人工挖孔桩施工技术方案.doc

人工挖孔桩施工技术方案一、 有关规范及法规性文件（编制依据）本施工方案的编制主要参考建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002 );粤建管字200349号关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知;钢筋焊接及验收规程JGJ1896 ;混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；混凝土质量控制标准（GB5016492）;混凝土强度检验评定标准（GBJ1072010）;混凝土外加剂应用技术规范（GBJ11988）;混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）;普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）;普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）; 项目施工图纸、地质勘察报告。二、 工程概况 此项内容应根据不同项目具体填写，主要包括工程性质、地质、水文、主要工程量、工程特点、建筑环境等内容。三、 施工总体部署此项内容根据具体工程填写，主要内容为施工现场的道路、管线布设、施工顺序及工程季度安排等。四、 施工准备1、 技术准备桩基施工前，技术总工组织施工员、质量员、安全员、挖孔施工队班长对图纸、地质资料进行研究和会审，全面透彻的了解设计意图、桩的各种设计要求、规范对桩施工的各种规定、施工现场地质情况、质安控制办法、轴线控制、检测措施、垂直度控检办法、土方的堆放与运输、地下水的排除措施、应投入的机械工具、设备等。制定现场质量管理制度、质量责任制、落实特种作业人员、对各工种承包班组的管理制度，落实质量检验制度，落实现场材料、设备存放与管理，做到准备全面而充分。按照建设单位提供的地勘报告、超前钻结果，联系设计单位计算出人工挖孔桩设计建议终孔深度。开挖前，如发现挖桩深度接近或超过25米时，应及时与设计单位联系，采取修改设计（增大桩径、扩大头尺寸、增加桩数量）等方法，确保挖孔桩深度不超过25米；开挖后，如发现在25米时，地质情况无法满足终孔条件时，应及时与设计单位联系，对设计进行修改。现场严禁擅自挖桩深度超过25米。人工挖孔桩采取爆破施工时，相关工作必须由专业公司负责设计和施工。爆破必须编制专项施工方案，报送相关部门审批后执行。严禁桩队自行爆破、无方案（或未完成审批）爆破。2、 人员准备 包括项目部管理人员（项目部管理组织机构图）和劳动力准备表4.1劳动力计划表序号岗位名称人数职责1专业工长负责现场协调、组织生产2质安员负责质量、安全检查3挖土工负责桩中挖土4小工负责土的运输5钢筋工负责钢筋笼制作安装6混凝土工负责混凝土浇筑7电工负责照明、机具的安装、维修3、 材料准备1. 由于桩护壁为现场机械搅拌混凝土浇筑，开工前三天内砂、石、水泥即需进场，并送试验室进行配合比设计。2. 水泥：采用与所配混凝土相符的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，所选用的水泥应能使所配的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节省水泥；3. 砂：宜选用中砂，含泥量不大于3%。4. 石子：碎石，粒径5-10mm，含泥量不大于2%。5. 钢筋：开工后七天内进场，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告，经送检合格后方可使用。6. 垫块：可用1:2.5水泥砂浆埋1822号扎丝提前预制。7. 外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。8. 桩身砼：开工后十五天内与商品混凝土供应单位洽商并签订有关购销合同，确保商品混凝土按时供应到位。4、 机具准备为确保施工进度和安全生产，现场必须准备足够的机械设备和安全防护设备，现场主要的机械设备包括：表4.2主要机械设备计划表:序号机械设备名称数量备注1气体检测仪每天用于有害气体检测；2空压机3潜水水泵用于场地内和桩底排水；4电焊机5混凝土搅拌机用于护壁混凝土施工；6混凝土振捣棒7混凝土溜管（导槽）8风炮9井口摇架、半圆形防护罩10钢制爬梯长度根据实际施工需要进行焊接接驳；11预制护壁钢模版模板半径根据实际需要进行配置；12防水低压照明灯36V以下13土方运输车辆14水准仪15全站仪桩孔定位和复校；16照明设施、安全带、电箱、活动盖板.及其他安全防护设施、施工机具根据实际需要进行配置；五、施工工艺1、施工顺序：场地平整及硬化 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 井口制作并沉降钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋。