住宅楼主体结构施工方案.doc

某某23#住宅楼主体结构施工方案 某某八分公司银海项目部某某年九月二十日目 录1 工程概况2 施工部署3. 关键部位施工方法4 主要部位施工方案5. 质量保证措施6. 安全保证措施1、工程概况晋中银海房地产开发有限公司拟建的某某住宅小区23#楼，位于榆次迎宾西路北侧。其中23#住宅楼总建筑面积16529.92M2，基地面积963.02M2，地下室面积963.02M2，该楼为单元式住宅，标准层平面为三个单元，一梯两户。十七层为跃层式住宅，总户数96户。本工程为二类高层建筑，使用年限为50年，耐火等级：主楼为二级，地下室为一级。安全等级为二级。23#住宅楼均为地下一层、地上十七层，建筑总高度为52.00M，一到十七层层高均为3.00M，地下室层高2.70M，室内外高差1.00M。本工程抗震设防分类为丙类，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为八度，剪力墙二级抗震，环境类别基础为二类b，屋顶构架为二类b，其他为一类。建筑场地类别为类。本工程地基处理采用深层搅拌桩，已施工完毕。本工程主体结构采用现浇钢筋砼剪力墙结构，剪力墙抗震等级为二级，砼强度等级：基础C30、剪力墙-0.10m以下为C30S6及C30砼、8.910m以下为梁板为C25、墙及外露构件为C30，8.910m以上为墙、梁、板为C25、外露构件为C30。钢筋均采用、级。墙体：±0.000以下采用M10水泥砂浆、MU10机砖砌筑，±0.000以上采用M5混合砂浆、MU5加气砼砌块砌筑。施工段划分和施工顺序根据本工程实际情况，23#楼划分为两个施工段，从31轴往东1000米处分为两个施工段。两个施工段流水施工。在主体结构施工至九层时，从地下室开始插入填充墙砌筑；填充墙砌筑完，随即组织进行内外装修；安装工程配合土建施工。2.1工期安排总工期：2008年9月1日2009年9月30日。23#楼主体结构：2008年9月1日2009年4月10日2.2主体结构施工工艺流程测量放线墙砼浇筑砼养护墙模支设墙钢筋连接、绑扎砼养护墙钢筋制作梁板模支设梁板砼浇筑梁板钢筋制作梁板钢筋绑扎上层测量放线上部结构施工工艺流程3关键部位施工方法31 钢筋现场加工，基础及基础梁、框架梁钢筋连接采用闪光对焊及电弧搭接焊，剪力墙端柱、暗柱钢筋直径16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接。32剪力墙、梁采用复合多层板，顶板采用竹胶模板。33 顶板模板支撑采用满堂钢管脚手架及方木；墙支撑采用穿墙螺栓及钢管架。34 主体施工阶段采用双排钢管架作为外防护，上挂密目安全网全封闭。35 垂直水平运输机具配备一台塔吊、一台龙门架。36 激光铅直仪垂直测量控制。4、主要部位施工方案4.1 钢筋工程411钢筋的进场验收钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。41.2 钢筋的管理钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。41.3 钢筋加工钢筋现场加工，在现场配置二台弯曲机，一台调直机、二台切断机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。413.1 钢筋调直采用机械调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。413.2 级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。除焊接封闭箍外，箍筋的末端作弯钩，弯钩的弯折角度为135°，箍筋弯后平直部分长度，不小于箍筋直径的10倍。41.3.3 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋半成品制作前，先做样板，经质检员确认后成批下料。41.3.4 做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。41.4 钢筋连接基础及基础梁、框架梁钢筋采用闪光对焊与电弧搭接焊相结合的方法连接，剪力墙内端柱、暗柱主筋均采用电渣压力焊连接，其它部位钢筋采用绑扎搭接。钢筋接头设置在受力较小处，设置在同一构件的接头按规范要求相互错开。级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算； b.外观检查的接头数量，从每批中抽查10%，且不得少于10个；c.力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。4.1.4.1 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊施工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96要求组织施工，施工要点如下：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。在每批钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。钢筋焊接采用预热闪光焊。