住宅楼模板施工方案2.doc

某某置业有限公司地久·艳阳天7#、8#楼模 板 施 工 方 案某某建设集团有限责任公司某某年三月二十三日模 板 施 工 方 案一、编制依据及工程概括1.1编制依据1、某某置业有限公司地久·艳阳天7#、8#楼施工图及相关标准图集2、施工组织总设计3、高层建筑施工手册（第二版）4、建筑工程质量验收统一标准（GB503002002）5、混凝土工程施工质量验收规范（GB502042002）6、地下工程防水技术规程（GB501082001）7、地下防水工程质量验收规范 (GB50208-2002)1.2工程概况本工程混凝土强度等级：基础垫层C15；基础C35；基础顶37.65m 墙、柱为C40；37.65m57.95m墙、柱为C35；57.95m屋面墙、柱为C30。基础顶37.65m梁、板、楼梯为C35；37.65m以上梁、板、楼梯为C30。构造柱、系梁为C25混凝土。二、施工部署1、模板施工管理组织机构 项目部的管理组织机构见总施工组织设计。项目部委派一名精力旺盛、对模板工程施工经验丰富的管理人员作为模板工长，专门管理模板的施工事宜。2、施工方案的确定2、1、模板方案确定的原则 根据本工程设计的实际情况，结合我公司多年来施工剪力墙结构的施工经验和公司的经济实力，本着技术先进、施工高效快捷、施工成本低、确保工程质量且达到设计要求的原则，确定该工程模板施工方案。2.2、基础结构模板施工方案 根据施工组织的要求，地下室结构模板主要采用胶合板 模板体系；同时为进一步提高工程质量，地下室剪力墙与梁板模板同时施工，混凝土一次浇筑。地下室地板模板：采用砖胎模和木模板结合的方案，根据防水设计要求，设置混凝土倒墙300高；基础筏板模板：才用高强木胶合板作模板，用40×80木枋作背楞；地下室剪力墙模板：地下室剪力墙模板采用15厚木质胶合板作模板，用40×80木枋作背楞，外墙采用12带止水钢片的拉墙螺栓加固，内墙采用普通螺栓加固；地下室梁板模板：梁板模板采用15厚木质胶合板作模板，用40×80木枋作背楞，用两个40×80木楞作主背楞。2.3、主体结构模板施工方案 主体结构模板主要分剪力墙模板、梁板模板及板。剪力墙模板：采用15厚木质胶合板作模板，用40×80木枋作辅背楞，用两根48×3.5mm钢管作主背楞。梁板模板：主体结构梁板模板采用15厚木质胶合板作模板，用40×80木枋作辅背楞，用两个40×80作主背楞。斜屋面梁和板：采用15厚木质胶合板作模板，用40×80木枋作背楞。三、模板材料的选用及设计计算书1、材料选用 模板选用高强度双面复模木质胶合板，规格选用1830×915×15。模板背枋选用3.0米长，截面为100×50平方毫米木枋。支撑系统采用 48×3.5钢管及各种扣件。墙、柱体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。对拉螺栓为Q235-A，12，模板缝密封料采用胶带纸、海绵胶条等。地下室外墙的施工缝留一道，低根部留在距伐板上300。2、设计计算书2.1、墙、柱模板（施工手册P517）2.1.1荷载设计值 1）、混凝土侧力： 混凝土浇筑速度：1.8h 混凝土浇筑温度：T=20°C 最大侧压力：F1=0.22ctO12V½ =0.22×24000×5.71×1.0×1.15×1.8½=37.66KNF2=rcH =24×2.9 =69.9 KNB1:不惨外加剂时为1.0：掺外加剂时为1.2：B2：当混凝土塌落度小于30时，取0.85；当混凝土塌落度50-90时，取1.0：当混凝土塌落度110-150时，取1.15；tO:新混凝土的初凝时间，无资料时可采用200（T+15）;H:剪力墙新浇混凝土至浇筑顶面高度按二步取1.5；rc:混凝土的重力密度（KN）;取F1的值作为计算值，即F=37.66KN2）、混凝土侧压力设计值： F=F1×分项系数×折减系数 =37.66×1.2×0.85 =38.41 KN3）、倾倒混凝土产生的水平荷载 查表值为2 KN 荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38 KN4）、按表进行荷载组合 F=38.41+2.38=40.79 KN5)、模板设计：（1）、外楞采用48×3.5钢管，双管;惯性矩：I=2×12.19×1044抗弯距：W=2×5.078×10³³抗拉强度：f=210N弹性模量：E=21×104²允许绕度值：=3外楞间距（设置一道）：800b1 =10fwFa =10×210×2×5.08×10³49.68×10-³×800 =808.60b2=4150EIFa =4150×3×21×104×2×12.19×10440.79×10-³×800 =916.65取b1、b2的小值，即808.60（2）、内楞选用15厚高强胶合板、40×80水平仿木，方木a间距取400I=41.67×1044 W=0.833×10³³ E=9×104N² f=100 N²2.1.2、验算：a、化为均布线荷载：q1=F×0.3/1000=12.237N² (用于承载力计算)q2=F×0.3/1000=11.523N² (用于绕度计算)b、抗弯强度验算：（模板选用1830，外楞选800） M=q1/2=12.237×115²/2=8.1×104N =M/W=8.1×104/0.833×10³=97N²f=100N² 满足要求C、绕度验算支撑楞采用40×80水平枋木I=41.67×1044 W=0.833×10³³ E=9×104N²24EIx1-1²+6l+3³×115(-800׳+6×115²×115+3×115³)/24×9×104×41.67×104w=3对拉螺栓选用计算：浇混凝土对模板的侧压力，按下列两式计算，取最大值。