住宅楼施工组织设计(修改版).doc

某某某某城A区12#工程1. 工程概况1.1工程建筑概况1.1.1本工程建筑形式为T形，建筑面积为8506.35。地下一层地上十八层总建筑高度为60米。1.1.2地下一层为设备用房，层高5.4米；地上一层为商服，层高为3.6米；二层至十八层为住宅，层高为3米。1.1.3本工程地下室设三挂楼梯；一层以上设一挂楼梯，两部电梯。1.1.4室内装修见下表房 间 名 称地 面墙 面天 棚居室 、客厅水泥地面压光混合砂浆抹面、乳胶漆乳胶漆厨房、卫生间初装修初装修商服水泥地面压光混合砂浆抹面、乳胶漆乳胶漆走廊、楼梯间、入口门厅花岗岩地面混合砂浆抹面、乳胶漆乳胶漆设备间水泥地面压光水泥砂浆抹面、乳胶漆乳胶漆1.1.5室外装修外墙装饰三层以下干挂石才，四层以上外墙面砖。装饰线为外墙涂料。1.1.6屋面为坡屋面和平屋面两种。平屋面为刚柔两道防水，柔性防水采用合成高分子防水卷材，60厚挤塑板保温，水泥珍珠岩找坡，刚性防水采用细石砼40厚。坡屋面柔性防水采用合成高分子防水卷材，60厚挤塑板保温，外侧砂浆卧瓦。 1.1.7门窗：阳台窗为塑钢窗，外窗为塑钢窗，一层商服门为塑钢门，单元入口门为电子门，进户门为四防门，内门为木门。 1.1.8依据施工图，本工程建筑室内外高差0.3m，首层地面标高为±0.00。 1.1.9墙身水平防潮层位于0.13m标高处，地下室外墙作立面合成高分子防水卷材防水。1.2工程结构概况 本工程为短肢剪力墙结构，基础为孔底补浆超流态桩基础。 外墙为高保温陶粒砌筑，非承重墙为陶粒砌体。1.3建设地点概况 本工程位于某某松北新区世茂大道北侧，郑州路与拉萨路交角处，某某某某城A区中北部。1.4其它专业概况1.4.1采暖工程 采暖采用水地热系统。1.4.2电气工程 电气工程包括电力配电系统、照明配电系统、防雷接地系统、自动报警与消防联动系统、综合布线系统、监控系统。1.4.3给排水工程生活给水管道采用PP-R塑料管粘接，生活排水管道采用PVC-U塑料管、粘接立管每层设伸缩节，消防给水管道采用焊接管道。2.施工总部署2.1工期：开工日期：2005年8月1日，竣工日期2006年9月10日2.2工程质量目标：省优质工程2.3施工进度计划施工准备阶段：2005年8月1日2005年8月10日 土方开挖阶段：2005年8月20日2005年8月25日 基础施工阶段：2005年8月25日2005年10月15日主体施工阶段：2005年10月16日2006年6月1日冬季停工阶段：2005年11月5日2006年3月15日屋面施工阶段：2006年6月16日2006年7月1日装饰施工阶段：2006年5月20日2006年8月20日水暖、电气、消防、智能、有线等配套工程穿插进行，进度与土建工程同步。竣工收尾阶段：2006年8月20日2006年9月10日2.4检验批划分 根据图纸和现场实际情况，每一楼层为一个检验批。2.5施工机械、临时设施2.5.1本工程基础土方配备一台反铲挖掘机；桩基础施工配备1台 钻孔机，施工时设一部QTZ-800塔吊，现场设一座自动化砼搅拌站，一台砼输送泵，一台JEC350搅拌机用于砂浆和零星砼配制。2.5.2现场围护墙采用红砖砌筑及彩色钢制围挡，现场硬铺装，水冲式厕所。2.6三通一平 现场水、电源由建设单位负责安装到施工现场指定地点，由项目部组织铺设水、电线路及道路、场地。2.7施工人员安排为确保工期，现场配备完整的管理班子，工人分两班作业。施工阶段施工总人数在300人左右。2. 