住宅楼地下室施工方案1.doc

一、工 程 概 况xxx工程7、8、9楼为框架剪力墙结构，地下室一层，地上二十四层。建筑物地面以上建筑高度82.05m。地面以上总建筑面积48517，地下室将19楼连为整体。地下室建筑面积为17820，其中本公司承建的地下室结构面积为10492（宁波华丰为7328），人防工程面积占60。地下室做法：地下室基础底板：C35（P8）钢筋混凝土筏形基础；地下室墙柱：C40（P8）钢筋混凝土墙柱；地下室顶板：C35钢筋混凝土梁板；地下室防水：底板防水为：底面2.5厚聚胺脂防水涂料，350号石油沥青油毡一层，40厚C20细砼保护层；结构自防水砼（P8）；顶面，永固200渗透结晶型防水材涂二遍。墙板防水：外面2.5厚聚氨脂防水涂料，P8结构自防水；内面永固200渗透结晶型防水材涂刷二遍。顶板防水：P6结构自防水，永固200渗透结晶型防水涂材二遍，2.5厚聚氨脂防水涂料。该工程的特点是：基础承台多，承台高差大且体积大，地下室面积大，后浇带多，砼强度等级不一致，地下室土质差，承台挡土围护困难，工期特别紧，人防工程面积大，且需与兄弟单位共同才能完成。质量要求高，施工组织要求严密。周转材料投入大。因此要求充分做好开工前期准备工作，采取有效的技术组织措施，确保地下室施工快速优质地完成，为上部结构尽快施工创造条件。二、施 工 部 署根据本工程施工场地特窄，地下室面积大，工期紧，需相关协作的施工单位多等特点，确定施工计划安排。2.1 施工程序接受施工任务了解施工现场条件，熟悉设计资料文件编制施工方案做好准备工作组织机械人员进场按计划进行施工整理资料移交下一阶段施工。2.2 施工段划分根据本工程的实际情况，按结构后浇带划分为10个施工段，见图：2.3 地下室施工顺序、网络关系。见图：三、施 工 准 备1. 组织施工人员学习施工图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底及安全技术交底。2. 编制各项工程，如：深基坑坑中坑支护、大体积砼浇筑板支撑等的作业设计或工艺设计。3. 编制分部分项施工预算，准备工程和施工用料，包括周转材料（如模板等）和工程用料（如砂、石子、钢筋、红砖、水泥、商品砼、防水材料等）。落实供货单位，进行材料订购和催运进场。场内可根据实际情况进行储备。4. 整平场地，修筑运输道路，并做好场地排水沟。铺设临时供水、供电线路。5. 根据建设单位提供的测量控制网和设计平面坐标图，设置测量控制线（网）和标高控制点。6. 施工用机械设备进场，进行检修，安装就位，维护和试运转，准备好施工用辅助工具等。7. 度量衡仪器设备进场，并按规定送质量技术监督等有关部门进行校验。四、主 要 项 目 施 工 方 法1. 深基坑支护工程本工程大面积开挖基坑深度达5.6m，坑中坑最大深度达4.6m，距离南面河充最窄处仅12m。上部大面积基坑围护经浙江工业大学建设院设计，采用锚杆土钉墙支护方案，由业主委托专业公司进行设计。深基坑的坑中坑由本公司委托进行设计。由于坑中坑土质情况较差（为流塑状淤泥层），且基坑深度大，设计采用 <由于目前尚未拿到，待拿到后再定>。2. 土方工程本工程质量大，本公司施工面积的开挖面积即达12500，土方量约为8万m3（相邻华丰公司约6万m3，总计约14万m3）。土方实行分段分层开挖，具体详见挖土施工方案。3. 模板工程本工程为下翻梁筏形基础，支模主要采用砖胎模，斜坡形采用砖模或块石墙（根据开挖情况后再定）。根据梁和承台与底板的高差，确定采用370或240的砖厚（不包括大承台）砌筑，内抹20厚1：2水泥砂浆。由于砂浆表面要施工防水，所以砂浆面要抹光。基础工程中，预留洞口（坑）的内模、后浇带施工缝、墙脚模采用木模。基础上部的墙、板采用12mm厚九合板做面模，柱梁采用九合板制作的定型模板，支撑采用Ø48钢管扣件支撑，墙体用对拉螺栓加固，柱截面大于500mm的模板中部设置对拉螺杆（所有地下室对拉螺杆均设止水片），顶板人防部分梁特大，支撑应加固。基础上部支模顺序应为先支梁底模与板模，后支墙柱模的施工方法以增加钢筋绑扎工作面，加快施工进度。4. 钢筋工程（1）钢筋工程特点：基础钢筋量大，规格多，分布密；除单桩承台与二桩承台外，其余的承台上下层钢筋均为架空设置，高差悬殊，安装困难，单桩承台钢筋为三维环状配置，基础梁钢筋密，纵模交错多，且深与承台均为下翻设置，高差大，钢筋绑扎操作困难。人防工程的钢筋密度大，间距小，梁交汇处钢筋密集。