焊接时，应根据试焊结果选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场地有防风、防雨措施，搭设专用对焊机棚，以免接头骤然冷却，发生脆裂。对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：a.在同一台班内，由同一焊工完成的300个同条件接头闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：a.接头处不得有横向裂纹；b.与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；c.接头处的弯折角不得大于4º；d.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查的结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。焊接接头必须经外观检查和力学性能试验合格后方可进行下道工序施工。4.1.4.2 钢筋电弧搭接焊钢筋电弧搭接焊施工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96要求组织施工，施工要点如下：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。焊条选用E43型，必须有出厂合格证。在每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。焊缝长度：单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。焊接前，焊接端钢筋应进行预弯，使钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，应根据试焊结果选择焊接电流、焊条直径等焊接参数。电弧焊外观检查时，在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查结果符合下列要求：a.焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b.焊接接头区域不得有裂纹；c.接头处弯折角、钢筋轴线的偏移、咬边深度等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，符合下表规定；钢筋电弧搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位偏差及允许值接头处弯折角（º）4接头外钢筋轴线的偏移mm0.1d3焊缝厚度mm+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0焊缝长度mm-0.5d横向咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔和夹渣数量个2面积mm26力学性能试验时，按每一至二楼层中以300个同钢筋级别的接头为一批；不足300个时，仍作为一批。从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。4.1.4.3 绑扎搭接钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震要求等确定。4.1.5 钢筋保护层控制基础底层钢筋网片采用100×100×40mm(长×宽×高)大理石垫块支垫，梅花型布置，每平米设一个，放在网片十字交叉点下。楼板上部负弯矩筋采用8钢筋马凳支撑，楼板、梁底钢筋保护层采用塑料垫块支垫。±0.000以上剪力墙双层钢筋网片间设置撑铁，撑铁采用12钢筋，每平米设一个，用于固定钢筋网片间距及保护层；楼板上部负弯矩筋采用8钢筋马凳支撑，楼板、梁底保护层采用塑料垫块支垫；暗柱、墙侧保护层均采用塑料圈卡在主筋上控制。4.1.6 钢筋绑扎4.1.6.1 基础、柱、墙钢筋绑扎前，必须先复核其轴线位置、尺寸是否符合要求，并弹出其具体位置线。4.1.6.2 基础、顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留孔洞位置线，按线控制钢筋位置。4.1.6.3 基础钢筋及双向板钢筋网片，须将相交点全部绑扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4.1.6.4 墙砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定23道箍筋或水平筋。4.1.6.5 浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。4.1.6.6 分项工程施工完毕，邀请监理及业主验收钢筋，验收内容包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距，预埋件的规格、数量、位置等。在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。施工工艺流程见下图。