8施工组织机构2.8.1项目经理部组织机构土建预算员：付力伟 水暖材料员：姜河土建材料员：蔡东林电气材料员：刘富电气全安员：张乃文水暖安全员：黄邦秋项目经理：王立辉预算员：付立伟技术负责人：张国权土建安全员：郑会勇工 长：陈忠武 水暖工长： 黄邦成放 线员 ： 彭强取样 员：隋红艳电气质检员：王力富 技术员：刘振东 水暖质检员：梅大庆土建质检员：陶振友电气技术员：郝志东水暖技术员：李航 土建技术员：刘嘉琦2.8.2工程质量管理保证体系 项目经理：王立辉技术负责人：张国权技术员刘嘉琦质检员陶振友电气负责人郝志东技术员刘振东工 长陈忠武暖卫负责人黄邦成暖卫工程电气工程质检员 ：梅大庆技术员 ：李航质检员 ：王立富技术员 ：郝志东玻璃安装：袁华清粉 刷 ：王玉霞抹 灰 ：周东青屋 面 ：齐俸禄地 面 ：贺宏伟门 窗 ：左东海砌筑 ：刘立滨混凝土 ：张 贵模 板 ：徐 春钢筋工程：刘文 技 术 复 核检验批质量评定隐 蔽 工 程 验 收2.8.3安全生产、文明施工、环境管理、职业健康保证体系项目经理：王立辉安全负责人：郑会勇工 长：陈忠武工程师：张国权钢筋班：刘文电工班 ：李国滨机械班：王明瓦工班：刘立滨木工班：徐 春普工班：张 贵 电气队：郝志东架工班：张玉东水暖队：梅大庆施工现场操作人员 3.施工方法、工艺本工程遵循先基础，后结构，先土建，后安装，先砌筑，后装修的原则组织施工。3.1施工测量施工方法：抄测定位依据总平面图的坐标，采用直角坐标法进行定位，建立矩形控制网。标高控制以高程控制点作为建筑标高观测的基准点，主轴线采用钢尺量距的精密方法。施工测量仪器、工具表：名 称型 号数 量精 度用 途激光经纬仪J21<2"角度测量水准仪S31<3mm/km水准测量钢尺50m1经计量局检验合格长度测量塔尺5m1标高测量线坠1kg2垂直度测量线锺2kg1垂直度测量5米盒尺6经计量局检验合格垂直、水平测量3.2降水施工方法：3.2.1根据地质报告,地下水位较高在3.50m,在桩基础和地下室施工前必须做地下室降水施工。基础承台底标高为7.2m，降水面应在9.0 m以下。 3.2.2降水井布置：基坑沿12#-20#楼23#楼工程四周围离边坡上缘1 m布置。间距按25延长米设一个，深度比基坑深8-10m。 3.2.3降水井施工采用专业队伍，采用机械打井。3.2.4井口孔径550600，井壁采用300直径铁管，埋深19-21m，降水井排水管用100塑料管。3.2.5采用潜水泵进行抽水，将水排到建设单位指定地点世茂大道侧。3.2.6从基础挖土方开始至地下室主体施工和回填完毕，整个时间为8、9、10月。3.3土方开挖施工方法：基础土方采用一台BX300LC反铲挖掘机挖土，分层开挖，人工清土，考虑钻孔机械便于施工，土方挖至-7.1米电梯井处后开挖。挖出土方选用自卸汽车外运至15公里处指定地点。 挖土方施工工艺：测量放线 机械沿线分层开挖 修坡 整平。回填土施工工艺： 基底清理 检验土质 分层填土 机械夯实 找平验收3.4基坑支护施工方法：采用垒放沙袋法。详见基坑支护方案。3.5超流态砼灌注桩基础施工方法。 本工程共计123根桩，桩长14m，桩径600mm，配筋为：614，8100/200，12加劲筋2000，笼长7m。根据工艺要求，土方机械应挖至承台底标高上返100处，剩余200采用人工挖土，施工顺序：试桩锚桩经试桩合格后进行工程桩施工，为满足工期要求试桩、锚桩砼中加入哈高新建研生产的JBT型早强减水剂，掺量为水泥用量的2%。3.5.1施工工序 根据工期要求及地质情况，现确定施工程序如下：放线定桩位钻机进场就位，调整垂直度钻孔、清土提钻补浆泵注混凝土下钢筋笼补注混凝土养护成桩3.5.2施工要点3.5.2.1钻机就位前，检查钻具直径及长度，为控制好孔深在抱杆上做好标记，同时试运转钻机及检查压注混凝土管道是否通畅，混凝土泵，搅拌机等机械运转是否正常。3.5.2.2钻孔：钻机就位后，由技术员对该点进行校核点，由钻工开动钻机利用钻机上的铅锤将钻机调平对点，误差为20MM，调整钻机垂直度，误差为1%桩长。3.5.3钢筋笼制作：3.5.3.1依据施工图纸做好加劲筋：3.5.3.2将主筋焊在加劲筋外侧，要求加劲筋间距不大于2.0M。 