P=0.4×1500/(T+30)×Ks×Kw×V1/3 P2=24H式中P、P2混凝土对模板的侧压力（kPa）；F浇筑混凝土时的温度，考虑冬季施工取为10°c；K1外掺剂正系数；K2混凝土塌落度影响系数，取1.15；V混凝土浇筑速度=60m³H混凝土的浇筑高度按3.2m考虑计算；P=0.4×1500/(10+30)×1.2×1.15×601/3=81.04kPaP2=24×3.2=76.8kPa最大侧压力选取81.04kPa。选用12对拉螺栓，As=3.14×12²/4=113²设计强度为210 N²×113²=23.7KN;则每平方米需用对拉螺栓为81.04/23.7=3.42根，考虑1.5倍的保险系数3.42×1.5=5.13根，选用5根。2.2、梁、板模板支撑验算 模板选用高强度双面复膜竹胶板，规格选用1830×915×15。模板背枋选用3.0米长，截面为100×50²木枋。支撑系统采用48×3.5钢管及各种扣件。对拉螺栓为12，模板缝密封料采用胶带纸、海绵胶条等。1）、设计计算书本工程模板支撑体系为满堂架支撑，现浇板钢管立杆间距为1200×1200。为保证支撑的整体稳定性，下部设扫地杆，同时每个房间均应搭设剪刀撑，根据空间大小，每个方向不少于两道。采用15厚木质胶合板作模板，用40×80木枋作辅背楞，用木枋作主背楞。另外，风荷载已经由外架防护网承担。所以梁板模板支撑最大是梁板混凝土和梁板钢筋的重量。参数：满堂架、步距h=1.5m(每层三步)、纵距l=1.2m、横距b=1.2m、特征如下：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录B得W=5.08³ I=12.194 i=1.58 f=205N²模板支架参与计算的荷载项及其取值（参见施工手册P239） 名称荷载标准值模板及支架自重0.5N/³新浇混凝土自重24N/³钢筋自重板1.1KN/³，梁1.5KN/³施工荷载1KN/³振捣混凝土荷载2KN/³根据图纸取KL梁为：4650×200×500 板的最大厚度为：180（地下室顶板）一）、荷载计算1、恒载1.1、梁的体积 4.65×0.2×0.5=0.465³ 梁的自重 0.465×（24+1.5+0.5）=12.09KN按照设计该段梁被3个纵距的钢管支撑，所以每根立杆承受的力为12.09÷8=1.511KN1.2、一个纵距、横距内的体积 0.18×1.2×1.2=0.26³ 一个纵距、横距内的自重 0.26×（24+1.5+0.5）=6.78KN2、活载2.1、梁的活载 0.465×（1+2）=1.395KN按照设计该段梁被3个纵距的钢管支撑，所以每根立杆承受的力为1.395÷8=0.174KN2.2、板的活载 0.26×（1+2）=0.78KN稳定性的验算立杆的计算长度l01=h+2a h支架立杆步距 a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 l01=h+2a=1500+15=1515的值查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C得=0.417梁的支撑体系稳定性 N1=1.2NGK+1.4NQK =1.2×1.511+1.4×0.174 =2.057KN 梁的支撑体系稳定性 N1/A=2.057×1000/0.417×489 =10.09N/²f 稳定性满足要求3、板的支撑体系稳定性 N2=1.2NGK+1.4NQK =1.2×5.98+1.4×0.78 =8.268KN 板的支撑体系稳定性 N2/A=8.268×1000/0.417×489 =40.54N²f 稳定性满足要求注：浇筑混凝土时不允许一次性浇筑过多导致在板上的混凝土堆积过多引发支撑体系失稳。四、模板配置及施工（一）、模板及支撑系统的安装要求1、保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载。3、能多次周转使用。4、严密，不漏浆。5、受潮后不易变形。6、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，以保证所浇筑的结构7、不要随意乱据木材、多层板节约材料。8、各个部位模板配置及施工9、基础伐板、底板模板10、基础伐板模板采用砖胎模。地下室剪力墙模板1、模板设计地下室剪力墙模板采用高强度双面复模木质板，规格选用1830×915×15。