住宅楼人工挖孔桩专项施工方案#河北.doc

某某户区改造工程化工小区23#、24#住宅楼基础人工挖孔桩专项施工方案编制：审核：批准：某某建设（某某）有限责任公司建筑第一工程处某某年10月20日目 录1编制说明及依据 31.1 编制说明 31.2 编制依据 31.3 采用的技术标准、规范 32工程概况 32.1工程设计概况 32.2人工挖孔桩设计 42.3水文地质情况 42.4工程特点 43挖孔桩施工方法 43.1施工前的准备工作 43.2开挖顺序 43.3人员安排 53.4施工机械设备 53.5每环进尺次深度 63.6开挖方法 63.7出土及提升 63.8流沙处理方案 63.9钢筋笼安装 73.10混凝土浇筑方法 74挖孔桩施工工艺 74.1施工流程 74.2施工工艺 94.3护壁施工 104.4土石方提升 104.5孔桩封底 104.6钢筋笼制安 104.7桩身砼浇筑 105挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 115.1挖孔桩终孔验收 115.2成桩质量检测 126施工保证措施 126.1质量保证措施 126.2安全保证措施 146.3安全用电技术措施 156.4坠落事故预防 156.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 166.6窒息、中毒事故的预防 161、编制说明及依据1.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程勘察报告及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据(1) 某某户区改造工程化工小区23#、24#住宅楼设计图纸。(2) 某某户区改造工程化工小区项目C区岩土工程勘察报告。1.3 采用的技术标准、规范(1)建筑桩基技术规范（JGJ94-94）(2)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(3)建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）(4)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）(5)建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） (6)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）(7)混凝土结构工程施工质量验收（GB50204-2002）(8)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(9)地下防水工程质量验收规范（GBJ50208-2002）(10)地下工程防水技术规范（GBJ50108-2001）(11)混凝土结构设计规程（GB50010-2002）(12)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）(13)建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）(14)岩土工程勘察规范（GB50021-2001）(15)其他相关国家、地方标准规范。2、工程概况2.1 工程设计概况本工程建筑面积：23#楼4043.33m2，24#楼4721.31m2。23#楼主体地上五层，地下一层，24#楼主体地上六层，地下一层。地下室层高均为2.2m，标准层层高均为2.8m，建筑物总高度23#楼15.5m，24#楼18.3m，属多层民用建筑。均为砖混结构。建筑工程等级为二级，结构抗震设防烈度为八度，建筑设计合理使用年限为50年。根据本工程基础勘察报告并结合现场实际情况，基础持力层为中风化灰岩层，现拟采用桩径800mm、1000mm圆形人工挖孔灌注桩加钢筋混凝土支护体系。 2.2 人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为800mm、1000mm，其中桩1为800mm，72根/楼，桩身主筋为1216，桩2为1000mm,11根/楼，桩身主筋为1916。本工程共有166根桩。箍筋采用螺旋箍或焊接环式箍筋，箍筋为8100/200，加劲箍筋为14，每2m与主筋点焊，保护层50mm。护壁采用钢筋混凝土护壁，现场搅拌，厚度为100mm；桩芯采用商品砼浇筑，等级等级均为C30。2.3 水文地质情况根据岩土土工程勘察说明，持力层为中风化灰岩层，无地下水。2.4 工程特点设计持力层为中风化灰岩，桩孔深度大，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。3、挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)挖孔前宜在基坑处浇筑一层100mm厚混凝土垫层，以维护孔口土壤的稳定。(4)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砼防踢护壁H=200mm开孔挖取钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模成孔检验钢筋笼制安钢筋笼验收钢筋笼吊装浇筑桩身砼成桩检验。根据设计要求，护壁采用100mm厚C30钢筋砼，钢筋为HPB300级钢筋。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围的桩，后施工中部的桩。3.3人员安排分二班制连续作业，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。3.4施工机械设备主要机械设备见表01。表01 人工挖孔桩主要机械设备表序 号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台103空气压缩机9m3/min台124风镐03-11台105风动凿岩机YT-28台46钢筋切断机640mm台17电焊机21kw台18对焊机22KW台110鼓风机离心式交流台1011手推人力车0.3t辆1512钢模套5014氧气瓶43.5每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。两楼同时施工，计划工期40天。3.6开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎。3.7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。3.8钢筋笼安装钢筋笼采用整体吊装，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求钢筋笼上、中、下端焊好定位筋，以使钢筋保护层符合设计要求；吊装采用吊车安装，人工辅助。3.9混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管浇注。3.10流沙段处理方案开挖时若遇流砂，可采用以下措施：（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。4、挖孔桩施工工艺4.1施工流程场地平整修建排水沟集水井C10砼垫层施工放线、定桩位架设支架、安装鼓风机、照明设备等每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、检查桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护壁砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模进入岩层一定深度（500mm）再确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收吊装钢筋笼浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。4.2施工工艺4.2.1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于20mm，高出现场地面250mm，壁厚比下面井壁厚度增加75mm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。4.2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖，入岩部位如果采用风镐不能破碎，需请具有相应资质的爆破队伍，进行爆破施工（爆破方案由专业队伍编制）。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁坚向筋按设计要求6.5150双向布置，插筋为8300伸入上、下段护壁内250mm。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 （3）开挖过程中，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。4.3 护壁施工护壁混凝土采取人工现场搅拌，并严格按实验室提供的配合比进行，护壁采用C30现浇砼，厚度100mm，护壁的结构形式设为圆筒形。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。现场搅拌场地设置在两楼之间，以方便施工。4.4土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。