1.1.场地平整平整场地、并修筑临时施工道路（混凝土C20，厚度大于10cm）。场地及四周设置排水沟，防止雨季地表水流入孔内。1.2.测量放线根据先整体，后局部的原则，进行桩施工放样，施工班组配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工班组埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。桩中心线的偏移情况用吊坠、钢尺测出桩心位置，用钢筋或木桩钉牢固定。各控制点、轴线、桩位定位后要经过监理单位复线正确无误后并办理验线手续才可交付施工使用。1.3.桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加护壁设计要求厚度控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备（手动或电动摇架）将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境，然后及时清运出场。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。如地下水位较高，应在桩底设置小集水井，定时安排专人用潜水泵排水，防止桩底被积水浸泡。1.4.护壁施工（1）开挖第一节桩孔（约1.0米深），根据已定好的桩位，进行桩孔开挖，挖到约0.8m深时，将底整平。然后安装护壁钢模安模完成后，由班长、施工员配合拉通桩位轴线进行校对，确保桩孔位置准确，井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，校对无误后将模板固定。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm-200 mm，并应高出现场地面250mm（防止积水与杂物进入桩孔内），上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。桩孔的开挖应随挖随吊直桩的垂直度和检查桩径的截面尺寸。（2）护壁模板分节的高度视土质情况而定，根据设计要求，本工程一般土层采用100cm高模板，可满足每节浇筑900mm高度的要求，软弱土层、流塑性土层要按图纸配筋进行护壁施工，出现流砂时需要采用钢模护壁。每节模板安装应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板时发生位移。桩土方的开挖要遵循边开挖边校核的原则，每节桩孔浇护壁前应进行吊垂直，验收桩孔的圆度，对于质量指标不符合要求的，严格修改，确保桩的护壁厚度。（3） 浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，适当使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。（4） 护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。（5） 当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（6） 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要缩短每次护壁高度（减小到30cm-50cm）或采用钢模支护后，才能继续开挖。（7） 如遇流砂时，孔壁应采用加钢筋或钢护筒等方式施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。（8） 对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。1.5. 扩脚施工（1）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通过建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作，终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签证手续。应迅速进行浇混凝土封底，以免浸泡使土层软化。（2）该工程人工挖孔桩的扩脚尺寸相对较大，为避免坍孔，必须严格按设计要求进行支护施工，而且视实际情况，经设计、监理等单位同意后扩脚部分增加护壁的施工，以确保安全。