住宅楼工程施工组织设计方案范本.doc

xxx住宅楼工程施工组织设计第1 章编制说明本施工组织设计是为xxxxxx住宅楼工投标需要编制的。编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工方案。在为本工程制定质量目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现新术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。第2 章编制依据2.1 以甲方提供的北京市建筑设计研究院设计的中科院青年科技人员住宅图纸、答疑文件及招标文件有关要求，并通过对施工现场的实地考察、通过实测取得的数据为依据。2.2 方案编制中参考了国家有关建筑设计和施工技术验收现行规范、北京现行的质量评定标准；北京市1996 年建设工程概算定额及北京市建设工程造价管理处的有关规定。2.3 其他（1）同类的工程施工经验资料（2）北京市有关气象数据（3）北京市冬雨期施工规律第3 章工程概况及工程特点、难点3.1 工程概况表 表3-1（略）3.2 工程特点、难点与本公司承接的其他工程相比，该工程有以下特点、难点，需要在施工组织上进行精心策划，施工方案上进行优化选择。（1）本工程西、北两侧紧邻马路，周围为稠密的居民区，西、北两路为附近居民工作、生活的主要交通要道，一定程度上存在着交通不便，东南侧为现住宅楼，施工场地狭长，不利于施工现场布置、利用。（2）根据甲方的工期要求、施工进度计划安排，部分装修施工将处于冬期施工，外檐施工必须在冬期施工前完成，确保装修工程质量。给施工安排带来一定困难。（3）现浇混凝土外墙与外保温板一体化施工体系，一定程度上加大了大模板施工一次成型的难度。（4）外保温板（泰柏板）上粘贴面砖，存在着面砖与保温板粘结牢固性和外檐裂缝的矛盾。增加了外檐施工难度。我公司具有先进的建安施工技术和成功的施工管理经验，通过了ISO9002 质量标准体系认证工作。在土建施工、设备安装、料具管理及大中型建筑机械等方面具有综合的生产能力，能够保证各种建材的加工和运输，满足工程的需要。我公司拥有多台大型塔式起重机，多种适用于多层住宅工程的中小型机械设备，能够保证足够的垂直、水平运输和可靠的安全防护措施。对材料供应，成品、半成品加工有一套严格的控制体系，对供货单位进行评定和认可，建立合格的分供方档案，材料、成品、半成品均在合格分供方中选择供应和生产。我公司曾承建了各类大、中型商业、民用建筑，特别擅长于住宅工程施工。在长期施工实践中，我公司不但积累了丰富施工管理经验，而且对本地区、同类型建筑，尤其是外墙外保温施工有丰富的施工经验，如果我公司中标，这将是确保本工程施工工期、工程质量的有力保证。第4 章施工部署4.1 投标范围本次投标包含内容：施工图纸范围内土建、电气、电梯、给排水系统、采暖系统、通风工程。本次投标不含内容：室外工程、护坡桩、降水。4.2 组织分工成立xxx住宅楼工程项目经理部负责本工程施工，为保证工期及质量的要求，我公司选派具有丰富施工经验并具有一级项目经理资质的人员（高级工程师）出任该工程项目经理。该项目经理部负责施工的工程曾获“结构长城杯”、“国家优质工程奖”及“全国安全文明施工工地”称号，管理层设两名主管副经理，分别主管生产、经营，一名项目总工程师主管技术；下设主管工长、主管技术员。暖卫、电气、弱电、设备安装等项目由我公司水电专业队伍承担。项目经理部的组织机构如图4-1 所示（略）该项目经理部职能是：对外向甲方承诺、履约，并负责与设计单位、监理单位的联系工作；并代表本公司或在甲方授权下代表甲方办理市容、环保、交通、能源、绿化等方面的工作。4.3 工程目标4.3.1 工期目标定额工期430 日历天，甲方要求工期365 日历天。工程计划开工日期为2002 年3 月30 日。我方计划于2002 年3 月30 日开工，2003 年3 月29 日竣工，投标工期为365日历天。我公司在接到招标文件后，对进度计划的可行性进行了深入研究，结合本工程特点，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理有序，在确保施工质量目标的前提下，对工期安排提出如下目标：本工程东西方向长132m，设计图纸分为A、B 两段，均为地下一层加一夹层，其中A 段地上10 层，B 段地上7 层。根据上述结构形式特点，将A、B 两段各自作为一条施工线组织同时施工。