人防地下室工程施工方案.doc

金利·明珠花园1#楼工程人防地下室工程施工方案编制： 审核： 批准：广厦建设集团有限责任公司二OO五年四月二十二日目 录一、编制依据：1、施工合同2、施工图3、主要规程规范4、主要图集5、主要标准二、概况：1、工程概况2、人防设计概况3、结构设计概况三、施工组织部署：1、施工组织管理2、质量目标3、施工工期4、主要项目工程量四、主要项目施工方法：1、测量放线2、土方工程3、面后垫层4、防水工程5、钢筋工程6、模板工程7、砼工程五、技术管理措施：1、测量管理措施2、试验管理措施3、技术节约措施六、质量管理措施1、质量方针和目标2、质量管理控制措施3、质量技术控制措施第一章 偏制依据1、施工合同：金利明珠花园1#楼工程，建设工程施工合同，合同号（ ）号签订日期。1232、施 工 图：结构施工图：结施M04056SG0 00M04056SG0108结改详图纸会审。人防施工图：人防建施0107，人防结施首1结施05。 地下室战时通风0104，水施0103，电施0104。 修改详图低会审。3、主要规范，规程：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002工程测量规范 GB50026-1993建筑结构荷载规范 GB50009-20014、主要图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造洋图 03G101-1等电位联结 D051-2防雷与接地安装 D501-14常用低压设备及灯具安装 D702-12人民防空工程大样图集 2002RD常用电机控制电路图 D303-23战时进、排风机控制图 D303-23的99D303-2第41页TF-1战时给水泵控制图 D303-23的99D303-2第41页TF-1战时排水泵控制图 D303-23的01D303-3第115页通风方式信号箱 97沪防-562 D26页防护呼唤按钮 2002RDFH0102通风方式控制箱 97沪防562 D20页5、主要标准建筑工程施工质量验收统一标准混凝土质量控制标准混凝土强度检验评定标准第二章 概况1、工程概况金利·明珠花园1#楼工程位于汉口新华下路马场角附近。建筑面积18900左右，框架剪力墙结构，地下下层，地上十五层。2、建筑人防设计概况本工程设计办六级二等人员掩蔽部，防化丙级，抗震等级三级。本工程地下采用S8、C35抗渗砼；钢筋砼防水密闭门，防爆清扫口等防护密闭产品需采用国家人防办公室 指定生产厂家的产品。3、结构设计概况：（1）地层土质情况：本工程建筑场地类别为II类场地，场地土类别为中软场地土，地基基础设计等级为甲级。（2）地下室结构：垫层：厚度150mm，C15素混凝土每边多出100mm；基础：有梁平板筏基板底厚度400mm。（3）外墙厚度：200mm；内墙厚度：150mm。（4）钢筋砼结构：结构部位砼强度等级结构部位混凝土强度等级承台基础C35防水砼楼（层）面梁板一二号楼三号楼基础梁（板）C35防水砼-0.911.0m基础顶-10.60mC35地下水池C35防水砼13.8025.00m13.40m-24.60mC30地下室侧墙C35防水砼27.80m-屋面27.4m-屋面C25楼梯及楼梯支柱随楼层-0.90m地下室枯顶板C35防水砼构造柱（GZ）C20框架柱（剪力墙）基础顶11.000m基础顶10.600mC40圈梁（QL）C2011.00m-2500m10.600m-24.600mC35基础垫层C1525.00m-39.00m24.600m-38.600mC30防水砼抗渗等级S839.00m层顶38.600m屋顶C25后浇带C40防水砼防水砼内掺UEA膨胀剂11%后浇带内掺UEA膨胀剂14%（5）本工程梁柱剪力墙配筋表示方法及构造按国标图集03G101-1执行有关内容及页号见下表所示：内容03G101-1页号内容03G101-1页号柱、剪力墙平法施工图制图规则7-21KL、WKL中间支座纵向钢筋构造61梁平法施工图制图规则22-32梁中间支座下部钢筋构造35抗震KZ纵向钢筋构造36-40四级抗震KL、WKL箍筋附加钢筋吊筋及侧面钢筋构造63剪力墙身水平和坚向钢筋构造47-48L配筋构造65约束及构造边缘构件构造49-50L中间支座纵向钢筋构造XL及各类梁的悬挑端配筋构造66剪力墙LL、AL构51造剪力墙洞口补墙构造53四级抗震等级KL、WKL纵筋构造54-55（6）砼强度等：C15、C20、C25、C30、C35、C40。