1文明施工管理目标5410.2文明施工管理体系5510.3创文明工地的措施5511.环境保护措施5611.1环保方针5611.2环境保护责任目标5711.3降低噪声专项措施5711.4降尘措施5811.5材料运输及运输遗撒的控制5811.6污水排放控制5911.7固体废弃物排放的控制5911.8光污染的控制5911.9采取措施防止大气污染6011.10爆炸及火灾隐患的控制6012.施工进度计划或工期网络图6013.施工总平面布置图601.工程介绍1.1工程概况：本工程位于灵宝市城东产业聚集区拟建为综合办公楼，附属实验楼，五层，局部六层，功能主要为办公、实验等。总建筑面积为5440.10.设计使用年限：50年，建筑总高度19.5米.框架结构。抗震设防裂度：七度，耐火等级为：二级，屋面防水等级为：二级室内外高差为：0.60m。：地基采用3米厚三七灰土换土，实验楼为钢筋砼独立基础，办公楼采用条形基础。基础垫层100厚C10砼，其他基础砼C35，±0.00以上柱、板，梁均为C30砼。构造柱，圈梁，压顶为C20砼。基础采用MU10粘土烧结砖，M7.5水泥砂浆。墙体采用粉煤灰空心砖；M5.0混合砂浆。 外墙保温采用50厚防火岩棉，屋面保温采用80厚岩棉板。1.1.2建筑设计1) 外装修工程：所有外墙采用50厚防火岩棉板保温。干挂花岗岩饰面。2) 屋面做法：本工程屋面防水为二级；合理使用年限15年；屋面防水层及附加层卷材均为3厚SBS防水卷材。3) 内装修工程：门厅入口处采用花岗岩、卫生间通高贴彩色面砖，其他墙面为白色乳胶漆，地面采用地板砖，实验室部分采用环氧自流平地面；各层楼面面层同地面。卫生间、主入口门厅部分吊顶采用铝合金龙骨条型板；其他采用轻钢龙骨，石膏板吊顶和保温吊顶，保温层为50mm岩棉板。4) 门窗及玻璃：外窗采用白色塑钢框，5+9A+5厚浅蓝色中空玻璃，外窗均带纱窗。普通木门。幕墙采用铝合金半隐框玻璃幕墙。1.1.3.工程特点² 本工程主体结构施工中，对模板安装质量要求较高，砼现浇量大，需连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安装及砼的浇筑、养护的管理，是结构砼达到好的效果。² 在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、装修、安装之间各工种需做好协调，方能保证工程质量，使工程顺利进行。² 本工程施工期间将经过冬季和雨季，现场需根据季节制定各项措施。1.2工期及质量要求² 为保证严格履行合同,在施工过程中将科学安排、精心施工，合理组织土建、安装与装修的交叉作业，确保实现如下目标：1）质量目标：主体分部工程各分项均达到合格。 2）工期目标：按招标文件要求工期为306日历天。计划开工日期2011.9.20，竣工日期2012.8.20日。（冬季.春节休假一个月）1.3.编制依据:1).工程招标文件;2).施工图纸;3).现行建筑工程施工质量验收规范;2.总体目标² “诚信经营 塑造精品 顾客满意 保护环境 健康安全 持续改进”是我公司的管理方针，施工过程中以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。2.1.质量目标² 本工程全面实行创优目标管理,确保工程达到国家质量验收标准,总体目标：创优良工程。2.1.1单位工程质量验收目标：l 工程所含分部（子分部）工程的质量验收合格率100。l 质量控制资料应完整。l 单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整。l 主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定。l 观感质量验收应符合要求。2.1.2分部工程质量验收目标：l 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格，合格率达到100。l 质量控制资料合格。l 地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果均达到有关规定。l 观感质量验收符合要求。2.1.3分项工程质量验收目标：l 分项工程所含的检验批均应符合合格质量规定。l 分项工程所含的检验批的质量验收记录齐全、完整。