其中：基础施工阶段安排两条施工线同时施工，按后浇带划分为四个施工流水段，即每条施工线划分为两个施工流水段。主体结构施工阶段安排两条施工线同时施工，每条施工线划分为四个施工流水段。施工线、流水段划分具体详见附图。两条施工线各施工流水段工程量基本持平，结构施工进度基本相同。B 段7 层结构封顶后，开始两段4 层以下装修施工。A 段继续完成810 层结构施工。B 段外檐装修待A 段结构封顶、A 段外檐装修至7 层后再与A 段同步进行7 层以下外檐施工。其中各施工线分段工期如表4-1：（略）其中：基础工程：73 天（降水至回填土完），2002 年3 月30 日2002 年6 月10 日。主体结构：112 天，2002 年6 月11 日2002 年9 月30 日。装修阶段：210 天，2002 年9 月1 日2003 年3 月29 日。4.3.2 质量目标市优，争创结构长城杯。4.3.3 安全生产、消防保卫杜绝发生重大安全事故和火灾事故。一般工伤事故频率不超过2。4.3.4 文明施工达到市级文明施工工地和绿色环保工地标准。4.4 施工安排4.4.1 总体安排为使xxx住宅楼工程早日竣工，使xxx尽快入住，根据该工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下进行部署。首先在工程上遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先工期长的工序，后工期短的工序的原则，统筹组织施工。其次结合该工程工期、平面布置等因素，将工程划分成两条结构施工线同步进行施工，按三个施工阶段进行施工进度控制（三个施工阶段是基础施工、主体施工、装修及水电设备安装调试阶段）。本工程施工场地开阔，工程质量要求高。基于上述特点，我们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。做到局部服从整体要求，平面作业施工与立面作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板架木等合理安排调度使用。同时，在材料供应上需要统一协调安排材料运输的进出场，材料堆放要紧凑有序。4.4.2 基础阶段井点降水：本工程地下水位较高（地下设防水位48.20m，勘测水位46.65m），槽底标高6.65m，室外地坪为0.45m。由于基槽深度较浅，采用井点降水即可满足本工程的施工需求。土方开挖：本工程基础为筏板基础，基坑较浅（基础底标6.65m，室内外高差0.45m，所以实际挖深约为6.2m）。由于A 段西侧距离现有西侧围墙距离较近，故上述3 段基础边坡采用1：0.3 放坡，同时采取喷锚护坡。其余各处边坡采取1:0.7 自然放坡。采用2 台1m3 液压反铲挖掘机从中部向东西两个方向分两步同时进行开挖，机械挖至级配砂石层（6.45m）上200mm，其余部分由人工清挖完成。钎探完成后，按设计要求进行级配砂石层回填。基础划分为两条施工线同时进行施工，每条施工线按后浇带分2 个流水段施工。本工程不包括基础护坡桩施工，以我方施工经验，我们认为采取锚护与自然放坡形式即可满足基础边坡施工要求。如甲方安排基础护坡桩施工，我们在施工中将另做调整。为加快基础施工进度，土方开挖前，在A 段北侧中部立1 台FO/23B（R=40m）固定塔，在B 段南侧中部立1 台FO/23B（R=45m）固定塔，两塔能够解决基础期间基坑上下材料运输需求，也能满足主体结构施工的垂直运输、吊重及班次需要。4.4.3 主体结构施工阶段主体结构施工利用基础施工所立塔吊，两塔能够满足主体结构施工的垂直运输、吊重及班次需要。主体结构施工同基础施工一样，按A、B 段划分为两条结构施工线，每个施工流水段基本上以楼单元为单位，即每条施工线划分为4 个施工流水段组织施工。主体结构施工期间处于雨季，同时，又处于中考及高考期间，在施工作业时间上，尽量避免夜间施工。建筑形式为板式住宅，单元布局相同，每条施工线大钢模板按1 个楼单元，即配置1 段大钢模板。结构流水作业施工中大模板施工是关键工序，每段墙体组模、墙体混凝土浇筑养护、拆模清理工作约需要22.5 天，所以综合考虑，每个结构标准层施工时间为10 天，即每个月完成3 个标准层结构。B 段地上7 层，预计2.5 个月封顶。A 段地上10 层，预计3.5 个月封顶。主体结构施工采用A 段南侧现场搅拌站供应混凝土，每条施工线配置1 台HBT60 混凝土泵送至结构工作面，墙体混凝土浇筑采取布料机进行浇注。钢筋由现场东侧钢筋加工区加工成型后，倒运到各施工线的钢筋堆放场地，由塔吊垂直运输到施工作业面。