人工挖孔桩施工工艺.doc

技术交底书单位工程名称：工程名称交底日期某某.4.5交底项目人工挖孔桩施工工艺及安全要求交底编号一、孔桩开挖方法1、施工准备本座大桥桩基开挖采用人工挖孔法，施工前应做好“三通一平”，并根据现场情况，布置防护设施，以利施工。现场四周做好排水（如有必要须设置排水沟），经沟渠排走。施工现场的出土路线应畅通、平整。2、桩孔中心点的控制：为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm并高出井周围地面至少30cm的护圈（锁口），同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。3、支设护壁模板: 桩孔必须挖一节、浇筑一节护壁，地质较好时护壁高度一般为1.0m，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。对软弱地层、涌水、涌沙地层，护壁段高可减少为0.30.5m一段。4、浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接5075mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C20,厚度10cm以上,护壁内配直径8钢筋,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面至少300mm,便于挡水和定位。 5、拆除模板继续下一段施工: 护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 6、孔内岩石须爆破时，采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，对孔壁采取防护措施，确保孔壁周边基岩的完整性。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。挖掘接近孔底高程时，避免爆破，以保证基岩的完整，爆破时必须打眼放炮严禁裸露药包，有水眼孔要用防水炸药，以避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。挖孔过程中，应有安全可靠的通风措施，使空气污染物不超过环境空气质量标准规定的各项污染物的浓度限值。7、孔内爆破施工由于周围环境复杂，靠近民居、工厂，且为保护孔内已浇护壁不受损坏，必须严格控制起爆时最大一段装药量，尽量减小超爆或欠爆工程量，保证周边岩石的完整性，本工程采用严格控制周边界限的内部作用爆破方法，进行设计与施工，用毫秒差电雷管分段，施工方法：钻孔 清孔 验孔 检验雷管、炸药 安装 清场、作好安全措施 引爆 解除8、八里庄大桥主墩桩基均为3×3=9根桩，桩径2.0m，桩长暂定25m，结合图纸及现场放样、比对，八里庄大桥Y2、Y3及Z2主墩紧邻既有铁路运营线路，最近处仅为2.5m,为避免桩基施工扰动，导致铁路路基失稳，威胁营运安全，造成重大损失，桩基施工拟采用风镐或水钻配合人工挖孔的冷开挖施工方案，并对铁路沿线受影响区域采用插打钢管桩加固。开挖方案如右图所示。二、挖孔桩爆破设计1、方案的选择    挖孔桩爆破作业着重考虑既有铁路、附近居民、房屋的安全，保证挖孔桩外侧、底部及护壁不受破坏，保持其良好的完整性，故采取微差控制爆破的方法进行设计与施工，从而达到相对理想的效果。 2、炮眼布置根据爆破原理及以往类似工程的施工经验，炮眼设计采用中心掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的布孔方法，利用多个段别毫秒雷管实现微差控制爆破，炮眼布置如图所示。 3、爆破参数的确定（1）炮眼总数确定根据炮眼的间距a和排距b及爆破断面，施工经验确定炮眼个数。 参数：Sd-爆破断面积m2    L-孔深m dc-药卷直径mm      f-岩石坚固性系数（施家梁互通立交桩基基地岩石为：泥岩 砂岩 页岩均为六类土坚实系数f取值（4.0-10） ex-炸药爆力换算系数 ex = 320e h-炮孔深度 mq-炸药单位消耗量a-炮孔间距(0.8-2.0)wb-炮孔间距(0.8-1.2)ww -最小抵抗线（2）单孔装药量的确定桩基爆破孔眼：多排布置，爆破类型为松动爆破。Q单 =0.33eqabh 每个炮孔装药量大致为炮孔深度的三分之一左右。（3）总药量确定  Q 总=NQ单  N-炮眼个数 Q单-单孔装药量（4）以挖孔桩设计直径为2.8m为例，护壁厚度为20cm，故爆破断面直径为3.2m，根据以上计算公式，对挖孔桩爆破设计如下：1）爆破断面积  S = 8.04 m22）掏槽眼：孔数3个  孔深1.2m  药量Q0 =500g孔3）辅助眼：孔数5个  孔深1.0m  药量Q0 =500g孔4）周边眼：孔数9个 孔深1.0m  药量Q0 =500g孔5）总药量： Q = 8.5 kg6）循环进尺：0.85m7) 实际单耗：q实 = 1.24kgm3以上爆破设计在挖孔桩施工前应结合岩石的情况及周围建筑物的地基情况,进行爆破试验,选定合理的参数和装药量;并在挖孔桩施工过程中，应结合岩石的变化情况，并根据试爆效果对爆破设计进行适当调整并及时地进行地震量测，达到在保证安全的前提下取得良好的爆破效果的目的。4、起爆方法及起爆网络挖孔桩每一孔内采取全断面开挖，采用毫秒电雷管起爆，为减少地震波对周围建筑物、挖孔桩护壁及围岩的影响，应严格控制单段起爆药量，被设计采用掏槽眼1段、辅助眼3段、周边眼5段，保证时差在200ms以上，同时采取每一孔桩单独起爆的方法，以达到可靠的减震效果。