第三章 施工组织部署1、施工组织管理：（1）组织机构项目经理部领导班子由项目经理，主任工程及副经理三名组成。主管技术，质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜，具体安排详见下面：项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作部室，各部室职能如下： 工程部：负责制定落实生产计划，完成工程质量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由部长、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对项目副经理负责。技术部：编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案、进行技术交底、组织技术培养，办理工程变更洽商，汇集整理工程技术资料，组织材料试验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切问题，由部长、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对主任工程师负责。质量部：施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量安全，编制、收集整理工程施工质量和安全评定等施工资料，由部长、质检员组成对主任工程师负责。材料部：负责工程材料及施工材料和机械工具的购置、运输、编制并实施材料使用计划、监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械、工具等。由部长、材料计划员、材料采购员、材料保管员组成，对项目经理负责。行保部：负责现场生活，消防保卫和环卫环保工作。由部长、管理员、保安员组成，对项目经理负责。财经部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同等管理工作，由部长、预算员、会计员，出纳员组成对经营副经理负责。2、质量目标：确保“黄鹤杯”力争“楚天杯”3、施工工期：本工程计划工期为360天。本人防地下室工程计划于2005年4月14日开工至2005年5月18日竣工。详细安排见人防地下室施工进度计划表：4、主要项目工程量 确保工程技术正常有序的施工，根据进度计划，计算出主要项目的工程量，详见下表：项目单位数量备注土方工程开挖土方量M312440其中人工1400回填土方量M32553防水工程地下室M21444屋面M22444卫生间M2848混凝土工程地下室M3C35 S8抗渗1670地上部分M38556钢筋工程地下室部分T260地上部分T1154砌体工程页岩砖M3251加气块M34610第四章 主要项目施工1、测量放线（1）根据业主提供的坐标点，水准点将线引高程入建筑物四周作为控制点，并将控制点设专人保护，且每月复核一次。（2）运用电子经纬仪DJD2拨角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。（3）钢尺量距时要求采用50N标准拉力。2、土方工程（1）本工程土方开挖较深，土质属中软土质，为防止土方塌方，在开挖时采取按1：0.5的坡度放坡，并在开挖的土方面上设置6.5200钢筋网片喷锚支护。（2）基坑开挖深度较深，应特别注意周边的防护工作，以防有人附入基坑，其具体措施是用48×3.5mm钢管打入周边土层，用同直径钢管连接做成防护栏杆。（3）开挖应连续进行，尽快完成并防止地面水流入基槽。（4）基槽开挖时，严禁搅动基底土层，因此要及时测量防止超挖。如发生超挖，要用挖出的土方填补，并夯实至要求的密实度，超挖重时要会同设计单位提出处理意见。（5）土方开挖时，四周一般不得堆放土方或其它材料，以免影响开挖或塌方。（6）土方的回填需待基础结构验收合格后方可进行。各种预埋应及时做好，并做好灌水试验回填土应从低处开始填起，由下往上，逐层回填，分层夯实。