（2）钢筋配料：施工时由专人负责指挥配料、成型。由于本工程场地窄，施工时无操作和堆放场地，配料时先配加工复杂，数量又多的钢筋，部分接长钢筋可在基坑内完成。钢筋料按分区、分类堆放和分层绑扎并做好明确标志。（3）钢筋现场绑扎：钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊到位，部分不在塔吊工作半径的和长度较大的需人工搬运。安装顺序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。基础钢筋绑扎应先承台，后基础梁然后底板钢筋的顺序。单桩承台和二桩承台钢筋应在承台外绑扎完成，然后吊装到位，就位时应密切注意由于桩钢筋笼钢筋而影响承台钢筋就位的准确性。基础梁钢筋绑扎，由于梁高大，故砖胎模深，若在梁原位绑扎，手伸不到无法操作，所以应在梁位上支设绑扎工作台，将梁与承台钢筋架空，待梁底部钢筋（包括腰筋）绑扎完成后再就位。（4）为了控制承台上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设钢筋、角钢或混凝土立柱支架，支承上部钢筋，立柱间距按22.5m布置，或按标高利用废钢筋头若干钢筋支架，支架底部与工程桩头伸出的锚固钢筋焊牢，以支承钢筋网片。（5）钢筋接头：25以上的大规格钢筋，按设计要求采用机械连接，其余钢筋接头采用对焊连接为主，个别采用搭接焊成绑扎接头。上层钢筋密集处，浇筑混凝土下料困难时，可在适当部位开洞，混凝土浇筑至上层钢筋底部时，再按搭接长度要求修补好。5. 混凝土工程（1）混凝土工程的特点：本工程地下室面积大，承台的砼体积大，大的承台砼厚度达5.1m，设计按结构受力与面积情况将底板及顶板用后浇带分成十块（仅本公司施工部分）施工。砼防水要求等级高，不允许出现温度收缩裂缝。（2）混凝土的供应方式：由于本工程施工场地狭窄，无堆料地场，不具备现场搅拌条件同，所以砼采用商品砼。（3）砼的浇筑方式：采用汽车活动泵，对输送距离远，汽车磁不能直接到位的部位，在基础垫层上用扣件式钢管架支承并固定砼输送管，砼的浇筑顺序加强上层筋支撑密度，在上层筋上成直接铺脚手板作为操作平台。（4）砼的浇筑采取从远至近，齐头并进，斜坡分层，循环前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。每层浇筑厚度3050cm，混凝土自然形成的斜水平长度限制在50cm内。浇灌带的前后布置45台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出口处，负责上部振捣，其余在中部反坡角处振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。（5）墙柱及顶板混凝土浇筑：在柱底部和墙起浇点处先铺一层23cm厚的同配合比砂浆，然后再倒入砼，砼落差在2m以上时应采用布料或橡胶软管作串料斗。柱振捣时应在上下布置一根振动棒，上部负责将砼料送入柱模内，下部一根负责振捣。混凝土应利用混凝土自然形成的斜坡分层振捣，每层高度控制在5060cm左右，上层振捣时应插入下层砼内1015cm。（6）由于本工程地下室墙柱与顶板的混凝土强度等级不同，浇捣时必须先浇柱墙，砼应高出顶板面35cm，在梁板与柱墙边形成斜坡面，然后再浇梁板混凝土。梁板砼与柱墙混凝土的接口应在混凝土初凝前完成。（7）混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在二侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变混凝土的浇筑方面，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除。（8）浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平(对模板起拱的板面应与模板同起拱，以保证现浇板的厚度)，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。（9）混凝土在浇筑完成后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，或仅在表面盖草袋二层淋水，侧面盖一层草袋，进行保湿保温养护。