顶板模板采用14mm 厚竹胶模板，顶板支撑采用快拆体系，根据施工进度计划安排及结构混凝土施工规范要求，配置2 层顶板模板、3 层支撑即可。本工程外檐装修做法为贴面砖，并且最高檐高30m（A 段），主体结构施工与外檐装修综合考虑，主体结构施工采用外双排钢管脚手架作为大钢模板的外承重架（需进行脚手架计算），这样，既可以满足结构施工需要，同时也满足了装修施工的需要。4.4.4 装修施工与设备安装调试阶段预计在2002 年8 月底可完成B 段主体结构施工（此时A 段完成7 层以下结构施工），两段4 层以下结构验收后开始插入装修施工，插入装修项目主要安排内隔墙砌筑及门窗口安装。2002 年9 月初开始全面装修施工。外檐装修采用主体结构施工期间搭设的双排钢管脚手架。装修期间隔墙砌筑、墙面抹灰施工所需砂浆由现场搅拌站供应。装修施工期间在两段中部南侧各立一部外用电梯，用于装修材料的运输。B 段提早开始装修施工，以内装修为主，待A 段结构封顶后、A 段屋面及810 层外檐装修完成后再开始B 段的屋面及外檐施工。所以，A 段的屋面及外檐施工是装修施工的关键。A 段预计在2002 年9 月底结构封顶，立即开始其屋面及外檐施工。两段的屋面及外檐施工预计在2002 年11 月中旬完成，这样可避免屋面及外檐的冬期施工，有利于确保外檐的施工质量。部分内装修施工安排在冬期进行，夜间外门窗封闭，白天适当通风，可确保内装修工程质量。预计在2003 年3 月是旬达到竣工条件。确保2003 年3 月29 日的本工程竣工交用。4.5 施工区域施工区域、施工线、流水段划分：（划分详见附图）本工程东西方向长132m，设计图纸分为A、B 两段，均为地下一层加一夹层，其中A 段地上10 层，B 段地上7 层。根据上述结构形式特点，将A、B 两段各自作为一条施工线组织同时施工。其中：基础施工阶段安排两条施工线同时施工，按后浇带划分为四个施工流水段，即每条施工线划分为两个施工流水段。主体结构施工阶段安排两条施工线同时施工，每条施工线分为四个施工流水段。施工线、流水段划分具体详见附图。4.6 施工总体进度计划及保证措施4.6.1 施工进度计划表及标准层流水作业计划表（详见附表）4.6.2 施工进度安排原则：根据招标文件工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。4.6.3 为了保证各阶段目标的实现，将采取以下施工步骤：（1）结构施工根据平面布置原则，组织各区段内流水段的施工。（2）粗装修在主体结构施工阶段插入交叉施工。（3）外墙装修在结构施工封顶完成后插入施工。4.6.4 交叉施工的原则4.6.4.1 结构施工与装修的交叉施工：由于本工程工期较紧，如想按期完成就必须采取装修提前插入的原则。结构工程尽量采取分段验收，在主体结构完成后，及早进行结构整体验收，以便机电安装和抹灰工程的及时插入。但是结构施工和装修之间有很多交叉矛盾，施工中必须注意解决。4.6.4.2 工作面交叉的矛盾：装修插入后要与结构面适当隔离，划分区域，各有一定的独立性，避免过多的干扰。以不影响结构施工为原则。4.6.4.3 安全防护设施的交叉：在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在这种情况下，可向现场安全负责人申请临时拆除，施工完成后再行恢复。同时在施工中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程的安全原则。4.6.5 装修与机电安装之间的交叉：装修与机电安装之间的交叉施工，是工程中的主要矛盾。机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度。从全局出发，各分包单位要在项目部的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建要为机电安装创造条件，机电要注意对土建成品和半成品的保护。4.6.6 室内外装修的交叉施工：进入装修阶段后，在室内装修有交叉时，要按照如下原则来进行：先外后内，内装修要为外装修特别是外窗的安装提供条件，但在外窗基本封闭后，内装修要尽快插入，因此一切内装修施工前的工作都是为保证外装修特别是外窗安装的施工进度为前提。4.6.7 工期保证措施4.6.7.1 工期保证组织措施：我公司将该工程程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械后勤支持，保证工程进度。