住宅小区工程模板施工方案.doc

第五节 模板工程一、 模板总体设计方案本工程梁、板、地下室侧墙模板均采用 2440mm×1220mm×12mm竹胶合板。梁、板部位使用 100mm×100mm和100mm×150mm木方作为龙骨,地下室侧墙以14防水对拉杆加固，满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。地上部分外墙脚手架采用双排钢管脚手架，部分采用悬挑式脚手架；楼梯踏步采用竹胶合板。 模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1、进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；2、做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；3、进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用 13水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；4、所用模板要涂刷脱模剂。二、地下室模板设计1、混凝土墙模板验算地下室墙模板采用2440mm×1220mm×12mm竹胶合板。模板外侧采用100m×100mm木方设置竖向背楞，间距300mm；48钢管设置横向背肋,距为600mm；14防水成品对拉螺栓加固，间距600×600mm；第一道对拉螺栓距板底越小越好，距导墙不大于 200mm，以防墙根部胀模,对拉螺栓螺帽采用双螺帽加固。墙模内侧支撑利用满堂脚手架形成一个整体可靠支撑体系，外侧支撑与基坑周围连接牢固。(对拉杆抗拉强度为f455N/mm2, fm13N/mm2）地下室侧墙对拉螺栓示意图地下室侧墙模板与支架体系形成整体可靠支撑荷载标准：新浇混凝土对侧模压力 15000N/m2;倾倒混凝土产生压力N/m2;合计：F=15000×1.2+×1.4=N/m2对拉螺栓方木钢管背肋 侧墙模板计算简图对拉螺栓、方木背肋、钢管背肋布置平面图a每一根对拉杆承受的荷载为 0.6×0.6×=69480N<455×154=70070 N满足要求。b.模板验算 1220×2440（t=18mm）规格竹胶板的截面系数：I=1/12bh3=1/12×1220×183=59.3×104 mm4, W=1/6bh2=1/6×1220×182=6.6×104mm3,木材取E=9.5×103 按照均布荷载梁计算，两端铰支考虑。则化为线均布荷载： q=193×250÷1000=48.25N/；抗弯强度验算： Mmax=1/8q1L2=1/8×48.25×2502=37.69×104 N· max=Mmax÷W=37.69×104÷（6.6×104）=5.71N/mm2fm=13N/mm2满足要求。挠度验算：Wmax=5q2×L4÷（384EI）=5×48.25×2504÷（384×9.5×103×59.3×104）=0.442=L/150满足要求。c.方木背楞验算背楞采用100×100mm方木，跨度为600。100×100mm方木的截面系数:I=1/12bh3=1/12×100×1003=833×104 mm4, W=1/6bh2=1/6×100×1002=167×103mm3，木材取E=9.5×103按照均布荷载简支梁验算： 化为线均布荷载： q=21.16×250÷1000=48.25N/ Mmax =1/8q1×L2=1/8×48.25×6002=217.1×104 N·max=Mmax÷W=217.1×104÷（167×103）=13N/mm2=fm=13 N/mm2满足要求。挠度验算： Wmax=（5q2L4）÷（384EI）=（5×48.25×6004）÷（384×9.5×103×833×104）=1.03w=L/400=600/400=1.5 mm满足要求。2、楼板模板设计现浇钢筋混凝土结构楼板，板厚0.20m（负一层板厚0.12mm）,楼层最大净高6.1m（负一层净高5.4m），用竹胶板（长2440mm，宽度1220mm，厚18mm），内外方木承托（内肋采用100×100mm的方木，间距300mm；外肋采用100×150mm的方木，间距1200mm），用碗扣式48×3.5mm钢管作顶板模板支架。（立杆纵横间距为1200×1200mm（满堂架），横杆步距1200mm，立杆48×3.5mm，钢管容许荷载取30.0KN。f205N/mm2, fm13N/mm2）楼板模板与支撑体系a.模板支架的荷载：竹胶合板及连接件自重力 750N/m2;钢管支架自重力 250N/m2;新浇混凝土重力 5000N/m2; cc飞 倾倒混凝土产生压力 2000N/m2;钢筋自重力 118 N/m2;施工荷载 3000N/m2;合计：F=（750+250+5000+118）×1.2+（3000+2000）×1.4=14341.6 N/m2楼板竹胶板强度和挠度验算1220×2440（t=18mm）规格竹胶板的截面系数：I=1/12bh3=1/12×1220×183=59.3×104 mm4, W=1/6bh2=1/6×1220×182=6.6×104mm3，木材取E=9.5×103 按照均布荷载简支梁计算化为线均布荷载： q1=14.3416×300÷1000=4.3 N/(用于承载力验算)； q2=（0.75+0.25+5+0.118）×1.2+2×1.4×300÷1000=3 N/(用于挠度验算)。抗弯强度：Mmax=1/8q1L2=1/8×4.3×3002=4.84×104 N·max=Mmax÷W=4.84×104÷（6.6×104）=0.73 N/mm2fm=13N/mm2满足要求。挠度验算：Wmax=5q2×L4÷（384EI）=5×3×3004÷（384×9.5×103×59.3×104）=0.062=L/150满足要求。楼板支架验算楼板立管稳定性检算b.48×3.5钢管容许荷载N计算：长细比=L÷i=1200÷15.8=75.95查表得=0.74448×3.5钢管：A=4892，回转半径i=15.8 N= ×A×f=0.744×489×205=74582.3N30000Nc.钢管立于内外楞十字交叉处，每一区格面积为1.2×1.2=1.44 m2每根立杆承受的荷载为N=1.44 m2×14341.6 N/m2=20651.9N。d.