住宅楼加气块砌体施工方案.doc

*住宅建设项目砌体工程施工方案*公司*项目经理部某某年十月十八日目录1.编制依据12.工程概况22.1.建筑概况22.2.砌体工程概况22.3.施工特点23.施工部署33.1.施工顺序33.2.施工步骤33.3施工任务划分33.4 施工进度计划33.5 施工现场布置33.6 样板间计划34.施工准备44.1技术准备44.2 施工管理小组44.3劳动力准备44.4主要施工机械设备准备54.5主要材料准备55.设计及施工规定和要求65.1.原材料65.2.砌筑砂浆85.3.构造柱85.4.墙体拉结筋的设置115.5.圈梁、过梁115.6.植筋工艺要求136.施工方法146.1.工艺流程146.2.砌筑前准备146.3.砌筑施工方法156.4.钢筋混凝土施工197.砌体施工相关实验217.1.原材料检验217.2.砌筑砂浆217.3.钢筋228.质量要求249、冬、雨期施工259.1雨期施工措施259.2冬期施工措施2510、成品保护2611、安全与文明施工2611.1文明管理2611.2、文明施工271. 编制依据1、本工程建筑施工图和结构施工图及图纸会审纪要；2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准；3、国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4、本工程经审核、批准的施工组织设计；5、砌体结构设计规范（GB50003-2001）；6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）2. 工程概况2.1. 建筑概况工程名称：*。位于*。总建筑面积约*， 本工程建筑抗震设防类别为丙类,所在地区的抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度0.15g；抗震等级为三级。2.2. 砌体工程概况本工程建筑墙厚为200mm、120mm，Ma5.0加气混凝土砌块， M7.5水泥砂浆砌筑。墙体均室内地坪标高±0.000以下50mm处做防潮层（地下室处除外）；当底层室内相邻地坪有高差时，应在高差处墙身的侧面加设防潮层；当墙身一侧设有覆土时，相邻外侧应设防潮层；防潮层做法为：20厚1：2水泥砂浆（加3%5%防水剂）粉刷。2.3. 施工特点1、本工程砌体与主体的拉结筋方式采用植筋方式。2、本工程结构层高度2.9米，内墙分隔及门洞较多，构造柱、过梁、圈梁、墙体拉结筋等钢筋混凝土构造，这些构造钢筋与主体结构连接采用植筋的形式，为了结构达到设计抗震要求，要加强拉结筋植筋的质量管理和控制。3、本工程安装工程包括水电、暖通、消防、综合布线等，电管也为暗装，因此砌体工程施工时，要切实做好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作，尽量避免事后凿打。4 、本工程单体较多，砌体施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种需密切配合，穿插进行施工，对施工现场综合管理要求较高。3. 施工部署3.1. 施工顺序各单体在十八层结构层施工完毕后，报请监理、甲方、质监站对主体钢筋混凝土结构验收通过后，即从一层插入砌体施工，施工从一层至顶层依次进行。3.2. 施工步骤施工准备圈梁以下砌块施工圈梁及构造柱施工圈梁以上砌块施工圈梁以上构造柱施工砌体顶部斜砌封口处理砌体施工大面积展开前，应先做样板间及样板标准层，根据砌体样板间及样板标准层，经质检部门、监理及业主各方一致认可，统一施工方法及质量标准，然后依照样板进行楼层其它部位的砌体施工。3.3施工任务划分本工程砌体分项工程分为两个施工区域，1#、2#楼及44#商业楼为一个施工区域，5#楼及45#商业楼为一个施工区域。组织两个施工班组进行施工。砌体结构施工采取样板间引路的方法（样板间设置详见样板间计划）。样板间施工结束后，即组织施工人员按每四层为一个施工区段自下而上进行施工。砌筑时，上部砌体墙上部预留180mm200mm进行后砌筑，后砌筑应在下部砌体沉实后进行，一般为下部砌筑完成7天后进行。3.4 施工进度计划本工程砌体分项工程计划施工开始日期：2012年10月20日，计划完成日期：2013年1月30日。3.5 施工现场布置现场设置一台容量为350L的搅拌机，三台SC200/200双笼施工升降机。其他详见附图（施工平面布置图）。3.6 样板间计划本工程计划在6#楼四层和7#楼三层先施工一层样板间。待验收合格后，再进行其他楼层的砌体结构施工。4. 施工准备4.1技术准备1、项目技术负责人组织编制、报审施工方案，对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌等。委托试验室进行M7.5水泥砂浆配合比设计。2、在各楼层确定统一标高线，避免标高混乱造成大面积返工，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，混凝土砌块砌筑前向砌筑面适量浇水湿润。3、查阅、学习与砌体施工相关的图集、规范、规程、标准等。4.2 施工管理小组砌筑结构工程施工管理小组负责人：管理人员负责人列表项目经理*执行经理*技术负责人 *质量负责人*6#、46#商业楼瓦工工长*7#商业楼瓦工工长*试验员*安全员*4.3劳动力准备根据本工程的实际情况，砌体施工选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签订劳务合同，施工前进行入场教育。特殊工种必须进行专业培训，持证上岗，熟练掌握相关施工工艺和操作方法。现场配备专业砌筑工长，各单体配备瓦工35人，抹灰工30人。4.4主要施工机械设备准备设备名称型号单位数量砂浆搅拌机250L台2振捣器ZX-50台4冲击钻台4小型切割机400台24.5主要材料准备材料名称品种规格数量MU5.0空心砌块200厚，120厚5500m3袋装水泥P.C32.5341t中砂中粗2392m3混凝土C20750m3钢筋10、B12、14、620t以上数据仅供施工计划参考，不作为结算依据5. 设计及施工规定和要求5.1. 原材料5.1.1. 水泥砌筑砂浆用水泥采用32.5级复合水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。5.1.2. 砂砌筑砂浆用砂采用中砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3，粒径不得大于2.5mm，使用前用3mm孔径的筛子过筛。5.1.3. 砂浆拌合水现场采用地下水，水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。