人货梯施工方案.doc

嘉定区法院、人民检察院、公安分局业务用房迁建工程SCD200/200J型施工升降机安拆施工方案施工单位：上海宝达工程机械有限公司编制日期: 二八年六月廿五日1 概述1.1 编制说明及依据1.1.1 编制说明本工程由上海市嘉定区机关事务管理局筹建，上海城建建设实业(集团)有限公司施工总承包，由我公司专业班组承担该工程三台(人货两用)施工升降机的安装及拆卸任务。为配合施工，确保工程施工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用要求，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，特编写本SCD200/200J型方形标准节施工升降机安装拆除的施工技术专项方案。本专项方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。1.1.2 编制依据1、国家标准施工升降机技术条件(GB 10054-88 )；2、国家标准施工升降机安全规则(GB 10055-1996)；3、国家标准起重吊运指挥信号(GB 5082-85)；4、国家标准起重机械安全规程(GB 6067-85)；5、行业标准建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2001)；6、行业标准建筑施工安全检查标准(JGJ 59-99)；7、行业标准建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-91)；8、行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)；9、上海宝达工程机械有限公司的方形标准节系列施工升降机使用手册。1.2 工程概况1.2.1 工程简介工程名称：嘉定区司法中心业务用房迁建工程工程地点：上海市嘉定区新城 (西靠永盛路，北近白银路)建设单位：上海市嘉定区机关事务管理局设计单位：同济大学建筑设计研究院勘察单位：上海江南建筑设计院有限公司监理单位：上海三凯建设监理有限公司施工总包：上海城建建设实业(集团)有限公司安装分包：上海宝达工程机械有限公司建设用地：46,183 m2总建筑面积：95,736 m2其中，地上部分建筑面积：67,674 m2地下部分建筑面积：28,062 m2基坑面积：30,000 m2 (东西长约210m，南北长约145m)固定式塔机：2台徐州徐工建机QTZ-80(5515)型、1台张家港天运建机QTZ-63(5510)型和1台张家港浮山建机QTZ-40B(4510)型施工升降机：3台上海宝达机械SCD200/200J型(人货梯)1.2.2 建筑概况本地下室东西长约205.4m，南北宽约140.9m，由一个连通的地下一层车库和地上四个单体(法院、检察院、公安分局、会议中心的主楼及其裙房)组成。本工程±0.000相当于绝对标高4.700m(以下标高均采用相对标高标注)，以下为建筑概况表：项目名称占地面积(m2)建筑面积(m2)总高度(m)层数(f)结构体系公安局分局主楼5,04830,89585.618框-筒公安局分局裙房21.8 4框架检察院主楼2,75811,12147.4 9框架检察院裙房19.8 3框架法院主楼4,00419,08559.612框-剪法院裙房21.9 4框架会议中心1,288 5,11923.9 4框架景观平台 4,11410.8 1框架地下车库28,062-4.9-1框-筒、框-剪1.2.3 结构概况本工程抗震设防类别丙类，抗震设防烈度7°，设计基本地震加速度值0.1g。建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年；地基基础设计等级乙级，地下室一层为局部甲类核6级人防；地下室防水等级二级，屋面防水等级二级(防水层耐用年限15年)。