住宅楼模板施工技术交底2.doc

1、施工准备 1.1、技术准备 1.1.1、技术人员熟悉、审查图纸，清楚各部位的尺寸关系，收集、学习相关规程、规范、标准及参考书等，为模板的选型和方案选择备齐相应技术资料。对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定施工方案、施工方法、技术措施。1.1.2、认真考虑施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合分析来确定模板及支撑体系的选型。1.1.3、技术人员在施工前对施工班组进行详细技术交底。1.2、施工机具及材料准备 1.2.1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。1.2.2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架等。1.2.3、脱模剂：甲基硅树脂、水溶性脱模剂等。 模板：竹胶合板、木胶合板、木板、50*100mm木方(无50*100mm木方，可适当调整为40*80mm)、100*100mm木方（可用50*100mm木方合并代替）。 配品配件：扣件、对拉螺杆、止水对拉螺杆、竹管撑头、蝴蝶扣（3型卡）、螺母和垫片、地模用红砖和水泥砂浆。1.3、劳动力组织该工程工期较为紧张，施工周期较短，质量要求较高，因此务必保证人力物力充足，满足施工进度计划要求，其对木工人数要求较多，按照施工楼号分区和流水段组织人员，住宅楼模板分项工程高峰期木工施工人员达到200人，保证现场木工人数必须保证满足施工进度，其余类同。1.4现场准备1.4.1、施工前按照临设施工方案进行场地平整和硬化，划出材料堆放区域，钢管、卡子、U托、螺杆、电梯井定型平台模板、方木、模板等周转材料按要求码放在项目指定的区域内，分类码放整齐，便于吊装和运输。1.4.2、材料码放位置按照施工总平面图规定位置码放整齐，符合规范要求。2、模板选型2.1、 基础筏板2.1.1、基础筏板与车库底板交接部位采用50x100mm木方进行拦边；筏板边放坡部位采用120mm砖砌筑斜坡砖胎模施工；基础筏板内电梯坑、集水坑使用12mm厚的多层板，50x100mm方木间距150mm做次龙骨，做定型巨型模板，采用双钢管间距400mm做主龙骨，然后用钢管和方木做斜撑，以对边做支撑点水平和斜向下加固侧壁模板，如下图：2.2、墙体模板2.2.1、采用12mm厚多层板作为模板，背面用50×100mm方木作次龙骨，龙骨净距不大于150mm；采用双钢管做主龙骨，间距450mm，用穿墙螺杆及3形卡固定，墙体下部第一道螺杆距地不大于250mm，螺杆纵、横向间距为450mm。外墙墙体模板与导墙接槎具体施工下图：2.2.2、阴角采用板带角，转角为200mm。阴角模与平模做子母口连接，形成整体；阳角采用平模做子母口连接，形成整体，配置高度为根据内外墙不同调整；2.2.3为保证墙体厚度及墙体模板定位准确，在墙根部用C12钢筋定位、固定，定位钢筋长度墙厚-5mm，点焊在墙体立筋上，但不要伤害主筋；为保证模板拼缝处在混凝土浇筑时不出现错台、错缝现象，在模板拼缝处必须设置水泥顶模支棍（特别是十字交叉部位），详见下图：2.2.4、为保证墙体下部混凝土水泥浆不外流，在墙体模板下部采用水泥砂浆进行封堵，局部过大部位可采用红砖和水泥砂浆砌筑地模，严禁模板下部露浆、跑浆。2.2.5、门窗洞模采用多层板、方木加工定型模板，以保证混凝土外观效果。门窗洞口跨度小于或等于1.2m时使用木方对撑；大于1.2m时采用水平钢管、十字扣件加固；标准层门、窗洞口及空调板、阳台板边线应保证上、下贯通，在一条垂直线上。2.3、顶板模板2.3.1、采用12mm厚多层板做模板，采用硬拼缝，拼缝不大于2mm，用40mm铁钉固定于次龙骨（50×100mm方木）上，所有拼缝位置必须设置次龙骨。2.3.2、主龙骨采用100×100mm方木或钢管，间距为1000mm，距墙边距离不大于200mm，通过扣件或U型托固定在立杆上，根据楼板标高进行高度调整。2.3.3、次龙骨为50×100mm方木，方木间距不大于200mm。2.3.4、立杆采用钢管，搭设满樘脚手架架，立杆纵向、横向间距L1.0m，距墙边距离不大于300mm，并根据开间尺寸调整边立管间距，立杆下铺设300*50*100mm厚的垫木。2.3.5、水平杆采用钢管，步距h不大于1500，扫地杆距地不大于300mm，纵横不同方向根据采用的支撑体系尽可能错开一定高度,以增加整体稳定性。2.3.6、为保证立杆上、下层受力传递一致，上、下层立杆位置应对应布置。采用钢管做主龙骨、扣件固定立杆示意图 采用方木做主龙骨、可调U型托支撑示意图2.4、柱模板立柱模板采用12mm厚多层板做模板，50×100mm的方木做次龙骨，间距300mm；柱箍采用48X3.5双钢管，间距450mm，第一道距地200mm；14高强螺栓配置3形卡加固，用钢管做3道斜撑。2.5、梁模板梁的底模采用12mm厚多层板制作，梁底采用四根50×100mm的方木做龙骨，通过扣件钢管架支撑；梁邦采用12mm厚木胶合板和50×100mm方木加工、制作，用50×100mm方木、卡子及钢管扣件加固梁邦；梁高大于700mm需采用14高强螺栓配置3形卡加固，用钢管做3道斜撑。,2.6、楼梯模板平台梁和平台板模板的构造与顶板、梁模板相同，楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外邦板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，方木断面为50×100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。