4.5钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，主筋钢筋采用焊接连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用吊车吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼下放就位后，用垫块找正以确保保护层的厚度，并立即固定，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。4.6桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，开盘鉴定由商品砼厂家提供，确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5m。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510cm。以保证砼上下层的总体结合。（4）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度挖孔桩施工工艺流程图5、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。（3）验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。5.2成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表2。桩施工完毕后，邀请具有检测资质的试验单位对桩采用静荷载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测，在同一条件下，数量不少于总数的1%，且不少于3根，对检测桩身完整性，采用低应变检测法进行检测，检测数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根。 挖孔桩质量要求 表2序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线±50mm2桩孔径±50mm指有护壁砼3桩的垂直度1/2004护壁砼厚度±30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+1006、施工保证措施6.1质量保证措施6.1.1挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。（5）现场搅拌砼必须按试验室提供的混凝土配合比施工，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。（6）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠检验合格。所有计量器具必须有检定的有效期标识，并调试到位（7）砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（8）配制冬期施工的混凝土时，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，外加剂应严格控制掺量，并严格执行有关掺用外加剂的规定。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。投料顺序为石子、外加剂、水泥、砂。（9）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（10）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同有关部门共同验收，对桩成孔检测，基岩鉴别等验收并办理好验收手续，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。6.1.2模板工程保证措施（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。6.1.3钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，钢筋笼加焊吊装点确保吊装稳固，钢筋笼固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲、扭转，安放时，钢筋笼放至孔内设计位置，固定好，然后灌注砼。6.1.4混凝土工程保证措施（1）桩身砼采用有相应资质及搅拌能力的商品砼公司提供的合格混凝土，以确保桩身砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（4）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（5）振捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀，桩顶部2m范围内要加强振捣。6.2安全保证措施（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面200m，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。（3）挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施：每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。（12） 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。6.3安全用电技术措施（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压（12w-24w）灯。（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。6.4坠落事故预防措施由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。（1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出200mm以上，防止地面水回流入桩井内。（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。（4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防措施（1）人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必须酌情减少，可取0.3m0.5m。（2）在孔桩内 挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。（3）正在浇灌桩芯砼的桩孔一米半范围内的其他桩不得下井作业。（4）开挖时流沙严重的桩孔，应先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。6.6窒息、中毒事故的预防措施 由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。（1）孔桩掘进3m后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2m，通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井，确保安全。（2）每次下井前，必须采取检验措施（如气体检测仪、快速检测管、动物试验、食品检测）证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时（CO<15MG/M3，SO2<10MG/M3，H2S<10MG/M3等）应立即停止作业，进行排毒。7、事故应急预案（详见应急救援预案）7.1应急准备1.组织机构及职责(1)项目部事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员值班电话： （2）坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。2.应急物资的准备、维护、保养（1）应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。（2）各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。3.预防措施（1）人工挖孔桩开挖前先按施工方案做好护壁工作，防止开挖时出现塌方。（2）材料准备：开挖前为防止坍塌准备足够优质木桩和钢模板随时应急。7.2应急响应1.坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，主要管理人员及后勤人员，协助现场经理做相关辅助工作。2.发生坍塌事故后，由项目经理包连众负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员王秋生拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知现场经理杨乃文组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让土建工长随时监护，基坑状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。3.事故后处理工作1)查明事故原因及责任人。2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4)组织所有人员进行事故教育。5)向所有人员进行事故教育。6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。