每层厚度不得大于300mm，用蛙式打夯机夯34次，试验人员用环九取样测定其密实度，测试结果必须符合规范和设计要求，下层合格后才能回填上层。3、垫层工程：基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚150mm，其侧模采用砖地模，垫层尺寸为底板结构尺寸周边加100mm，垫层砼强度等级为C15，采用平板振实，砼随浇筑随压平抹光，转角处做成圆角。4、防水工程C35.S等级为一级，地下室防水为结构自防水C35.S8及聚氨脂防水涂料15mm厚做法详98ZJ311。5、钢筋工程钢筋翻样应根据设计图纸，验收规范要求结合工程实际情况进行，钢筋加工应按构件位置及顺序先后，分轴线、分部位、分顺序进行，其加工顺序为：钢筋进场、试验检查切断配料分组对焊弯曲成型堆放挂牌。钢筋制作前要按规定进行调直、除锈处理，严禁使用带有老锈的钢筋。配料采取连续配筋和分组计算切断配料，需弯曲的钢筋在制作时，一次弯曲成型。钢筋半成品应分组挂牌，堆放叠齐。钢筋加工应根据实际施工进度进行制作，以防长期堆放。 钢筋绑扎 对16以上竖向钢筋接长采用实际便于操作的电渣压力焊，为加快施工进度，减少竖向钢筋的接头数量，根据本工程的实际情况采取连续配筋和分组计算切料配料，梁钢筋配料接头采用闪光对接焊或单面搭接电弧焊，板筋采用冷搭接。下料绑扎钢筋应注意梁、柱、板主筋接头必须错开，同一截面的接头数不得大于14。绑扎钢筋应将图纸、钢筋配料表对照无误后方可进行。 绑扎按一定的顺序，为确保钢筋位置正确，梁钢筋外侧每隔50cm放置带铅丝的垫块，垫块厚度同设计要求保护层厚度，制作垫块的砂浆同构件砼标号一致。 绑扎钢筋时如遇主次梁搭接并梁高相同时，主梁底筋应放在次梁底筋下，主梁面筋应放在次梁面筋上，板筋短方向为主筋，底筋在长向底筋下，面筋在长向面筋上，注意不能摆错。 钢筋的级别(除图中另有注明者外)：为HPB235普通热轧钢筋，为HPB335普通热轧钢筋；为HRB400普通热轧钢筋；为冷扎带肋钢筋(CRB550级)；钢板及型钢一律选用普通碳素钢(Q235)，采用电弧搭接焊时，HPB235级钢筋采用E43XX 型焊条，HRB335级钢筋采用E50XX型焊条，当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 钢筋的连接对于直径低于14毫米的钢筋在施工中采用绑扎搭接，纵向受力钢筋的搭接长度严格按照03G329-1第7页表16、17、18的要求进行搭接。对于直径在14毫米以上的钢筋在施工中采用闪光对接焊或单面搭接焊。连续闪光焊所需焊机功率较大。适用于焊接直径25mm以下的一、二级钢筋。它是先将钢筋夹在焊机电板钳口上，然后闭合电源，使两钢筋端面移近相触。由于钢筋端部一般都凸凹不平，开始仅有一点或数点接触，接触面很小，因此电流密度和接触电阻很大，接触点很快溶化，形成“金属过梁”。“过梁”进一步加热，产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象。而后再徐徐移动钢筋，保持接头轻微接触，使闪光连续发生接头也同时被加热，直至接头端面烧平，杂质闪掉。白热溶化时，操作者迅速操纵手动压力杆进行压缩，并随之断电，使两根钢筋对焊成为一体。 在焊接过程中，由于闪光的作用，使空气不能进入接头处，又通过挤压把己熔化的氧化物全部挤出，因而接头质量得到保证。 采用焊接时，焊缝高度应为6mm钢筋搭接焊缝的长度，单面搭接焊为10d，双面搭接焊为5d。 基础接桩钢筋的制作与绑扎： 本工程桩基采用预应力管桩，在施工中需要接桩对于接桩钢筋，钢筋伸入管桩内的长度为1米长，为防止混凝土落入管桩内造成不必要的损耗，在制作好的钢筋笼底部焊接一块直径为280毫米的钢板，钢筋笼的上部钢筋呈放射状锚入承台内。 剪力墙钢筋的制作与绑扎： 剪力墙钢筋的制作与绑扎对于直径大于14毫米的钢筋采用实际便于操作的电渣压力焊，对于直径小于14毫米的钢筋采用绑扎搭接，剪力墙钢筋的接头必须错开，错开高度不低于500mm，且同截面内接头个数不能超过50。 柱钢筋的制作与绑扎： 柱钢筋的制作时在计算下料长度时应充分考虑其接头错开的长度以免在同一截面内接头数量过多不符合施工规范的要求，在浇砼时应严格控制钢筋偏位，对于偏位轻微的钢筋可按照1：6的比例进行校正，严重时应通知设计单位，监理单位共同协商处理意见。