5.1.4. 蒸压加气混凝土砌块1、加气混凝土砌块性能应符合蒸压加气混凝土砌块（GB/T11968-2006）中所规定的A5.0级、B06级，质量等级为合格品的产品，龄期不小于28d，容重6.25KN/m3，抗压强度5.0Mpa，含水率0.16W/m.k0.16W/m.k。2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角的砌块，材料部门应拒收、退回。砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于2m，并应用彩条布覆盖，防止雨淋。本工程采用砌块的规格如下：蒸压加气混凝土砌块： 600×240×170（170厚墙） 600×240×120（120厚墙）烧结标准砖： 240×115×53 配砖： 160×115×53其中：蒸压加气混凝土砌块强度等级为A5.0，干密度级别为B07。 砖砌体强度MU10。 尺寸偏差要求 单位：mm项目（边长）合格品（B）指标长度（L）±4宽度（B）±2高度（H）±2 外观质量 单位：mm 项目合格品（B）指标缺棱掉角最小尺寸不得大于30最大尺寸不得大于70大于以上尺寸的缺棱掉角个数1个裂缝任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总合1/3大于以上尺寸的裂纹条数1条爆裂、粘膜和损坏深度不得大于30平面弯曲（mm）不允许表面疏松、层裂不允许油污不允许 物理性能要求砌块强度级别A5.0立方体抗压强度平均值不小于5.0Mpa单组最小值不小于4.0 Mpa砌块干密度不大于725kg/m3干燥收缩标准法(mm/m) 05快速法(mm/m) 08抗冻性质量损失(%)50冻后强度Mpa4.0导热系数m.kW/(m.k) 0.185.1.5. 钢筋及混凝土1、钢筋：同主体结构施工中对钢筋材料的要求。2、混凝土：采用建强商品混凝土搅拌站的商品混凝土，构造柱、过梁、压顶梁、厨房、卫生间、水暖井、露台的350高坎台等二次后浇构件混凝土标号为C20，350高坎台宽度应与实际砖墙砌筑宽度一致。5.2. 砌筑砂浆1、本工程加气混凝土砌块砌筑砂浆采用M7.5级水泥砂浆砌筑2、砂浆配合比应由试验室根据进场材料，进行试配确定砂浆配合比。现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料水泥计量偏差应控制±2%以内，砂计量偏差应控制在±5%以内，在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。3、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。4、砌筑砂浆的稠度控制在70mm90mm左右，分层度不应大于20mm。5、砌筑水泥砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h使用完毕。5.3. 构造柱1、构造柱设计原则：（1）填充墙长度5m或超过墙高2倍时，应在墙长中部设构造柱。（2）砌体墙在转角处、内外墙相交处及外墙自由端均设置构造柱。2、构造柱尺寸：墙宽×200，配筋为主筋412，箍筋6200。现场主楼已预留插筋，植筋孔深入结构混凝土100mm，混凝土强度等级为C20。3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，应符合设计要求，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。4、构造柱模板用14全丝加强螺杆加固，全丝螺杆间距500mm，现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。构造柱模板支设如下图所示。直墙构造柱模板加固图 全丝螺杆14500墙体自由端构造柱模板加固图全丝螺杆14500全丝螺杆14500T型墙端部构造柱模板加固图全丝螺杆14500墙体拐角处构造柱模板加固图砖墙与构造柱连接填充墙砌体构造柱留设及加固图构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。5.4. 墙体拉结筋的设置1、砌体填充墙应沿框架柱（构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔500mm设置26的拉筋，拉筋深入填充墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于1000mm，拉筋锚入柱内长度250。2、当因填充墙转角部位底部无梁而未能设置构造柱时，应沿墙高每隔500mm设置转角拉筋。5.5. 圈梁、过梁1、墙高大于4m时在墙中部（或门窗上沿）和电梯井道轨道梁侧面设置圈梁，门窗洞口300mm者顶部设置过梁，圈梁截面200X350400，主筋为412、箍筋6150； 2、门窗洞或安装预留洞口过梁分为两种，一种为过梁端部要与混凝土柱相连，采用现浇；另一种是过梁两端均为砌体，这一种采用预制。3、现浇过梁的主筋采取植筋方式，过梁混凝土强度等级为C20。砌体内门窗洞口顶部无梁时，均按下图的要求设置钢筋混凝土过梁。 图8 圈梁的设置5.6. 植筋工艺要求1、钻孔：根据标出拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径4mm，钻孔深度12Dmm（D为钢筋直径）。2、钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。3、配胶：环氧树脂与低分子650聚酰胺树脂按1:1进行调配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀释剂。4、植筋：将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。在2040之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。6. 施工方法6.1. 工艺流程楼面清理墙体放线（设置拉墙筋）制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝验收6.2. 砌筑前准备1、基层处理将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。