钢管立杆的受压应力为：=N÷A=20651.9÷489 N/2=42.23 N/2长细比=L÷i=1200÷15.8=75.95查附录表得=0.744=N÷A÷=20651.9÷489÷0.744=56.76 N/2f=205 N/2满足要求。内楞强度和挠度验算(100mm×100mm方木)内楞采用100×100mm方木，间距为300。100mm×100mm方木的截面系数:I=1/12bh3=1/12×100×1003=833×104 mm4, W=1/6bh2=1/6×100×1002=167×103mm3木材取E=9.5×103按照均布荷载简支梁验算： 化为线均布荷载： q1=14.3416×300÷1000=4.3N/(用于承载力验算)； q2=（0.75+0.25+5+0.118）×1.2+2×1.4×300÷1000=3N/(用于挠度验算)。抗弯强度： Mmax =1/8q1×L2=1/8×4.3×12002=77.4×104 N· max=Mmax÷W=77.4×104÷（167×103）=4.63N/mm2fm=13 N/mm2 满足要求。挠度验算： Wmax=（5q2L4）÷（384EI）=（5×3×12004）÷（384×9.5×103×833×104）=1.024w=L/400=1200/400=3 mm满足要求。外楞强度和挠度验算（100mm×150mm方木）外楞采用100mm×150mm方木，间距为1200。100mm×150mm方木的截面系数:I=1/12bh3=1/12×100×1503=2812.5×104 mm4, W=1/6bh2=1/6×100×1502=375×103mm3木材取E=9.5×103按照集中荷载简支梁验算：受力简图 F1=14341.6×0.3×1.2=5163 N (用于承载力验算)；F2=7341.6×0.3×1.2=2643 N(用于挠度验算)。 Mmax=10325.952×0.6-5163/2×0.6-5163×0.3=3.1×106N·max=Mmax÷W=3.1×106÷（375×103）=8.26N/mm2fm=13 N/mm2 满足要求。挠度验算：Wmax= Mmax/48EI=1.6×106÷（48×9.5×103×2812.5×104）01200/400=3满足要求。楼板梁竹胶板强度和挠度验算楼板梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管支架，内外方木承托（内肋采用100×100mm的方木，间距250mm；外肋采用100×150mm的方木，间距600mm），用碗扣式48×3.5mm钢管作顶板模板支架。（立杆纵横间距为600×600mm（满堂架），横杆步距1200，钢管容许荷载取30.0KN。f205N/mm2, fm13N/mm2）。两侧利用4.8钢管对拉螺栓加固，间距600mm布置。楼板梁模板加固示意图a、模板支架的荷载：竹胶合板及连接件自重力 750N/m2;钢管支架自重力 250N/m2;新浇混凝土重力 10000N/m2;倾倒混凝土产生压力 2000N/m2;钢筋自重力 800 N/m2;施工荷载 3000N/m2;合计：F=（750+250+10000+800）×1.2+（2000+3000）×1.4=21160N/m2F=（750+250+800+10000）×1.2=14160N/m2竹胶板强度和挠度验算1220×2440（t=18mm）规格竹胶板的截面系数：I=1/12bh3=1/12×1220×183=59.3×104 mm4, W=1/6bh2=1/6×1220×182=6.6×104mm3木材取E=9.5×103 按照均布荷载简支梁计算化为线均布荷载： q1=21.16×250÷1000=5.29N/(用于承载力验算)； q2=14.16×250÷1000=3.72N/(用于挠度验算)。抗弯强度： Mmax=1/8q1L2=1/8×5.29×2502=4.13×104 N· max=Mmax÷W=4.13×104÷（6.6×104）=0.63N/mm2fm=13N/mm2满足要求。挠度验算：Wmax=5q2×L4÷（384EI）=5×3.72×2504÷（384×9.5×103×59.3×104）=0.031.5满足要求。楼板梁支架验算b.48×3.5钢管容许荷载N计算：长细比=L÷i=1200÷15.8=75.95查表得=0.74448×3.5钢管：A=4892，回转半径i=15.8 N= ×A×f=0.744×489×205=74582.3N30000Nc.钢管立于内外楞十字交叉处，每一区格面积为0.6×1.2=0.72m2每根立杆承受的荷载为0.72m2×21160N/m2=15235.2N48×3.5钢管：A=4892，回转半径i=15.8d.钢管立杆的受压应力为：=N÷A=15235.2÷489 N/2=31.16N/2长细比=L÷i=1200÷15.8=75.95查附录表得=0.744=N÷A÷=15235.2÷489÷0.744=41.88N/2f=205 N/2满足要求。内楞强度和挠度验算(100mm×100mm方木)内楞采用100mm×100mm方木，跨度为500。100mm×100mm方木的截面系数:I=1/12bh3=1/12×100×1003=833×104 mm4, W=1/6bh2=1/6×100×1002=167×103mm3，木材取E=9.5×103按照均布荷载简支梁验算： 化为线均布荷载： q1=21.16×250÷1000=5.29N/(用于承载力验算)； q2=14.16×250÷1000=3.72N/(用于挠度验算)。 Mmax =1/8q1×L2=1/8×5.29×5002=16.53×104 N·max=Mmax÷W=16.53×104÷（167×103）=0.99N/mm2fm=13 N/mm2满足要求。挠度验算： Wmax=（5q2L4）÷（384EI）=（5×3.72×5004）÷（384×9.5×103×833×104）=0.04w=L/400=500/400=1.25 mm满足要求。外楞强度和挠度验算（100mm×150mm方木）外楞采用100mm×150mm方木。100mm×150mm方木的截面系数:I=1/12bh3=1/12×100×1503=2812.5×104 mm4, W=1/6bh2=1/6×100×1502=375×103mm3木材取E=9.5×103按照集中荷载简支梁验算：受力简图化为线均布荷载： F1=21160×0.25×1.2=6348 N (用于承载力验算)；F2=14160×0.3×1.2=4248 N(用于挠度验算)。 