住宅楼地下室施工方案#河南.doc

施工组织设计（方案）报审表工程名称：某某13#楼 编号： 致： 某某建工工程监理有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了某某13#楼工程 地下室 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：1、地下室施工方案 1 份承包单位（章） 某某华北建筑工程有限公司 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 审查意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 某某13#楼地下室施工方案编制人：审核人：审批人： 目 录一、工程概况 二、制图规则和构造详图 三、建筑分类等级 四、钢筋工程 五、模板工程 六、混凝土工程 七、防水工程 八、土方回填 九、技术措施 十、管理措施 十一、文明施工措施 某某13#楼地 下 室 施 工 方 案 一、工程概况本工程为某某13#楼，十一层电梯住宅楼，下带地下室车库，两个单元，建筑面积为8395平方米，车库层层高2.60m，标准层层高2.8m，建筑高度35.7m。建筑结构形式为钢筋砼剪力墙结构，正常设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，结构安全等级为二级。二、制图规则和构造详图本套图采用砼结构平面整体表示方法制图。 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-1 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼板式楼梯）03G101-2 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（箱形基础和地下室结构）08G101-5 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和钩子哦详图（独立基础、条形基础、桩基承台）06G101-6三、建筑分类等级 1、根据砼结构设计规范GB50010-2002第3.2.1条，本建筑结构安全等级为二级。 2、根据建筑地基基础设计规范GB50007-2002第3.0.1条，本建筑地基基础设计等级为乙级。 3、根据建筑抗震设计规范GB50223-2008第6.0.12条，本建筑剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。4、根据地下工程防水技术规范GB50108-2008第3.2.1条，本建筑地下室防水等级为二级。四、钢筋工程：4.1、钢筋钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。4.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：钢筋的锚固长度及搭接长度按钢筋种类与直径、混凝土强度等级和抗震等级按图集03G101-1页33、34采用。钢筋接头形式及要求：1)梁、柱及剪力墙边缘构件主筋钢筋采用闪光对焊、电渣焊接或绑扎搭接。钢筋的焊接施工质量及验收应满足钢筋焊接及验收规程的规定。2）接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。3）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应错开。柱内第一个钢筋接头位置与楼地面的距离不宜小于500mm，六分之一柱高及柱长边的较大值；连续梁、板的上部钢筋宜设置在跨中的三分之一跨度范围内，下部钢筋宜设置在梁端三分之一跨度范围内。纵向受力钢筋焊接接头连接区的长度35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该链接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下面要求：在受拉区不宜超过50，接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对连接接头，不应超过50。4）钢筋的绑扎接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向搭接钢筋接头面积百分率：对梁、板类构件，不宜超过25，对柱类构件不宜超过50。5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。4.3基础钢筋绑扎：基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊连接方式，柱子的钢筋采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为二个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。（1）底板钢筋绑扎：1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋焊接，连接方式全部采用闪光对焊的方式进行。接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。进行闪光对焊的施工人员必须持证上岗。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。闪光对焊时焊机与钢筋轴线保持垂直。具体的操作，要在技术交底内详细交待。对焊连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。4.4地下室墙体钢筋的绑扎：（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋。（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用机机械切割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点应逐点绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（7）墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。4.5顶板钢筋绑扎（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业4.6 地下室柱子钢筋绑扎（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验-对柱子钢筋进行技术交底-绑扎柱子钢筋（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。