人民医院电气工程施工方案.doc

目 录一、工程概况2二、主要材料需用量表2三 、施工准备33.1、组织准备33.2、技术准备33.3、材料准备33.4、仪器、器具准备3四、主要施工方法与技术措施34.1、施工依据34.2、施工范围44.3、电源引入及供配电系统44.4、线管敷设施工44.6、电缆敷设114.6、配电箱安装144.7、照明灯具等末端电器的安装174.8、消防报警系统194.9、综合布线、保安及电视214.10、防雷、接地部分22五、施工进度24六、安全技术措施24七、质量保证措施25一、工程概况本工程为某某山市某某医院，建设地点在建设路西，分A、B、C三区。建筑面积为72810平方米，A、B区四层，C区十七层，属一类高层建筑，基础形式： A区和B区独立基础，C区筏板基础，建筑结构形式：A、B区为框架结构，C区高层部分为框架剪力墙结构,楼板为现浇楼板。二、主要材料需用量表材料名称型号或规格单位数量备注镀锌扁钢40×4M镀锌圆钢10M半硬阻燃塑料管FPC15M焊接钢管SC15M焊接钢管SC20M插座16A套双管荧光灯T8管2×36W套吸顶灯1×60W套紫外线杀菌灯套检测箱个铜塑线BV2.52M三 、施工准备3.1、组织准备项目部设一名电气技术人员,五名操作人员,材料人员一名。项目部现场管理机构质量员材料员技术员电工操作员：电工班组人员5人3.2、技术准备开工前由预算人员编制电气工程施工预算,提出材料计划。施工人员认真熟悉图纸，提出问题，列出条文，准备施工图纸会审，编制技术措施。3.3、材料准备按材料计划比质比价，按设计要求及施工进度筹备材料进场。3.4、仪器、器具准备弯管器一台，钢锯二把，电焊机11.2kw一台，电烙铁一把，500M兆欧表一台，相序测位仪一个，万用表一个，钳形电流表一个。四、主要施工方法与技术措施4.1、施工依据（1）根据设计提供的施工图纸。（2）建筑电气安装工程图集1-4册。（3）某某省建筑安装工程施工技术操作规程电气分册。（4）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50303-2002。（5）某某省建筑工程施工质量验收标准DB23723-2003。（6）防雷与接地安装D501-1-4。（7）电缆桥架安装04D701-3。（8）常用灯具安装04D702-2。（9）根据建筑专业提供的土建条件。4.2、施工范围电线管敷设，管内穿线，配电箱（柜）安装，开关、插座安装，灯具安装，供配电系统，照明系统，防雷与接地安装，消防，综合布线等。4.3、电源引入及供配电系统本工程主供电源引自附近变电所，采用铠装电缆直埋引入；备用电源引自地下室柴油发电机房，电缆沿电缆桥架敷设，电压等级均为220/380V。医技用电引自专用变压器，电压等级为220/380V，电缆沿电缆桥架敷设。一级负荷中特别重要的负荷采取设备自带EPS或UPS做为第三路应急电源，低压配电系统的接地型式采用TN-C-S方式，手术室、ICU内采用局部IT系统本工程应急照明、消防电力、火灾自动报警、急诊部、监护病房、手术部、血液透析室、核磁共振、分娩室、治疗室等电力照明用电、走道照明用电、客梯用电，排污泵、给水装置等为一级负荷，重要手术室、重症监护等涉及患者生命安全的设备及照明用电为一级负荷中特别重要负荷；万级洁净度手术室空调系统用电、一般诊断用CT机及X光机用电等为二级负荷；其它均为三级负荷。4.4、线管敷设施工（1）材料要求：绝缘导线、钢管和半硬阻燃塑料管的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。 (2)施工程序暗管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定变形缝处理线路检查绝缘摇测明管敷设和施工程序为：管内穿线施工程序：施工准备放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线包扎线路检查绝缘摇测选择导线穿带线清扫管路盒箱固定主要施工方法和技术要求：(3)暗管敷设暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。1)预制加工：钢管烃弯：管径为20mm及以下时，用手板烃弯器。管径为25mm及其以下时，使用液压烃弯器。管于切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱、不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。2)测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3)固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm4)管路连接管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加6圆钢焊接子跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开也孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露了锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。5)管暗敷方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90。弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先找准备确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后数管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3应焊好吊杆。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。(4)明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同参见暗管敷设的施工方法。1)管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30；角钢支架25×25×3。2)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸的要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转变弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间和管卡最大如下表：钢管中间管卡最大距离一览表：钢管名称钢管直径(mm)15202530405065100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/3）支、吊架固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板上打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定资产变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。4）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，佼两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。5）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。6）放线及断线放线：放线前应根据设计图对导的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。7）导线的带线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。8）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。9）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝线作零线。10）导线连接导线连接就满足以下要求：导线接头不以增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线须电气连接时，必须，先削掉绝缘再进行连接，然后加焊，包缠绝缘。导线焊接：根据导线的线径及敷设场不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊接剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高测锡饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘导开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行缠绕（5）线路检查及绝缘摇测：1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即改正，检查无误后方可进行绝缘摇测。2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500M兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。(6)质量标准本工程的配管采用半硬阻燃塑料管、焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁熔焊连接。