2.1.4检验批质量验收目标：l 作为合格标准主控项目全部合格；一般项目的质量抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门要求外一般项目合格点率不低于80，或允许偏差在允许偏差范围以内，且不得有严重缺陷。l 具有完整的施工操作依据，质量检查记录。2.2环境管理目标2.2.1严格贯彻落实国家在环境保护方面的法律法规和上级，公司的有关部门规定。2.2.2施工现场扬尘、降噪、废气物排放达标：² 扬尘：目视无扬尘。现场道路硬化、现场积土覆盖，定期顶时洒水² 降噪：符合国家有关部门规定，白天60分贝、夜间50分贝木工制作加 工区封闭，产生噪音的工序力争缩短工作时间，作业时严格按当地 环保局批准的时间内施工。² 废弃物：有利用回收价值的统一收回处理，建筑、生活、办公垃圾入池及时清运。² 废水：施工、生活废水，经沉淀过滤后排放。2.2.3争创文明工地。2.2.4工完场清，材料堆放有序。2.2.5节水5%，使用节水阀，不得有滴漏、跑冒和长流水现象发生。2.2.6节电5%，严禁用大功率电器取暖，不得有用电设备空转现象，白天不开灯不得有长明灯行为，人去关闭电源。2.2.7办公用品节约5。2.3职业健康安全管理目标2.3.1严格贯彻落实国家在职业健康安全方面的法律法规和上级、公司的有关部门规定。2.3.2无中毒、传染病事件发生。2.3.3无死亡、重伤、火灾、重大机械设备事故发生。2.3.4环境、安全检查每月23日联合检查一次，安全员日常巡查，隐患整改率100% 。2.3.5环境、安全教育面100% 。2.3.6特种作业人员持证100% 。2.3.7防护用品有效使用100% 。2.3.8安全防护设施可靠率100% 。2.3.9消防设施必须按规定配备到位。2.3.10保环境、安全经费使用。2.3.11施工现场危险点悬挂安全警示标志。2.4工期安排² 本工程的施工工期按招标文件规定310天。计划2011.9.20开工，基础工程2011.10.20日完成，主体工程2012.4.10日完工，2012.8.20日工程完工竣工验收。3.施工布置² 本工程按平面分两个施工段，每个施工段施工时组织小流水施工作业。砌墙和粉刷装饰阶段不再划分施工段。3.1施工部署² 先地下，后地上，先主体，后围护，先土建，后装修的顺序；土建施工，安装配合，安装装修施工，土建配合收尾的方法。土建、安装、装修、精心计划，合理组织。² 从基础开始，安装人员即进场负责配合避雷接地、预埋件、预留洞的复核和检验，为安装创造条件，从基础开始设备及上下水、消防、照明等的安装。3.2主要施工项目方案选择² 为保证工期和施工质量,依据公司的技术装备和管理水平,总结公司以往施工经验,结合工程特点积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，使推广使用四新、管理水平、工程质量再上新台阶。3.2.1模板该工程框架柱、梁、板、均采用大型竹胶合板施工配以适量钢模板。根据构件的截面尺寸制作定型模板并进行预拼装组合。3.2.2钢筋工程采用建设部推广的钢筋连接技术（电渣压力焊），对有特殊要求的按设计要求。3.2.3砼工程基础及主体工程采用商品砼，小型少量砼构件采用现场搅拌砼，现场设置一台350型搅拌机现场搅拌。用QTZ-40型高层塔吊进行垂直运输。由于每层楼层的砼量较大，因此砼工程施工是本工程的施工控制重点。3.2.4垂直运输基础结构及主体结构将布置一台臂长50米QTZ-40高塔；装修施工阶段，在拟建建筑西侧布置两部提升架，解决周转材料的垂直运输,保证主体施工和装饰施工的材料运输。3.2.5架子工程外架采用双排外架，室内装修施工面积大的采用满堂红脚手架，其余房间采用简易架活动架。3.2.6特殊过程及关键工序控制 在本工程的施工过程中，将屋面防水、卫生间地面防水，钢筋焊接，外墙保温，干挂花岗岩，玻璃幕墙，作为重点控制，施工前由项目技术负责人编制作业指导书，下发到作业班组，并对操作人员进行技术交底。4.主要施工办法：4.1施工准备4.1.1技术准备² 开工前组织相关人员进行图纸会审，同时熟悉各项技术资料及有关图集，并与监理单位，建设单位、设计单位做好技术洽商工作。² 制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工、料分析。4.1.2生产准备1）施工用水:供水管线用50钢管,支管采用32钢管均埋地布置,在工地形成网状回路。施工场地排水沿建筑物四周做排水沟，排入城市下水管道。