推行项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。4.6.7.2 工期保证措施：运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度及时处理协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。为加快速度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用两班作业施工。提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥施工机械，保证各环节进度扣网。积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。4.6.7.3 工期保证经济措施：运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励机制及提前保质保量完工的施工单位。充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。4.6.8 其他主要项目的安排：钢筋在现场东侧钢筋加工区进行加工。基础施工阶段人工倒运至基坑四周，塔吊辅助运输到施工作业面。主体结构施工阶段，人工倒运到各施工堆放区，然后由塔吊调运到各施工作业面。混凝土采用现场南侧搅拌站（4 台搅拌机，自动计量上料）供应混凝土，混凝土泵送入模；墙体混凝土浇筑采用布料机，现场设2 台HBT60 型混凝土泵。地下部分墙体模板采用木框多层板模板：主体结构墙体模板采用大钢模板。顶板均采用竹胶模板、快拆支撑体系，配置2 层顶板模板、3 层支撑。采用双排钢管脚手架作为施工外脚手架。现场设木工电锯棚主要用于模板加工，木主龙骨在本公司木制品加工厂加工成型运至现场。装修期间隔墙砌筑、墙面抹灰施工所需砂浆由现场搅拌站提供。第5 章施工准备工作5.1 施工场地针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。现场的各类场地和临设工程按平面布置图规划建设。本工程位于xxx市xxx区xxx路xxx号，xxx家属院内北侧，北临xxx北路，西侧为通往xxx道路，东侧为原供暖用地，可作为施工临时用地。经现场勘察，目前场地平整工作已基本完成，拟建楼A 段南侧现浴室等平房在正式开工前可拆除完毕，南侧的原二层幼儿园用房可提供给施工方作为施工用房。现场东南侧原二层汽车库用房也可提供给施工方作为施工用临时设施。目前，西、北、东三面围墙为原有围墙，进入施工现场后，南侧需根据拆除情况重新砌筑施工现场围墙，以形成封闭的施工现场。根据拟建建筑物的平面布局特点、施工场区特点、周围交通路况特点及满足本工程施工的需要，在现场北侧设两个施工现场出入口，其中一个为现场东北侧的现有大门，另一个设在北侧西段。另外，在现场西侧拟设搅拌站处再开设一个施工现场出入口。主出入口处及主干道路做硬化路面。现北侧围墙外有一路电话线杆，为便于施工运输方便，在开设施工出入口时，将局部电话线路暂时改为地下敷设线路，北侧及西侧塔作业范围人行道路上需搭设头棚安全通道。雨污水排放：在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。雨水、污水沉淀过滤后排向现场外道路上的市政下水。甲方已在现场南侧提供了两处施工用水源，施工用电为现场东侧的现有变电室（630kVA）。5.2 现场临时设施布置原则：施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。施工临时设施：我们将办公区设置在甲方提供的原二层幼儿园用房，可满足施工现场办公、计量、试验、监理办公用房的需要。现场搅拌站设置在办公室北侧。宿舍生活区安置在甲方提供的原汽车库用房。水电加工区、钢筋加工区设在场区东侧。现场搅拌站设在A 段南侧，配置4 台350L 强制式搅拌机，2 台混凝土泵分别供应A、B 两个施工区混凝土。现场临设布置详见附图。5.3 施工用水管线，消火栓的布置：办公区、生活区用水利用原有供水系统即可，以下只考虑施工用水即可。施工用水：甲方已在现场南侧提供了两处施工用水源，处在A 段南侧，另一处在B 段东侧的原锅炉房内，我方将从两处水源的D100 上水管井接入施工用水，管线、消火栓布置详见附图。