为防止桩内的积水导致炸药失效，本设计炸药拟采用防水性能好的乳胶炸药，起爆网络采取单孔串联的方式起爆方 法采用电雷管起爆，起爆电源采用MFB200型起爆器。5、爆破安全分析（1）爆破个别飞石的防护井口覆盖一层钢筋网，在钢筋网上面覆盖一层胶皮隔离网，然后用砂包重压其上的办法，严格控制飞石不外逸，确保施工安全。（2）意外事故的预防和处理盲炮（哑炮）、残炮的处理与预防装药前必须认真检查炸药和雷管的质量，吹净炮孔，必要时采取防潮措施，装药时要认真负责，避免雷管与炸药脱离联线产生错接与漏接现象。爆破后认真检查、了解产生哑炮、残炮的原因，相应地进行冲洗炸药，掏出炮泥重新装药，查出错误联线，重新联接，在距盲炮0.3m处钻平行孔装药起爆等方法处理。6、爆破作业安全措施 （1）爆破方案要通过省爆破协会专家审查，施工方案要报当地公安局治安科，炸药管理也很严格（专门的仓库保管，当天没用完要及时退还仓库保管，施工队不得私自保存炸药）。施工前由技术负责人和安全负责人全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织措施上均得到落实。（2）井下、高空、用电、吊装及机械操作要经安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。（3）、施工现场设备、设施、安全装置、工具、个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全。（4）施工场地内的一切用电设备必须接地、接零和使用漏电保护器。（5）爆破作业人员必须持证上岗，不得无证作业（6）装药时必须严格按照钻爆设计进行操作。（7）装药时场地内不得进行气焊和电焊作业。（8）雷雨天气不得进行爆破作业。（9）如发现哑炮必须立即通知现场爆破技术人员，并按有关规定由有经验的爆破技术人员处理。（10）钻孔时不得在残留炮眼位置进行。（11）爆破作业后必须进行通风排烟，使有害气体浓度降至规定范围内，经检测合格后方可进行下一步施工。（12）炸药、爆破器材的运输和保管必须遵守广州市公安机关的有关规定，专人负责保管，不得私存、私运。（13）做好炮孔的堵塞工作，并加强覆盖，以减少飞石和噪音。（14）严格炸药与雷管等爆破物品的质量检查。三、终孔检查挖孔挖到设计标高后，及时进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求，并及时向项目工程部及安质部报检。四、质量措施1、质量检测人员的配备:设专职质量管理员，并配备专职质检员。2、在挖孔灌注桩分项工程开工之前须经质检工程师自检，经监理工程师同意签证后才可进行下一工序施工。3、质量检测(1)、钢筋、水泥等材料必须有合格证书，不同来源的粗细骨料采取分类堆放，并做好标志。(2)、桩孔检查:施工中要求值班技术人员随时进行检查,挖孔过程中要有详细记录，发现斜孔或缩孔时，随时校正或扩孔，以保证挖孔的直径和垂直度。五、安全保证措施1、挖掘时的安全技术措施挖孔工人必须带有安全帽、安全绳。取土渣的吊桶、吊钩（必须带有倒叉）、钢丝绳、卷扬机必须经常检查。为防止井口坍塌，必须在孔口周围填高夯实、设置2%的排水坡和排水沟，严禁孔口周围有积水。挖孔深超过10m时必须采用机械通风。挖孔工作暂停时，孔口必须采用钢板井盖罩盖。井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。电工、爆破工必须持证上岗，井上、井下作业人员必须身体健康。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯。孔上与孔内人员必须保持有效联系，孔边设安全绳与孔下人员安全带连接，安全绳由孔上人员随作业面松长。孔内作业人员连续工作时间不能超过4小时。孔内爆破时应注意以下事项：导火线起爆应有工人迅速离孔的设备；导火线应做燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度；孔深超过10m时应采用电雷管引爆。 必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节1/4节。有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮时按安全规程处理。 炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。孔内放炮后必须迅速排烟，方法为采用高压风管放入孔底吹风。一个孔内进行炮破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。爆破时孔口应覆盖安全网、钢板盖（其上堆放沙袋做为防护）等防护措施，以防飞石飞出。六、文明、环保施工措施1、严格按文明、环保施工管理办法组织施工，规范现场施工秩序，实行标准化管理，争创文明施工工地。2、合理规划生产、生活区和场内道路，严格按项目部施工组织设计规划指定的地点和方法堆码材料、停放设备，并做好标识，搭设临建，防止乱堆、乱占、乱搭，保证整个场地布置规范整齐。做到“工完、料尽、场地净”。3、设专人负责现场清洁卫生，同时对场外紧靠现场的地段，也应组织人员清扫，对工程建设创造一个清洁、文明的环境。4、加工场地硬化处理，定时洒水，防治扬尘和大气污染。现场施工时，注意尽量减少对环境的影响，严格控制噪音及灰尘，做到施工不扰民，减少对附近农田的损毁。5、在各交叉路口和有行人通过的地方进行围挡，以防止非施工人员误入施工现场。6、要求民工自觉办理暂住证等有关证件，清退“三无人员”。7、做好经常性文明施工教育工作，并成立工地文明生产小组，负责检查、督促各项文明施工工作的实施情况。交底人：复核人：接收人：日 期：