住宅楼及车库总施工组织设计.doc

某某万都城4#、6#、8#、9#、10#、11#住宅楼及地下车库一区、二区工程施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 某某建设集团有限公司某某年11月目录第一章 工程概况第二章 施工部署第三章 施工进度计划、施工准备及资源配置计划第四章 分项分部工程施工技术措施（土建部分）第五章 分项分部工程施工技术措施（安装部分）第六章 施工技术组织措施第七章 承诺 第一章 工程概况1.1 工程说明 本工程为某某万都城4#、6#、8#、9#、10#、11#住宅楼及地下一区、二区车库工程，建筑总面积61499.36平方米，均为剪力墙结构，其中4#楼建筑面积：9116.54，地下1层，地上17层；6#楼建筑面积：9548.13，地下1层，地上17层；8#楼建筑面积：9420.73，地下1层，地上17层；9#楼建筑面积：7023.05，地下1层，地上23层，主楼裙房地上1层；10#楼建筑面积：3372.85，地下1层，地上7层，主楼裙房地上1层；11#楼建筑面积：6546.06，地下1层，地上19层，主楼裙房地上1层；地下车库一区，建筑面积7963；地下车库二区，建筑面积7609。此工程一期工程包括4#、6#、8#、9#、10#、11#栋楼，计划总工期为520个日历天，我公司拟计划于某某年12月份开工，于2013年5月份竣工。1.2 现场情况 本工程施工现场三通一平已具备。 1.3 建筑、结构概况 本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑耐久等级为二级，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，本工程沿街商铺耐火等级为二级,住宅地下地上耐火等级为一级，本工程按丙类建筑进行抗震设防，所在地区地震基本烈度为7度，设计采用的抗震设防烈度为7度。1.5 工程特点 （1）某某万都城4#、6#、8#、9#、10#、11#住宅楼及地下一区、二区车库工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成建筑精品工程； （2）工期紧，我单位制定切实可行的措施，保证一定的施工速度； （3）质量要求较高，整个工程质量标准：严格按照国家现行施工及验收规范、标准进行，须一次性通过验收合格； （4）地下水位较高，对防渗防裂要求高，需采取特殊技术措施； （5）料具、机械设备需用量大； （6）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。 1.6 施工组织机构及职能 某某万都城4#、6#、8#、9#、10#、11#住宅楼及地下一区、二区车库工程投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广。为了加强对本工程的施工管理，我单位将发挥本公司优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。 项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责。项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。1.7 工程项目总承包管理体系 本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。 第二章 施工部署2.1施工总体方案 本工程占地面积较大，工期紧，为保证工期及工程质量，同时加快料具的周转次数，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。部署如下： （1） 在主体结构施工达到地上五层以上后及时组织人员穿插进行室内砌筑工作，以保证总工期不拖延。 2.2主要施工方法 地下室内外混凝土墙、电梯井采用组合钢模，梁板采用竹胶合板模板；地上部分内外混凝土墙采用全钢大模板，梁、板采用竹胶合板。为节约料具的投入，地下室墙、梁、板分二次浇筑，要保证模板及支撑体系的稳定性。2.3施工顺序 施工顺序：清槽垫层找平层防水地下室底板钢筋混凝土施工地下室钢筋混凝土结构施工（地下室外防水防水层外保护层回填土）地上钢筋混凝土结构施工砌体粗装修安装工程施工。第三章 施工进度计划、施工准备及资源配置计划3.1施工进度计划横道图见附表3.2施工现场总平面布置及文明施工措施 总平面管理由项目经理统一负责，由质安负责人主管，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。 3.2.1生产用场地 施工期间砂、石材料堆场地面采用 150mm 厚 C15 混凝土硬化；钢筋场地铺设 50mm 厚碎石硬化，以防污染钢筋。 3.2.2生活、办公区 场地设办公区、生活区，施工高峰期将根据实际需要再加盖部分临设。 3.2.3施工用临时道路 场区留设硬化道路与场外市政道路连接。材料堆场和加工场均与临时道路用混凝土道连通。场区施工用临时道路主道采用水泥硬化路面，其主要目的是降尘及预防雨天进出现场车辆车轮带泥污染市政道路，以达到城市管理需要。 3.2.4场区排水 场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟，雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网或现场现有的排水管线。 3.2.5施工用水、生活用水 施工用水拟采用地下水，但必须经化验合格后方可使用。3.2.6施工用电 施工用电自甲方在小区西北角设置的2×800箱变引出采取供电系统，实行三级供电两级保护。3.2.7垂直运输机械布置 根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，每栋楼安装1台塔吊及双笼施工电梯1台。3.2.8现场文明施工措施 创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境，采取以下措施： （1）成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图，划分区域责任人，实行挂牌制。实施每月组织一次检查和评比的制度，评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法进行。 （2）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌，主要入口处设立“七牌一图”。 （3）施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，备有办公室、宿舍、食堂，且必须具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽。 （4）施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染。建立节水措施，消灭常流水、常照明。 （5）现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。 （6）严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。 （7）临时设施搭设统一，规划整齐，施工现场的半成品、材料堆放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设。 （8）现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。 （9）施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序组织施工，做到工完场清。 （10）严格按照文明施工标准搭设办公室及生活区临时设施。 （11）设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。 （12）施工现场必须设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员必须佩戴工作卡。 （13）施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防器材及防火用品。 （14）易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。 （15）形象策划： 企业形象策划目标：创建文明卫生施工现场。 1）围墙做法：围墙采用压型彩色钢板，其余采用钢管挂安全网围护 。2）现场图牌：对现场图牌可按照衡水市的统一要求实施，根据现场情况，本工程七牌一图放在项目办公室前面。 3）现场办公室、食堂做法及要求： 办公室内墙面抹灰后刮大白，地面为防滑地砖。办公桌椅统一购买；食堂应宽敞明亮，室内镶贴瓷砖。 3.3 劳动力计划 本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。 各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。 人力资源配置见下表木工120人瓦工60人钢筋工60人抹灰工90人砼工60人3.4 工程材料的进场计划 本工程所需材料提前5d 编制需要量计划，且保证所用材料提前 1-3d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。3.5 主要机具使用计划(见附表) 3.6 减少扰民、降低环境污染的措施 按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。 混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。 文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。 在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染；减少夜间施工，以免影响居民休息，如确属施工工艺要求时，要采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。噪声限值白天施工不超过，夜间施工不超过dB。 防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”制度； 第四章 分项分部工程施工技术措施（土建部分）4.1 施工测量 依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。 4.1.1高程测量 标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。 在每一层墙壁上各设置一永久性标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。4.1.2各施工细部点详细放样 大模板施工技术与组合钢模施工技术有所不同。组合钢模施工常常采用墙、柱、梁、板一次成型浇筑；大模板施工其工艺特点是墙、柱与梁、板必须分开浇筑。 1.各楼层控制轴线的放样 把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。 2.