3.5.3.3 施工工艺流程图 放线、定桩位 钢筋笼制作 试运钻机、泵、混凝土机械试运转 钻机就位校正 钻到标高补浆 提钻泵送混凝土清土 留置混凝土试块安放钢筋笼 补注混凝土 养护成桩3.5.3.4主筋搭接要同心搭接,搭接长度为10d单面焊缝要饱满,且不能咬筋,同截面搭接不能超过50%。3.5.3.5确保钢筋笼安放位置,在第一道加加劲筋，上焊吊筋,便于控制钢筋笼标高。3.5.3.6 钢筋笼安放过程中严禁碰撞，以防笼子弯曲变形。3.5.4 水泥砂浆，混凝土搅拌：搅拌砂浆与钻孔同时进行，每台班第一根桩需要先注入砂浆，第一根桩钻深比设计桩长深30cm，砂浆搅拌时间大约2分钟，据现场实际情况确定砂浆的用量，接着搅拌混凝土，混凝土要严格按配合比施工。3.5.5 提钻、注混凝土、钻至孔底标高后，将砂浆放到混凝土泵池中，然后连续放入混凝土，注砂浆混凝土前，先提钻20厘米，边提钻，边注入混凝土，提钻速度与混凝土泵送速度相匹配，提钻速度不大于6.0米/分钟，必须有1-2米砼在钻头上表面。保证混凝土液面不脱离钻头，也无憋泵现象，由于该地区砂层较厚，提钻时要旋转上提5-6米，穿过砂层后，然后静拔。3.5.6 安放钢筋笼：在砼灌注到桩顶标高以上时，开始安放钢筋笼，钢筋笼长度9m以内的采用钻机吊放，长度大于9m的钢筋笼用塔吊安放，钢筋笼垂直于孔中心后自由下落到指定位置上，如果不到位可旋转震动或用平板振捣器下压到指定位置,用退火线绑好,并保证其居中,如有偏差,及时调整,并用水准仪抄测钢筋笼顶标高,必须满足主筋锚固长度800MM.3.5.7 补注混凝土:由于第一次泵注混凝土液面下沉,致使桩顶面低于设计标高,需进行二次补注混凝土.方法是:成桩后2小时内,将软管插入孔内混凝土液面下,泵注混凝土,直到液面达到桩顶高上50厘米,以确保桩头质量.3.6地下室防水施工方法3.6.1桩头防水施工方法：(1)桩顶部及桩头四周涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用钢丝刷将桩头清理干净，在桩头及距桩身200范围内涂涮2遍。用人工搅拌均匀，用人工涂刷并采取用塑料布养护措施。(2)在桩基受力筋根部放置20×30橡胶遇水膨胀止水条。(3)在水泥基渗透结晶型防水涂料上部做聚合物水泥防水砂浆1：2，掺JJ91密实剂3%。(4) 水泥基渗透防水灰浆配制：配比：要求用5份料加入2份水搅拌到粘糊状，拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料时必须搅拌均匀，灰浆中不能有没拌开的材料。由于水泥基渗透材料，是早强型防水材料，要求在拌制时边拌边用，拌好的料要求在57分钟内用完，一般一次性拌料不能超过3，已经发硬的灰浆不能再用。施工工艺：桩头清理配制防水涂料涂刷二遍安放橡胶止水条检查验收3.6.2承台及底板防水施工方法：防水砂浆施工方法：承台侧面防水、承台连梁内防水，先砌承台挡土墙，然后在内侧立面抹1：2.5水泥防水砂浆。砂浆采用机械搅拌人工抹灰，塔吊运输方法。BX702防水施工方法：垫层干燥后及桩头水泥基渗透涂料施工完后，涂涮聚基层胶，表干后进行粘合，采用满铺施工方法，在承台梁阳角及阴角处设增加层。施工工艺：基层清理涂刷底层粘结剂卷材下料BX702防水材料贴粘3.6.3地下室底板外防水施工方法：100mm砼垫层施工完毕，做1：2.5水泥砂浆20厚，人工做找平层抹压、养护、基层干燥后，做BX702防水，人工粘贴方法，在防水层上做20，1：1.5水泥砂浆保护层，砂浆采用机械搅拌，塔吊运输。3.6.4剪力墙外侧防水施工方法(1)先施工地下室抗渗剪力墙砼，拆模后进行20厚1：2.5水泥砂浆找平层施工。(2)待基层干燥后进行防水层BX702防水卷材1.5厚施工。(3)在剪力墙外侧搭设双排脚手架上面防水采取分段施工,人工粘贴方法。(4) 采用50mm厚挤塑板保护层。3.6.5施工缝施工方法：(1)地下室为一级防水，根据实际情况第一道水平缝设在外圈承台梁顶标高处。第二道设在外圈承台顶标高处。竖向缝设在跨中1/3处剪力较小的部位,施工缝处在墙中间做橡胶止水带300宽，并加设20×30膨胀止水条。