2、放线定位在结构混凝土墙柱上弹好0.5m的结构标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或拉梁位置线、拉结筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用M7.5水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，应用C20细石混凝土。3、拉结筋植筋用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径4mm，钻孔深度12Dmm（D为钢筋直径），去除孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用将孔内水冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检查合格才能开始砌筑。4、砂浆拌制在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌，搅拌材料应过磅称量，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。5、材料准备及搬运砌块采用斗车通过施工电梯运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不宜超过20皮砖，砌体材料的堆放不宜过于集中。 现场在施工电梯旁设置砂浆搅拌机，砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板预制的盒子装起，严禁直接倾倒在楼面上。6.3. 砌筑施工方法1、砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。2、蒸压加气混凝土砌块必须在砌筑前12天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，保证上墙含水率为15%20%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3 立皮数杆、排砖撂底（1）在皮数杆上标出砖的皮数及灰缝的厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。（2）根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及空洞的位置。（3）在“L”、“T”型接头处应进行试排砖，使砌筑砌体能够咬砌，以保证砌体的整体稳定性。（4）外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。梁、板下面砖应斜砌。（5）通过试摆确定采用哪几种型号规格，尽量减少非标型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；同时可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。4、砌筑加气混凝土砌块必须采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。5、在底层先砌4皮实心砖然后再砌砌块。砌筑时，上下皮错缝搭砌，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm（图3）。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌体灰缝均匀，滚砖角度一致5、填充墙砌至接近梁底或板底时应留一定缝隙。待下部所砌墙体砌筑完毕至少7天以后，用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60°左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实。6、通风管井在砌筑时，风道内壁要随砌随进行抹灰、压光。7. 不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖砌筑不视为混砌。8、基面湿润：砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿基面，再用水泥砂浆铺砌。砌筑时注意校正砌块的水平和垂直度，待第一皮砌块的水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑。9、盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，按“三皮一吊，五皮一靠”的原则随时进行检查，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。10、挂线：砌筑时采用双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑使用一根通线，中间应设支线点，挂线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。11、砌墙：蒸压加气混凝土砌块砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌筑时宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。 每天砌筑高度不得超过1.8m。12、为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。图3 加气混凝土砌块墙中拉结筋蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的丁字处，应使横墙砌块隔皮端面露头（图4）。 图4 加气混凝土砌块墙“L”型、“T”型接头蒸压加气混凝土砌块墙在门窗洞口两侧、窗台下必须采用烧结实心砖砌成实体，并根据施工图预留出门窗洞口。（详图5、图6）图5：门洞口砌筑图6：窗洞口砌筑13、混凝土块预埋和墙体拉结筋：门窗洞口的混凝土块预埋时，数量按洞口高度决定：洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.22m，每边放3 块；高23m，每边放4 块，预埋混凝土块的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，应按设计要求预留，不得事后剔凿。填充墙与剪力墙或框架柱交接处，应按设计要求，预先在剪力墙或框架柱上每500mm高进行植筋（26.5钢筋）；填充墙转角处和丁字墙处应在砌筑时每隔500mm高放置拉筋进行拉结，不得错放、漏放14、墙体暗敷管线： 水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机切缝再辅以手工镂槽器开出需要的宽度及深度的槽口，严禁锤斧剔凿。