墙模板的放样 根据控制轴线位置放出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。3梁、板的放样 待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层 +0.500m线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板 100mm控制线。 4.1.3沉降观测 沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。 4.1.4测量验收 工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。 4.2 土方工程及基坑围护 4.2.1清槽及护坡 本工程采用静压预制混凝土管桩基础，基槽上不预留500-800开槽后割平至设计高度，机械开挖至距槽底300用人工清槽，开槽后应尽快协助甲方组织有关单位验槽，进行下道工序施工，以免槽底长期暴晒和雨侵。4.2.2回填土注意事项 为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。 施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。 回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。 4.3 模板工程 4.3.1 模板总体设计方案 本工程地下室梁、板模板采用 1830mm×915mm×12mm 覆膜竹胶合板，混凝土墙采用定型模板。梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑系统施工。 地上部分的剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板；现浇楼板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板）的早拆支模方案；外墙脚手架采用外挂脚手架；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型模板。 使用全钢大模板及竹胶合板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，并大大缩短施工工期，给房屋销售工作提供最有力的宣传依据，为建设单位带来巨大的经济效益；而施工单位将在获得社会效益的同时，也依靠应用先进技术抵消一部分因全钢大模板所带来损失。 模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下： （1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线； （2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置； （3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用 13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm； （4）所用模板要涂刷脱模剂。 4.3.2地下室墙模板支设 剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置，钢管作为竖向方背楞，间距300mm；设14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）×750 mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。 为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔 1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。 4.3.3 梁、板模板支设 支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低 4060cm，先架主龙骨6cm×9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为 1,000 mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。 在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。 梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型模板，不足处用木料补齐。 梁高度超过750mm，应加设12 对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000。 4.3.4地下室门洞口模板 剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。 固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。 内部支架所用角钢均为 14#角钢，待混凝土强度达到 100%之后再将角钢割除。 墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。 4.3.5竹胶板施工注意事项 为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用 C305mm锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。 支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。 4.3.6 梁、板模板接头支设 梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设 800mm 竖向背楞。梁模的支设采用48×3.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面 300mm处设一道，以上每小于 1,2001,800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于 700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道，如为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托 100mm×100mm横向木方，间距800mm。 接头处柱箍最底端采用48×3.5 双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于 700mm 时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。 板模设计： 利用48×3.5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用 100mm×100mm 木方，间距 300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置 100mm×100mm 木方一道，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。 作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm×100mm木方。 3.模板固定 阳角模与相邻大模板以及直墙连接4.3.7 各结构部位全钢大模板设计 4.3.7.2楼梯间模板及踏步模板 （1）楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。 （2）楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。 （3）楼梯踏步采用定型模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯塔步的施工质量，同时也有利于成品的保护。 4.3.7.3门窗洞口模板 门窗洞模板采用木面钢角整支散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90°，门窗洞口方正。外角采用140×140角钢，为保证接缝严密，内角为100×100 角钢，由钩头螺栓固定。四侧模板为木模板，面板为覆膜高质量竹胶板，肋为50×100 木方。门窗洞安装时，支撑用木方。 4.3.7.4顶板模板 （1）顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量。 （2）顶板模板的配置量以2 层为宜，支撑系统配置2.5 层,施工中第三层的模板从第一层周转使用,第三层的支撑配置半层,另一半支撑从首层采用 “隔一拆一”的方法,拆除一半支撑周转到第三层。 4.3.7.5次梁处理方法 施工方为减少模板块数，现有一些断面较小的次梁在配模板时不予考虑。绑扎墙体钢筋时次梁筋后绑，用密度 20kg/m3聚苯板和钢丝预留梁豁口，次梁与顶板一起浇筑。 4.3.8.2模板拆除 常温下墙体混凝土强度达到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。 （1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。 （2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。 （3）撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。 （4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。 （5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。 （6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合7580°自稳定角的要求。 （7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。 （8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。 4.3.8.3注意事项 （1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度2m/h。 （2）拆模时混凝土强度应遵照JGB-92有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。 （3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。 （4）模板堆放时应使模板向后倾斜 1520°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。 （5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。 