画箍筋间距放主次梁箍筋绑箍筋穿纵筋钢筋隐蔽验收梁筋绑扎工艺流程暗柱筋绑扎工艺流程主筋连接套暗柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋钢筋隐蔽验收修理预留搭接筋立筋绑扎拉筋绑扎水平筋绑扎钢筋隐蔽验收墙筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑负弯距钢筋绑板下受力筋钢筋隐蔽验收板筋绑扎工艺流程4.2 模板工程4.2.1 模板选用剪力墙、梁采用复合多层板，顶板采用竹胶模板。4.2.2 模板支撑顶板模板支撑采用满堂钢管脚手架及方木；墙支撑采用钢管架及穿墙螺栓；梁加固采用穿墙螺栓。4.2.3 模板支设工艺流程如下图。立杆支座定位支立柱铺模板安龙骨加水平拉杆校正标高模板工程验收立杆支座定位支立柱安装梁底模调整标高安装侧模绑梁钢筋模板工程验收弹墙位置线抹定位找平层安穿墙杆安装墙模板安拉结杆墙模校正模板工程验收板模支设工艺流程梁模支设工艺流程墙模支设工艺流程4.2.4 多层板模板4.2.4.1 多层板模板特点a. 重量轻、板幅大，减少模板组拼的接缝。b. 模板的吸附力小，脱模容易。c. 成型后的砼外观质量好。4.2.4.2 模板安装工艺流程搭设钢管架安装纵横向木龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高及平整度模板验收4.2.5 模板支设技术措施4.2.5.1 支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度 。4.2.5.3 墙支模前，模板底面采用12水泥砂浆找平。4.2.5.4 墙模板根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。4.2.5.5 墙模校正、固定采用钢管顶撑。在楼板中预埋12钢筋环（L=500mm）固定顶撑，墙每个侧面均设二道顶撑，墙顶撑间距1000mm。4.2.5.6 为保证梁截面尺寸，梁模上口加设12钢筋顶棍，间距1000mm，长度同梁宽。4.2.5.7 提前引测50线。依据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的13。4.2.5.8 多层板模板安装时，由四周向中心铺设。模板接缝平顺，钉子不能突出板面，接缝处采用胶带纸粘贴严密。4.2.5.9 浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。4.2.5.10 因砼采用泵送，泵送砼对模板产生较强的冲击力，因此：施工前，施工员做好模板及支撑体系专项方案设计。砼施工前，应专门搭设施工操作及放置泵管跑道，跑道宽1.5m，上满铺钢架板，支撑采用18钢筋马凳，或4.8×3.5钢管支架（用于基础施工）。模板和支架经计算有足够的承载力和刚度，确保模板在砼浇灌中的施工荷载及砼的侧压力作用下不变形，保证构件截面尺寸的偏差值在允许范围内。对墙体要用钢管拉结，保持其整体刚度和稳定性。每项模板支完后，在浇砼前，项目部要组织人员验收其刚度和稳定性，以防跑模或胀模。浇砼时派专人看模，随时观察模板和支架的变形情况。4.2.6 模板检查4.2.6.1 检查构件的轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查墙垂直度；检查模板表面平整度。4.2.6.2 检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。内容包括：立柱和水平杆的间距是否符合设计要求；扣件的紧固程度；穿墙螺栓的数量及质量；所用材料材质是否坚固等。4.2.7 模板拆除4.2.7.1 梁、板底模的拆除时间由试压同条件试块确定，砼强度达到要求时方可拆除。4.2.7.2 模板拆除前填写“模板拆除申请单”，批准后方可拆除。4.2.7.3 模板拆除前应设置警戒区域，并设监护人，禁止行人及车辆进入。4.2.7.4 模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。4.3 砼工程本工程砼采用商品混凝土。罐车水平运输，泵车与塔吊垂直运输。4.3.1 砼施工工艺流程见下图。核实配比等混凝土运输质量检查进场检查砼浇筑与振捣砼输送砼养护砼坍落度检查拌合物和易性检查试块制作砼施工工艺流程4.3.2 砼施工4.3.2.1 现场试验人员制作砼试块，做坍落度检查试验。4.3.2.2 为使新浇筑的砼与下层已浇完的砼结合良好，墙、暗柱砼浇筑前先浇筑50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。墙砼的浇筑和振捣分层进行，严格分层浇筑，分层振捣，第一层浇筑厚度不超过500mm，以后每层浇筑厚度不超过1000mm。浇捣时派专人经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象。4.3.2.3 剪力墙门窗洞口部位两侧砼同时下料，高差不超过300mm，防止门窗洞口模板移位。4.3.2.4 砼采用机械振捣，基础、墙、梁、楼梯砼采用振捣棒振捣，顶板采用平板振捣器振捣。分层浇筑的砼，振捣棒插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。4.3.2.5 浇筑顶板砼时，根据预先引测的50线标高拉线，保证顶板浇筑厚度及标高准确。4.3.2.6 注意在结构浇筑时，留设好电梯、装饰件等的预埋件。