柱钢筋的焊接采用实际便于操作的电渣压力焊。 梁钢筋的制作与绑扎： 梁钢筋的制作应严格按照施工图结合施工规范进行钢筋翻样，钢筋制作时严格按翻样表下料，为避免下料过程中造成不必要的浪费，采用连续下料法，绑扎时钢筋接头应错开，错开距离不低于500mm，且同一截面接头个数在受拉区内不得超过25，在受压区内不得超过50。 质量标准及保护措施 钢筋制作加工的质量标准是：设计图纸和国家现行施工验收规范。 质量目标：分项质量评定合格率达100，优良率达90以上，为确保上述质量目标，拟采取下列保证措施。 钢筋材料进场必须有材质报告，进入现场的钢筋必须进行钢筋的物理试验，试验合格后，方可使用。钢筋品种、规格、数量必须符合设计要求和规范规定，且按品种规格堆放整齐，并挂钢筋料牌。充分发挥钢筋工长的作用把好技术交底、钢筋制作、现场绑扎等关键部位。 钢筋质量控制程序图详见图。 检查方法 钢筋制作、绑扎采用“三检制”，即：“自检、互检，专职检”。钢筋工长视情况抽查，专职质检员评定合格后并报请现场临理工程师做好隐蔽验收后，方可进入下道工序施工。6、模板工程 基础地下室以下的承台基础梁为了便于施工采用砖地模，按承台及基础梁的截面尺寸砌筑，砌筑应严格控制好轴线及标高，以免出现质量安全隐患。砌筑的材料为MUl0粘土砖，砂浆为M10水砂浆。 柱模板安装：柱模板采用多层板，按柱的截面尺寸组配，柱的四周以角钢或钢管作柱箍，将四方的柱模连成一体，再以扣件U型卡和螺杆连接紧固，每隔50cm设柱箍一道。柱模安装前，在模板内壁涂刷隔离剂，并在其一梁连接的转角部位四周镶钉30厚木条，便于柱子砼浇灌前撬开木条，以清除落入柱模内的渣子，柱模安装后，在纵横向支以水平钢管支撑，一般不少于两道，柱间设剪刀撑一道。 柱模板安装时应严格控制好柱子的垂直度，检查其垂直度的方法为在柱子顶部用铅锤吊下，待铅锤垂直不动时，在上端和下端同时用钢卷尺测量模板至垂线的距离，当两端的距离相等时，该柱是垂直的，如存在差异应及时校正直至达到要求为 柱子模板拆除：当砼达到拆模所需强度后，松开柱箍及支撑，将连接柱模四周的U型卡取下，并松动连接螺杆，将模板移至再次安装的部位。当柱模板卸开后，应将模板配件上附着的砼清除干净，以保证再次使用时完好。 梁板模安装：梁板模选用木模及竹夹板。梁模板的底模应与板模安装同时进行，支撑的搭设使用钢管扣件，沿梁纵向按1200mm间隔在梁的两侧布置主柱，立杆间的横向间距根据梁截面的大小按8001000mm布置纵横水平支撑， 向下间距1500mm一道，梁两侧须加通长压杆。板模板应平整，接缝应严密，不得漏浆，梁板模完工后，应用水准仪验收平整度，并按设计要求起拱。剪力墙模板的安装与拆卸：剪力墙模板采用竹夹板，其支撑系统采用钢管支撑，中间加固部位采用对拉螺杆拉结，为防止剪力墙出现渗水在对拉螺杆两端应事先焊好止水片，为了使对拉螺杆能够顺利周转，在安装对拉螺杆时先应安装好套管以免螺杆浇入混凝土内。拆卸剪力墙模板时先将钢管支撑系统拆除，然后松掉两端对拉螺杆的螺帽，再将螺杆从套管内抽出，并保管好以便下次使用。 梁板模的拆除应在砼强度达到设计要求及施工规范要求的强度后才能拆除模板，拆模应注意安全，并注意模板的保存和整理归堆并刷油。 梁模板安装完毕后，应严格控制好梁的截面尺寸及梁面标高，轴线位置。检查梁的截面尺寸及轴线位置，用50m钢卷尺检测，两端各站一人用5公斤力度拉紧钢卷尺，另一施工员沿逐条轴线依次检查轴线位置及截面尺寸，看是否达到设计要求，如达不到设计要求，应认真检查看问题出在什么地方，检查出门题所在，制定出行之有效的方案进行校正。质量标准及保证模板措施及支撑系统均应有足够的强度、刚度和稳定性，确保在施工过程中不变形及几何尺寸和相对位置正确。 模板的接缝应严密，不得漏浆，模板接头平整度须小于±5mm。 板模板的安装时，其支撑系统采用直径50的钢管满堂脚手架支撑系统，将所有支撑系统连成一个整体，且支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性，以免在浇砼过程中出现模板坍塌事故，板模板的接缝位置必须严密，对于接缝宽度过大的位置必须用胶带将接缝粘贴牢固以免浇注混凝土时漏浆。拆除的板模板应将模板表面清理干净，并刷好脱模剂以便下次周转。为了能保证混凝土浇筑的平整度在板模板上每4平方米见方做一个控制点，控制混凝土的平整度。