本工程基础砖模采用MU7.5多孔砌块，M5.0水泥砂浆砌筑；±0.000以下墙体采用MU7.5轻集料混凝土小型空心砌块；±0.000以上外墙统一采用A5.0防水型蒸压加气混凝土砌块(容重7kN/m3)，M5.0混合砂浆砌筑，内墙采用A5.0蒸压加气混凝土砌块(容重7kN/m3)，Mb5混合砂浆砌筑。1.3 人货梯平面布置根据本工程建筑平面布置特点及楼层高度，并结合工程施工进度，计划在公安分局主楼、法院主楼及检察院主楼处各配置一台上海宝达工程机械有限公司生产的SCD200/200J型施工升降机，作为二次结构施工和装饰装修作业时的材料垂直运输设备。公安分局主楼处人货梯布置在GFGG交G1轴位置(于2008年7月安装)，法院主楼处人货梯布置在F11F12交FA轴位置(于2008年7月安装)，检察院主楼处人货梯布置在J9J10交JK轴位置(于2008年8月安装)。三台人货两用施工电梯(施工升降机)均布置在地下室外墙外侧边。人货梯现场平面位置示意如下图所示：1.4 人货梯性能参数SCD200/200J型(双笼、带对重、有驾驶室)主要技术性能参数表型号参数名称SCD200/200J每只吊笼额定载重量(kg)2000额定安装载重量(kg)1000安装吊杆额定起重量 (kg)200吊笼净空尺寸(长×宽×高) (m)3.0×1.3×2.53最大提升高度 (m)150额定起升速度 (m/min)40每只吊笼配电动机数量 (只)2额定功率(kw)7.5×2 (S1)制动力矩 (N·m)120×2每只吊笼起动电流(380V、50Hz)(A)240额定电流(380V、50Hz)(A)34电耗 (kVA)20供电熔断器 (A)80防坠安全器制动力矩(N·m)3000动作速度 (m/min)57标准节规格 (m)立杆管中心距0.8×0.8；高度1.508普通型标准节立杆管规格(mm)89×4 (外径×壁厚)围栏重量 (kg)1250每块对重重量 (kg)1258普通型标准节每节重量(双笼带对重包括对重导轨重量) (kg)185每只吊笼重量(包括传动机构) (kg)14702 升降机安装、拆卸方案2.1 作业现场要求1、 确保所选安装地点满足安全检查机构所规定的要求。2、 确保安、拆现场有供电照明，并保证供电质量，使升降机在使用时电压波动不大于额定供电电压的5%。3、 现场道路畅通，并保证有一定的堆场和工作面积。2.2 砼基础制作1、 严格按厂家提供的基础图制作砼基础。 混凝土基础形式之砼平台(截面尺寸5400×3670×300mm)。 配加强钢筋网格，钢筋直径10，网格间距250mm。 预埋底架脚钩及6个地脚钩须与钢筋网格扎成一体。 预埋底架和6个地脚处允许预留方孔，实施二次浇灌。 混凝土平台下地面的地耐力要求：a. 导架最大高度100米时，为0.1MPa以上；b. 导架最大高度100米至200米时，为0.15MPa。 混凝土基础形式之砼地坑(截面尺寸4400×3760×1300mm)。 混凝土基础用地脚。 混凝土基础用预埋底架。2、 按图制作预埋件，预埋件表面露出砼面3mm，预埋件水平误差控制在3mm以内。3、 基础内设排水孔，不使坑内积水。4、 砼基础按规定保养。2.3 施工升降机的安装方案2.3.1 准备工作1、 小组长召集相关作业人员认真学习安装升降机安全事项，共同落实安全措施内容。2、 进行技术交底，按照安装顺序，明确各安装人员的职责和任务，掌握安装程序和相应注意事项。3、 按照升降机说明书及基础设计资料，核实基础的施工质量。4、 测定基础预埋件的高度误差，以便准备垫铁。5、 清点零部件规格及数量，检查工具。6、 准备好搭设工具、卸具、绳具、存装零件的容器、箱等物和运输工具等。序名称规格数量备注1安全帽8只2保险带4根3安全旗绳40m4梅花扳手17292把5梅花扳手27302把6专用扳手2把说明：由QTZ塔式起重机配合安装7、 安装现场的周围做好围护设施，挂“施工现场、严禁入内”的警示牌，并设值班人员，禁止无关人员闯入2.3.2 安装前升降机检查记录升降机检察记录表检查部位检查内容及要求检查结果基础地耐力必须符合升降机说明书要求基础必须有隐蔽工程验收，并有土建负责人签署传 动部 件钢丝绳符合使用要求，无断头，无锈蚀各部导轮组中磨损不超标，磨损无裂缝，损伤制动调整合理，各传动件润滑良好，无异常限位和保险各部限位装置齐全、灵敏可靠各部保险装置齐全、灵敏可靠结构部分各部焊接无损伤、脱焊、开裂和变形各紧固件、销齐全各部表面无锈蚀，并有可靠防腐电气部分电缆、电气线路绝缘良好，对地绝缘1M电气原件动作灵敏操作系统灵活可靠其它司机、安装工必须持有效证件操作质检员：机长：2.3.3 安装施工程序2.3.3.1 导架安装1、 清理砼基础：砼基础表面应低于预埋件平面，四角预埋件水平误差不得大于3mm。