根据消防要求，设置地面消火栓井，主干管直径为100mm，可以满足消防生活、现场文明施工等现场用水。施工现场施工用水量计算：施工用水按消防要求计算：由于本工程场地面积小于25 公顷，因此，取消防用水量Q=10L/S管径选择：按消防用水需求考虑， 式中d 配水管直径mQ耗水量，L/Sv 管网中水流速度，m/s，取1.5m/s 。经计算d =0.092m=92mm ， 取d=100mm所以本工程施工用水主管径采用100mm 水管，接至各消防井。5.4 施工用电量计算现场办公、生活区用电利用原供电系统即可，按表计量用电。以下只考虑施工机械用电。5.4.1 要具设备选择：根据现场施工进度计划及施工方案要求，按施高峰期同时使用考虑表5-1 所示机具设备(略)因为主体结构施工期间用电量最大，所以按主体结构施工期间用电进行计算。主体结构施工期间用电量为390.5kW、93.6kVA。5.4.2 用电量计算P：=429.345式中P供电设备总需要容量kVAP1电动机额定功率kW，P1=390.5kW，K1 取0.6，cosj 取0.75P2电焊机额定容量kVA，P2=93.6kVA，K2 取0.5P3室内照明容量kWP4室外照明容量kW由于照明用电量所占的比重较动力用电量少的多，所以（P3+P4）取设备动力用电量的5%，P=25kW计算P=429.345kVA甲方将在现场东南侧现有配电室提供630kVA 变压器，可满足施工用电的需求。导线选择：本工程施工用电分三路供应。第一路供应搅拌站（4 台搅拌机、2 台混凝土泵；A 段施工用塔吊、2 台电焊机、3 条振捣棒、1 部外梯）；第二路供应B 段施工用塔吊、2 台电焊机、3 条振捣棒、1 部外梯；第三路供应木加工区、水电加工区、钢筋加工区用电。其中第一路用电量最大，验算第一路用电负荷。主体结构施工期间用电量为221.5kW、46.8kVA。按允许电流选择，K=0.6 cos =0.75查表，选用70mm2 铜芯导线可满足要求。其他两路选用35mm2 铜芯导线可满足要求。5.5 技术准备该工程项目经理部在接到任务后要立即组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新规范、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺，加工订货计划及材料机具计划，以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。5.5.1 积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。与降水、护坡施工单位联系，以便调整施工方案。5.5.2 组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。5.5.3 根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底，对钢筋工程、混凝土现场搅拌和泵送混凝土工程、模板工程、设备安装等工程编制详细的作业指导书。5.5.4 装备高精度施工测量仪器、器具、组建测量小组。5.5.5 进行钢筋抽样、模板的详图设计。5.5.6 建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。5.5.7 根据我公司质量手册及程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。5.5.8 施工试验：按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211 号文件房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。5.5.8.1 钢材取样的数量及方法：（1）.普通碳钢，低合金钢，热扎钢筋：按其出炉时间、炉别、规格、尺寸和品种分批，每批重量不大于60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样，填写钢筋原材料试验报告等。（2）钢筋焊接接头：钢筋直螺纹接头，每300 个接头为一批，从每批中切取3 个试件作拉伸试验。5.5.8.2 水泥：（1）取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过400t 为一批。（2）取样数量：以一批水泥中取平均试样20kg。