4.7钢筋保护层的要求：受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别基础底板 （有垫层/无垫层）基础梁（有垫层）墙梁柱板（楼梯）注：1、受力钢筋处边缘至砼表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋公称直径。2、机械连接接头连接件的砼保护层厚度应满足受力钢筋保护层厚度最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。3、板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上面相应数值减10mm,不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。4、桩顶嵌入承台50mm，承台底部受力纵筋最小保护层厚度为50mm。5、环境类别详见第4.8条。C30C30C30C30C30C30一15253015二A20303020b顶筋25，底筋40/7040253535254.8质量要求：为确保工程创优成功，钢筋工程严格国家现行规范验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102钢筋间距间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板±3五、模板工程：该工程全部采用木模板。在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。5.1模板体系（）墙体模板：地下室墙体模板：采用整块模板按设计要求尺寸裁割,木模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。（）楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，上部次龙骨用50×70 mm白松木方，间距150 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（）柱模板:矩形柱模板采用面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm。板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。（）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。（）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。（）楼梯模板：）面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。（7）电梯井模板：为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。5.2支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。5.3支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 mm。严格按照国家质量验收标准，为确保工程创优，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量墙±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺5.4技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（3）剪力墙、柱模板根部在模板安装前应清扫干净，经监理对根部及钢筋验收合格后方可安装模板。5.5模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时板长2米时混凝土强度必须达到50，梁拱壳8米时混凝土强度必须达到75%，梁供壳8米时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。六、混凝土工程：该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。6.1底板混凝土：（）底板采用C30抗渗混凝土，内掺MPC聚合物纤维膨胀剂，抗渗等级为S6。筏板厚度为7000 mm。1）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。2）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。3）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部500mm高墙体一起连续浇筑。4）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。5）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。6）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。（）施工缝的留设：）基础底板混凝土一次浇筑成型。）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面500 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设30mm遇水膨胀止水条，内墙留在底板上平。（）混凝土的养护：）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。6.2剪力墙混凝土施工：（）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体强度高一标号的无石子水泥砂浆。（）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。（）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地砼清扫干净。（）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（抗渗砼不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。6.3楼板混凝土施工：（）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。（）楼板混凝土施工采用振动棒振捣。在泵管出口配置振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。6.4施工缝的留置要求：（）地下室外墙：水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设橡胶止水带。（）其它剪力墙：地下室内墙及±0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。