管路连接紧密，管口光滑毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于3mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2扣。电气设备和器具的管口位置正确。穿过变形缝有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线咱穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠：加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表项 次项目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管于弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）15-2030mm尺量检查25-3040mm40-5050mm65-10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线尺量检查垂直度3mm吊线尺量检查导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。4.6、电缆敷设本工程电缆主要采用桥架敷设和穿焊接钢管敷设。在水平敷设时，采用耐火电缆桥架，防火电缆采用防火钢梯架，电缆在设备间水平垂直敷设时采用变通电缆槽架。其施工程序如下： 水平敷设垂直敷设电缆桥架敷设施工准备挂标志牌管口防水处理（1）材料要求各种电缆的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（2）敷设要求电缆弯曲半径不小于电缆直径的10倍。配电盘（柜）下的电缆，在敷设完后，应马上进行整理并加以固定，待制作电缆头时再将电缆卡松开，以便进行施工。电缆敷设完毕后，应急时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封以免水、汽、油、灰等侵入。（3）质量标准电缆规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好。电缆要在接线箱内连接，接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。（4）施工准备1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2）电线敷设前进行绝缘摇测或测压试验。本工程为1kv以下电缆，用1kv摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10 M。摇测完毕，应将芯线对地放电。3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再黑胶布包好。4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5）临时联络指挥系统设置高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。6）在桥架上多根电线敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。7）电缆的搬运及支架架设电线短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动进应接电缆轴上示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松动。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：（5）电缆敷设1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应最大截面电线允许弯曲半径为准。电缆严禁绞、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯分支不混乱，走向整齐清楚。2）垂直敷设垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板，应装套管，敷设完后应把套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。（6）挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。（7）低压电缆头制作安装本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：（8）摇测电线绝缘摇测接地电阻压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（9）包缠电线，套电线终端头套1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电线。2）根据电线头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图：3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图（10）压电缆芯线接线鼻子1）从芯线端头量出长度线鼻子的的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使用螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。4.6、配电箱安装（1）材料要求根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等，箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有有关部门生产许可，产品有合格证。（2）配电箱安装配电箱安装包括双电源配电箱、动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装施工程序施工准备暗装配电箱安装配电箱检查验收明装配电箱安装落地式配电箱安装绝缘检测弹线定位验收准备1）施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。2）配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并按照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。3）配电箱安装配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，井内明装时底边距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差0.5mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器金属外壳均应有明显可靠的PE线接地PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端于（有压线孔者除外）。如必须穿孔顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股线数。断器相对应。配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（中性线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。4）弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。明装配电箱：明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。A、铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾然后除锈，刷防锈漆。再找标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。B、金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。C、明装配电管的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐平时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。门平正，螺丝垂直受力均匀。（3）绝缘摇测配电箱电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，摇测结果不大于0.5兆欧作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。（4）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）淡蓝（N）黄绿（PE）。配电箱安装高度严格按照设计要求。4.7、照明灯具等末端电器的安装此部分的安装工程包括A、B、C三区的灯具、开关、插座的安装。灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置。施工准备：（1）材料要求1）各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。2）安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。（2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。