模板的轴线偏差、平整度、截面尺寸、垂直度偏差须小于国家验收规范的要求。质量目标：分项工程质量检查评定合格率达100，优良率达90以上。为确保质量技术标准，采取以下保证措施：加强技术管理，对施工技术的控制做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组用经纬仪、水平仪，钢尺进行轴线标高平整度施测，施工严格按照测得的结果和施测的高度控制。进场模板选好的新竹夹模、平直的木枋，不得有缺陷和弯曲现象、拆模后组织人员及时进行整修、清理、涂刷隔离剂。模板因装卸、拆模造成本身扭曲变形严重者不得再次使用。模板的拆除须得到技术人员的书面通知，在构件砼强度满足规范要求的情况下方能进行，拆模时要文明施工，保证构件棱角不损坏。模板的检验方法：模板安装完后，首先由操作人员自检，并将检查结果构提交工长，同时与下道工序的主要操作人员进行交接检查，专职质检人员核定“三检”评定检查记录后，根据规范要求进行系统检查，评定合格后，方可进入下道工序施工。 模板质量程序控制详见附图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准模 板 选 择平 整 模 板模板涂隔离剂与钢筋工序交换检查脚手架、脚手板准备工作书 面 交 底操 作 人 员 参 加技术交流底部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面支 模执 行了验 评 标 准不合格的处理(返工)质量评定按梁、柱和独立基础的件数、各抽查10，但均匀应少于3件，带形基础圈梁和板，每30-50m(m2)各抽查1处，但不应少于3处。 拆 模按强度曲红确定拆模时间注意保护棱角自 检 记 录质 量 评 定 记 录施 工 记 录资料整理清理现场、文明施工模板工程质量程序控制图7、砼工程本工程使用砼强度等级有C15、C20、C25、C30、C35、C40等六个等级。为加快施工进度，保证砼施工质量，砼采用商品砼，垂直运输采用塔吊，浇灌砼柱时，砼落差不得超2.5M，超过时应在柱侧面预留活动模板和采用串筒浇灌。柱内每层砼浇灌厚度不得超过300mm。砼应同时浇捣，梁砼分层进行，浇捣厚度一次不超过300mm，现浇板砼应用平板振动器振实，并应洋意厚度。基础砼施工时，因为基础砼工程量大，且本工程设计有地下室故对混凝土有抗渗要求，该工程抗渗砼等级为S8抗渗砼，因此要求商品砼搅拌站提供砼的配合比，在施工前必须提前三大送达施工现场并报监理及业主存档，以备查证，在浇筑砼的前天商品砼搅拌站必须派有经验的代表到施工现场会同监理单位、业主、施工单位共同协商砼的浇筑方案，制订出合理的砼施工方案，地下室施工时分两次施工，以减少止水带的制作安装，第一次先浇筑地下室的底板，浇筑完毕后及时做好止水带，然后进行模板安装，完毕后地下剪力墙与顶板一次性浇筑。在施工时商品砼搅拌站应做好砼试块进行标准养护且施工现场也应做好试块，做好同等条件养护，待到达28天后送区检测中心进行试压。本工程工期较紧，计划每月完成5层楼，故每次浇筑砼施工单位预算员根据现场工程量完成情况计算出每次浇筑砼的工程量，砼的标号，提前一天交给商品砼搅拌站，以便搅拌站做出合理的安排，以免影响工程进度，结合本工程现场特点拟计划在1#楼大门口设置一台地泵，在金利房地产公司金利明珠营销中心处设置一台地泵采用两台地泵泵送，缩短砼的浇筑时间节约工期。四、混凝土浇注 混凝土的浇注，关键是使混凝土能获得良好的密实性和整体性。如浇注时振捣不匀、不密实，将会使构件产生峰窝、麻面、孔洞或钢筋外露等，影响构件的强度和耐久性。2、料具和劳动力准备混凝土各组成材料的质量和品种规格应符合配合比设计要求，数量应满足一次性连续浇灌的需要。所需机具如振动器、运输车辆、料斗、串筒等应备足，浇注前通过试用检查其完好情况。料斗、串筒应安装就位。前台的运输道路、跳板等应提前搭设妥当。现场搅拌混凝土还要注意检查砂、石称量设备的准确性。在劳动力方面，除本工种外应注意少数工种如翻斗车司机、值班电工、机修工等的配备。3、基底准备在地基上浇注混凝土前，基底应按设计标高和轴线事先加以校正，并清除淤泥和杂物。对岩石地基应用水清洗，但表面不得积水，对干燥的非粘土地基应浇水润湿。对开挖出来的水和流入开挖地点的流动水，应加以排除，以防冲刷新浇注的混凝土。 