吊踏步板时，装修面层按30mm厚考虑。底模采用12mm多层板，龙骨采用50×100mm方木，间距300mm，支撑采用钢管、十字扣件。2.7、电梯坑、集水坑及筏板边坡模板1、工艺流程：作业准备砂浆搅拌砌胎膜验收；2、作业条件：电梯井、集水坑土方开挖、清槽完毕，测量放线工作完成后；3、施工要点：1）、 砂浆拌制：砂浆拌制应采用机械搅拌，投料顺序为：砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。2）、粘土砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，不得使用干砖上墙；砖胎膜砌筑时，要求砂浆饱满，砌筑牢固，砌筑完成后要求面层抹灰处理，要求顶标高与相对应垫层顶标高相同。3）、胎膜选择：电梯井、集水坑斜坡均采用120厚砖胎模，筏板及抗水板封边部位采用240厚砖砌筑，砌筑高度低于筏板2皮砖，防水施工完成后，再进行压2皮砖处理，具体做法如下图所示; 4）、质量要求：a、砖砌体上下错缝，每处无四皮砖通缝；b、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm。c、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。2.8、后浇带模板1、底板后浇带构造如下图：（2）楼层后浇带构造楼层后浇带构造如下图：2、地下室底板处后浇带施工措施底板处后浇带模板支撑底板厚度大部分为0.8m，后浇带采用2C25钢筋作骨架，在后浇带设置钢网作侧模支护，绑扎在钢筋骨架上。竖向立筋采用C 25250.为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。由于后浇带有一定的侧压力，模板固定可采用如下图所示的固定方式，以抵抗混凝土的侧压力，保证模板位置和几何尺寸的准确。两侧接缝收口控制采用快易收口网时，混凝土振捣宜控制在距快易收口网 450mm 左右，振捣时聚集到混凝土表面的泌水应尽快排除，要保证快易收口网后面没有空隙产生，也不可让混凝土浆沿网下流；在地下室底板施工时监理应要求快易收口网的上、下边界距底板上下表面各 50mm，以免快易收口网形成贯穿底板通缝，为渗水提供通道。3、顶板后浇带施工措施：模板支撑体系控制要求其模板支模架子一次性安装成型，待混凝土浇筑好以后再进行拆除回撑，确保板底平整。在后浇带混凝土二次浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此要求在施工期间本跨内的模板支撑随拆随回顶支撑，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。这部分模板在后浇带达到可施工要求时，重新用满堂架支撑体系支模，等后浇带混凝土二次浇筑并养护28天后，才可以拆除。按由上向下顺序拆除。后浇带处梁板模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板模支架安装梁底模板安装后浇带两侧模板及钢筋混凝土浇筑养护先浇砼强度达到拆模要求后拆模换撑施工缝凿毛清理保潮安装梁底模板调整标高安装侧梁模安装另一侧梁模安装梁上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓检查模板上皮标高、平整度与相邻模板连固、顶板后浇带回顶支撑示意图：4、阳台模板需配备四层材料，模板拆除时及时回撑，最低保证三层支撑体系。3、模板加工3.1、材料要求 3.1.1、多层板进场时厂家出具其检测报告，材料员进行进场检验，板厚度不得小于12mm，且同一批的厚度均匀，相差不得大于1.2mm，模板对角线尺寸偏差不得大于3mm。3.1.2、所采用的方木，必须严格控制含水率，平直度及截面尺寸。3.1.3、每批模板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。所有方木进场后均应进行压刨处理，压刨后尺寸统一为85mm高，未经压刨的方木严禁用于模板加工。3.2、加工、安装要求与管理3.2.1、墙模加工与安装，模板加工必须满足截面尺寸、两对角线误差小于2mm尺寸过大的模板要进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲，变形的方木和钢管不得作为龙骨使用。3.2.2、顶板模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于2mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并刷胶模剂，重点检查拼装模板的牢固性及加工尺寸。3.2.3、对周转使用的材料必须检查核实所使用的部位是否正确，安装完成后经项目部质检人员验收合格后方可进行下道工序施工，对于周转使用的模板、如果有毛刺、破损模板必须切掉破坏部分，重新拼装后加以利用。3.2.4、在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的大模板要加盖验收章。