施工方法：（1）灯具安装本工程有各种规格型号的灯具，根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、墙上安装等。1）灯具检查灯具的型号规格符合设计要求各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。2）嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先接好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用直径为8的镀锌圆钢丝杆。3）吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。4）3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。5）其他灯具安装：本工程采用紫外线杀菌灯等医用专用灯具在安装时按相关规范和设计要求进行施工。6）通电试亮灯具安装完毕且各条文路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。（2）开关、插座安装本工程的各种型号、规格开关和插座全部采用暗装方式。1）清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2）接线开关接线：灯具的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.3米暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。插座安装根据设计要求，烘手器安全防溅型单相二、三极插座暗装，距地1.5米；热水器安全防溅型单相二、三极插座暗装，距地2.3米；医办等普通安全型单相二、三极插座距地0.5米；电动幕安全型单相二、三极插座棚下0.3米；在公共场所的插座须采用安全型插座；插座箱底距地0.5米暗装。开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应套装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。4.8、消防报警系统消防系统施工前，应将施工图纸报请公安消防主管部门审批，待批核后方可定货和组织施工，系统交付使用前必须经过公安消防监督机构验收方可投入使用。消防报警系统施工方法及质量、技术要求管线主要施工方法（1）暗管敷设基本要求1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。2）暗配的电线管路宜沿最近的路敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。3）进入配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿进建筑物基础时，应加保护管。（2）、管与管的连接1）管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平不足，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m，有一弯时30m，有二个弯时20m，有三个变时12m。（3）管进盒、箱连接：1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔制盒。箱体严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。2）管口入盒、箱，暗配管应坚螺母固定，严禁管口与敲落孔焊接。3）两条以上线管入盒、箱时长短一致，间距均匀、排列整齐。（2）探测器的安装安装位置应符合下列规定1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应少于0.5m。2）探测器周围0.5m以内不应有遮挡物。3）探测器至空调送风口水平距离不应小于1.5m。4）在宽度少于3m的走道，探测器必须居中布置。5）探测器必须水平安装。探测器“+”线为红色，“”线为蓝色，其余导线根据不同用途采用其他颜色区分，连接控制器与控测器或模块之间导线用屏蔽电缆，电源线及控制线用BV铜芯线。探测器在即将调试前方可安装，在安装前应妥善保管并有防虫防尘措施。手动报警接纽安装在消火栓箱，高度为1.5m,应确保牢固，不得倾斜。（3）火灾报警控制的安装1）在土建单位提供出消防控制中心，并在保安情况良好情况下方可开始施工。2）所有进入控制中心的导线均应做到：管线整齐，避免交叉并应固定牢靠。所有管线端部均应标明编号。端子板的每个接线端接线不能超过2根。导线应留有不小于20cm 余量，并应绑扎成束。3）消防控制中心控制柜落地安装，底座高出地面10cm。4）消防控制中心设备驳接时，厂家派专业技师到场指导并填写务项技术资料。5）安装完毕，指定专人负责控制中心保安及整改工作，并如实填写安装技术日志，一方面为保护成品，另一方面为自动报警调试做好文字 、技术原始数据。（4）消防设备、控制联动设备安装及接线1）受消防控制中心联动，控制的消防设备主要有：防火卷闸、排烟风机、事故广播、对讲电话、正压送风机、防火闸、电梯、空气处理机组、水泵、发电机房泡沫灭火系统。这部分功能检查，手动控制运转正常后，方可驳接联动控制线。2）调试程序调试准备单机通电源检查功能检查深测器功能检查联锁功能检查填写调试报告电源检查的是指检查报警系统的主电源和备用电的容量及自动转换情况。功能检查对控制器面板功能检查，如自检功能、复位功能故障季警功能、火灾优先功能等。控测器功能检测，采用专用检查仪器对探测器逐个检查，其动作应准备无误。联锁功能包括消防水泵启、泵控制、防火卷帘、电梯等远程控制。4.9、综合布线、保安及电视（1）管线主要施工方法1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面化的净距不应小于15mm。线管排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿进建筑物基础时，应加保护管。2）管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平不足，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿插线。 无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。3）管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔制盒。箱体严禁用电焊、气焊开孔， 并应刷防锈漆。如用定型盒、箱、其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管应锁坚螺母固定，严禁管口与敲落孔焊接。两条以上线管入盒、箱时长短一致，间距均匀、排列整齐。4）摄像机安装摄像机应安在视野较好的位置，视有对准规定的位置，确保摄像机安装位置正确。摄像机安装应水平，转动灵活，确保其达到规定转动角度。摄像机安装时，确保摄像头前面没有遮挡物。摄像机安装应牢固，转动平稳，确保其能正常工作。5）调试保安系统安装完成后，即对其进行调试。调试时，先单个件调试，再进行整个系统的调试，确保其能正常运行。4.10、防雷、接地部分本工程防雷与接地工程包括库主楼、办公楼、传染病房，包括弱电系统及等电位连接的安装工程。根据设计图纸，本工程属于一类防雷建筑物，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。（1）施工程序1)施工准备材料齐全符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。2)防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）3)接地装置本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条在筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，不同标高处利用两根竖向结构上下贯通，并将两根主筋用油漆做好标记。便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接外处的药皮敲净后，刷沥青防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如一下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆与钢焊接扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收。合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。4)防雷引下线本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，交柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋与屋面避雷带焊接相连。所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点具体作法为：用一根12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm引出50cm。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构的钢筋及引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示（注；d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L6d）：