水平方向尽量不开槽或仅开短窄的槽，竖向开槽深度不宜超过墙厚的1/3。管线开槽应距门窗洞口300外为宜。管线安装后，应用卡子或钉子将线管固定牢固，然后分次将缝补平：第一次用敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的专用砂浆或水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100的耐碱玻璃纤维网格布增强。遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。6.4. 钢筋混凝土施工1、钢筋植筋后，应根据构造柱、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面凿毛，用水冲洗干净。2、构造柱、圈梁、压顶梁钢筋采用搭接，搭接长度35d，主筋的保护层均为25mm。3、构造柱采用预制定型木模板，14全丝加强螺杆500mm加固，模板与砌体之间采用双面胶封闭，防止漏浆。4、构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。 构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m，如若墙体有拉梁，则第一次浇灌至拉梁位置。5、混凝土浇筑要震捣密实。6、构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口。在浇筑完混凝土并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。7、浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。8、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。严禁随地倾到和遍地洒落混凝土。混凝土流浆要及时清理干净。7. 砌体施工相关实验7.1. 原材料检验1、加气混凝土砌块同一品种、同一规格、同一等级的砌块，以1万块作为一验收批。从尺寸偏差及外观检验合格的砌块中随机抽取砌块，制作3组（9块）试件进行立方体抗压强度试验及干体积密度试验。2、袋装水泥取样方法及数量：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，每批总量200t，不足200t时按一验收批计算。随机地从不少于20袋中各采用等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取12kg水泥作为检验试样。必试项目及有关标准：（1）水泥胶砂强度，试验标准水泥胶砂强度检验方法（GB/T17671-1999）（2）水泥安定性，试验标准水泥压蒸安定性试验方法（GB/T750-1992）（3）水泥凝结时间，试验标准水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001）3、中砂取样方法及数量：以同一产地、同一规格、同一进场时间400m3或600t为一验收批。取样方法为在砂堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg，然后用四分法缩至22kg，取样前先将取样部位表面铲除），取样时一组22kg。必试项目：（1）筛分析试验（2）含泥量试验（3）泥块含量试验7.2. 砌筑砂浆取样方法及数量：同一强度等级、同一配合比、同种材料每一楼层为一取样单位，砌体超过250m3，以每250m3砌体为一取样单位。每一取样单位标准养护试块的留置不得少于两组（每组6块），同条件养护试块及备用试块均不得少于一组。标养试块、同条件试块、备用试块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。必试项目：强度及稠度试验。7.3. 钢筋砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。必试项目：植筋抗拔试验。植筋抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要性结构采用破坏性检验。取样方法及数量：1、对重要结构构件，应按其检验批植筋总数的3，且不少于5件进行随机抽样。2、对一般结构构件，应按其检验批植筋总数的1，且不少于3件进行随机抽样。试验设备要求：1、设备的加荷能力应比预计的检测荷载值至少大20，且应能连续、平稳、速度可控地运行；2、设备的测力系统，其整机误差不得超过全量程的±2，且应具有峰值贮5；3、设备的支承点与植筋之间的净间距，不应小于3d(d为植筋的直径)，且不应小于60mm。检验方法：1、非破坏性试验，荷载检验值应取1.15Nt，连续加载，以匀速加载至设定荷载，总加荷时间为23min。2、破坏性试验，连续加载，以匀速加载至植筋破坏，总加荷时间为27min。检验结果评定：1、对于非破损检验，应根据所抽取的锚固试样在持荷期间的宏观状态，按下列规定进行：（1）当试样在持荷期间锚固件无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5的检验荷载时，应评定其锚固质量合格。（2）当一个检验批所抽取的试样全数合格时，应评定该批为合格批。（3）当一个检验批所抽取的试样中仅有5或5以下不合格(不足一根，按一根计)时，应另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果全数合格，该检验批仍可评为合格批。（4）当一个检验批抽取的试样中不止5(不足一根，按一根计)不合格时，应评定该批为不合格批，且不得重做任何检验。2、对于破坏性检验，植筋的极限抗拔力满足下列规定为合格：Nu，muNtNu，min0.85 Nu，mNt植筋抗拉承载力设计值；Nu，m植筋极限抗拔力实测平均值；Nu，min植筋极限抗拔力实测最小值；u破坏性检验安全系数，植筋锚固时u1.45。3、当试验结果不满足上述两项时，应会同有关部门依据试验结果，研究采取专门措施处理。8. 质量要求1、主控项目应全部符合规范要求：1)、砖、砌块的干容重、强度等级必须符合设计要求；2)、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定；2、一般项目符合规范要求，详见插表4和插表5。