4、模板及钢筋的检查 模板、钢筋、支架和预埋件等应按设计要求安装好，并经检查。检查的项目：模板的标高、位置和尺寸等是否符合设计要求，起拱高度是否正确；支架是否稳定，支柱、支撑和模板的固定是否可靠，组合模板的连接件和支撑件是否按规定设置：模板拼缝是否严密：预埋件、预留孔洞的塞子和框子等是否安装齐全，安装位置是否正确等。钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符；钢筋搭接长度和接头位置是否与规范要求相符。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按规定垫好。 经检查无误后，还应清除干净模板和钢筋上的垃圾和泥土及钢筋上的油污杂物。木模板还应提前浇水润湿，但不得有积水。5、其他准备事项 主要是与水、电供应部门联系，防止施工时水、电源中断。若在夜间施工还需作好照明准备，重要工程施工应与气象部门联系，便于及时掌握天气变化情况，作好防雨、防冻、防晒等准备二作。(二)混凝土的浇注浇注混凝土时一定要防止产生离析，否则不易振捣密实。为此，需控制混凝土的自由倾落高度不应超过2m。竖向结构高度若超过3m时就应采用串筒、溜槽或振动溜管下落。而且竖向构件的底部应先填以50-l00mm厚与混凝土中成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇注高度的上升，酌予递减。混凝土浇注层的厚度应符合规定。为保证混凝土有良好的整体性，浇捣混凝土必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。间歇的最长时间，应按所用水泥品种及混凝土凝结条件而定。按施工规范规定控制。 混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平缝、梁、板、墙留垂直缝。 般柱的施工缝应留置在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm。当板下有梁托时，留在梁托下部。 单向板留置在平形于板的短边任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇注，施工缝应留在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的处理：混凝土超过凝结时间以后，不能立即在上面继续浇注新的混凝土，否则在捣实新浇注的混凝土时就会破坏原已凝结混凝土的内部结构，影响新、旧混凝土之间的结合。直到其抗压强度达到1，2Mpa以后，才能继续浇注。混凝土达到这一强度所需时间决定于水泥的强度等级、配合比及平均温度，可通过试块试验决定。在继续浇注混凝土以前，在已硬化的混凝土表面，应清除松动石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水；在浇注前，施工缝处铺一层10-15mm的水泥浆(水泥：水=1：04)或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。(三)现浇多层钢筋混凝土框架结构的混凝土浇注该结构一般各层梁、板、柱等构件断面尺寸，形状基本相同，故可以按结构层次划分施工层，按层施工。如果平面尺寸较大，还应分段进行，以便模板、钢筋、混凝土等工作能相互配合，流水施工。如何划分施工段，要考虑到工序的数量、技术要求、结构特点等条件。钢筋混凝土工程是多工种在现场按顺序施工的，一般先是木工安装模板，木工在第一施工层中第施工段安装完模板后，就逐段向前进行，而后续的工种钢筋、混凝土等就陆续在第一施工段施工。最理想的情况应该是当木工在第一施工层全部完成安装模板的工作后将要转入第二施工层的第一段时(正好在第一施工层第一段的上面一层楼)，而下面楼层的混凝土已浇注完毕并已达到1.2Nmm2的强度，在楼面上可走人了。施工段的界限最好与框架的伸缩缝、沉降缝、单元界限等相，吻合，这样可减少施工缝的数量。各施工段的工程量应相等或接近，在安排劳动力时，应一个班或几个整班能完成；每段中，构件的数量尽可能接近，以利于模板的周转。在施工层与施工段确定后，就可求出每班(或每小时)应完成的工程量，根据这些工程量选择施工机具和设备并计算其数量。