（10）本工程为地下室，防水要求高，要求砼不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内温度现场情况进行监测。控制混凝土表面与内部的温度差不起过25摄氏度。方法是在大基础承台对称轴上呈L形布置测点（点与点间距不大于4m，高度方向点与点距离为0.5m），测点用钢管埋孔，用温度计进行测量，施工全过程进行跟踪和监测。以使随时采取措施，保证工程质量。（11）本工程有几个承台为大体积混凝土，水泥水化热在内部产生的温度较高。根据有关资料水泥水化热在内部产生的最高水化热Tmax，根据有关资料可按下式进行估算：Tmax=T0W.Q/C.PW.Q/C.P)*式中：T0混凝土的浇筑入模温度（摄氏度）W每立米混凝土中的水泥用量（kg/m3）Q1kg水泥的水化热（J/kg）C混凝土比热（J/kg.k），一般C=0.96 J/kg.k P混凝土的密度，取2400 kg/m3根据经验，不同厚度浇筑板块的散热系数，板厚h1m1.5m2m2.5m3m3.5m4m0.230.350.480.610.730.830.95(12)大体积混凝土降温措施为减少混凝土的水化热温升，降低混凝土的浇灌温度，提高混凝土的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件，拟采取以下技术措施：1）要求混凝土供应商采用矿渣硅酸盐水泥配置混凝土。2）混凝土内掺AEA膨胀剂或UEA膨胀剂<掺量为水泥重量的810>进行应力补偿，防止由于温度收缩产生裂缝。3）在混凝土中掺加水泥用量1.52%的木质素磺酸钙减水剂，可降低水泥用量，减低水化热量，并减缓浇灌速度，有利于散热。4）作好混凝土原材料的检验，控制骨料粒径和含泥量，进行混凝土配合比设计，加强搅拌和操作控制，混凝土薄层浇筑，并进行二次振捣，以配制优质混凝土，提高混凝土的极限拉伸强度。5）对混凝土进行保湿、保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高混凝土的拆模强度，减少混凝土表面的温度梯度。必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松驰效应，削减温度收缩应力。6）在混凝土内埋设降温水管，降低内部温度减少内外温差。6. 防水工程（1）防水工程情况：本工程采用二级防水方案设计，除利用结构混凝土自防水外，再做附加防水层。基础底面为2.5厚聚氨酯防水涂料，再铺石油沥青油毡一层；底板上面刷永固200渗透结晶型防水涂料二遍；地下室外墙面为2.5厚聚氨酯防水涂料，内面为永固200渗透结晶型防水涂料二遍；顶板顶面为永固200渗透结晶型防水材二遍，再加2.5厚聚氨酯防水涂料。（2）本工程的地下室施工安排在57月份，刚好是本地区多雨的季节，特别是基础底面的防水层，施工是处在施工总体进度上的关键线路上。因而应采取承台梁模与底层分次施工的方案。具备施工条件一块、施工一块，减少因防水施工影响总体工期。地下室内面防水和顶板顶面防水安排在后浇带完成后一次施工。（3）防水层施工，基层底面应干燥，不得有积水和湿度，避免出现气泡，脱层裂孔等情况，施工时应先节点后大面，不能同时施工时，搭接面积不少于300，且接头必须处理清洁。对涂料型防水涂料，涂刷时每层均纵横涂刷数遍，使涂料嵌或砂浆接触面的细孔内，涂层应均匀，厚度要有保证。（4）防水层施工完毕，表面不粘乎，人在上部行走不会影响层质量后应立即安排保护层的施工。7 砼后浇带与施工缝的留置与处理（1）后浇带的留置位置按照设计确定的位置留置。.（2）后浇带施工边模采用木模支设或用钢丝网拉设。（3）后浇带的浇筑应符合设计要求，收缩后浇带应在二侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑，沉降后浇带在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。（4）浇筑后浇带时，应将二侧砼接触面清理干净，并提前充分用水湿润（但不得有水），浇筑后浇带砼应采用补偿收缩砼浇筑，在砼内掺12的水泥重量的AEA或UEA膨胀剂。后浇带的砼应比两侧砼强度等级高一级。（5）施工缝：地下室墙体施工缝留在底板以上500处，施工缝处设1300*3钢板止水带。止水带间现场搭接采用搭接焊缝。施工缝浇筑时，接口应清理干净，并用相同水泥进行套浆，接头处砼强度应大于1.2Mpa，时间应大于24h。