1）取样方法：从20 袋水泥中或20 处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64 孔的筛除去。2）试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。5.5.8.3 砂、砂石：（1）.取样单位：以产地、规格相同的400m3 为一批。不足400m3 也为一批。（2）.取样数量：做品质鉴定时，砂子3050kg，作配合比时，根据需要增加。（3）取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量不致相同的8 份砂子或15 份石子，试验用量按四分法缩分提取。（4）试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。5.5.8.4 回填土：（1）回填土的抽样范围：1）基坑回填土面积小于500m2，每1030 m2 取1 点。基坑回填土面积500m 2以上者，每100400m2 取1 点。2）基槽和管间回填，每2050m2 取1 点。3）路基回填，每3050m2 取1 点。4）其他填方，每100400m2 取1 点。且以上项目每层土不小于1 点。（2）试验项目：对其干密度进行测试。5.5.8.5 砂石级配：（1）.取样单位及数量：以产地、规格相同的400m3 为一批，不到400m3 者也为一批。（2）试验项目：测试筛分针状、片状、颗粒含量、含泥量等项目。5.5.8.6 外加剂：使用前应进行性能试验。5.6 施工机具、模板5.6.1 机具选择：（1）塔吊：根据现场情况、建筑物尺寸及施工所需台班，本工程配备2 台FO/23B（ R=40m、50m）固定塔，该塔能满足本工程中各种构件吊重及吊次的施工需要。（2）混凝土泵及现场搅拌站：根据檐高、混凝土泵送量、混凝土输送距离等因素。配备2 台HB60 混凝土泵供两个施工区使用。现场搅拌站设4 台强制式混凝土搅拌机。施工机具配置情况见表5-2（略） 5.6.2 机具、架木具、模板准备：（1）机具准备：要按计划及时组织各种施工机具进场。施工机具进场前，必须经过全面检修，试运行无误时方可投入使用。（2）架木具、施工中需要搭设钢管脚手架，要及时准确的计算出数量，并按时组织进场。（3）模板：施工前计算多层板模板、竹胶模板、木龙骨、钢支撑准确数量。按计算数量及时委托加工并按施工部位分阶段组织进场。5.7 材料准备材料部门要按照生产计划，材料计划、加工定货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工订货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。现场实行限额领料计划印发限额领料单。主要材料计划用量见表5-3（略）5.8 劳动力准备优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力总人数不小于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择一支与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。施工中的各专业性强的施工项目（如暖通、设备、电气安装等），由我公司水电分公司承担。防水由具备施工资质且与我公司长期合作的专业公司进行施工。并根据施工进度计划，及时准备好足够的劳动力配合土建结构、装修同步进行。根据施工段的划分、施工工期要求，以及施工配合所选用的机具模架投入情况，并结合概算定额综合分析，按工种主要劳动力安排如表5-4 所示（略）（按1 条施工线统计）预计现场每条施工线平均作业人数为120 人左右，高峰期可达200 人。第6 章主要分项工程施工方法6.1 施工测量6.1.1 测量放线的步骤（如图6-1 所示）（略）6.1.2 为保证整个建筑物定位的正确，首先对甲方提供的红线桩及水准点进行校核。从甲方提供的水准点引4 个（楼南北侧各2 个）高程控制点以控制该楼±0.000 标高点，高程点按规范做法妥善保护。6.1.3 建立平面控制方格网根据建筑物及场地特点，测设“目”字型方格进行楼大角控制及轴线控制。控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打1.5 孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。