2）施工用电：详见临时用电施工组织专项方案3）按进度计划备足原材料，按有关规定数额取样送验4.2 分部、分项、主要施工过程的施工顺序和施工方法4.2.1施工测量4.2.1.1施工测量前的准备² 校准测量仪器：测距仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具必须经国家法定计量检测单位校核后方可投入使用，保证测量工具的准确性。² 复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，建立平面控制网和水平控制网，进行建筑物定位，复核无误后，申请业主验线。控制桩设置在安全、易保护的位置，相邻点间通视良好。4.2.1.2轴线控制² 基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法即通视法投测出各轴线，用经纬仪和测距仪进行检查。² 主体工程出±0.00m以后，采用内控法进行轴线测试，施工时在建筑物内首层与纵横相平行的线上，建立4个基准点，各点用200mm×200mm×5mm预埋铁板，将点位精确投测到板面上，面上在十字交叉点处钻一2mm的孔洞，用铜丝镶入作永久性标志。² 使用J2经纬仪由一层直接向各施工层上方测方形的四个基准点，每次投测后，用精密量距方法检查该方形，并对误差适当调整后，作为该层施工放线的依据。随着建筑物的升高，在每层四个控制点垂直方向留一200mm×200mm的方形空洞，准备一块300×300×3mm的刻有读数的透明有机玻璃板，安于每层的控制点的留洞上。把仪器安置在浇筑后的施工层上，用激光经纬仪将首层方形控制网的四个基准点引测到各施工层。投测最大误差不应超过3mm。4.2.1.3标高控制² 根据勘测单位提供的水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，不少三个点，将绝对标高换算成相对标高，将控制标高引测到边柱阳角上（不少于3处）， 做上三角标志，要求标志准确、清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高，施工楼层时，用标准钢尺顺着边柱向上垂直测量，用水准仪相互检测这三点，无误后对整个楼层进行操平。层间标高测量，偏差不应测过±3mm，建筑全高(H)测量偏差不应超过3H/10000。4.2.1.4沉降观测 (1) 设置观测水准点(永久水准点)： 在建筑物四周设置四个永久性水准点。 (2)观测点设置：根据图纸设计要求，分别在首层边柱设置沉降观测点，具体位置按图纸设计要求布置。 (3)沉降观测² 沉降观测用精密水准仪及与之配套的水准尺进行。² 沉降观测的次数和时间。第一次观测在观测点稳固后及时进行，以后每层结构施工完后观察一次砌筑结构每施工三层观察一次。装修阶段每15天观察一次，基木完工后一月观察一次，直至交工和沉降稳定，将观测资料移交甲方。(4)测量员应认真做好观测记录资料，每次记录观测时间、建筑物的荷载变化、气象情况与施工条件的变化以及沉降情况，如有异常及时向项目总工汇报，项目总工向甲方、监理、设计院汇报情况，分析原因，找到解决办法。² 沉降观测是一项长期性、系统性的观测工作，为保证观测成果的正确性，如实把握建筑物沉降观测情况，应做到四固定： 即固定人员观测和整理成果， 固定使用水准仪和水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。² 每次观测均采用环形闭合法或往返闭合法进行检查，同一观测点两次观测值之差不得大于lmm。沉降观测资料要及时整理，妥善保存，作为工程技术资料的一部分。² 整理沉降观测成果，计算每次观测的沉降量及前后几次累计沉降量，并绘出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设施工有关技术负责从分析使用。4.2.2地基与基础工程1） 土方工程：l 施工布置：施工组织：因本次开挖深度较深，拟采用“分层开挖，后退向下”的方法，本次开挖分两层。挖掘机由西向东后退开挖第一层，铲车配合边挖边运。第二层开挖时，修边坡通道，挖掘机和运输车进入坑底随挖随运人员组织：现场设施工员一名，挖掘机司机2名，铲车司机6名，力工10人。l 机械组织：拟采用一台反铲挖掘机，铲斗容量1 m3。3台铲车 施工方法：基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖人工修基底、边坡整平修排水沟、坡.