4.3.8.4安全措施及成品保护 （1）模板就位前要有缆绳牵拉，防止模板旋转、碰撞伤人； （2）模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模； （3）要选择平整场地堆放模板； （4）拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂； （5）拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理； （6）搞好大模板日常保养与维修工作。 4.3.9 其他构件模板 楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用定型模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。 异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。 4.3.10混凝土墙预留洞口模板 由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时竹胶合板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将竹胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆除竹胶合板模板。 4.3.11施工缝处的模板 本工程设置混凝土施工缝主要有以下部位：全钢大模板流水施工段分界线部位施工缝；（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝。 4.3.12模板的拆除 （1）地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。 （2）柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。 （3）梁跨8m，强度达到 75%方可拆除，大于 8m 强度达到 100%方可拆除，大于2m的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m的构件强度达到 75%方可拆除。 （4）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除； （5）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定； （6）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。 4.3.13模板施工注意事项 （1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 （2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理； （3） 在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。 （4）外墙接槎处理：为保证外墙上下楼层结构间施工缝隙衔接的平直和混凝土表面的清水效果，外墙模板其上口贴焊一条 6×50 通长钢板带。在浇筑本层混凝土时形成凹槽，上层立模时于凹槽内粘贴橡皮条或10mm 厚海绵条，这样既可以防止漏浆，又便于接槎处理，同时能使墙体垂直度得到有效控制。 4.4 钢筋工程 4.4.1钢筋进场检验及验收 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。 4.4.2钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 4.4.3滚轧直螺纹钢筋连接施工 1.等强直螺纹接头 除顶板小规格（16 及以下）钢筋以外，根据设计要求及机械连接的钢筋均采用等强直螺纹连接，接头采用A级，依据标准为JGJ 107-96。 根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除 150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于 4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗； （1）施工工艺 滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下： 现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试。 1）钢筋端头滚轧直螺纹 钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。 钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。 钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。 滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于 0°时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。 钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。 减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。 做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的 3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。 2）钢筋连接施工 在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。 标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣 2现场检验 （1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。 供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。 （2）丝头加工现场检验 1）检验项目 外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。 螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。 钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。 适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。 （3）检验方法及结果判定 加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检 10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。 丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。 （4）接头现场检验 1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。 技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。 2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。 接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。 对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当6个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 4.4.4电渣压力焊 根据施工规范及设计要求，部分竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。 电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱 270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每 300 个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求： 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷； 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm； 接头弯折不得大于4°； 正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。 4.4.5钢筋的下料绑扎 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。 下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。 核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。 绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。 绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。 在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。 板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14 钢筋制作，间距1.0m×1.0m。 纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层； 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。 梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。 主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为 50mm，墙、板、柱、梁 25mm,外露梁主筋30mm，顶板 15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。 4.4.6钢筋工程施工顺序 墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。 在完成柱筋绑扎及梁底模及 1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。 4.4.6.1底板钢筋 工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