1.6、钢筋笼制作与安装钢筋笼采取井口制安施工方法，即在人工成孔并经过验收合格的人工挖孔桩孔口上一边制作钢筋笼，同时对钢筋笼进行安装，具体方法是：）在验收合格的人工挖孔桩井口水平放置两根间隔一定距离的横担（选择直径为150mm壁厚不小于5mm的钢管）；）在横担上平放制作好的钢筋笼加强箍筋，并对加强箍筋进行等分，等分数与钢筋笼主筋数量相同，做好标记；）对钢筋笼主筋进行测量并标注第一道加强箍筋位置，将加强箍筋基本对称的两点与两根主筋垂直相交且主筋在外，加强箍筋在里面，并焊接牢固；）在主筋向上两米处用相同的方法将主筋与加强箍筋点焊接牢固；按照这种方法将主筋逐根安装在加强箍筋上； ）在主筋外面按照设计要求缠绕螺旋箍筋并将螺旋箍筋与主筋接触点焊接牢固； ）用两根软索（选择直径不小于20mm的尼龙绳）分别牢固栓结在钢筋笼两边与主筋和加强箍筋的两个对称的焊接点处；）人工拉住软索，抽掉放在井口的横担，轻轻放松软索，使第一节钢筋笼缓慢下落，当第一节钢筋笼的上口的加强箍筋落至井口时停止下落；然后在井口放上两根横担，按照前面按步骤至步骤的方法制作安装下一节钢筋笼；如此进行，直至达到设计要求深度为止。钢筋骨架的制作允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。 表4.3挖孔桩钢筋骨架质量验收标准序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%1.7、浇灌混凝土1） 在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。2） 混凝土采用商品混凝土，每次浇混凝土前提前一天由现场施工员统计数量并报混凝土搅拌站准备混凝土。3） 浇混凝土之前对桩孔的桩顶标高以桩顶护壁面为基准算出控制标高线并标示于每根桩护壁处用于指示钢筋笼安装及控制混凝土浇灌高度。4） 桩基钢筋笼按设计标高安装在桩孔内，为防止混凝土浇灌过程中混凝土浮力将钢筋笼浮起，可将钢筋笼固定于护壁处。钢筋安装完成后，报监理进行验收后进行隐蔽。5） 浇混凝土之前要检查桩孔是否有出现塌方现象，有塌方现象的要及时清理后再进行浇灌混凝土。6） 浇混凝土之前检查孔底积水情况、钢筋泥土污染情况，钢筋保护层厚度情况。桩底应预留集水井位，浇捣混凝土前，用潜水泵清理桩底积水。集水井及潜水泵示意图见下图：7） 准备浇混凝土的前一天要检查所有机具及人力的准备情况是否准备充足，是否满足施工需要，包括混凝土运输车、混凝土泵、高频振动棒、潜水泵、混凝土输送软导管、照明电灯泡等。8） 运输时间应保证混凝土初凝前浇入桩芯内。且要保证混凝土输送泵不停歇为止。9） 混凝土在运送途中，搅拌筒要以缓慢的转速1-4转每分钟旋转，对混凝土不停扰动防止离析。10） 桩芯混凝土的浇灌采用商品混凝土泵送，坍落度控制在120-160mm之间。11） 输送混凝土前应对泵机进行试运转，并用同标号的水泥砂浆润滑混凝土输送管。12） 混凝土输送管的安装应顺直，且不得漏汽，在浇混凝土前应对混凝土输送管进行严密性试验，保证混凝土泵的输送压力。尽量减少混凝土塞管现象。遇到塞管、停电等异常现象必须留施工缝时，必须按设计要求在混凝土面加插6200钢筋。并及时清理孔内混凝土，防止管内混凝土凝结。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。13） 混凝土出料时，应随时检查混凝土的流动性，现场随时检测混凝土的坍落度，在发现和易性不符合要求时，混凝土尚未初凝前要重新搅拌后才可进泵输送。14） 灌注桩身混凝土必须用软导管或溜槽，离混凝土面2m以内时要使用漏槽，不准在井口抛铲或钢车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。15） 在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层。否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大（1m3/h）时或刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，应按水下混凝土操作规程施工。16） 在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。17） 灌注桩身混凝土时应留试块，每根桩不得少于三组（九件），便于检查桩芯混凝土强度。18） 桩芯灌注混凝土不得小于计算体积。19） 混凝土的捣实采用插入式高频振动棒进行捣实，捣实深度以振动棒长度1.25倍为准。20） 振动棒各插点的间距应均匀，间距不超过有效作用半径的1.5倍，有效作用半径等于振动棒半径的810倍。21） 采取水下混凝土浇捣时，混凝土标号应提高一个等级，混凝土塌落度为180-220mm，水泥用量不得少于360KG/M3，导管埋深不得少于2米，专人检测导管埋深及管外混凝土面标高，督促混凝土供应商混凝土连续供应，以保证混凝土的连续浇捣。22） 雨天时，必须设置防雨棚，才能浇捣混凝土。大到暴雨时，严禁浇捣混凝土。