2、 装底架梁：底架梁应于砼基础中心一致，与压板用M20螺栓紧固，并检查对角线长度允许应在1/1000以内。底架安装是整个施工升降机使用安全的根本保证，因此在安装时，水平控制特别重要，底架四角一定要垫实。3、 装底层立角钢：长短立角钢必须相互错位安装。4、 装标准节：装标准立角钢、横杆、斜杆、吊笼导轨、大中小翼板和对重笼导轨，M14螺栓连接的拧紧力矩为137164Nm。刚装好的标准节杆件，必须连接牢固后才可进行下一个标准节杆件的安装。5、 装附墙装置：升降机搭设到15米高度时，必须在离地912米处安装一道附墙装置，以后每升高9米，即装一道附墙。在调节附墙架时，应用经纬仪监控，使升降机的垂直度控制在要求范围内，见下表：导架安装垂直度允许公差值表架设高度 (m)7070 100垂直度公差值 (mm)小于架设高度的1/1000706、 装顶层立角钢：用两根短立角钢取平。7、 装顶横梁、天梁：装顶横梁、天梁、加强斜捍和顶层导轨。8、 装滑轮组：依次安装上下滑轮，对重滑轮和中间滑轮（可借助塔机起吊，亦可用专用工具人工起吊）。9、 底架梁应作可靠电气接地（PE）。10、 装避雷针：避雷针安装在天梁中间，并接地。导架（避雷针）与输电线的最小距离输电线电压(kV)11 1520 4060 110沿垂直方向(m)4688沿水平方向(m)46882.3.3.2 吊笼安装1、 用四根48×2.5m脚手架钢管横搁在底横梁上，将吊笼运入升降机内停放在脚手架钢管上并注意出料门的方向正确。2、 装好吊笼8只导轮装置。2.3.3.3 安全坠重笼安装坠重笼笼底与底横梁上平面距离为0.7m并用支撑物垫高。2.3.3.4 安全钢丝绳安装1、 将两根11钢丝绳联接尾管后分别缠绕在安全绳轮上各三圈整（头尾四圈），左、右应对称，并将尾绳用绳卡固定在坠重笼上，绳卡间的距离不应小于6倍钢丝绳直径。2、 去掉坠重笼底部的垫高块，并在笼内各装入18块对重块，重量为135145kg（砼试块尺寸150×150×150，每块重约为7.58kg），使安全钢丝绳拉紧后，这时坠重笼底与底横梁上平面距离不应小于350mm。2.3.3.5 曳引机安装1、 装曳引机：曳引轮的中间曳引槽应与升降机中心一致，曳引轮轴线应与升降机平行，机座应水平。2、 曳引机座与预埋件用M20螺栓双螺母紧固。2.3.3.6 对重箱安装1、 装对重箱：对重箱装入导轨后，用手拉葫芦提升使其底部与缓冲弹簧上平面距离为1米。2、 装对重物：向对重箱内装对重物砼试块，要求对重物总重量为1300kg。3、 对重物自重为120kg，150×150×150砼试块7.58kg/块；9.3钢丝绳0.30kg/m。图 对重系统安装示意图2.3.3.7 将吊笼提升到高处本机可用两种方法将吊笼提升到目的高处，用附近的塔吊或本机自带的卷筒专用钢丝绳提升均可，用户可根据实际情况自行选择，若有塔吊时，建议用塔吊提升。下面分别介绍这两种操作方法：1、 用塔吊提升 将塔吊的吊钩从升降机顶部正中位置处引下，至吊笼顶部，用钢丝绳环串于吊笼顶部拉板销轴上，再将吊钩钩住钢丝绳。 首先检查升降机导轨架通道无阻碍，吊笼放置好，导轮组与导轨结合良好。塔吊司机在地面人员指挥下将空吊笼缓慢提升到由顶架向下数第三排横杆上方约150200mm处停稳妥。用四根专用搁架杆放置在吊笼两端底下第三排横杆上方靠近升降机导轨的地方，注意搁架卡板方向。 在上面升降机外安全处人员指挥下，缓慢降下吊笼，使之平稳停放在搁架上搁好。2、 用曳引机卷筒专用钢丝绳提升1）主控箱外检修换电气安装及使用 安装步骤如下： 安装好极限开关； 把主控箱固定在围护上；连接好三相电源线；把上、下限位开关和安全门开关短接（出厂时已短接，即10、11、12三端相连）；接好电机和刹车线包连线；接好检修用操作手盒；仔细检查，做到正确无误。 