(2)底板施工缝采取在底板250厚中间设橡胶止水带，止水带宽为300，止水条规格20×30设两道。(3)止水带施工方法：砼施工前上下或左右用6×9木方夹住，用8钢筋做成形，1000一道，固定止水带，防止止水带变形，定位可固定在板、墙主筋和分布筋上。(4)止水条施工方法：砼施工缝必须平整，将止水条上面的包装纸撕掉，平粘在砼缝中间或用钢钉1000钉入砼内。 3.7模板工程 本工程模板分三种形式，基础承台采用240-370mm砖模，剪力墙、柱、梁采用木模和组合钢模板，现浇板采用竹胶大模板。3.7.1 梁、板施工方法：梁侧模、底模采用木模和组合钢模板，板采用竹胶模板，配早拆支撑体系和木支撑。早拆支撑体系是由早拆48钢管支柱，底脚高度调节器扣件等组成。木支撑采用10mm×10mm松木方。梁模板安装施工工艺：弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模板 绑梁钢筋 安装侧模 加固 检查验收。现浇板模板安装施工工艺：支立柱 安大小龙骨 铺竹胶模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 检查验收3.7.2 短肢墙施工方法：采用木模和组合钢模板，钢管箍间距500固定，设四道斜支撑，紧线器校正。墙宽大于800mm用12对拉螺栓加固，小于800mm用2.5cm宽拉片加固。短肢墙下留300×600清扫孔。短肢墙模板安装施工工艺： 弹定位线 焊井字支架 安装墙模板 安拉杆或斜撑 加固、 挂线校正 检查验收。3.7.3 剪力墙施工方法：采用木模和组合钢模板配水平钢管，每间距600一道及竖向钢管每间距600设一道，斜支撑间距1200对称设置。每10m长留300×600清扫孔。采用止水拉片加固。剪力墙模板安装施工工艺：弹墙位置线 焊定位钢筋 安装剪力墙模板 安水平竖向杆、斜撑 加固、挂线校正 检查验收 。3.7.4 电梯井施工方法：采用木模和组合钢模板，配水平钢管，每隔600设一道，竖向钢管每隔600mm设一道，采用井字对顶法加固，吊垂直按井道控制点每三层设次。合模时井道要比设计大1-2cm。控制对角线确定井道方正。3.8钢筋工程施工方法：钢筋工程集中下料，机械加工，人工绑扎安装，钢筋连接以焊接为主，桩主筋采用同心搭接焊，梁水平钢筋直径20mm采用等强直螺纹连接，竖向受力钢筋直径18mm采用电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎，现场设一个作业棚，钢筋加工，施工一体化，保质保量钢筋施工顺利进行。3.9砼工程施工方法：砼拌制采用JS500电脑控制自动化搅拌站拌制；垂直运输采用HBT6011S砼泵泵送砼；振捣采用机械振捣，为了保证工期在砼中掺JBT早强剂，掺量为水泥量的2%，提高砼早期强度；楼板采用清水砼工艺。养护阶段：砼在浇筑完12小时后采用塑料布覆盖，并浇水养护。冬期施工采用刷砼养护剂，上面用塑料布覆盖，再加一层2cm 厚防寒毡，保温养护。砼施工工艺：模板验收 钢筋绑扎 钢筋隐蔽 砼搅拌 砼运输 砼浇筑振捣 砼养护3.10砌筑工程3.10.1红砖施工方法：砖砌筑采用“三一”砌砖法施工，组砌方式采用“一顺一丁”、“三层一吊”、“五层一靠”。施工工艺：清理基层 拌制砂浆 确定组砌方法 排砖撂底 砌筑 检查验收。3.10.2 陶粒砼施工方法：采用“平打灰贴砌法”砌筑，墙体拉结筋采用植筋法。施工工艺：清理基层 拌制砂浆 确定组砌方法 排砖撂底 砌筑 检查验收。3.11装饰工程3.11.1抹灰工程施工方法：抹灰采用分层抹灰的施工方法。装饰工程采用立体交叉的作业方法进行施工，室内、室外装饰交叉进行，自上而下，先室外，后室内。抹灰施工工艺：贴饼 拉线 冲筋 四角规方 横线找平 立线吊直。3.11.2内墙涂料工程施工方法：本工程内墙涂料采用乳胶漆，采用二遍腻子打底。