基坑开挖时，留设300cm厚土层，采用人工挖土，保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。基坑开挖完成后，在基坑底部沿坑周围做排水沟，深30cm，宽30cm，由东南向西北方向排水，最后在西北角和东南角设一集水坑，用抽水泵将水抽至地面。基坑挖完后进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘查报告设计要求不符时，要与有关人员研究及时处理。绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。挖土机、运土车进出基坑的运输道路，设在基坑北侧。l 安全措施:在挖土机作业范围内，不许进行其他作业，挖土要由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土严格按要求进行放坡，操作时要随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，要及时进行支撑或放坡。挖土机离边坡要有一定的安全距离，按0.5系数放坡，安全距离为3 m，以防塌方，造成翻机事故。基坑上下先挖好斜坡通道，并采取防滑措施，坑四周设1.0 m高安全防护栏杆。重物距土坡安全距离：汽车不小于3 m，土方堆土不小于1 m，堆土高度不超过1.5 m，材料堆放不小于1 m。2） 3:7灰土基层l 施工工艺流程自卸汽车运土、铺土 消解石灰 石灰过筛铺垫 旋耕耙耙机械拌合 灰土铺垫 20T压路机碾压（打夯机）。l 土质要求（1）土质中碎块草皮和有机质含量不得大于5%：（2）土质含水量应控制在最优含水量（重量比）1215之间，小于最优含水量应加水湿润；大于最优含水量应采取措施降低含水量（现场鉴别土质以手握成团，指捻就碎为宜）。l 填压方法1、每步虚铺前，用水准仪测量基准标高，在基础内打设小木桩，控制虚铺厚度不超过25cm，并保证铺设层的平整度。2、灰土拌合（1）土粒径不大于15mm，石灰粒径不得大于5mm。（2）灰土拌合主要采用拌合机拌合，炭土配制控制3:7（体积比）。3、灰土回填法：自卸车运土，人工平土，压路机碾压。填压时，由铲车运来土方，人工现场平土，虚铺厚度25cm，由压路机碾压四遍（打夯机压实四遍），每层压实后，现场取样不少于6点做压实系数检验，压实系数取Ac=0.95(压实系数为控制干密度与最大干密度的比值）。4、人工夯实：基坑周边压路机压不到的地方，采用蛙式夯机夯实，一般蛙式打夯机压实四遍，每层夯好后，现场取样检验合格后再进行下一步铺设。l 压实要点1、做好压实机械的选择（压路机以及各种打夯机）；2、压路机碾压行驶速度，控制在2KM/小时；3、填压顺序、方向及方法，应有利于发挥压实机械性能，以保证压实质量；4、严格控制土质，确保土质无杂草、腐植土和最优含水量；5、认真控制灰土干密度以及压实系数；6、基坑排水应按自然坡势在最低凹处按0.10.5%坡势修临时排水沟，引至基础以外3m处做积水井，以供暴雨期机械排水使用，每基坑应不少于三个积水井。项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单 位数 值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌合时的体积比3压实系数设计要求现场实测一般项目1石灰粒径mm5筛分法2土料有机质含量%5试验室焙烧法3土颗粒粒径mm15筛分法4含水量（与要求的最佳含水量比较）%±2烘干法5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm±50水准仪l 抽样检验灰土每回填完一层，由监理现场见证取样，按规范要求取点每100到一个点，及时送检，送检合格后方可进行下一步回填。3） 基础工程² 施工顺序：基底修整测量放线底板垫层绑扎底板钢筋柱插筋隐蔽验收模板安装浇筑砼养护拆模基坑回填夯实。²² 模板：均采用组合钢模板配备少量木模的形式。² 钢筋：l 基础钢筋用量大，规格多、分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊安装较困难，施工时应有专人指挥，配料、成型分区分类堆放和分层次绑扎。钢筋绑扎采用将配好地钢筋按规格用塔吊整捆吊入基础分散摊铺。安装程序先底层，后立面，最后为上层钢筋网片，要做到钢筋网整齐，间距准确，用砂浆块支垫。