（）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，停电设备出现事故等情况下留施工缝，正常情况下不留施工缝。（）施工缝处混凝土浇筑要求：）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土强度相同的减石子水泥砂浆。6.5混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。6.6质量验收标准；混凝土工程严格按国家现行质量检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺七、防水工程：7.1防水概况：地下室防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1地下室（底板、侧墙）两道设防：混凝土自防水+外防水抗渗等级为S6砼自防水+两道TS卷材防水7.2施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。地下室底板：其中一道为钢筋混凝土结构自防水；一道为两层TS防水卷材全外包的柔性防水层。地下室外墙：其中一道为钢筋混凝土结构自防水；一道为两层TS防水卷材全外包的柔性防水层；另外一道为回填土构造防水。7.3施工安排本工程防水施工由我司总承包，由专业防水施工单位分包。施工现场组织机构：成立防水工程项目检查小组，生产、技术质量、安全等项工作设专职人员，施工操作人员均持有防水施工上岗证。7.4管理流程详见下图作业班组作业班组作业班组防水施工负责：工程部施工技术负责：技术部施工操作负责人施工安全负责人施工质量负责人7.5施工准备a施工人员准备管理人员：在每个施工区设一名施工经验丰富、管理协调能力强的专业工长。具体操作人员：施工人员具备防水施工上岗证，并派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质的防水专业负责人和技术负责人现场指挥施工。防水施工单位应具有防水专业施工资质，特种作业人员应持有特种作业人员上岗证。b施工机具准备清理基层的施工机具：铁锹、扫帚、墩布、钢凿、铁锤、油开刀、吹尘器等铺贴卷材的施工机具：剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊等。热溶专用机具：汽油喷灯、单头或多头热溶喷灯。防水混凝土施工机具：混凝土泵、高频插入式振捣器、串桶、溜槽、铁锹、灰槽、铁板等。c材料准备根据工程要求，认真选择合格材料分供方及分包方，并对材料及劳务分包单位进行质量考察，保证材料质量和施工质量优良。d防水混凝土要求水泥：选用S6抗渗商品砼。砂：选用中砂，不得为碱活性骨料，含泥量不得大于2%。石子：粒径5-12mm, 不得使用碱活性骨料，含泥量不得大于1%。掺合料：可掺入一定量的粉煤灰，但不得大于20%，粉煤灰的级别不应低于二级。外加剂：所有外加剂的技术性能应付和现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求。每立方米防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3Kg。防水材料的质量要求防水卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准，不允许出现断裂，皱折薄厚不均，剥离等现象，另外也不得有边缘不整齐，异常凹凸的现象。入场卷材应有出场检验报告书及厂家的资质证明材料，并在进场时做好材料的见证复试，确认卷材合格后方可使用。卷材及其粘胶剂应具有良好的耐久性、耐水性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。e材料存放防水材料应入库存放，或选择干燥通风的高处，其底部要垫高并做防潮处理，现场准备塑料布，阴雨天及时铺盖压实，不得水浸或雨淋。f现场准备现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防卷材施工发生事故。准备一间卷材库房及一间小型机具库房，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。采取有效措施，使基坑内地下水位稳定降低在底板垫层500mm处以下，直至地下结构施工完毕。g作业条件防水混凝土：完成钢筋、模板隐检、预检工作。根据施工方案做好技术交底工作。各种原材料须经检验合格，并经试配提出混凝土配合比。做好地下降水和排水工作。h技术准备施工技术人员熟悉图纸，编制详细施工方案，以便指导施工。施工前依据施工图纸及施工方案，对操作人员进行书面及口头技术交底和安全交底。保证各工序操作在受控状态下进行。7.6工艺流程及主要施工方法a防水混凝土1）工艺流程作业准备现场搅拌混凝土混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护质量验收2）主要施工方法浇筑防水混凝土时，必须采用高频机械振捣密实，并应避免漏振、欠振和超振现象。当固定模板用的螺栓须穿过混凝土结构时，应采用工具式螺栓，螺栓应加焊止水环，拆模后对混凝土两侧留下的凹槽，应用密封材料与聚合物水泥砂浆等封堵密实。防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，必须留置施工缝时，应采用橡胶止水带或止水条等进行复合加强的防水处理。施工时，结构主筋在后浇带部位不得断开，后浇带在结构封顶后，再浇筑掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其强度等级应比两侧混凝土等级提高一级，补偿收缩混凝土浇筑后，应及时保湿养护，养护时间不得少于28d。防水混凝土在桩头及其周边必须采用刚柔结合、多道设防、整体密封、复合加强的防水构造措施，具体如下图：施工时，止水带的埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。止水带应固定牢靠，其端模应支撑牢固，严防漏浆。穿墙套管应在浇筑防水混凝土前固定在预埋位置上,套管中部及端部应分别加焊止水环和翼盘。b防水施工工艺1）防水基层检查、验收地下室底板要求素混凝土垫层原浆收光，对垫层含水率无要求，干净、平整、无毛刺、无明水即可施工。垫层应充分养护,不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。基层的转角处,均应做成圆弧半径为R50mm。伸出基层的管道、设备和预埋件等，应在防水施工前安设完毕，以避免防水层施工完毕后在其凿孔打洞。2）防水工程施工工艺本施工工艺依据国标地下工程防水技术规范GB 501082001、地下防水工程质量验收规范GB 50208-2002标准以及图集（05YJ2）执行。3）卷材施工工艺流程：清理基层桩头防水处理及铺贴卷材附加层两层大面铺贴卷材封边施工质量自检验收防水施工完毕后成品保护检查验收基层并清理基面。先做局部位的卷材附加层。附加层尽量点粘，避免材料滑落。平面部分基层含水率过高可空铺，立面（或可能存在的斜坡面）部分基层含水率过高可用水泥钉将卷材临时固定并将固定点用小块卷材补好。附加层宽度原则上为500mm。