模板背枋选用截面为40×80²木枋。间距为300。地下室剪力墙高度为4.8米，减去止水墙高度0.3米，支模高度剩4.5米。墙模板安装采用1.5厚高强度多层胶合板模板。2、施工要求墙模板安装时，先在基础混凝土面上弹出墙的中线及边线，根据边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，用斜撑和平撑固定在背枋上。也可不用临时支撑，直接将斜撑和平撑的一端先钉在背枋上，用线锤校正侧板的垂直，即将另一端钉牢。用大块侧模时，上下竖向拼缝要相互错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。为了保证墙体的厚度正确，在上口两侧之间可用钢筋棍撑好（钢筋棍长度等于墙厚两端刷防锈漆）。为了防止混凝土的墙身膨胀，用直径为12（外墙加止水片）对拉螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。螺栓要纵横排列，并事先用PVC塑料套管预埋（内墙），在混凝土拆模前取出。墙模板的用料尺寸，侧模板厚15，48×3.5钢管立档间距为800，背枋间距为300，断面为100×50²。3、框架柱模板施工柱模板设计采用高强度双面复模木质板，规格选用1830×915×15。模板背枋选用截面为40×80²木枋。间距为200。柱模板构造的模板由四面侧板、背楞、柱箍、支撑组成。将木质模板侧板用钉子钉背楞上，为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，在柱模外设置柱箍，用48×3.5钢管，其间距为500。因本工程施工不留施工缝，为了加快进度，施工时梁、板、柱混凝土一次性浇筑。因此在柱顶与梁交接处，要留，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。柱模板施工柱模板安装时，先在地下室地板面（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，并在另几块横向侧板，把纵向侧板互相拉住。用线坠校正柱模垂直后，用支撑加，再安装横向柱箍，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑相互拉结固定。同一桩列的模板，可采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分柱模。 梁模板安装施工1）、梁模板设计 梁模板主要由侧板、底板、背枋、支撑等几部分组成。梁侧板采用1830×915×15多层木质模板。梁侧板、底板背枋选用截面为40×80²木枋。间距为300。模板支撑采用48×3.5钢管，支撑系统为满堂脚手架，兼做框架柱现浇板支撑系统。脚手架纵横立杆间距不大于1.2m，其高度不能影响到现浇板支模。脚手架步距不大于1500，并在底部300位置加设扫地杆。当梁的高度超过650时，在两侧模之间增设12穿梁对拉螺杆，以防梁涨模。2）、梁模板施工 安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，在在柱模缺口处钉衬口档，然后搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶撑，并按梁模长度等分，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。当梁截面高度大于650撑钢管固定。梁模板的安装，要待柱梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头柱梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的梁侧板外侧要按隔栅底标高钉上梁模板安装后，要拉中线进行检查复核各梁模中心位置是否对正。待平板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各支撑之间用纵横水平杆一个整体，并在柱模板周围设剪刀撑，以保持顶撑的稳固。跨度在4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1-33）、平板模设计及施工平板模板用1830×915×15多层板拼成，铺设在搁栅上。隔栅两头搁置在满架上，隔栅用断面40×80的方木，间距为300。 当隔栅跨度较大时，隔栅中间立钢管支撑，支撑间距不大于1200，以减小隔栅的跨度。支撑下面板垫不小于50厚的木垫板。平板模板应垂直于隔栅方向铺钉。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为底标高减去平板模板厚度及隔栅高度，然后按水平线钉上托木，托木口上与水平线相齐。再把靠梁模旁的隔栅先摆上，等分隔栅间距，摆中间部分的隔栅。在隔栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。