详见图：（略）对钉桩（红线桩）进行复测（包括水准点）确定建筑物位置监理单位现场复测验收确定轴线控制网桩位基础放线各楼层放线确定建筑物位置监理单位逐层验线测量竣工报告监理单位验收钢筋棍桩板距结构外墙皮线6m 做楼大角控制桩及轴线控制桩，控制桩轴线形成控制方格网。基坑开挖时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。零米以上采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递。高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。6.1.4 定位原则：根据甲方委托测绘院提供角桩点，向外做出角桩引桩，定出场区平面控制网，再由平面控制网定出建筑物的主要轴线控制桩。6.1.5 定位方法：用经纬仪根据盘左盘右取中的原则，及钢尺量距的方法（量距误差小于1/10000；测角误差小于±20）定出角桩引桩，具体方法为在定位桩点上安置经纬仪，后视对面同轴桩点，倒转望远镜，定出该轴线的延长线，用钢尺配合在量出距外墙皮4.000m 的地方钉上桩位作为建筑物的角桩引桩。引桩确定后应按规范妥善保护。尤其要复核护坡桩、降水井位置。6.1.6 ±0.000mm 以下施工测量6.1.6.1 基坑开挖时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。如图6-3 所示（略）6.1.6.2 基础放线：工程定位、定高后，根据主要轴线控制桩放出建筑物的轮廓线及挖槽线，根据施组开挖放坡要求进行基础开挖。开挖时，应注意对控制桩的保护。在基础开挖接近设计深度时，在各大角控制桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些点精确超测至槽底土面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，根据所测的轴线特别注意校核图纸尺寸不能算错与轴线的关系。当垫层混凝土施工完后，用上述相同的方法，投测主轴线，同时严格检查主轴线之间的尺寸，根据投测的主轴线在垫层上放出保护墙的控制线。6.1.6.3 底板放线：防水及其保护层施工完毕后在各大角控制桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些线精确投测至保护层面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，合格后再放出其他的细部轴线作为底板钢筋绑扎的依据。6.1.6.4 地下墙体及顶板放线：底板施工完毕后在底板上精确投测出主轴线的位置，并严格检查主轴线的投测尺寸，主轴线放线完毕后，根据主轴线的位置放出墙体控制线、门窗洞口细部尺寸线、柱子尺寸线以及距墙皮20cm 墙体模板控制线，地下墙体施工完毕后在墙体上弹出1m 标高线和顶板支模300mm 控制线来控制顶板支模。6.1.6.5 正负零以下标高控制以现场引测的高程控制网的标高为依据，用塔尺或钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据进行槽底抄平工作，并在槽边四周设置标高控制线，作为槽内标高基准，以此来控制开挖深度和垫层及防水保护层厚度。根据施工组织设计的部署，槽底抄平工作分两次进行，第一次机械挖土，标高抄至距槽底30cm 处，第二次进行人工清槽，将标高抄至设计标高，必须严格控制标高，不能超挖。6.1.7 结构施工测量6.1.7.1 结构施工到±0.000 后先校测一遍各控制桩，合格后进行轴线投测和轴线传递。在结构施工中所搭设的脚手架和安全网难免会遮挡视线，给投测带来很大的困难，且现有仪器放大倍率、投测精度均很难满足要求。因此，零米上结构施工测量考虑采用激光铅直仪按内控法进行竖向投测，既可以解决上述困难，同时还可以大大节省工作时间，提高投测精度，如图6-4 所示。结构施工时，在顶板混凝土内埋置测量标志，同时在各层顶板上预留250mm×250mm 洞口。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设铅直仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点加设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行主轴线投测。