2、施工污水的排放施工过程中污水的排放必须分级沉淀后才能排进市政排污点。3、土方外运现场合理设置临时堆土场，每天夜间安排车辆集中向外运土，保证有足够的工作面给桩孔挖出来的土方堆放。4、测桩:测桩工作在浇完混凝土并达到养护期后开始，检测桩数量、位置、方法由设计、业主、监理、施工单位共同确定。桩的施工、质量检测执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及建筑桩基技术规范JGJ94-2008有关规定。六、施工进度保证措施1、施工进度要求及计划2、工期保证措施（1） 本工程共有人工挖孔灌注桩XXX根，为保证工期，开工前按工期要求，制定施工进度计划，并按工期要求组织施工。（2） 开工前制定成本分析计划制定资金使用计划，并筹备充足的资金，保证工期需要的各项资金投入。（3） 施工前认真研究图纸，对施工过程可能出现的风险进行详细的分析，并对容易出现问题的环节做足够充分的预防准备工作，保证施工进度顺利进行。（4） 准备充足的后备人员和机械，视工程需要，能随时调动人力物力进行施工。（5） 遇雨天，在施工场组织完善的排水系统，配备充足的潜水泵，将雨水由集水井排走。尽量保证现场的施工条件。（6） 材料采购前，编制材料采购计划，并派专人负责采购，早落实、早到位，保证满足施工进度需要。（7） 根据施工工期要求，对班组工人及施工管理人员下达工期指标，对按时或提前完成任务的班组、工人及管理人员给予经济奖励。激励工人的积极性确保工期。七、质量保证措施1.加强领导，健全质量管理体系，成立以项目经理为主，专职质量员为骨干的质量检查小组，负责每道工序的质量检查工作，教育全体职工重视施工质量、安全生产，为创造优质工程而奋斗。2.严格按照设计图纸和有关规范施工，施工前施工人员必须详细阅读并熟悉图纸和有关资料，领会设计意图，遇到特殊情况需要补充或变更设计图纸时，必须经设计院同意并办理签证手续，不得擅自变更。并在施工前对工人进行技术交底。3.合理安排施工顺序合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。4.测量放线：测量人员根据设计图纸和甲方提供的坐标点准确放出建筑物轴线和桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线，并办好验线手续。开挖前再将轴线和桩位复核准确，才能开孔，并在第一圈护壁上面弹出中心十字线。以便今后装护壁模板、土方开挖时控制截面和垂直度的检查。5.桩顶砼护壁应高出地面1520cm，并设钢制或钢筋混凝土井盖，护壁每节高度应不大于1m，软弱土层（含沙层）为0.30.5m。6.每节护壁浇砼前要校对桩轴线，浇筑砼时振捣砼四周要均匀，以免模板受压偏移。护壁砼强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，砼不得人工拌和，每天掘进深度不得大于1m。护壁砼浇捣要密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象。7.护壁顶圈面标记桩号，标高，在放钢筋笼之前复核护壁顶面标高，保证钢筋和浇筑标高。按规定进行护壁厚度、内孔径、垂直度的检测工作，至少每进尺三节护壁进行一次。8.挖孔桩挖至砂土层或地下水较大时，如出现塌崩、流砂、流泥，要采取护壁节高适当缩减至300500，在支模前，仍应先采取特殊的防护措施，如打木桩或钢筋、堵砂包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施，同时加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土，所塌崩的空洞应在捣护壁的同时用砼填好。9.如遇特别松散土层、塌方量较大，采取上述方法无法施工时，可用35厚的钢护筒代替砼护壁，用人工平衡打入后挖出中间余土，每500为一节，循环作业直至穿过松散土层。如遇流砂、流泥较严重用一般方法不能施工时，可采用在桩护壁外侧钻孔灌入水泥浆固结周围土体，以达到正常开挖效果。视塌方情况，必要时与设计、监理、甲方共同商量，作出处理方法，记录签字后作为备忘录存档。10.桩间净距小于2.5米的桩需跳挖，并严格执行相关规范及政府部门有关安全生产的规定。错开挖孔时相邻桩孔进尺深度之差应不小于46米，且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的70%时，相邻的桩孔才能施工。11.为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。12.钢筋加工制作要求（1）按图纸要求和施工规范进行加工制作。（2）横向加劲箍及螺旋钢箍与纵向主筋均应焊接牢固，保证整个钢筋笼的整体刚度。（3）纵向主筋同一截面焊接的钢筋数量不应超过截面总面积的50，钢筋焊接的有效长度：单面焊为10d，双面焊为5d。