使用步骤如下：送入三相五线电缆；将极限开关QS1手柄往上拨到开的位置；将主控箱内的隔离主开关QS2合上；将断路器QS3合上；将检修转换开关SK4打到检修档；试按检修用操作手盒上、下按钮，看上、下运行方向是否正确；（上、下按钮放手即停）确定正确无异常后，进行上、下控制操作。2）装提升钢丝绳首先检查专用钢丝绳的规格是否符合要求（6×1911），并对全绳检查是否良好，如达到报废标准的应当停止使用，另换同型号新的钢丝绳（参见起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB 5972-86）。 将提升钢丝绳的一端盘入卷筒中。 将钢丝绳一段穿出卷筒边专用孔后，用压板紧固在卷筒边上。 将钢丝绳正确盘入曳引机卷筒中，钢丝绳应排列整齐、无挤压等。 当吊笼处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。 将提升钢丝绳的另一端固定在吊笼拉板销轴上。 将钢丝绳头引上（用人工用麻绳将钢丝绳头拉上或用塔吊引上均可）到升降机天梁上，经过两组滑轮后引下到吊笼顶上，穿过吊笼顶上的拉板销轴后用四只合适的绳卡将绳头固定好，多余的钢丝绳盘扎于吊笼顶上。 将空吊笼提升到高处并在升降机中固定好。 首先检查升降机导轨架通道无阻碍，吊笼放置良好，导轮组与导轨结合良好。 试点动开动吊笼，看提升方向是否正确，正确时开动曳引机将吊笼提升机到由顶架向下数第三排的横杆上方约150200mm处停住。 将吊笼稳固固定在升降机中。 在吊笼下方的横杆（由顶架向下数第三排横杆）上，用四根专用搁架杆放置在吊笼两端底下第三排横杆上第三排横杆上方靠近升降机导轨的地方，注意搁架卡板方向。 利用在地面用人工方法，将曳引机的两只制动器断续松开，在上面升降机外安全处人员指挥下，缓慢下降吊笼，使之平稳停放在搁架上搁好。 检查吊笼搁置稳妥后，才准在吊笼顶上站人进行下步工序的操作。 将提升钢丝绳卸除保管好 在吊笼顶上，将提升钢丝绳头松开取下，用麻绳将钢丝绳头拉住慢慢地将绳头安全可靠地放带地面。 将曳引机卷筒上盘入的钢丝绳退出，常规方法是用三人操作，两人将退出的钢丝绳拉住，一人点动开动曳引机，将钢丝绳退出来。 将固定钢丝绳的压板松开，将钢丝绳取下后，仍将压板固定拧紧在卷筒边上，防止失落。 取下的提升钢丝绳应清除表面杂物，然后加油后盘扎好，外包塑布或麻布等包裹好，放在合适的仓库中保管，以备下次使用。2.3.3.8 曳引钢丝绳的安装1、 穿曳引钢丝绳：分别在五根曳引钢丝绳按序穿引，拉紧后用绳卡预紧，紧固在对重笼的调节杆上。2、 调节曳引钢丝绳张力：将吊住对重箱的手拉葫芦松去，利用对重笼自重下滑使曳引绳收紧，绳间的松紧，尽量接近，然后紧固绳卡，再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳间的张力，其差值不超过5%。3、 手持主控箱内检修操作按钮盒在升降机外的安全处，开动曳引机，使吊笼上升，将吊笼升高150200mm。4、 移掉横杆上的四根专用搁架杆。5、 检查、只有确信各种安装的跳板、拉绳等已经拆除，所有的连接螺栓已经完全紧固，升降机内通道没有任何障碍后，才能进行下面的操作。6、 手持主控箱内检修操作按钮盒在升降机外的安全处，开动吊笼向下、向上运行各10m左右，至三个循环后，应再次调整五根曳引绳的松紧，可用弹簧称来测定误差值。2.3.3.9 附墙架安装附墙架的安装应与导架的加高安装同步进行。附墙架的吊运方法，可参照标准节的吊运方法，用吊笼上的安装吊杆吊装和吊笼运送，用吊笼送运附墙架时，也必须在吊笼顶部操纵吊笼。型附墙架，导架与墙面之间有四根支撑登楼平台的过道竖杆，这四根竖杆必须随着道架的加高而同步加高。中间二根竖杆每隔9米由二道短前支撑和一道长前支撑(间隔均为3米)实现与导架连接；竖杆每隔9米由斜支撑实现与墙面连接；四根竖杆(单吊笼升降机为三根)之间每隔3米由过桥联杆实现横向连接。过道竖杆本身为每节长3米一端带安装缺口的钢管对接而成，每节钢管之间用内张式竖杆接头连接。