3.2.5、模板加工质量标准模板加工质量标准序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长度-1.0宽度-1.0厚（高）度±0.50对角线1.502穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心距±1.0沿板宽度的孔中心距0.50螺距误差±1.00孔眼直径±0.503板面平整度1/10004边框平直度1/10005板面与边框成直角-0.306板面与边框局部间隙1.007吊环焊缝长度±1.00焊缝高度±0.508外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶0.001m2；每m2污染面积0.005m2；每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶。4、模板安装施工工艺4.1、模板安装的一般要求：4.1.1、模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。4.1.2、接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。4.1.3、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。4.1.4、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸安装，不得遗漏，且必须牢固。4.1.5、阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。4.2、筏板基础、基础梁或导墙模板施工工艺4.2.1、作业条件：垫层施工完成，经监理工程师验收合格。4.2.2、施工工艺：垫层施工测量放线 钢筋绑扎模板安装浇筑混凝土养护、拆模4.2.3、基础梁采用多层板板和方木拼装，采用48双钢管做龙骨加固。4.3、独立基础模板施工工艺4.3.1、作业条件：垫层施工完成，经监理工程师验收合格。4.3.2、施工工艺：垫层施工测量放线 钢筋绑扎模板安装浇筑混凝土养护、拆模4.3.3、独立基础模板采用多层板现场拼装，用48钢管加固。4.4、墙体模板施工工艺4.4.1、作业条件4.4.1.1、钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相关专业均在联检单上签字同意合模。4.4.1.2、测量人员已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体500mm控制线，并经专业工程师验收合格。4.4.1.3、外墙模板施工作业面平台（外架）完成，并做好防护工作。4.4.1.4、为防止模板下口跑浆，安装模板前，在外墙面贴自粘海绵条，内墙必须在墙根抹好砂浆找平层，但找平层不得伸入墙内。4.4.1.5、安装模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。并且把墙底的浮灰及杂物用空压机吹干净。4.4.1.6、墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的混凝土残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉。然后均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和混凝土接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部砼粘连；刷脱模剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。4.4.2、施工工艺：准备工作外架搭设找平放线墙体钢筋绑扎、水电预埋件安装钢筋隐检及水电隐检安装门窗洞口模板安内墙模板安装电梯井模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板模板验收开盘鉴定浇筑混凝土并留取试块拆模、清理、养护楼梯、楼板模板施工4.4.2.1、按照放出的洞口边线，安装洞口模板，并临时固定，防止模板滑倒。4.4.2.2、将模板材料按照对应部位吊至墙体附近，然后进行现场拼装，模板的拼缝处必须放置方木并钉牢，其它方木龙骨与模板尽量少用钉子连接，在上部、下部、中部固定即可，以方便拆模。在两侧模板拼装完成后，根据墙体控制线（一般为50cm控制线）调整模板，然后穿对拉螺栓及套管，套管两端出墙面50mm，再加水平钢管并拧紧螺栓。4.4.3、质量标准4.4.3.1、模板的下口及模板与角模接缝处要严实、平直，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，接缝部位不得有错台现象。模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆或自粘海绵条堵缝严密。4.4.3.2、允许偏差如下表：安装质量标准项 目允许偏差（mm）备注墙、轴线位移3尺检标 高+5墙、截面尺寸±3每层垂直32m靠尺检查表面平整度2预留洞截面内部尺寸+5尺检中心线位移34.5、框架柱模板施工工艺弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍进行支撑加固并加设斜撑钢筋绑扎预检4.6、顶板模板施工工艺4.6.1、作业条件：墙体钢筋验收完毕，墙体模板具备支设条件，并经监理工程师验收。4.6.2、施工工艺：立杆、横杆安装 U托或扣件调整 主龙骨安装次龙骨安装面板拼装4.6.3、楼板支撑采用扣件式钢管支撑体系，标准层高3m，立杆纵、横向间距均不大于1000mm，步距不大于1500mm， 水平主龙骨采用48钢管或100*100mm木方，间距不大于1000mm，端头距墙边距离不大于200mm，放置在扣件或U型托上，根据楼板标高进行调平；次龙骨为50×100mm方木，方木间距不大于200mm，四周的模板与墙体模板的边龙骨用钉子固定好。