（4）主筋之间的距离偏差不得大于10，主筋长度偏差不大于10，箍筋间距偏差不得大于20。13.钢筋、水泥、电焊条必须具出厂合格证，各种原材料必须经检验合格后才能使用，对于检验不合格的材料一律不准进场。14.每根桩成孔时，应先自检，将孔底松欺的石块、泥砂清除干净，将孔底整平，然后会同建设单位、监理单位和有关质检人员共同验收，进行桩和桩扩大头检测、基岩鉴别等验收。做好隐蔽验收记录，方可进行下道工序的施工。浇砼前应重新清孔底，做到孔底无虚土、无沉渣、砼浇筑保证连续性，每根桩一次浇完，不留施工缝。15.桩孔的几何尺寸不小于设计尺寸，孔底进入持力层深度应符合设计院规范要求，桩顶位移不大于50。16.对于未贯穿全孔的桩基钢筋笼在上部要采取措施将钢筋笼固定住，防止钢筋笼掉落孔底。17对于桩底为扩大桩头的挖孔桩，在扩大桩头施工时要注意孔底地质，防止塌方。18.浇筑桩芯砼时，工作人员要勤用振动棒，将砼振捣密实、均匀，活动套管不能高于砼面2米，要做好政浇筑记录。19.桩身砼浇筑全面完成，由建设单位、质监站、监理单位、设计院、施工单位共同协商，研究确定哪一根柱进行桩身砼抽芯检验。20.及时做好施工原始记录、地质标本及标高、成孔验收记录、隐蔽验收记录、浇筑砼记录、施工资料汇总表、施工日志等资料的记录和整理工作，做到资料准确、齐全。21.掌握好停水、停电时间，现场适当贮存一定数量的水、配备发电机组，作应急之用。22.雨天施工时，在井口上方搭设防雨棚，保证材料、电源不中断、机械不出故障，手推车运输混凝土时，上面用塑料布覆盖，以避免混凝土离析和水灰比过大，操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。八、主要安全技术措施1. 加强领导和教育，树立安全第一的规念，严格按照广东省和广州市公布的有关人工挖孔桩安全操作规程进行施工。所有施工人员将全部参加人生保险。2、从事井下施工作业人员，要求年龄在1835岁的健壮男中青年，要求进行体格检查，并取得县级以上医疗单位出据的体检合格证明，以及经过挖孔施工作业合格后，方准进入井下作业。3.挖孔桩开工前，施工、安全员要做好各项施工安全准备工作和安全技术交底，使安全管理在思想上跟上，在组织和措施上得到落实，然后才通知开始挖孔，施工现场悬挂安全标志。4.开挖过程中，设专职安全员负责安全检查，督促工作，并严格做好安全监护，及时处理各种违章行为。5、施工所用的设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳动用品等要经常检查，确保完好和使用安全。6.挖空过程中 发现地质变化异常，必须立即返回孔口，向施工负责人报告并通知监理以尽快采取安全处理措施7.在透水和软土层进行挖掘作业时，井下作业人员随时注意孔内发生的异常情况。保证孔内有足够的通风，如发现流沙、塌方、孔壁开裂，土渗透性较大，稳定性差，或有异味气体等时，就立即停止作业，并向值班人员报告，待采取有效的安全措施后，才能继续施工。8.严格持证上岗制度，各种机械设备必须由持有操作证的人员操作，严禁带“病”运行，检修机电设备必须先切断电源，停电后进行，挖桩设备、所有电器必须由持证电工安装维修，严格接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护措施。各孔用电必须用闸，严禁一闸多孔和一闸多用，孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋在水中，孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。9.挖孔桩井口2米范围内严禁堆放杂物，井口和四周要装设防护栏栅，井周围平台上发现有杂物要及时清除。10.第一节护壁要高于孔口250，作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆摸必须经施工员签字同意，桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼护壁修孔。入岩需要爆破时，必须制定方案、报当地公安部门批准。孔内爆破时现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离。在孔内如用人工凿岩要有防尘措施。11.孔深挖至操作人员高度时，在距挖土面2米处设半圆安全保护挡板，吊筒上下时，孔下人员应避于护板下，护板位置应随孔深增加，往作业面下引，在孔内上下递物和工具时严禁抛掷和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口应设置活动安全盖板，下班后必须盖好盖板，并挂安全示警灯。12.吊桶上下要扶正、牢固，并在摇动不大的情况下起吊或下放、吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，防止砂、石通落伤人。