其安装方法如下：1、 安装过道竖杆： 过道竖杆最下面与围栏后墙板的钢管相连接，直至与导架相同高度。安装各节过道竖杆时，竖杆带缺口的一端向下，并在两节竖管间装上内张式竖杆接头，用旋紧螺栓的方式张紧接头。图 过道竖杆安装示意图 每隔9米安装短前支撑两道和长前支撑1道，前支撑之间的间隔均为3米，长、短前支撑的一端用V型螺栓对称地固定在标准节的上或下框架上，另一端用焊接在前支撑上的扣环与中间二根过道竖杆连接。 靠近长、短前支撑，用焊在过桥联杆上的扣环将过桥联杆安装在过道竖杆上，过桥联杆必须安装成水平(用水准仪检测)。过桥联杆相互之间的间距一般为3米。2、 用M24(对用槽钢焊成的支撑底座需用M24×150)螺栓将支撑底座连接到墙上的预埋件上。3、 安装斜支撑：将三根斜支撑的一端用异角扣环固定在接近长前支撑的过道竖杆上，其中二根斜支撑的另一端用M30×80的螺栓与支撑底座连接，较长的一根斜支撑的另一端也用异角扣环对角搭接在另一根斜支撑接近支撑底座处。各连接扣环必须尽可能地靠近安装(间距200mm)，并确保夹紧联接管子。图 斜支撑安装示意图4、 校正导架的垂直度，靠伸缩斜支撑，导架可作回转或单边移动，从而使导架的垂直度满足公差允许值要求。此类型的附墙架应采用适合的拉紧器进行调整导架的垂直度(如用花篮螺丝和钢丝绳等)。5、 拧紧所有的螺栓，并确保吊笼和对重等不与附墙架发生干涉。6、 附墙架安装注意事项： 附墙架允许的最大水平倾角为±8°。 安装作业时，必须始终按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置。 连接螺栓的强度等级不能低于8.8级。2.3.3.10 防护围栏、升降机安全门的安装1、 装曳引机和对重箱防护围栏，围栏高度不应低于1.5m，并设“严禁入内”警示排。2、 装升降机门应灵活可靠。2.3.3.11 电气的安装1、 按电路图连接好各处电缆和引线。2、 测量电气和电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5M；电气线路的对地绝缘电阻不应小于1 M。3、 测量金属外壳、升降机、吊笼的接地电阻不应大于4。4、 检查各限位开关，极限开关的接线，动作应灵活，正确无误。5、 各限位开关与座的安装必须牢固。图 电缆导向装置安装2.3.3.12 通电调试1、 在确认各种机械电气安装正确无误，升降机内无障碍物时，方可接通升降机总电源进行通电调试，将主控箱检修转换开关打到使用档，恢复吊笼内操作控制功能。2、 空载运行：检查曳引机运转是否正常，有否擦碰和异常声响，各种安全控制功能是否良好。3、 调整上限位和上限位开关的位置，确保吊笼绳夹处与天梁的安全距离不得小于1.8米，对重底部离地面距离为0.6m，上极限位开关起作用后，对重底部离地面距离大于0.1米。4、 调整下限位开关和下极限位开关。正确的下限位位置：应使吊笼满载运行时，自动停止在吊笼地板比升降机门坎低50mm左右处；正确的下极限位开关位置：在该开关被触发时，吊笼底面尚未碰到缓冲弹簧。5、 在吊笼中检查：调整好吊笼进出料门限位开关、笼顶翻板门限位开关、松绳限位开关和紧急拉手联锁开关等使其正确、良好。6、 在空载运行时，检查电气系统各种控制功能是否良好、正确。7、 在地面检查升降机进料门与吊笼运行的联锁功能是否正确。2.3.3.13 验收检验1、 在通电调试完成后，并确认空载运行的各种功能设备均为正常后，才可以进行对升降机的整机性能验收试验与检验。2、 如实填写“人货两用施工升降机交接检验记录表”，经验收合格，双方签字后方可交付使用。3、 检验记录表一份送使用方负责人或设备管理部门，一份由安装方交资料室存档。2.4 施工升降机的拆卸方案2.4.1 准备工作1、 小组长召集全体人员认真学习拆卸升降机安全事项，共同落实安全措施内容。2、 进行技术交底，按升降机的拆卸顺序，明确各拆卸人员的职责和任务，掌握拆卸程序和相应注意事项。3、 准备好拆卸的工具、卸具、绳具、存装零件的容量、箱等物和运输工具。