施工工艺：基层处理 基层清理 腻子配制 刮第一遍腻子 局部处理 找阴阳线角 刮第二遍腻子 处理阴阳线角 刷乳胶漆二遍3.11.3外墙面砖工程施工方法：采用自上而下粘贴方法。施工工艺：选砖 排活 基层处理 设置标筋 抹底子灰 弹线分格预排 浸砖 镶贴面砖 做滴水线 勾缝3.11.4花岗岩施工方法：采用干挂石材，根据设计要求安装轻钢龙骨，再干挂石材。3.11.5门窗工程塑钢门窗施工方法：门窗在厂家集中加工制作，根据图纸按需要型号依次用汽车运输到现场安装，垂直运输采用电梯，人工安装。安装前，将窗框用塑料纸防护。木门施工方法：木门在厂家集中加工制作，汽车运输到现场安装，垂直运输采用电梯，人工安装。施工工艺： 划好门窗安装位置及标高 运门窗口框 立门窗 木楔临时固定 按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置 固定 框四周发泡剂填塞 装五金配件 装玻璃 打密封胶 清理3.12地面工程施工方法：地面工程施工顺序自上而下进行。卫生间地面设防水层，厨房、卫生间地面做初装修，居室大厅地面采用水泥砂浆机械压光，人工收尾。施工工艺：清理基层 泼水泥浆 设标筋 铺砂浆 抹面 养护。3.13屋面工程施工方法：隔气层采用聚氨脂刷一道，保温层采用挤塑型苯板60厚，用两层30厚错缝铺设。水泥珍珠岩找坡，第一道防水层为合成高分子卷材防水，面层防水层为刚性防水采用细石砼掺JJF-3硅质密实剂占水泥量的10%，屋面施工均采用人工操作，砼搅拌采用机械搅拌，材料运输采用塔吊。（坡屋面面层采用砂浆卧瓦）施工工艺：清理基层 找平层 隔气层 保温层 找坡层 找平层 细部附加层 柔性防水层 刚性防水层 检查验收。 3.14脚手架工程施工方法：采用双排钢管外脚手架，三层以下采用落地式双排脚手架，四层以上采用悬挑式双排脚手架，内挂密目网(2000目/100cm2)，水平隔层挂兜网，并设安全通道用60板做硬防护两层。外墙装饰采用双排钢制外脚手架，内墙砌筑采用钢制定型脚手架，室内装饰采用钢制满堂红式脚手架。4.分部分项工程技术措施4.1施工测量技术措施依据总平面图、施工平面图首先测定建筑物的平面位置，并将建筑物的各轴线控制桩测设在建筑物待开挖的基坑两米之外。4.1.1 依据建设单位提供的高程基准点和施工图设计的正负零标高，在现场开阔处引设不少于两处测设半永久性高程控制点。建筑物轴线、标高采用钉龙门桩，用龙门板控制轴线及标高。上述两项工作完成之后，通知城建规划部门验线。4.1.2 桩位测设是本工程施工测量工作的重点，正式放线前工程技术人员、放线员应认真熟悉和审查图纸，并根据承台型式做好大样。4.1.3 用经检测合格的经纬仪在场地上投设出主轴线，用钢尺测定各部轴线并依照大样确定各个桩位。为防止桩点丢失，用铁管砸入土层300400mm灌入白灰。4.1.4 桩基正式施工前应会同设计单位、建设单位、监理单位验线。4.1.5每次放线之后都必须由技术人员进行复验，并做好记录。4.2 土方工程技术措施4.2.1土方开挖前必须办理地下管线会签单4.2.2采用一台日本产BX300LC反铲挖掘机挖土4.2.3土方开挖深度及挖土方向见下图。根据现场特点及地质报告，基坑放坡系数为1：0.7。机械挖土挖至-7.1m。其余为人工挖土,工作面为边轴线外1350mm。4.2.4 ±0.00施工完毕后，立即进行人工回填土施工，事先在墙上弹出回填厚度的高度线200mm一层，然后根据墙上线进行人工回填土施工，用蛙式打夯机夯实，一夯压半夯，夯夯相连，每层至少夯实三遍，特别要注意加强建筑物转角，墙根处的夯实。4.2.5回填土不准用腐植土、淤泥、大块回填土回填，回填土含水率控制在1923%。干密度控制在1.581.7g/cm³。4.2.6基础土方挖至设计标高后应及时会同勘察部门、设计单位、建设单位、监督单位及施工单位对基槽土层进行验槽，并做好验槽记录。4.3基坑支护技术措施4.3.1沙袋垒至超过砂层800后用五彩布遮盖砂袋和土壁。