l 为保证上层钢筋网片的正确位置，上下钢筋网片之间设置马凳筋，采用每平方米设一根，来支撑上层钢筋网片的重量和上层操作平台上的施工荷载。为确保钢筋保护层尺寸，在底板钢筋两端加焊短钢筋头，顶在两侧模板上以防止变形。l 小于25mm，大于或等于16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊、水平钢筋采用闪光对焊，小于16mm采用搭接焊。l 底层和面层钢筋，翻出实样，编号挂牌，对号绑扎；为保证钢筋位置正确性，用激光经纬仪将上部柱子和砼墙的轴线引到面层钢筋上，并在相应的插筋点焊钢筋定位架，焊好上部墙、柱插筋。l 钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，交专职质监员复查，最后作必要的修整，办好隐蔽工程验收纪录。3）土方回填² 回填条件:回填前，应对基础结构防水进行检查验收，并要办好隐检手续，方可进行回填土。² 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；并通过压实试验来确定。² 施工前，应抄平做好水平标志。如在基坑边坡上，每隔3M钉上水平橛；或在室内和散水的边墙上弹水平线或地坪上钉上标高控制木桩。² 工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收。² 填土前应将基坑（槽底）的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子、等清除干净。² 检验回填土的含水率是否在控制范围内、含水率偏高土不得进入现场，含水率偏低时，可采用适量洒水润湿的措施。² 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250MM；人工打夯不大于200M。每层铺摊后，随之耙平。² 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压一夯，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。² 回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。4.2.3主体工程1）钢筋工程² 钢筋工程施工工艺流程：l 钢筋进场钢筋复验钢筋加工成型半成品钢筋的检查验收半成品钢筋的运输与交接钢筋绑扎钢筋绑扎完毕后自检钢筋绑扎质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位验收浇筑砼。² 钢筋的进场和堆放l 本工程采用的钢筋有工、级，进场的钢筋必须具有出厂合格证和检验报告，收料人应认真检查产地、批号、规格与出厂证明是否相符，做好记录，确定无误后方可收货。l 进场的钢筋应进行型号、规格、数量、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉号、同一尺寸、同一加工方法、同一交货状态组成。从每批钢筋中任取两根做试件，并经见证后送试验室复检，经复检合格后方可使用。l 进场的钢筋必须按等级、牌号、直径、长度挂牌分仓存放，并标明检验与试验状态，防止错用、乱用，避免不合格的材料用到工程中。l 钢筋堆放场地要平整，找平碾压后浇筑C10砼地面，厚10CM，并形成有组织排水。l 进场的钢筋统一用脚手架钢管搭设料台，钢筋堆放在料台上，离地250MM，堆放整齐，不沾油污和泥土水。短节钢筋每班清理运至制定位置，以便选择，充分利用。明确为废品的钢筋，需单独存放，做出标记，及时处理。² 钢筋加工l 钢筋在现场钢筋车间集中加工，现场设钢筋生产线一条，全部钢筋由此加工成型，现场禁止对任何钢筋进行加工，成型车间配备钢筋工长名，负责钢筋的加工、堆放、运输，建立验收台帐、收发台帐、标识台帐、原材料的复试、对焊等台帐。l 钢筋加工的先后次序应满足施工日计划的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运至现场，现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。l 现场级钢筋采用冷拉法调直、除锈，其冷拉率不得超过4%。