Mmax=15235.2×0.3-6348/2×0.3-6348×0.25=2.03×106N·max=Mmax÷W=2.03×106÷（375×103）=0.01N/mm2fm=13 N/mm2 满足要求。挠度验算：Wmax= Mmax/48EI=2.03×106÷（48×9.5×103×2812.5×104）0L/400=1.5满足要求。为控制地下室侧墙的钢筋保护层符合规范要求，除了放置塑料垫块外，在墙钢筋骨架上下、左右每隔 1m放置10等墙厚的定位短钢筋头顶住模板，防止地下室侧墙的钢筋骨架偏移导致保护层厚度不足。拆模后将对拉螺栓抽出，重复使用。模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。框架柱模板受力检算框架柱模板采用竹胶合板，内肋采用100×100mm的竖向方木，间距250mm；外肋采用槽钢背肋，间距500mm作为横肋作用在内肋竖向方木上。1、侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,暂取6小时。V-混凝土的浇灌速度（m/h）;取1.5m/h；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取5.5m1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0； 项目部提供只添加少量的外加剂。2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150mm时，取1.15。取1. 15 =0.22×25×6×1.0×1.15×1.51/2=46.48kN/m2 =25×5.5=137.5kN/ m2取二者中的较小值，F=46.48kN/ m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4 kN/ m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：q=46 .48×1.2+4×1.4=61.38kN/ m22、柱箍槽钢验算柱箍槽钢背楞作为横肋作用在内肋方木上，两端作用点最大距离为900+140=1040mm，也可按单跨梁计算，布置间距取500mm。将作用在槽钢背楞上的集中荷载化为均布荷载，取其承受最大荷载的情况， q1=FL=61.38×.5 =30.69KN/m 强度计算：最大弯矩Mmax= q1L2/8=0.125×30.69×1040×1240=5.90 ×106N.mm12#槽钢柱箍截面系数：W=50.6×103 mm3应力：ó= Mmax/W=5.90×106/50.60×103 =116.6N/mm2<fm=215 N/mm2 满足要求I12槽钢的惯性矩，I=304×104mm4fm钢材抗弯强度设计值，取215N/mm2;E钢材弹性模量，取210×103N/mm2;挠度验算：挠度公式:w=5ql12/384EI=5×30.69×1040×1040/(384×210×103 ×304×104)= 1.0×10-6mm<w=3.2 mmw-容许挠度，w=L/500,L=1600mm3、对拉螺杆验算：单根螺杆所受拉力：F=R=qL/2=30.69×1.24/2=19.03 kN单根D15螺杆所能承受最大拉力：Fmax=fA=315×3.14×(15/2)2=55 kN>19.03 kN满足要求。三、梁、板、侧墙模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低 4060cm，先架主龙骨 100mm×150mm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧加一道立杆即间距为 600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用竹胶合板，不足处用边角料补齐。四、地下室门洞口模板剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用 5cm厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于 300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为 14#角钢，待混凝土强度达到 100%之后再将角钢割除。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便下次周转使用。 五、胶合板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶合板时采用 C305mm锯，齿数 120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶合板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。 六、 梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设 800mm竖向背楞。梁底背楞间距 250mm。梁模的支设采用 48×3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面 300mm处设一道，以上每小于 12001800mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘 120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于 1000mm。当梁高小于 700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于 750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于 400mm时，梁中间加设立杆一道。板模设计：利用48碗扣式脚手架搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用 100mm×100mm木方，间距 300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置 100mm×100mm木方一道。