4.3.2在基坑上设挡水墙，防止雨水浸入，四周采用红砖砌筑b×h=120×150，外部用1：3水泥砂浆抹面；4.3.3随时观测基坑边坡情况，并做记录；4.3.4在坑底设一个集水坑，尺寸为1000×1000×1000及排水沟，防止坑内存水，用MU10红砖、M10水泥砂浆砌240厚，并内侧抹1：3水泥砂浆，坑上盖钢筋网盖。4.3.5变压器处采用18工字钢支护，10m长范围内工字钢间距1.2m，钉入-7.2m以下四米外露2m，2m高范围内用60mm松木板挡土，再用沙袋码至-1.0m处。4.4桩基础工程技术措施4.4.1钢筋笼制作4.4.1.1配筋的规格应符合设计图纸的要求。4.4.1.2依据下料单先做好12加劲肋，为加强整体刚度，在主筋内侧按2000分布设置，主筋按等分焊在加劲肋上形成骨架。4.4.1.3将6.5箍筋按100(2m以上)，200(2m以下)均匀分布，依次焊在主筋上。4.4.1.4主筋为12，主筋采用单面电弧焊焊缝10d（弯成同心角）。4.4.1.5锚桩钢筋笼按通长设计制作，主筋625通长，采用加固措施，采用 25筋在笼内焊成剪刀筋。且钢筋笼端头作成内15°。4.4.1.6制作好的钢筋笼要妥善保管，做好防雨、防锈措施。4.4.1.7搬运钢筋笼时要轻拿轻放，严禁抛摔，以免钢筋笼变形，变形的钢筋笼严禁使用，4.4.1.8钢筋笼制作结束后，按照不同直径和长度分类堆放，并用标牌写上并派专人负责。4.4.2钻孔4.4.2.1钻孔时钻进速度依据电流变化控制，以免烧毁电机，电流控制值不大于倍钻机功率，即不大于kw。4.4.2.2钻机应按现场技术员指定的桩位进行钻孔，钻机就位后，反复抄测，以保证成孔的垂直度。4.4.2.3开钻前钻工必须严格检查钻机及各连接部位是否牢固，钻头喷射孔及泵管是否畅通。4.4.2.4钻机司机在工作时，精力要集中，时刻注意周围人员的活动情况，发现异常情况马上停钻。4.4.3泵送水泥浆和砼4.4.3.1 为保证桩头砼质量，灌注砼必须高出桩顶设计标高mm4.4.3.2 必须连续施工，桩要一次灌注完不能中途停工，如遇停钻、停泵管内有混凝土时需及时处理避免憋免泵堵管。4.4.3.3 全体施工人员严格按超流态砼灌注桩施工规范操作，听从统一指挥。砼泵在压力满足的情况下，尽量采用低压快速，泵送砼泵送压力mpa，泵管在铺设时尽量减少弯头的使用，减少阻力，同时尽量缩短铺设距离。4.4.3.4 该工程桩工程量约为2.0立方米根，现场每台钻机设置台搅拌机和储浆罐，开钻时搅拌砼，并在泵池存放，边钻边搅拌，保证砼连续施工。砼储存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度，减少坍落度的损失。4.4.3.5泵工应认真检查后台的搅浆及上料情况，严格控制上料数量，发现问题应及时向现场技术员说明情况。4.4.3.6孔底补浆水灰比为0.6:1,搅浆池和储浆池用刻度尺控制注浆量,每个孔底注浆量为0.3立方米。4.4.4安置钢筋笼4.4.4.1钻机成孔钻具提出孔口前，应将孔口周围残土清理干净，为防止孔口杂物掉入孔内。 4.4.4.2钻机移走后立即安放钢筋笼，笼长9m以内采用钻机自身吊装，笼长大于9m采用塔吊吊装，钢筋笼较长的为了保证钢筋笼在吊装时不变形，采用以下方法，用塔吊将一钢丝绳套两点起吊，第一点置于钢筋笼顶端第二加强圈上；第二点置于钢筋笼1/3处，起吊后塔吊吊钩自然向上滑动，再把起吊点倒到笼顶，将钢筋笼立直防止变形。随后将钢筋笼吊至孔前，旋转将其下入注完水泥浆的孔内并保证笼居于孔中心位置，一确保砼的保护层厚度，固定高度按笼顶设计标高。4.4.4.3为确保轴线、桩位的准确性，开工前必须由三方共同验收，抄测报告签定后，方可开始施工。4.4.4.4在钻机就位前，对埋设的桩位点进行复合，以确保桩位的准确性。4.4.4.5垂直度是灌注与下钢筋笼顺利施工的重要条件，因此，在钻机就位后应检验钻杆的垂直度，各连接部位的稳定性，以确保成孔的垂直度。