附加层采用的材料与大面材料一致。附加层完成后施工大面卷材，除与附加层卷材之间满粘外，其它平面部位均为空铺（下表面隔离膜均揭除）。砖砌体保护墙立面采用条粘法固定。（新规范要求保护墙空铺以防沉降、变形）卷材间采用搭接的方式连接，长边搭接宽度100mm，短边为100 mm。防水层施工完成并验收后，在底板甩出部分用卷材隔离纸隔离并用混合砂浆砌筑12皮砖作为卷材（相应部位上表面隔离膜保留）在外墙结构施工期间的临时保护。其它部分将卷材上表面隔离膜全部揭掉。4）注意事项由于气温较低，当粘结效果不佳时，可用热风枪或喷灯进行辅助加热处理。特别注意烘烤时间不能过长，不能露胎体为标准。卷材平面甩出部分宽为150mm。卷材的短边与同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/31/2幅宽。由于底板不做保护层，在施工前要对钢筋工说明保护防水层的重要性。在钢筋绑扎时要注意对卷材的保护，钢管直立时要用木板垫上，放在卷材上的钢筋要用木方垫好，对于直接压在卷材的钢筋可以用卷材废料垫上。特别是进行局部焊接作业时要采取措施对防水卷材的保护，一种方法是用垫板（块）等物垫在焊接部位下方，另一种做法是在焊接处浇水。如果发现破损点应及时通知防水施工队，马上进行修补。5）质量要求卷材外观质量、物理力学性能复试合格。搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。相关节点做法见图集：05YJ2-。6）细部构造处理基坑水平、永久保护墙水平方向阴角、阳角铺贴500mm宽的附加层。基坑、永久保护墙垂直方向阴角、阳角，铺贴500mm宽的附加层。基坑的转角处（一般为上下各4个），用SBC材料作成异形附加层铺贴。保护墙与立墙交接处预留150mm宽的接头，上面用塑料薄膜覆盖并用砖压好，进行半成品保护。伸出基层的管道、预埋件、预留件等，周围以高分子油膏密封。车道配合工程进度，进行迎水面外防。排水沟做双层防水。7）质量标准操作要点与工程质量应符合地下工程防水技术规范GB 501082001以及地下防水工程质量验收规范GB 50208-2002标准以及地方标准图集（05YJ2）执行。必须无条件接受业主委托的工程监理公司，质量监督管理部门的质量检查和管理，共同把好质量关。竣工后，不得有渗漏和积水现象。防水卷材及主要辅助材料，必须符合实际要求的品种规格的质量标准。防水层结构，必须符合设计要求。防水卷材铺贴和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法，均应符合规定，粘结点必须牢固、严密，不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。各部位节点做法，应符合设计要求，均应粘结牢固，密封严实。原始记录施工过程中，每道工序完工后应立即填写有关的施工原始记录，原始记录包括有关的防水材料施工记录、隐蔽检查记录，卷材、涂料防水层分项质量评定表等。c外防外贴的地下室外墙防水层施工1）作业条件外墙混凝土表面用角磨机打磨光滑，阴阳角做成顺直的圆弧形，阴角半径50mm以上为宜，阳角半径20mm即可，局部可用水泥砂浆修补平整并待其干燥。2）工艺流程基层检查、清理阴阳角部位做附加层大面卷材收头、密封3）施工方法检查验收基层并清理基面（将基层灰尘彻底清扫干净，必要时可用水冲洗）。涂刷基层处理剂，做到不露底不堆积，待手触不粘时，先在阴阳角两侧及施工缝处粘贴附加层。附加层宽度原则上为500mm。粘贴“贴必定”防水卷材：揭掉卷材粘结面的隔离纸，粘贴后随即用胶辊（或刮板）向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在涂料上。卷材间采用搭接的方式连接，长边搭接宽度100mm，短边为100mm。与底板部位的搭接处理：拆掉底板压砖，将甩头处清理干净，将侧墙的卷材与底板原有卷材进行搭接，必要时用喷灯加热以保证搭接质量。卷材外露搭接缝、管道包裹部位、收头部位同样密封严密。4）注意事项卷材施工时排气处理。注意掌握好卷材粘贴的时机，以保证卷材与涂料间的粘结效果。5）质量要求卷材外观质量、物理力学性能复试合格。卷材搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。6） TS防水成品保护指定成品保护负责人，必要时派专人巡视施工现场。在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的关键时期。在此其间，禁止任何无关人员进入现场。平面部位防水施工时严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。严禁尖锐物体撞击防水层。后续施工注意不得破坏防水层。不能随便在防水层上开洞或钻孔。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，应先做好记录，并及时安排修补。八、土方回填：8.1本工程土方回填为2:8灰土回填。8.2回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。8.3回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。8.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。8.5土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。8.6回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。 8.7回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。8.8回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。8.9回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。九、技术措施：我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的目的。9.1合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。9.2现浇混凝土梁、顶板采用模板工艺，减少抹灰工作量，缩短工期。9.3采用先进的施工技术和新型的施工工艺，如混凝土泵送工艺，顶板模板的快拆体系等，不仅能够加快施工进度，而且可以降低成本。9.4利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如：定型组合模板、各种脚手架材料等，在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本。9.5根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。9.6钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理