13.在施工现场周围有民房和道路时，要经常检查马路和房屋周边有无下沉及开裂现象，如发现异常情况应立即停止施工，采取安全处理措施，及时像上级反映。14.注意事项（1）进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴好安全帽，上下井必须扎好安全带。（2）挖孔至4米以下，需用气体测定机，检查孔内是否有有毒、易燃易爆等有害气体，若发现有应立即妥善处理后，方可下井作业。（3）下并前应对孔内气体抽样，同时放动物(如鸽、小鸟等)检查孔内是否存在有害气体，苦发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体排出后，并不再产生毒气时，方可下井作业。（4）正常上班前采用鼓风机向孔底送风5分钟后才可下井作业，孔深超过10m时地面应配备向孔内送风的专门设备，送风量不少于25L/S，必要时(桩孔过深)应适当送氧气，然后再下井作业，在作业过程中，保持通风。施工现场要进行救生培训和配备防毒面具。（5）井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每桩放一条钢爬梯供施工作业人员从井上至井底上、下用。严禁攀爬孔壁或乘吊桶上下。（6）井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。（7）孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于直径16钢钎对孔下作业面不少于三点的品字型查探，正常作业时，应每挖深50cm检查一次，待无异常情况时，方可继续下挖。（8）作好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层(土层)、扩孔、桩芯灌筑等有关技术资料的记录和汇总。（9）挖孔、扩壁、浇灌桩芯砼过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作，要有相应的技术安全措施，避免事故的扩大和恶化。15.井下照明用低压安全电压，夜间施工要有足够照明，无黑暗角落。16. 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。17. 已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。18. 施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。19. 每天作业前必须对吊车、桶、绳等用具认真检查，（预防被人恶意破坏）保证不存在安全隐患后才能开工作业。20.孔内上下传递工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物体落入桩内。21.施工用地潜水泵要进行编号，每天对使用的蹦的绝缘性能进行检查，诸葛做好记录，潜水泵向水底放置时，觉不可使用电缆受力，应将泵放在桶内送到井底，然后将电缆固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上，注意迪兰不得受磨、受砸，防止破损漏电。抽水时，人员必须返回地面或离开井底，严禁人员连同潜水泵作业。22. 施工中若发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆时，须立即停止作业并迅速撤离。23.现场设专职安全员，对施工现场进行认真检查，发现问题及时处理，并做好记录，待消除隐患后再作业。施工管理人员要检查作业人员是否遵守安全操作规程，如有违反者要按章严格处罚。24.暂停施工时，孔口应用安全可靠地井盖封住孔口，施工场地严禁非作业人员进入，夜间作业要有足够的照明，孔口悬挂警示红灯，并加强孔口的安全检查，确认封口牢固。九、文明施工措施1. 为搞好了现场施工和管理，认真贯彻执行市府文件，按广州市关于加强建设工程文明施工管理暂行规定进行施工，现场及时做好清退场工作。2. 工地要做到有秩序、有条理、讲卫生、堆放材料整齐，道路畅通。3. 做好现场宿舍安排工作，设立宿舍负责人，订立宿舍责任人，订立宿舍卫生制度，定期检查卫生工作，对违反卫生制度者给予处罚。4. 搞好现场排水工作，减少积水现象，搞好食堂的卫生清洁工作，专人清理饭渣及打扫宿舍生活区卫生，定期喷药物，减少蚊蝇滋生。5. 施工现场要设立厕所，并设好人负责清理、冲洗，严禁在施工现场或宿舍内外大小便。6. 土石方运输车辆采用本市规定的散装专用车，设有防散落挡板和遮盖，防止散落，要在工地出入口对汽车轮胎进行冲洗干净，然后开出工地，每日清晨派人对现场四周道路及时清洗干净。7. 运出土石方时，现场出入口处配务专人指挥调度车辆，运土汽车司机要遵守交通法规和有关规定，在工地四周禁鸣喇叭。