支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出 1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的碗扣脚手架，顶托 100mm×100mm木方。七、 全钢大模板施工 1、模板安装（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。（5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（6）模板安装工序为：放模板就位线做砂浆找平层安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂直度混凝土浇筑拆模、清理下段施工。（7）模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。（8）模板安装的允许偏差按照规范要求如下：项次 项目安装 允许偏差（mm） 1 模板位置偏差 -2 2 模板竖向偏差 3 3 模板标高偏差 5 4 墙体上口宽度 -2 5 模板距离偏差 3 为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。 2、模板拆除常温下墙体混凝土强度达到 1N/mm2（或 1.2MPa）即可拆模。（1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。（2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。（3）撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。（4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。（5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。（6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合 7580°自稳定角的要求。（7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。（8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。 、注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度2m/h。（2）拆模时混凝土强度应遵照有关规范规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。（3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。（4）模板堆放时应使模板向后倾斜 1520°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。（5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。（6）穿墙螺栓节点如图5-5-8所示 （7）异形角模节点如图5-5-9所示：4、安全措施及成品保护（1）模板就位前要有缆绳牵纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人；（2）模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；（3）要选择平整场地堆放模板；（4）拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；（5）拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理；（6）搞好大模板日常保养与维修工作。 、其他构件模板楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用定型钢模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如窗台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。 6、施工缝处的模板 本工程设置混凝土施工缝主要有以下部位：全钢大模板流水施工段分界线部位施工缝；（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝。 图中镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内 100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于 250mm，以防止将钢丝网挤破；图中的 3 16钢筋应与墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢固。梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下 23cm后剩余部分与楼板一起浇筑。 7、模板的拆除（1）地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。（2）柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。（3）梁跨8m，强度达到 75%方可拆除，大于 8m强度达到 100%方可拆除，大于 2m的悬臂构件强度达到 100%方可拆除，小于等于 2m的构件强度达到 75%方可拆除。 （4）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到 100%时，方可拆除；（5）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；（6）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。 8、模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理； （3）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。