4.3.2.7 因砼采用泵送，施工时符合下列要求：砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。设置放置泵管临时马道，预防踏踩钢筋和钢筋位移。由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前进行二次振捣，砼浇筑完毕注意加强养护。在砼初凝后、终凝前，对砼面增加二次抹压。在施工过程中，要加强对砼坍落度检查，每工作班应增加两次。4.3.2.8 砼养护采用洒水并覆盖养护，时间不得少于天。新浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，才能上人行走和进行下道工序施工。4.3.2.9 按规定留置标养试块和同条件试件、结构实体检验用同条件试件，会同监理单位见证取样，并对结构工程中的各强度等级砼均留置同条件养护试件。4.4 架子工程4.4.1 结构施工时，模板支撑采用钢管脚手架。主体施工阶段外防护采用双排钢管架，上挂密目网全封闭，进入装修阶段兼做外装修架。4.4.2 脚手架搭设前，要按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99要求，编制施工专项方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力。4.5 砌体工程当主体结构施工至四层开始穿插进行砌体施工，砌筑前先清理楼层内杂物，进行墙体位置放线，施工工艺流程见下图清理、放线拉结筋调直拉结筋隐蔽验收立皮数杆制备砂浆砌体砌筑砌体验收砖、砌块质量验收砌体施工工艺流程4.5.1 对砌筑原材料严格把关，取样试验，砌筑配合比严格按试验室提供的配比执行。4.5.2 砌筑用的粘土砖应提前12d浇水湿润，含水率为10%15%，水浸入砖周边深度以15mm为宜；加气砼块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，含水率小于15%。4.5.3 填充墙砌筑前，摆顺预埋拉结筋位置，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求。填充墙与暗柱之间的缝隙采用砂浆填满。4.5.4 砌筑加气砼块墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并设置皮数杆。砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不小于150mm；灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝采用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm。4.5.5 填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆应饱满。4.5.6 砌墙时门窗洞口预留尺寸必须准确，严禁随意加大留口尺寸，并注意门窗洞口的垂直度。砌砖与安装紧密配合，不准在安装管道时在砌好的砖墙上随意凿洞。4.5.7 填充墙与结构的连接构造、配筋带的设置与构造等严格按设计要求施工。4.9 测量放线4.9.1 平面与高程控制网的测定：为确保施工阶段控制网点坐标和高程点的稳定，进行坐标的复核计算，现场实测并根据现场情况布设主轴线，作为整个现场各控制网点的座标和高程的校核依据。4.9.2 平面控制：±0.000以上采用激光铅直仪，用天顶准直法测设，用经纬仪进行角度闭合无误后，作为该楼层施工用控制线。4.9.3 竖向传递：首层放线验收后，在控制轴线的平行线上设轴线控制基点，作为各施工层主轴线竖向投测的依据，透过结构预留洞（200×200）将基点投测至施工层，用经纬仪进行角度闭合无误后，作为该楼层施工用控制线。4.9.4 标高控制：±0.000以上，首先在一层外墙上精确施测出±0.000水平线，分别从三处沿外墙垂直引至所测楼层，并在所测楼层用水准仪校核引上来的水平线，误差在±1mm以内时，可以做为本层的标高控制线。4.10 沉降观测为了及时了解建筑物的沉降变形情况，按设计要求在建筑四周布设永久性沉降观测点，采用DS1高精度水准仪和铟钢水准尺进行沉降观测，观测周期如下： 地下室结构完成后观测一次。 结构每完一层，观测一次；结构完工，观测一次。 冬雨期施工前后各观测一次。 装饰阶段，每月观测一次，装修完后观测一次。 交工前观测一次。 交工后，移交建设单位继续观测。5、工程质量保证措施5.1.质量承诺：确保合格，争取优良。5.2 质量保证体系为实现本工程的质量目标，根据公司质量体系要求特建立本项目质量保证体系。贯彻质量程序文件，做到各个环节、各个工序、各个要素均按程序文件的具体规定严格执行。5.3 质量保证措施5.3.1 建立健全各项质量目标责任制度，做到目标明确、任务落实、责任到位。5.3.1.1 公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司总经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后项目经理与工长签订工程质量责任状，根据项目部质量计划，预控质量目标，确定分部、分项工程质量目标，层层签订制度，有利于质量目标的实现。