4）、楼梯模板设计楼梯模板包括楼梯底板、楼梯踏步、平台梁模板等，梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为15，长度按梯段长度确定。在梯段侧板内策划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上，用于钉踏步侧板。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直等于踏步的高和宽，板的厚度为30，方木断面为40×80。隔栅及牵杠撑，牵杠断面为40×80，牵杠撑间距为1-1.2m,其下垫通常牵杠应与隔栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在隔栅上铺梯，底板厚为15多层板。在底板划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。由于梯形较宽，应在梯段加设反三角木。三、质量保证措施1、施工时严格按照施工图纸设计进行施工，模板支撑下边必须垫由通长木垫板，防止支撑下沉。梁、板模板应按设计或规范要求起拱。2、根据柱高和断面尺寸设计，合理选择柱箍间距，对柱截面尺寸较大的柱子，加密柱箍间距，必要时增加12穿柱螺栓，以防柱子模板涨模。3、柱模板支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。每根柱子模板加固固定前必须用线坠校正柱子模板的垂直度和平面位置是否符合要求，然后再进行斜撑加固。4、同一轴线柱支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。每柱分别设水平拉杆和四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。5、为避免墙柱烂根，模板接缝处跑浆，模板根部用砂浆找平塞严，模板间卡措施牢靠，尤其是门窗洞口处。6、模板接缝处必须用海绵胶条、胶带纸等密封料密封。7、模板工程质量控制程序图。六、安全保证措施 1、地下工程模板安装时，要经常检查基坑壁及边坡的稳定性，基坑上口边缘堆放物料，模板上下运料要设专人指挥。2、模板支撑必须牢靠，上下层支架的立柱应垂直，并在同一条垂直线上，除了用穿墙螺栓外，必须设置支撑，使相邻墙连成整体。3、拆模的混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定后4、冬季施工模板的拆除应遵守冬季施工的有关规定，模板按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。5、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆模时不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送，一定要上下呼应，不能采取猛撬以致大片塌落的方法拆除。6、现浇楼板及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆 模拆梁侧模拆梁底模。柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆自拆除柱箍拆除模板连接模板面。四、质量检验及验收 1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。5、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。6、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。9、现浇结构模板安装的偏差应符合表8-80的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表8-80项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。10、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表8-82的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 表8-82构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-10011、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。12、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。五、质量、文明管理组织措施1、建立健全的质量保证体系。所有人员要树立“质量第一”的思想和高度的责任感，认真执行各自的质量职责，严格控制每一项工序的施工，要按照有关的标准和规范进行质量控制，保证混凝土的质量。2、做好完整的技术、安全交底，使操作人员正确清楚的明白各种操作要点和安全注意事项。