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线、门窗洞口线以及模板控制线。墙体模板拆除后，在墙上弹出1000mm 线和顶板支模20mm 顶板模板控制线以及顶板模板上口模板线。6.1.7.2 各楼号平面形式为单元组合式，每个单元为一个测量控制单位，每个单元内控主轴线均布置成“井”字形。6.1.7.3 高程的控制可由现场内的高程网中的水准点进行标高传递。定出首层正负零米以后，用水准仪抄出1000mm 线弹出在外围墙上，作为标高传递用。结构施工层用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合施工测量规程的规定，即每层限差± 3mm，总精度1/6000，根据传递上来的标高用水准仪精确测投1m 线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。6.1.7.4 建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完毕后，分别在大角两侧20cm 处的外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此20cm 线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上，如此层层传递，从而保证建筑物大角的铅直度。垂直度控制在2以内。6.1.8 装修工程和建筑设备安装6.1.8.1 在结构施工测量和装修施工过程中，应按装修工程要求将施工所需的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装修工程施工的控制依据。6.1.8.2 内装修测量：在结构室内四周墙身弹出1000mm 线或500mm 水平线，作为内装修施工的标高控制线。根据500mm 水平线来控制地面面层的标高：根据每层结构施工墙体控制线放出各内隔墙、分户墙以及外墙保温线等细部尺寸线；室内门窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺弹出；外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线，窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。6.1.8.3 外装修测量：本工程外檐装修为贴面砖。结构施工每层墙体完成后，用仪器在外墙面上的各大角两侧，窗洞口两侧，阳台两侧等20 处投测竖向控制线。在投测室内水平控制线的同时在外墙面上投测相同高度的水平控制线，作为外墙面装修的标高控制标准。6.1.9 技术和质量要求每次施工放线前，均应仔细阅读图纸，按图施工，边放线边自检边校核；每个分项工程放线完毕后及时报请监理进行验线，合格后方可进行下一步施工。验线工作要有检查记录。对验线成果和放线成果之间的误差处理：（1）两者之差小于2 限差时，放线成果计为优良。（2）两者之差略小于或等于限差时，放线成果计为合格。（3）两者之大于限差时，原则上不予验收，次要部位可令其局部返工。定位控制建筑物方格网时，边长相对中误差1/10000（边长为50-100m），测角中误差±20。轴线竖向投测每层误差不大于3mm，精度不低于1/10000；量距精度不低于1/6000；标高传递每层误差控制在±3mm，精度不低于1/6000。6.2 土方工程根据地质勘察资料及我公司在同类地区施工经验，为业主节约投资，考虑三面喷锚护坡和自然放坡的形式。6.2.1 土方开挖及钎探本工程基础为筏基础，基坑较浅（基础底标高-6.65m，室内外高差-0.45m，所以实际挖深约为6.2m）。由于A 段西侧距离现有本侧围墙较近、A 段东南角距离现家属院围墙较近、B 段北侧距离现北侧围墙距离较近。故上述3 段基础边坡采用1:0.3放坡，同时采取喷锚护坡。其余各处边坡采取1:0.7 自然放坡。采用2 台1m3 液压反铲挖掘机从中部向东西两个方向分两步同时进行开挖，机械挖至级配砂石层（-6.45）上200mm，其余部分由人工清挖完成。钎探完成后，按设计要求进行级配砂石层回填。注意：在开挖时保护好降水井。6.2.2 土方回填肥槽回填：肥槽回填土为2：8 灰土。蛙式打夯机分层夯实，边角处人工夯实。灰土配比采用体积比，须采用标准容器计时，保证配比准确。回填土虚铺厚度控制在每步不大于250mm，做干密度试验。土方检验：土方回填现场检验，除采用外观检查外，还要进行干密度试验。干密