按指定路线行驶，按指定地点卸土。十、应急预案为贯彻必须高度重视人工挖孔桩施工安全的精神，为切实做好这项工作，保护员工在工作过程的安全和健康是我们必须履行的职责，也关乎着每一个员工切身利益和幸福。防止员工安全事故的发生，如发现安全隐患和事故，要果断及时处理，采取有效补救措施，加强控制的力度，遏制桩孔坍塌、气体中毒、高空坠落和触电等事故的发生，避免造成不必要的影响和损失。1、危险源分析本工程人工挖孔桩工程，具有桩孔坍塌、气体中毒、物体伤害、触电四大伤害，施工期间桩孔挖掘、井下打凿作业均存在着事故危险性。上述危险性存在着人员伤亡、气体中毒等严重事故的潜在危险。如项目采取爆破措施时，详见爆破施工方案及应急方案。2.现场机构设置及主要职责1、现场组成生产安全事故应急救援领导小组，其成员如下：2、各岗位职责1）组长：全面负责本工程的安全工作，建立本应急小组的规章制度，并组织与领导本应急小组成员，确保应急措施的落实；2）副组长：负责现场施工过程中的各项安全施工事项，在事故发生时维护现场秩序，防止事态扩大，控制好局面，并组织现场人员进行抢救；3）安全主任：负责日常安全督导和检查工作，在事故发生时，现场组织抢救及护措施将损失控制在最小范围；4）组员： 负责日常安全技术交底，并督导和检查工作，在事故发生时，协助完成各项救护工作。3.事故应急分工、急救电话、医院4.突发事故发生应急处理方法（1）、发生气体中毒事故，应马上组织抢救伤者，往井下进行送风，确保井下气体安全后，救护人员应佩戴防毒面具进入井内将伤者送回地面，马上在现场常规急救，并以最快的时间安排车辆把伤者送到邻近医院进行抢救，必要时通知120救援中心协助。（2）发生高空坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的伤害情况、部位，伤害性质，采取相应的急救措施，并以最快的时间安排车辆把伤者送到邻近医院进行抢救，必要时通知120救援中心协助。（3）发生坍塌，应指令人员离开危险区域，同时立即切断全部电源，以最快的时间安排车辆把伤者送到邻近医院进行抢救，必要时通知120救援中心协助。（4）发生火灾事故，要根据燃烧物质和燃烧特点，正确使用消防器材时，组织扑救初起火患，并组织人员疏散，拨打119号电话报警。如果出现有伤者，以最快的时间安排车辆把伤者送到邻近医院进行抢救，必要时通知120救援中心协助。（5）发生触电事故，必须同时立即切断全部电源，派专业人员穿着绝缘裤，绝缘手套救人，伤者发生休克、心脏停止必须立即进行急救，以最快的时间安排车辆把伤者送到邻近医院进行抢救，必要时通知120救援中心协助。5.坍塌事故的预防及其应急预案（1）做好应急措施，配备足够的应急抢险器材物资和应急电源使用。（2）发现变形状态（如桩护壁不正常破裂、倾斜）应撤离作业人员离开危险区域，并采取应急措施进行加固。（3）发生坍塌时指挥人员往两侧分开疏散，尽快离开危险区域。（4）如埋没人员在桩孔内，应根据桩的开挖深度，立即组织机械设备（或人员）抢挖救人。抢挖应服从现场管理人员指挥。（5）人员救出后，应视人员伤情采取急救措施，并立即组织送院治疗。6、气体中毒的预防及其应急预案（1）当孔深超4米时，应对桩孔内送气换气，风量不少于25L/s。（2）挖桩应配备气体检测仪及活体检测。下井前先进行桩孔内气体测试并作记录，气体不正常应禁止下井。（3）发生气体中毒时，下井救人必须佩带防毒面具，同时向井内送风。（4）如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。7.发生高处坠落的应急措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近条件好的医院治疗。（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/3处，下肢出血结扎在大腿上1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.11分钟。（6）运用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者和呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。8.物体伤害事故的预防及应急预案（1）发生坠落下的物体，如桩体的岩土、施工工具等物体伤害事故时，首先抢救伤员，将伤员尽快撤离危险区域后，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎出血。（2）如伤员发生休克，应先处理估克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（3）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，