加工时按经审批的加工单进行加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋表面应保持清洁，无损坏，平面无扭曲现象。油渍铁锈在使用前应清理干净。带有粒状和片状的铁锈不得使用。l 钢筋接头为搭接时，搭接长度范围内应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在同一直线上。钢筋直径的35倍且不少于500MM的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋，其截面面积占受力面积的百分率应符合规范规定。l 钢筋切断和弯曲时，要注意下料的准确性，允许偏差符合规定，对级钢筋不得往复弯折。钢筋成品、半成品应按类别及使用部位不同分类堆放整齐。² 钢筋绑扎l 钢筋绑扎前要熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置关系及顶面标高、预留孔位置等，分好线，做好标记。钢筋的排列要均匀，直线则直，平面则平，垂直面要正，安装预埋件、预留孔洞时，钢筋施工要予以配合。l 梁钢筋绑扎工艺流程：主筋穿好箍筋固定吊筋和主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。l 梁、柱箍筋必须和主筋相互垂直，角部钢筋与箍筋交叉点均应扎牢，箍筋开口交错设置。梁、板钢筋搭接部位均应三点扎牢。l 板钢筋绑扎时短向钢筋在下，长向钢筋在上，单向板四周钢筋必须全部扎牢，中间部位可跳绑，双向板钢筋交叉点均应扎牢。l 钢筋保护层按设计要求支垫相应厚度的砂浆垫块，双层钢筋之间设置马凳筋。l 钢筋绑扎完后，要按图纸要求进行自检，发现问题，及时纠正。自检合格后及时申請办理隐蔽验收手续，然后进入下道工序的施工。² 钢筋工程施工措施：l 框架柱、竖向钢筋接头均采用电渣压力焊连接，在同一界面内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不应大于50%，但当柱每边钢筋不多余4根时，可留一次连接，当每边钢筋58根时，分两次连接。l 依照先主梁后次梁的顺序把每榀梁的下料成品钢筋规格、长度、数量校核一下，在绑扎主梁钢筋的同时，需考虑次梁下部带直钩底筋的留设，主次梁交接部位箍筋尺寸需调整好，以使次梁钢筋保护层符合要求，梁顶直通筋设置施工时，严格按施工图纸要求进行。l 梁底及梁顶通筋设置时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先，查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，注意同一框架梁和非框架梁梁高和梁在不同轴线端的变化，主梁在次梁集中力作用处吊筋位置（特别是次梁梁高大于主梁部位构造吊筋的设置。挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。梁附加弯矩筋、梁箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。l 梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上。l 板的上下钢筋网片间，要设置一定数量的马登铁，保证板顶负筋正确位置及保护层符合要求。l 板、次梁、主梁交叉处，框架梁及边梁在柱支座处，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插时分稠密，应特别注意梁面主筋净距有30MM，以利砼浇灌。主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超高而没有保护层。2)模板及支撑体系² 模板方案的选择l 柱、梁、板模板采用胶木大模板，配置两层。构造柱模板采用组合钢模板。电梯井部分采用整体模板。² 柱模板l 柱模板采用胶木大模板，采用18对拉螺栓及14槽钢箍加固，柱箍间距400mm。为保证梁柱接头处砼面平整，柱头模板采用定型模板。柱模板下部执行10mm×50mm海棉条，以防止下部漏浆。² 梁、板模板l 梁板模板采用胶木大模板，顶板搁栅采用50mm×100mm木方，托梁采用50mm×100mm木方。为减少模板体系及支撑体一次入量，加快模板及脚手架材料周转速度，楼层满堂脚手架采用碗扣脚手架快拆板体系。l 砼施工缝和后浇带的留置采用方木和钢板网堵缝，防止砼向下流淌。