3、依照施工组织总设计的要求，合理的布置输送泵的位置以及布管的路线，保证施工现场道路的路线畅通。a.泵车尽可能的靠近基坑，输送管的方向尽可能地少变化，弯管数量尽可能地减少，以减少摩擦力。b.泵车受料都应有足够的场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料。c.输送管道应接直，转弯易缓，管道接头应严密，不得漏浆，并防止管内混入空气，形成堵管。d.设有备用泵车。4、前台施工人员分成二组，每组人员操作1台输送泵，具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责砼的输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连接有序地进行。5、养护时要指定专人负责进行，对温度的异常变化要及时汇报，施工技术科组织进行讨论，采取措施进行控制，保证混凝土的质量。5 文明施工及环保保证措施5.1 施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。5.2 施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。5.3 施工现场必须在醒目位置设施工标牌，砂浆、砼搅拌机必须设置配合比标牌和计量设施。并设专人负责进行计量。5.4 施工现场必须做到精心施工，文明操作，严禁用模板垫路、垫物或挪作他用，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。5.5 各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用；现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。5.6 随时清理建筑垃圾，做到工完场清，保持场貌整洁。5.7 施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求，职工的膳食、饮水等应符合卫生要求。6 安全注意事项6.1 雨季施工前，应在基坑上部临边处用砖砌挡水沿，防止地面水流入基坑内。6.2 现场机电设备要做好防雨、防漏电措施，且漏电保护装置要灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘。大雨过后，应立即检查，以防风、雨造成露电、断电现象。下班后，所有机械必须将电源切断，并将动力线总闸拉掉。雨水到来之前，应对现场所有重复接地电阻进行一次摇测检查，接地电阻不大于10。6.3 不使用的机械设备、电器应及时拆除，妥善保管，不能露天弃置。6.4 砼浇筑前，要了解23日的天气预报，尽量避开大雨。现场操作地点要预备大量塑料布，以备浇筑时，突然下雨进行覆盖。6.5 雨期施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整砼配合比。大体积砼浇筑完毕后，由于水泥水化热的作用放出的热量使砼内部温度不断上升，在升温到一定限值后又缓慢降温。在升温和降温的过程中，由于砼表面和内部的温度差和内部降温差导致砼表面和内部的收缩差而引起相当大的应力，因此极易产生砼裂缝。为此必须在夏季采取降温措施，冬季要保温，减少砼内外的温度差和内部降温差。6.6 改善基础底与地基的约束条件，减少砼因地基约束而产生的拉应力，这也是防止大体积砼基础裂缝的一个重要方面。为此在原有厚大老混凝土或岩石地基上浇筑墙体时，必须设置隔离措施或增加伸缩缝、后浇缝。6.7 控制砼内外温差和内部降温差以及改善基础底部的约束条件是防止大体积砼裂缝的主要手段，但还必须在材料、工艺方法上全面采取措施。因此本作业指导书在材料、机具、施工程序及方法中列出的要求都是必要的，施工时必须认真执行。7 安全保证措施7.1 成立安全领导小组，项目经理是安全生产的第一责任人。坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”的观点，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。7.2 公司、项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。7.3 建立安全技术交底制度及班组安全会制度。在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。7.4 坚持安全生产、预防为主的方针，认真贯彻执行施工现场安全生产“十不准”规定。7.5 特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。7.6 坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。7.7 合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。