4、 拆卸现场的周围做好围护设施，挂“施工现场，严禁入内”的警示牌，并设值班人员，阻止无关人员闯入。2.4.2 拆卸程序本方案采用将对重箱固定在顶上（吊笼在地面）的办法，拆除五根曳引钢丝绳。1、 只有确信升降机各项功能正常，拆卸用起重设备也正常的情况下，才能开始拆卸程序的操作。2、 利用吊笼的运送能力，将拆装用跳板、手拉葫芦、绳具、夹头、装零件螺栓等容器等专用工具送到最高层，布置好高空作业现场。3、 在地面的对重箱内取出一部分砼试块，余下40块砼试块，连对重箱辎重总共约440kg。4、 拆除主控箱与副控箱相接的控制总线；上、下限位和安全门开关连线可暂时不拆，若拆除，则将10、11、12三端短接，；在主控箱上操作，将检修转换开关打到检修档。5、 在地面底架横梁处搁上三根搁放吊笼的脚手架钢管（每根约2.5米长），按主控箱内接好的手持操作盒的下按钮，将吊笼降落到钢管上搁平稳。（若没有接手持操作盒，也可以在地面利用人工方法将曳引机的两只制动器断续松闸的方式操作，缓慢地将吊笼降落至地面钢管上搁好）。6、 在升降机上靠近对重箱处搭设跳板，将两只钢管夹头，分别装在对重导轨上贴紧对重箱底部滑块处，使对重箱在自身重量的作用下，在此位置卡住，不出现一点滑动，注意夹头要足够牢靠。7、 检查对重箱已在对重导轨上卡紧、吊笼在底部已停靠平稳后，方可进行以下步骤的操作。8、 切断主电源，拆除吊笼内电控箱的电源线和控制线等，并分类收藏。9、 盘曳引钢丝绳，操作人员在跳板上拆卸对重箱顶部处的5根曳引钢丝绳的夹头，升降机顶部操作人员在用一根麻绳牵引住曳引钢丝绳的情况下，下面人员将曳引钢丝绳的可收下部分收放于地面，同样做法，将其余4根钢丝绳分别收好，并在地面整齐地排放好。然后拆离吊笼上的索具架，将其移到升降机外的空地上盘收钢丝绳，同时由升降机顶部的操作人员认真配合，牵引住已收好的钢丝绳，将其顺利地引送给盘收人员，如此做法，分别整齐、有序地盘收好五根钢丝绳。最后分别捆扎牢五根曳引钢丝绳，与索具架一起存放于专用堆放场地保管好。10、 卸去安全坠重水泥块，拆卸安全钢丝绳，并收盘捆扎。11、 取出在仓库中保存的提升钢丝绳，检查良好后，在曳引叫卷筒上装提升钢丝绳，注意，提升钢丝绳的长度应为2倍安装升降机高度再加6米。先将钢丝绳的一端分别通过最高的天滑轮和对重滑轮后用钢丝绳卡固定在对重箱顶部调节杆上，钢丝绳端部采用绳卡固定，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。12、 在地面将钢丝绳的另一端在曳引机卷筒上盘紧，盘紧的常规方法是用四人操作，二人将钢丝绳拉住，一人点动开动曳引机（利用主控箱检修档，使用操作盒按钮点动操作），还有一人负责将钢丝绳在卷筒上排密、整齐，为不上卷筒上钢丝绳在拉紧对重箱时，因互相挤压、摩擦而使钢丝绳损伤，应在每排好二层钢丝绳时，用1mm厚的铁皮沿卷筒钢丝绳外表包一圈。如此做法将剩余的钢丝绳全部盘入卷筒。13、 略提升对重箱，取下其底部的两只钢管夹头，并将跳板移至升降机顶部下面的横梁上搁好。14、 利用地面曳引机断续松闸的方式缓缓地将对重箱降至地面。15、 拆除对重箱顶部钢丝绳夹，将提升钢丝绳小心地盘好、收好（参见本方案中2.3.2.7节中22)中的相关内容）。取下对重箱中剩余的砼试块，运到地面专用场地中放好。16、 按先、后顺序关掉检修转换开关、断路器、隔离器和极限开关；切断主电源，拆除相关电气连接线（注：必要的地方需作记号，方便下次安装）。17、 拆除地面升降机进料口的第一根短横梁和斜杆、导靴、撬动吊笼底部，使吊笼随着搁在底架梁上钢管的滚动滚出升降机外面，将吊笼搬移安全空地、收好缓冲弹簧。18、 拆卸中间滑轮，对重滑轮和上下滑轮，可用专用工具吊下。19、 拆卸天梁、顶架梁、横梁；将拆下的螺栓、螺母、垫圈等放入筒内不准丢下，并将它们用麻绳吊下。20、 移下跳板，拆卸斜杆、吊笼导轨和对重导轨，立角钢、附墙装置，如此工作直到底层。21、 拆除曳引机各升降机底架与基础的连接。22、 将拆除后的元件分类运离现场，并将它们进行防腐处理后，在库房中分类堆放。