4.6.4、跨度4m时按照2/1000起拱。 胶合板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海面条，防止漏浆。4.6.5、测量人员在墙体钢筋上弹出板底标高50cm控制线，作为铺设楼板模板的依据，便于控制顶板模板的标高。4.6.6、质量标准4.6.6.1、顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于2mm，板面要平整。4.6.6.2、允许误差见下表：顶板支模质量标准项 目允许偏差（mm）相邻两板表面高低差2表面平整（2m以上）3相邻板缝隙2底模上表面标高±34.7、楼梯模板施工工艺4.7.1、作业条件：楼梯两侧墙体已经浇筑完混凝土，并且模板已经拆除，楼梯钢筋已经安装到位。4.7.2、施工工艺：测量放线立杆安装主龙骨安装次龙骨安装胶合板安装模板预检下铁钢筋安装水电埋件安装上铁钢筋安装钢筋隐检/水电隐检开盘鉴定浇筑混凝土养护、清理4.7.3、楼梯底板模板采用木龙骨、多层板加扣件式钢管架的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。4.7.4、楼梯踏步模板采用50×100mm方木和12厚木胶合板制作定型踏步模板，背部用50*100mm木方加以连接固定。4.7.5、住宅楼梯楼施工缝留设在上跑楼梯起步3个踏步位置。4.8、伸缩缝模板4.8.1、相邻两个单元之间要错开流水施工，相邻两单元施工进度错层不得超过两层，伸缩缝高侧的模板支设时用挂架做施工平台，模板用14高强对拉螺杆加固；伸缩缝低侧的墙体模板用定型模板施工，在伸缩缝侧将模板、钢管、3型卡固定好整体加固好，从伸缩缝外侧穿螺杆加固，下部预留洞口穿钢管支撑模板。4.8.2、有转角度施工缝模板采用多层板，根据流水分区错开施工先后顺序。4.9、模板工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5 -010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5 -011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10 05、模板的拆除5.1筏板基础、梁模板拆除基础梁模板根据同条件试块确定拆模时间，保证混凝土强度达到1.2MPa，模板拆除后及时清理和分类堆放。5.2墙体模板拆除5.2.1在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。5.2.2模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先墙模板后洞口模。5.2.3洞口模的拆除：洞口模板拆除时极易破坏成型的洞口阳角，在拆除洞口模板的时候先用撬棍在模板下口将模板撬动，将洞口模脱出，切记不可用大锤直接砸。5.2.4对破损的模板要及时修理，以备下一施工段使用。5.3柱模板拆除5.3.1顶板、楼梯模板拆除顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录,不同形式板的拆除强度要求如下：结构类型结构跨度（m）占设计的砼强度值的百分比（%）板875梁675悬臂构件（阳台、梁）2100>21005.3.2模板的维护和管理各部位使用的模板拆除后及时清理、修补，对不能使用的材料及时更换，6、施工中应注意的问题6.1基础梁模板：该部位模板施工采用多层板6.2墙体模板6.2.1模板应及时进行检查与维修，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂；模板接缝处及反面，残余混凝土必须清理干净。6.2.2拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸坏及振裂墙体混凝土，特别是阴阳角及洞口模板。6.2.3水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。6.2.4模板拼装时注意阴阳角处的模板缝隙不能过大（2mm），连接必须牢固，防止混凝土跑浆。6.2.5模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能在其上安装墙体模板。6.2.6模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。6.2.7阴阳角处必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土。6.2.8门窗洞口模板必须加固稳定，严格按线施工。6.2.9墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐。6.2.10楼板预留洞口上下必须整齐，浮浆清理干净。6.2.11顶板阴角必须顺直，开间较大的板中间必须按要求起拱。6.3柱模板6.3.1柱模板安装前先根据楼地面上提供的柱位置线检查钢筋骨架外形、位置，校正骨架垂直度，避免在模板安装中硬顶硬撑模板来调整柱垂直度；6.3.2为便于模板内清理，柱底设置清扫口，经检查模板内干净、无杂物后，再封闭清扫口；6.3.3柱箍必须紧固到位，柱模根部用砂浆堵严，控制好柱的浇筑高度。6.4顶板模板6.4.1顶板模板按要求不得使用胶条粘贴。要求拼缝在拼板时一次到位，特殊部位用木条塞缝。