五、施 工 机 械 准 备施工主要机械设备见下表：机械名称规格、性能单位数量用 途反铲挖土机0.51.2m3台7基坑挖土翻斗汽车载重510T辆40运土方塔吊QTZ40A台1水平、垂直运输塔吊QTZ63A台2水平、垂直运输砼搅拌机350L座2砼拌制砂浆机JB-350台3砂浆拌制混凝土输送泵台2混凝土输送钢筋调直机GT6/14台2钢筋调直加工套丝机SZ-50台1钢筋机械连接加工闪光对焊机LP-100台2钢筋接头对焊交流电焊机BS1-330台7现场接头焊接、钢筋支架钢接、止水螺杆钢筋切断机GQ40-2台4钢筋切断钢筋弯曲机GW40-1台4钢筋弯曲木工支模机械锯、刨、开孔套4支模用插入式振动器HZ6-50台10混凝土振捣平板式振动机PZ-50台2混凝土振捣（平板面）潜水泵PQ-40台8施工排水蛙式打夯机HW-60台4回填土与垫层夯实六、保 证 质 量 措 施1. 认真组织施工人员进行图纸学习、自审和专业图纸会审，进行设计和施工技术交底和培训，使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面的了解，使能切实掌握操作要求并严格执行。2. 进场的原材料，均按规定进行复试，合格后方准使用，不合格材料清退出场，避免混用。3. 做好现场混凝土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、坍落度、浇灌高度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证混凝土质量。基坑内设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度和浇灌次序、振捣和接搓方法，认真做到分层分段连续浇灌，防止出现施工缝。设专人查看模板、钢筋、螺栓、预埋铁件，随时检查，发现有变形、移位现象，立即纠正。实行二班作业，严格执行交接班制度。浇灌混凝土完毕，及时进行保湿、保温养护和测温。对外购商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。4. 严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，以保证工程质量。5. 混凝土浇筑后及时覆盖保温养护。保温层和模板的拆除，应报告并经现场技术负责人批准后方能按要求进行。 七、安 全 措 施1. 严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底，加强安全检查。2. 凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。3. 基坑开挖时，挖土机与挖土机以及挖土机与运输汽车之间应保持一定安全距离。机械挖土与人工清坡要轮换作业面，挖土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆。坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡上就位和挖土。4. 边坡支护应按要求招待，严禁超挖或改变坡度和护壁桩、锚杆深度。坑边应设栏杆，用竹笆全封闭，距坑边5m以内不得堆放和行驶施工机械或车辆，不准堆放材料，以防边坡超载失稳。加强基坑护坡及东西两侧建筑物的监测，如有异常情况，及时报告并进行处理。5. 施工机械设备由专人操作。机电设备由专人维修保养和管理。所有机电设备要一机一闸，做好遮盖防雨措施。塔吊、施工电梯要有避雷装置和安全接地，基坑内使用小型机电工具设备应安触电保安器。夜间作业应有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。6. 电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。7. 泵送浇灌混凝土，要加强操作控制，防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。8. 基坑内操作人员要戴安全帽，穿长统胶鞋。往模板内浇灌混凝土时，设专人调度，确保底下操作人员安全。八、节 约 措 施1. 土方开挖严格按开挖图进行，防止超挖，以减少土方挖填量，节省基础垫层混凝土。 2. 钢筋采用集中配料，降低损耗。模板用组合式大块定型模板，节约木材和劳力。