钢板网孔径不大于5mm，钢板网和钢筋用绑丝绑在一起，后面再绑孔8钢筋以增大其刚度。在后浇带形成悬臂梁位置，搭设双排架支撑和满堂架相连接，直到后浇带浇筑砼达到设计强度后方能拆除。双排架宽1m，在梁下部加剪刀撑。² 模板施工措施l 为保证工程质量，使浇出的砼达到清水砼标准，模板施工必须采取切实可行的施工措施，保证模板尺寸准确，拼缝不漏浆。其具体措施如下：对模板的要求是：位置及断面准确，刚度好，立面垂直、平整，平面水平平整，梁起拱合度、拼接合理、接缝严密，孔、洞位置符合要求，楞角方正。对模板及支撑进行计算确定其形式，设计的模板要求构造简单，装拆方便。施工时严格按设计方案执行。支撑立柱、木枋、对拉螺栓等断面和行列间距、支撑、紧固方式都按方案规定设置，立柱的上下端安装螺栓旋调节器。柱根处模板防止漏浆，在浇筑下层砼时，在柱周围150mm200mm范围内进行精确找平， 在支柱模板前在柱模板脚部压上10mm×50mm的海棉条。模板拼缝处为防止漏浆，采用在模板内衬一块薄塑料板的方法，确保拼缝严密。模板与背楞之间、背楞与支撑交叉点应紧密贴合，如有空隙，应有楔形木嵌实，防止振捣砼时，模板产生局部变形。注意协调钢筋、砼和水电安装的工作，不在模板上任意钻孔留洞，砼浇筑时不触碰模板。加强自检及复查，模板支设完毕后，施工班组应进行自检，重点检查如下内容：l 尺寸及位置；平整度及坚向垂直度；模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；漏浆的防范措施。l 检查发现的问题要立即安排整改,自检合格后，报请质检科检查。然后申清业主及监理 进行检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。² 模板的拆除l 拆模顺序：先拆后安装的模板，后拆先安装的模板，柱模板须待顶板砼浇筑完毕后，方可拆除。脱模困难时，严禁在上口硬撬动模板。l 柱模拆除：在柱混凝土强度达到lMpa(常温下12小时左右)拆除，模板要在保证混凝土面不粘模、不致因拆除模板而损坏计砼表面及楞角时方可拆除。l 梁板模板：利用早拆模板支撑体系，梁板模板待梁板同条件养护的砼试块强度达到设计强度的75%后，并经项目总工程师同意后，方可拆除部分底模及部分支撑。待砼强度达到设计强度的100方可拆除全部支撑。模板拆除后要及时将模板表面的水泥浆清理干净，并在模板安装前均匀涂刷脱模剂，保证拆模时不损伤混凝土表面。l 拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。拆除顺序：遵循先支后拆，先非承重墙部位，以及自上而下原则。l 模板拆除方法:墙体、柱模板拆除：拆除小钢模时先松动穿墙螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上下而拆除墙体、柱 模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。顶板、梁模板拆除：拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，然后由近及远按顺序的将其余龙骨拆除，最后拆除胶合板。混凝土的拆模应严格按总公司贯彻IS019001标准的措施执行，砼施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。3)混凝土工程² 本工程地下室和主体工程采用商品砼。梁、板砼采用输送泵垂直输送，振动捧、平板震动器振捣。柱混凝土采用塔吊吊运入模，振动棒振捣。² 混凝土浇筑顺序l 每层柱与梁板混凝土分开浇注，先施工框架柱，后施工梁板，柱施工缝留在梁底下3050mm处。² 混凝土的下料和振捣l 混凝土浇筑前应进行详细的技术交底，定人定岗操作，振捣过程中不得过振与漏振。基础筏板采用“薄层浇筑(40-60cm)循序推进，一次到顶”的浇筑方法，每隔半小时在砼初凝时间内，对浇筑后的砼进行回振，防止砼因沉落而出现裂缝，减少内部微裂缝，增加砼密实度，提高砼的抗裂性。l 柱混凝土浇筑时，严格控制砼分层下料厚度，每层厚度为400500mm。振捣时振动棒插入下层混凝土内50mm，以保证上下层砼的良好结合。l 梁、柱子砼采用插入式振动器振捣，振动器的操作应做到“快插慢拔”，并在振动的过程中将震动棒上下略为抽动，以使上下震动均匀。每一插点震动控制在1520s，以石子不再显著下沉、表面泛出灰浆为准。