4.4.4.6 钢筋笼的制作符合施工规范的要求对钢筋笼的规格与形状尺寸进行检验，控制偏差在规范允许的范围内。4.5 地下室底板外防水施工技术措施(1)所用原材料必须有出厂合格证及复试合格报告，BX702防水材料，必须保证厚度并设专人检查验收。(2)在施工时，基层由专人检查，必须干燥后，才能进行卷材铺设。(3)必须采用满粘施工方法，采用专业用粘结胶。(4)进行钢筋绑扎时，必须轻拿轻放，防止钢筋碰坏防水层，如有碰坏处，设专人进行修补，粘贴。4.5.1 桩头防水桩头防水采用新型防水材料。1）其配制方法：(1)将防水涂料与干净的水调和，混合时，可用手电钻电装上叶片来搅拌或戴上胶皮手套用手及抹子来搅拌。(2)混料时要掌握好料、水的比例，一次不宜调多，每次调完料要在20分钟内用完，混合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水。(3)刷涂时按体积用5份料、2份水调行，刷一层用料0.650.5/,两遍在0.81.2/。(4)本工程需涂两层，第一层为桩顶面至距桩边150处，第二层为桩顶面至距桩为300处。2）防水涂料的施工 (1)必须把桩头用喷壶将湿润，然后进行水泥基渗透涂料施工。(2)防水涂料刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪，涂层要求均匀，涂层太厚养护困难，涂刷时应注意用力。(3)涂刷时，应来回纵横的刷经保证凹凸处都能涂上，并达到均匀。(4)当涂第二层时，一定要等第一层初凝后，仍呈潮湿状态时（即48小时进行，若太干则应先喷洒此水）。(5)阳角要刷到、阴角及凹陷处不能有过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。3）养护(1)涂层成半干状后进行，开始用雾状水进行喷洒养护，养护必须用净水，水流不能过大，否则会破坏涂层，一般每天喷洒3-4次，连续2-3天。(2)干燥天多喷几次，防止涂层过早干燥。(3)施工后48小时内必须防止雨淋。4）设专人负责施工监护5）无论新浇筑旧浇筑的砼都要用水浸透，以便增加表面的渗吸作用，但不得有明水。6）防水涂料在使用中要避免皮肤接触应带胶皮防护手套。7）防水涂料必须储藏干燥环境中。4.5.2 BX702防水(1)防水卷材BX702进场后必须二次复试合格后使用。BX702厚度1.5。(2)根据设计要求承台与防水底板连接交角处、加强带做附加层。(3)先做宽度300的防水附加层，后做整体防水面层，先做立面，后做平面，防止破坏平面防水面层。(4)卷材搭接长度长边不小于100，短边不小于150，要求搭接处粘结牢固。(5)BX702距桩身150处，粘结必须牢固。(6)施工前，必须将基层清理干净，且保证基层干燥，并刷专用粘结剂。(7)BX702与基层的结合面要牢固，满粘。(8)防水层铺设完，应及时对粘结质量和防水层做全面检查，发现有防水层划伤、空洞、翘边，空鼓处必须立即修补，合格后，在新的接缝处涂刷一层封缝粘结剂，将接缝封严。(9)施工时尽量避开雨天，若遇阴雨天应塑料布覆盖。4.6模板工程技术措施4.6.1本工程模板分两种形式，基础承台，承台梁采用砖模，240-370厚砖模，M10水泥砂浆砌筑。梁、柱、墙采用木模和组合钢模板，楼板采用高强度复合竹胶模板，楼梯采用自制工字钢定型模具，为防止砼跑、冒、漏，竹胶模板接缝处夹海棉条贴胶带纸，钢模板拼缝处夹海棉条。4.6.2 梁支撑用48×3.5mm钢管，间距0.8M，木支撑采用10mm×10mm松木方间距0.5M。模板采用定型组合钢模板和木模，水平拉杆平均设二道。4.6.3 柱采用钢木模板，采用48双管加固，水平间距500 mm, 设四道斜支撑，用紧线器规方校正。4.6.4 板采用钢木支撑，间距0.8M×0.8M，主龙骨采用100×100松木方，间距800，次龙骨采用60×90松木方，间距300，上面铺竹胶模板。