5.3.1.2 建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。每条控制线由专人负责，与经济挂钩，做到目标落实，奖罚严明。5.3.1.3 质量检查人员由公司派遣，质检人员必须对工作认真、及时、投入、到位。在质量计划中，明确项目人员质量职责，并严格执行三检制。5.3.1.4 施工中，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，达到要求后方可进行下道工序。用工序质量保证分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量优良。5.3.2 建立贯穿施工全过程的质量监控系统5.3.2.1 施工中所需原材料，在有质量保证能力的厂家购买，执行集团公司物资采购程序、进货检验试验程序，具有原材料合格证，对于重要材料，如水泥、防水材料等，还需经试验合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。严禁不合格材料及未检材料用于工程中。5.3.2.2 施工中，严格执行各种规范、工艺标准、质量检验评定标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。5.3.2.3 各级管理人员必须持证上岗，特种人员如：电焊工、防水工等也必须有相应的上岗证。5.3.2.4 坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”；采取“护、包、盖、封”等措施，做好成品保护工作。5.3.2.5 施工过程坚决杜绝质量通病，工程细部应按细部做法90条执行，确保工程的使用功能和观感效果。5.3.3 针对本项目的关键部位、薄弱环节重点进行质量预控。5.4 防治质量通病措施针对以下项目进行重点实施。5.4.1 墙体接茬烂根5.4.1.1 在支模前采用水泥砂浆沿模板边线做好找平层。5.4.1.2 浇筑砼前先浇一层5 10cm厚与砼内成分相同的砂浆，不宜铺得太厚。5.4.2 竖向钢筋位移5.4.2.1 在距楼面标高上下200mm处，将竖向钢筋加设两道临时箍，以此控制竖向钢筋的间距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏移。5.4.2.2 浇筑砼时认真复查钢筋位置，发现位移及时调整。6 安全保证措施6.1 地下室主体施工结束后，及时进行基坑回填，并分层夯实，做好排水处理。6.2 地下室及上部结构施工中，对支拆模板、制绑钢筋浇筑砼等工序，必须搭设稳固的操作架及平台，不得站在模板上或踩在钢筋上操作。6.3 在上料口、人员出入口及场内主要通道设置刚性防护棚，施工前编制专项施工方案。6.4 按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88，认真执行三相五线制一级配电二级保护及一机一闸一保护用电制度，所有动力线路和照明线路应分路敷设，采用TN-S接零保护系统，全部使用标准铁质闸箱。移动性临时用电线路，使用橡皮电缆软线，电线严禁拖地或缠绕在金属架上；地下室及楼梯间等阴暗潮湿处照明使用安全电压，进楼电气线路优先采用五芯电缆，每隔三层楼梯间处设置分配电箱。6.5 施工区域用电控制调配，由总包单位全面负责，分包单位必须服从总包单位的用电管理，需要增加用电设施，单独分立配电箱，不得扰乱用电秩序。对现场变配电设施及外电高压输电线应保持安全距离，并进行重点保护。电气作业人员持证上岗、轮班巡查，防止发生意外。6.6 塔吊、龙门架等垂直运输机械要制定专项安装拆除方案。安装完毕，要经主管部门办理验收手续，领取准用证后，方可使用。6.7 移动式小型机具、手持电动工具及照明须安装漏电保护器；设备外壳须做接零保护，并单独分设开关箱。传送部位设防护罩；卷扬机、砂浆机等设防护棚，所有机械不得超负荷或带病运转，检修机械必须拉闸断电，派专人监护。6.8 按照部颁高处作业安全技术规范（JGJ80-91），对施工现场楼梯、电梯、预留孔洞口、通道、建筑物临边等危险处所，采用钢管栏杆、盖板及护网或利用工程预留板向筋竖向防护。电梯井口防护栏须待电梯设备安装就绪后，方可拆除。施工人员正确使用个人防护用品6.9 模板工程编制专项施工方案，并对模板和支撑系统进行设计计算。6.10 各类脚手架、上料平台等的搭设、拆除必须制定相应的安全技术施工方案，按要求需经设计计算的要有计算书，搭设质量满足规程、规范及施工要求，并进行分段检查验收，验收合格后方可使用。6.11 施工现场配备足够的消防器具，木工棚、构件加工场地，电气焊场所、库房等火源易发处，悬挂防火警示标志，生产性用火须持有动火证，制定切实可靠的防火措施。施工作业层配备好消防器材，教育施工人员不得在作业层抽烟。氧气、乙炔瓶放置间隔不小于7m。6.12 电渣压力焊接钢筋时，所使用的电焊机必须绝缘良好，一、二次接线柱处应有保护罩；焊接电缆与焊机连接处，须用铜（铝）线鼻子；金属外壳采取可靠的接零保护，设置防雨蓬，并备有消防器具。施焊时，焊工及配合人员佩戴防护用品，防止触电、高处坠落事故。6.13 结构施工搭设脚手架和模板安拆等项工序，在楼层内按要求分类堆放，分段安拆，不得野蛮操作，整体拆除。所有机具堆放需离开楼边2m，防止物料坠落伤人。