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10mm用尺检查垂直度小于或等于3m5mm用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10mm用2m靠尺和楔型塞尺检查2表面平整度8mm用尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±10mm4外墙上、下窗口偏移20mm用经纬仪或吊线检查构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m203、砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须80。4、填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。9、冬、雨期施工9.1雨期施工措施9.1.1 雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。9.1.2 雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。9.2冬期施工措施9.2.1 冬期施工的砌体工程质量验收应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJl04的规定。9.2.2 砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。9.2.3 室外平均气温连续5d稳定低于5时，砌体工程应采取冬期施工措施；当日最低气温低于0时，也应按冬期施工措施执行。9.2.4 冬期施工所用的材料应符合下列规定：砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受冻的砌块不得使用。砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。9.2.5 冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆，所用砂不得有冰块或直径大于10mm的冰结块。9.2.6拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40。9.2.7 加气混凝土砌块在气温低于0下条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度， 9.2.8冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。9.2.9 冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块，测试检验各龄期强度和转入常温28d强度。9.2.10 冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5。9.2.11 采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。10、成品保护1 砌体材料运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。2 砌筑好的墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。洞口、管道、沟槽等事先预留预埋，防止砌后剔凿。3 运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。4 墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5 墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱模板。6 浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。7 在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。11、安全与文明施工11.1文明管理1、本工程砌体施工期间安全工作的重点为临边作业安全、高空作业安全和机电设备用电安全，在施工中要切实作好各项安全教育、安全培训、安全交底等工作。2、砌体施工队伍必须配有专职安全员督检相关的安全生产工作。在砌体施工过程中，安全员要对施工操作面上的安全进行全面检查，检查脚手架是否牢靠，周边及洞口防护栏杆是否按要求搭设，砌块堆码是否按照要求进行。3、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。4、临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人。5、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。6、作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。7、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。8、加强对外架的管理，未经技术部同意，严格杜绝拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等。9、砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。10、施工中要注意防火，每层楼应准备好4个灭火器，放在明显位置备用。11.2、文明施工1、本工程文明施工要确保达到陕西省安全文明施工样板工地的标准，在砌体装修阶段，更应制定严谨的管理制度和保证措施，加大管理和检查监督力度。2、各种材料进入现场要严格按照施工总平面图进行布置堆码，堆码要整齐、美观，布局合理。3、现场实行责任区包干制度，施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，并落实到专人。项目每周进行检查评比，奖罚优劣。4、砌体砂浆必须采取专用灰盘盛放，不得谁地倒放，砂浆搅拌场地要有排水措施，并适当作以维护，尽量减少搅拌作业的污染。5、施工现场要安排专人进行清理工作，作到干净、整洁、无污水、杂物污染现场。6、每日施工完毕后，要清扫作业面，将洒落的砂浆清理干净，并将碎砌块清扫归堆，从施工楼层运出。7、土建施工方同机电安装施工人员互相配合，协调合作。8、要求各作业面施工人员文明施工，施工材料及建筑垃圾运到指定垃圾堆场，不得随意乱扔。加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。9、合理安排施工作业时间，避免噪音扰民。