中间设水平支撑两道。挑檐板每46M设温度缝，缝宽20用木条隔离。4.6.5剪力墙模板：剪力墙采用组合钢模板和木模，根据墙厚设拉片，使用1.5mm铁拉片，地下室剪力墙采用止水拉片,其间距300×600设置，水平钢管间距600mm设一道，垂直管600mm设一道，用扣件固定，斜支撑采用钢管间距1200mm。4.6.6 模板安装4.6.6.1 模板必须有一定的强度、刚度及稳定性，各种预埋件，预留洞，不得遗漏，位置必须准确。4.6.6.2安装前模板清理干净，刷隔离剂，梁板跨大于4米时应起拱，起拱高度为跨度的3/1000。 4.6.6.3 模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时加固措施4.6.6.4 浇注砼时，设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、胀模、下沉、漏浆、支撑脱落、埋件及螺栓等移动现象，应停止浇筑，立即纠正后方可继续施工。4.6.6.5 支短肢墙模：根据放好的轴线把主筋校正，并用钢筋在主筋上焊一个井字形支架，井字形支架与柱子截面尺寸一样。支模时把模板卡在井字形支架上，以保证短肢墙模的尺寸和位置的准确。根据短肢墙高度组合模板，当不符合模数时用60mm厚红松板刨光与钢模板组合，合模后用短管卡成铁管箍。在短肢墙的四角方向上用油丝绳与预埋在混凝土板上的地脚拴牢，用紧线器调整校正。4.6.6.6 支梁板模：梁、板支撑体系搭设后，先进行标高测定，送梁底，挂梁帮，再铺设板底。在转入下道施工工序之前对标高、轴线重新校验。梁、柱头结点处使用定型竹模板，一次拼装成型。4.6.6.7 支墙模：在校正好剪力墙筋后，在墙根部钢筋上焊支架尺寸同墙截面尺寸，支墙模板时将模板卡在支架上，以保证剪力墙的尺寸及位置的准确。在剪力墙上口，墙根各设一道水平大横杆，以保证墙的厚度。模板安装与水、电等专业要密切配合，各种预埋管、盒、箱预留洞位置必须准确，固定牢靠。楼梯支模采用木模板，模板支完后应由项目部质检员检查验收，对标高及几何尺寸进行检查，与楼板的高底差处理好。4.6.7模板计算另见模板设计方案。4.6.8模板拆除模板拆除前应编制拆除方案，并在工程技术人员下达通知单后方可拆除，模板拆除时，现场应有专人看护。梁板底模在混凝土试块强度达到规定要求后，砼拆模前强度标准以现场同条件砼试块试验结果为依据，经技术人员同意方可拆除。拆除模板的顺序和方法：采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部，后下部。对悬臂模板的拆除，应考虑模板悬臂，应加设支撑其间距1m，并做警示标志。未经允许不得拆除模板。 梁、柱侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损后方准拆除。4.7钢筋工程技术措施4.7.1钢筋在现场集中下料，机械加工，人工绑扎安装，钢筋连接以焊接为主，梁水平钢筋直径20mm采用直螺纹连接，竖向受力钢筋直径18mm采用电渣压力焊，桩笼主筋采用同心搭接焊，其余钢筋采用人工绑扎。4.7.2 柱墙钢筋焊接或绑扎时采用站在移动平台绑扎，保证箍筋不变形、移位。柱钢筋：18mm的竖向受力钢筋采用电渣压力焊，施焊时电流、电压保持稳定。钢筋安装时用塑料定型卡具固定主筋，以保证混凝土保护层的厚度标准一致。梁钢筋：梁内主筋20mm的钢筋采用直螺纹连接,梁内受力钢筋下部垫25mm厚预制混凝土块。板钢筋：现浇板上部钢筋下设铁马，铁马采用12600mm梅花布置，下部钢筋垫预制高标号砂浆垫块，规格：h×a×b=15×30×60mm。板上已绑扎好的钢筋不得随意在其上面踩踏，施工人员若需要在钢筋上通过时应架设马凳，铺设跳板。墙钢筋：钢筋采用绑扎搭接连接，安装塑料定型卡具固定钢筋，以保证砼保护层厚度。4.7.3 钢筋连接用直螺纹连接、及电渣压