l 梁板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另端，梁柱接头部位混凝土的接缝应柱头混凝土初凝前进行，停歇时间不超过3小时，以保证该部位不同标号混凝土的良好结合，避免出现冷缝现象。l 板砼虚铺厚度略大于板厚3mm，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，在每一位置上的振动时间保持2540秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置与排间相互搭接3050mm，以防漏振。振捣完毕后用木抹子抹平。l 楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土连续浇筑至上层三分之一梯段处。l 混凝土浇筑时注意天气情况，尽量避免雨天浇筑混凝土。² 施工缝的处理l 施工缝处理：砼接槎前现将施工缝表面凿毛露出石子，清除松散砼，用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先铺50mm厚与砼同比例的水泥砂浆，以使新老混凝土结合紧密。² 混凝土养护l 混凝土浇筑完毕后，在12h内用塑料薄膜覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于足够的涧湿状态；在砼浇筑完后用层塑料布加一层10cm厚的岩棉洒水养护，保证内外温差不超过25度。养护期符合规范要求。l 对于养护期间的砼，其强度未达到l.2Nmm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5）砌筑工程² 本工程基础为实心粘土砖砌筑，主体各层为粉煤灰空心砖施工要点如下：l 砌体施工前要认真选用质量好、强度高的砖，进入工地要有出厂合格证，并及时取样检验，经确认符合设计要求的强度等级后方可使用。l 施工前应严格检查砖、砼砌块的外观质量和尺寸，必须符合产品标准的各项要求。砌筑时，把外形尺寸比较符合要求的砖用作丁砖，把过长或过短的砖用作顺砖，翘曲变形较大、厚薄不均匀的砖挑出不用。l 砌体施工前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，提前天浇水湿基层，砌体与结构相连接的部位也应洒水湿润。弹好墙身线、门窗口位置线、并在结构柱上弹好墙边线以及标高线。l 砌筑前天，据据天气情况集中浇水，使砖的含水率符合1015%的要求，并及时运到操作地点使用。在砌筑过程中，对表面风干或湿润不足的砖，及时补充水分。l 正确计量、严格按试配比拌制符合设计强度等级的砌筑砂浆，配合比挂牌标识，随时接受业主和监理的检查，严格按规范规定做好试块，养护、送检。l 砌筑时，按标高立好皮数杆，皮数杆间距控制在15米以内，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌砖。l 砌筑前按实地尺寸和砌块尺寸进行试摆，砌筑时应上下错缝，搭接长度均匀。l 水平灰缝和竖灰缝的宽度控制在812mm范围内，横竖缝砂浆饱满、密实，砂浆饱满度达80以上，灰缝均匀，水平缝平直。砌筑砂浆应随拌随用，施工时严格按照施工配合比计量搅拌砂浆。现场水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。l 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，不能同时砌起的留成斜坡槎，斜槎长度不小于斜槎高度的23，若必须留直搓，则做成凸槎，并加设拉接筋，沿墙高每500MM预埋26.5拉接筋，每边伸入墙体不少于1.0M，末端做90度弯钩。框架梁底用实心立砖斜砌挤死。l 所有预留洞、墙体拉接筋、防腐木砖、过梁、钢筋砖过梁钢筋均及时预留埋设，不得遗漏，严禁在砌好的墙体上凿洞。l 构造柱做法：根据已弹好的位置线，把构造柱插筋处理顺直，砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度方向的尺寸不超过300mm，砖墙与柱，构造柱之间沿墙每26.5500水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。l 为便于楼层水平运输，需在砌筑时在横墙上预留洞口，加快施工进度。砌筑时，在预留洞口处砌成斜槎，并在砖墙中埋设26.55