混凝土浇注前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件，管线的检查、清理；做好隐蔽工程的验收：浇注用脚手架、走道的搭设和安全检查；根据试验室下达的混凝土配合比通知单准备和检查材料；准备施工用具等。在每一施工层中，应先浇注柱或墙。在每一施工段中的柱或墙应该连续浇到顶，每排柱子由外向内对称的顺序进行，防止由端向另一端推进，致使柱子模板逐渐受侧推而倾斜。柱了浇筑完毕后，应停止1。2h，使混凝土获得初步沉实后，再浇注梁、板混凝土。梁和板应同时浇筑，只有当梁高1m以上时，为了施工方便才可单独先行浇注。当柱高小于3m而截面边长大于400mm，且无交叉钢筋时，混凝土可以从楼面直接浇下，否则应在柱模中部开孔，下部混凝土从侧孔浇入，待下面一半混凝土浇注并振捣完毕后再浇注上面一半，如柱高超过3m截而又较大时，可直接在柱顶用串筒下料，再从柱模侧孔插入振动器捣实。为了保证深处混凝土的捣实，混凝土可分层浇注，其厚度不宜超过规范数值。同时使上下层混凝土结合牢固。 (四)大体积钢筋混凝土结构的浇注 大体积钢筋混凝土结构在工业建筑中多为设备基础、高层筑中的厚大基础底板等，这类结构由于承受巨大的荷载，整体性要求高，往往不允许留施工缝，要求一次连续浇注完毕。同时，大体积混凝土浇注后水化热量大，由于体积大，水化热聚积在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，形成内外温差较大，在体内产生压实力，而表面产生拉应力，如温差过大，混凝土表面会产生裂纹。而当混凝土内部逐渐形成热冷却而收缩时，由于受到基底或已浇注的混凝土的接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，便产生裂缝，严重者会贯通整个混凝土块体。因此带来严重的危害，大体积混凝土的浇注上述两种裂缝都应采取措施防止。为了防止上述裂缝的产生，必须设法减少浇注后混凝土体内外的温差，可采取选用低水化热的矿渣水泥或火山灰水泥；掺入适当的缓凝减水剂、掺入块石，以减少水泥用量，减缓水化热的发生速度，降低浇注速度和减少浇注层厚度：尽量避开炎热季节施工；延长养护时间(30。40天)，并设置测温孔，加强对内外温度的监控等。大体积混凝土浇注方案可分为全面分层、分段分层和斜面分层三种： 全面分层浇注方案：是将结构全面分面厚度相等的浇注层，每层皆从一边向另一边推进浇注，要求每层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇注完毕。采用该方案时，结构的平面尺、不宜过大，否则混凝土浇注强度(指单位时间浇注混凝土的数量)过大，造成施工困难。分段分层浇注方案：当用上述方案混凝土浇注强度过大叫时，可用分段分层浇注方案，将结构适当地分成若干段，每段再分若干层，逐层逐段浇注混凝土。该方案适用于厚度不大于面积或长度较长的结构。斜面分层浇注方案：当结构的长度大大超过厚度而混凝土的流动性又较大时，采用分层分段法不能形成稳定的分层踏步时，可采用斜面分层浇注方案。浇注时混凝土一次浇到顶，让混凝土自然流淌，形成一定斜面。这时混凝土的振捣应从下端开始逐步向上。这种方案较适合泵送混凝土工艺，因为由此可免除混凝土运输；用起重机将混凝土浇注料斗吊至浇注地点：用多台皮带运输机等。当用手推车运送混凝土时，须搭设一个运输通道平台，在平台上分布有若干串筒；浇注的混凝土，通过这些串筒落入平台下浇注地点。五、混凝土振捣 混凝土浇入模块以后是很疏松的。试验证明，里面含有占混凝土体积5-20的空洞与气泡。而混凝土的强度、抗冻性、抗渗性以及耐久性等，都与混凝土的密实程度有关。 混凝土的捣实方法有人工和机械两种。人工捣实的用钢纤、竹片等工具用力冲击即夯或插，使混凝土实心实意成型，这种捣实方法仅在采用塑性混凝土，而且缺少振捣机械或工程量不大的情况下才采用。捣实时要注意插匀、插全，要有足够的插捣次数，实践证明，增加插捣次数比加大插捣力，效果要好。重点要捣好下列部位：钢筋主筋的下面：钢筋密集处；石料多的部位；模板阴角处；钢筋与侧模之间等。机械振捣速度快、质量好、混凝土的早期强度高。因此有条件应尽可能使用机械振捣，振捣机械按其工程方式分有内部振动器、表面热运动器、外部振动台等。