2.5 验收程序施工升降机使用前必须执行两级验收制度，根据上海市以及公司的有关规定，经安装公司、租赁公司、公司安全部验收后，报上海市特种机械检测中心验收，安全部门备案，逐级签字，责任到人，所有资料按照要求存档备查。3 安全预防措施在开始安装、拆卸升降机前，必须认真阅读和理解本方案的全部内容，有关操作人员必须具备强烈的安全意识，认真负责地、确切地遵守本方案的规定。进行安装、拆卸升降机的人员必须明确以下安全措施：1、 操作人员必须经过有关的安、拆技术培训，并持有关专业的有效证件；作业时，必须接受安全教育，必须正确使用个人劳保用品，如戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，并准备必要的工具和器具。2、 安、拆人员要有丰富的操作经验，能经受紧张状态，能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生。3、 始终要确保地面有足够大的区域被围住，始终要确保所使用的起重机设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态。4、 严禁安、拆人员酒后作业，在作业过程中，必须有统一指挥，专人负责，分工明确。5、 安、拆场地必须配置醒目警示标志，非有关人员不得入内，绝对不准许与安、拆工作无关的人员操作，作业时榔头、板手等工具应放入工具袋，工具等要放牢靠，以免滑落；拆下的螺栓等禁止向下抛掷，悬吊物下禁止站人，防范高空坠物。6、 使用板手等用力要适度，防止因用力过猛、身体失稳而坠落。7、 除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导轨架立柱内和附墙等到不安全区域内活动。8、 不能让任何不称职的人员进行电气安、拆工作，且在进行这类工作时，必须明确切断 电源。9、 利用卷筒钢丝绳升降吊笼时，不得在吊笼内操纵和乘人，应在地面用升降机外的安全处接临时操作盒，也不许利用吊笼运送物料和零部件。10、 当遭遇风速大于13m/s和雷雨、下雪等恶劣气候条件或导架、电缆上结冰时，应禁止作业；作业时如遇恶劣的天气，妨碍安、拆工作时，在做好必要的加固防护措施后停止作业；作业必须在白天进行。11、 当升降机在遭受暴风雨或强台风袭击过后，要指派胜任的人员检查各要害部位，并采取必要的安全措施，否则不得在升降机上进行日常安全检查。12、 若遇特殊情况，经研究处理后再进行有关作业。4 日常维护及检查4.1 使用前的检查1、 金属结构有无开焊和明显变形。2、 架体各节点连接螺栓是否紧固。3、 附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况。4、 架体的安装精度是否符合要求。5、 安全防护装置是否灵敏可靠。6、 卷扬机的位置是否合理。7、 电气设备及操作系统的可靠性。8、 信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰。9、 钢丝绳、滑轮组的固接情况。10、 提升机与输电线路的安全距离及防护情况。4.2 日常检查1、 升降机操作人员应有相应的工种操作上岗证，并做到“持证上岗，专人专机”，上下班时应做好相应的交接班记录。2、 使用过程应定人定期对升降机进行日常的检查，如升降机的电器元件及各线路，各传动部件的灵活度，各连接部位的螺丝紧固度，钢丝绳的损耗程度，并做好相应的检查记录。3、 导架的架体应与地下有可靠的接地连接，采用L14×14角钢埋入地下2m，用引下线与升降机架体作可靠连接，升降机在使用过程应定期对其接地电阻进行测试，并应填好电阻测试记录。4、 使用过程中应定期对升降机的各传动部位进行加油润滑，对各连接部位螺丝进行适当的紧固，钢丝绳视损耗程度作相应的更换等。5、 地锚与缆风绳的连接有无松动；安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。6、 空载提升吊笼做1 次上下运动，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；在定额荷载下，将吊笼提升至地面12m高度时， 检查制动器的可靠性和架体的稳定性。