(一)内部振动器内部振动器也称插入式振捣器，工地上叫振动棒，是用得最多的一种，它适合于振捣平面尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土。插入式振捣器由机体、软轴和振动棒三部分组成。软轴式振捣器的优点是操作轻便，可振捣塑性和干硬性混凝土，适用于：振捣基础、柱、梁以及预制构件等。不适用于断面大和薄的肋形楼板、屋面板等构件。振捣时振动棒不要碰撞钢筋和模板，插入深度不要过深，软轴不能插到混凝土中去，否则会损坏机件。每一插点要掌握好振捣时间，振捣时间过短则不能使混凝土捣实；过长，可能使混凝土产离析，即石子下沉，水泥浆上浮。对于塑性混凝土尤其要注意，切勿长时间振捣。一般情况下，每一插点约2030s，最短不应少于l0s。合适的振捣时间，可从下列现象判断：混凝土不再显著下沉；不再出现气泡；混凝土表面呈水平并出现水泥浆。由于振动棒下部的振幅要比上部大得多。因此，每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5-lOcm，使这一层混凝土上下振动均匀。每次插入时应将振捣棒头插入下一层混凝土中5cm左右，这样可使上下层混凝土结合密实。插入混凝土时要快，拔出时要慢，“快插”是为了防止先将混凝土表面振实，与下面的混凝土产生离析现象；同时也防止把粗骨料石子都赶到下面去；“慢拔”是为了使混凝土能来得及填满因振捣捧拔出而形成的空洞。各插点应均匀排列，如为方格形排列，插点间距不应超过振捣捧作用半径的1.5倍；如为交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.75倍。作用半径是指振动棒中心到受振动范围边的距离。其大小是根据振动棒的性能愈稀的混凝土传播振动力愈容易。通常作用半径为3040cm。插入式振捣器的振捣方法，一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度(约400-500)。两种方法，操作得当，都可取得良好的效果。 保证工程连续进行砼养护，采用自然浇水养护，在砼终凝(12h)后开始进行，不少于7天，进入冬季施工后，为确保砼施工质量，做到文明施工，采用纺织袋覆盖养护。质量目标：分项工程质量检查评定的合格率达100，优良率90以上。为确保质量技术标准，采取以下保证措施：把好材料关。水泥进场后必须有出厂合格证，并送试验室复验。砂必须要中粗，含泥量不能大于规范要求，石子要求级配良好，粒径符合设计要求，并清洗干净。砼拆模要待砼强度达到设计允许拆模强度方可拆除，拆除后应弹出梁柱的中心线，以利评定砼的质量。本工程的砼采用商品砼在每次开盘浇筑时应留好试块，试块的留置必须由现场监理工程师见证取样，且将做好的试块放入钢筋笼内由监理工程师锁好与浇筑部位的砼一起进行同条件养护，待28天后送检测中心检查其强度是否达到设计要求，如达不到设计要求必须对浇筑部位的砼进行加固处理，情节严重者需拆除后重新浇筑并需施工单位承担与之相关的一切后果。第五章 技术管理措施1、测量管理措施（1）组织机构：公司技术部测量班：现场测量负责人：（2）仪器配备：按表41测量器具配置表提供的器具进行配置。（3）测量措施 在甲方的主持下，主任工程师和专职测量员会同勘察设计单位现场做好交接桩手续，并及时协助公司技术部测量班进行复验。 测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量班复验，定期巡视标桩保护情况。 测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从±000或±0.05线处利用经检定的钢卷尺沿垂直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量就有计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程附合。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90度直角。测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。特殊部位坚持用J2经纬仪打通线，外窗安装、阴阳角从上往下弹控制线