7、 作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。8、 遇大风(风速大于20m/s)、大雨、大雾等恶劣天气时，禁止操作升降机，并将升降机停至初始层。9、 确保固定制动盘和旋转制动盘之间的间隙不小于0.5mm，当间隙接近0.5mm时，必须更换制动垫片并检查制动力矩。10、 确保吊笼在满载下降时，制动距离不超过0.3m。11、 检查导向滚轮的磨损情况以及滚珠轴承。将导向滚轮与标准节立柱管之间的间隙调整到不大于0.5mm。12、 检查电机和涡轮减速器有无异常发热现象。电机按规定负载持续率运行，温升不超过铭牌规定，蜗轮减速器油池温升不超过60。4.3 保养和维修为了避免升降机使用过程中不必要的中断事故，负责保养和维修本设备的人员必须严格按照下表规定的“间隔时间”、“检查部位”进行工作。以操作时间为基础的间隔时间必须首先遵循；若只是间断地使用升降机则可遵循至少一次的间隔时间。保养和维修一览表间隔时间检查部位40个操作小时或至少每月一次.防坠安全器；.标志；.涡轮减速器；.齿条压轮以及吊笼导向滚轮和滚轮组件；.传动底板上的附件；.电机电磁制动器；.电机电磁制动器制动距离；.电力电缆；.电机；.电缆导向装置；.齿条；.头架；.对重；.偏心绳具；.对重导轨；.其它润滑100个操作小时或至少两个月一次.导架；.附墙架；.各限位开关和三相极限开关；.传动齿轮和齿条；.涡轮减速器；.润滑部位400个操作小时或至少三个月一次.吊笼导向滚轮；.防坠安全器；.电机与涡轮减速器；.对重钢丝绳；.润滑部位1000个操作小时或至少一年一次.联轴器；.润滑部位；.磨蚀损伤和磨损5 附表5.1 安装（加节）验收记录表升降施工机安装（加节）验收记录表安3-6-16-19规格编号：SCD200/200J设备所属单位名称：工程名称：嘉定区司法中心项目使用单位名称：上海城建建设实业(集团)有限公司 机械编号：验收部位序验收要求结果基 础1基础隐蔽工程验收资料齐全，并签字资料齐全，并签字2应有排水设施，基础无裂纹，平整度符合要求符合要求钢结构3不应有明显变形,脱焊和开裂、外形整洁、油漆不漏构件良好4立管接缝出错位节差< 0.8mm0.4mm5螺栓连接安装准确、紧固可靠，不得有松动安装准确，紧固可靠6垂直度要求20mm架设高度（m）7070100100150150200200垂直度公差值（mm）<1/10007090110130围栏防护7吊笼底部对重升降通道周围设置防护围栏，防护栏高度不低于1.8m防护栏高度1.8m8升降及周围三面应搭设双层防坠棚、上下层间距不小于0.6m间距0.6m9吊笼顶部四周应有护栏，高低不低于1.1m护栏高1.2m10停层点处层门净高度应不低于1.8m，宽与吊龙净出口宽度之差不得大于0.12m层门净高1.8m，宽与吊笼同对重钢上绳绳头固接11绳卡固接时其数量不得少于3个，间距不小于绳径的6倍，滑鞍放在受力绳的一侧，绳卡应与绳径匹配绳卡四只，按规定设置钢丝绳12升降使用的钢丝绳应有出厂合格证，并且未达到报废标准有合格证，合格传动防护13传动系统的转动零部件应有防护罩等防护装置防护齐全导向轮、背轮14轮子连接及润滑良好，导向轮灵活，无明显倾侧现象良好制动器15应设常闭式制动器，并装有手动紧急操作机构及手动松闸功能合格导向和缓冲装置16吊笼与对重导向应正确可靠，吊笼采用滚论导向，对重采用滑轮或导轨导向，导轨接头平滑合格17底座应设置吊笼和对重缓冲器，无缺损和变形有安全装置18吊笼应设有安全器和安全钩，安全开关等安全装置有19安全器由标定有效期的年限牌，安全器的有效期为二年合格20安全开关设有笼门限位，极限开关和放松绳开关，性能良好限位齐全、良好21上限位和上极限位开关之间的越程距离为不小于0.15m0.08m导轨架和附着装置22升降机的运动部件与建筑物和固定设备、脚手架等之间距离不得小于0.25m0.3m23附着装置之间距离应符合使用说明书要求，水平度保持基本水平与埋件连接应采用螺栓连接形式按说明书要求连接电气24电气装置应防护良好，金属机构及电机等外壳均应接地