6.4.2大于4m跨楼板按2起拱，起拱时，四周高度不变，只调整板中间板面高度。6.4.3顶板与墙板之间连接整齐，并拼缝严密，不得有漏浆现象。6.4.4 楼层标准层以上混凝土浇筑采用布料机作业时，布料所在位置下方顶板模板支模架体系需另行加固，立杆间距不大于500mm,并加剪刀撑加固支撑。6.5 电梯坑、集水坑、后浇带模板6.5.1 电梯坑、集水坑模板拆除后，坑内砼渣及杂物或垃圾清理干净后，用钢管在坑内搭设满堂架，架上纵横双向布置50*100mm木方，间距200mm，木方上铺双层多层板进行防护；后浇带模板拆除后，将带内砼渣及杂物或垃圾清理干净，用多层板与木方组合好的模板进行防护；6.5.2 首层及地下二层电梯井内做斜坡防护，防护采用钢管做主支架，木方、多层板组合做面板。7、质量通病防治7.1轴线位移7.1.1墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正,避免造成累积误差；7.1.2拉水平、竖向总垂直度控制；或浇筑混凝土时不要撤掉通线；7.1.3支设墙模时拉杆不要太稀；7.1.4对称放置混凝土，防止挤偏模板；7.1.5螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；7.1.6模板与脚手架不能拉结。7.2变形7.2.1支撑及模板龙骨不能太稀，上下支撑在同一轴线上；7.2.2门窗洞口加固牢固；7.2.3水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；7.2.4对称下混凝土，防止门洞口跑位；7.2.5浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。7.3标高偏差7.3.1每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；外墙四大角部位必须放控线。7.3.2楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。7.4接缝不严，接头不规则7.4.1模板两边调整；7.4.2所有楼周围外墙、电梯井内墙、楼梯间内墙及门窗洞口、楼顶板拼缝处均粘贴海绵条堵缝；7.4.3梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。7.5脱模剂涂刷不符合要求7.5.1拆模后清理残灰后刷脱模剂，刷水性脱模剂，严格要求清理工序；7.5.2脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染混凝土接槎；7.6拆模，混凝土受损支模不当影响拆模；拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa）；避免低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。7.7结构错台在模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。外墙模板接头处必须重点处理，外墙模向下延长50mm，并可在对应位置预埋螺杆间距1000mm，与下层墙体进行有效紧固，有效防止外墙错台。7.8拼缝过大大模板两侧缝隙应调均匀，拼缝均保证为2mm；放线有误差时，对线应校正，同时可在同一房间内进行相互调节。7.9顶板阴角不直在施工过程中注意方木和竹胶板的选用；支顶板模板时，按结构板面50线控制线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应多加一道支撑，保证支撑能起作用。7.10起拱标高控制不严格铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致，铺设竹胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。7.11其它支模问题不按规定起拱（如现浇梁4米跨时应起拱2）；予埋件、予留孔支模中遗漏；合模前与钢筋、水、电未协调配合；支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；施工缝未支模或立缝用钢丝网不插方木，混凝土无法振实。8、质量记录8.1模板工程预检记录；8.2模板工程检验批质量评定资料。9、安全措施9.1模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。9.2模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。9.3模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。9.4禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。9.5拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。9.6平模存放时应满足自稳角要求。9.7模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。9.8模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面必须平整夯实，不得存放在松土或凹凸不平的地方。在雨天或冻土融化期，应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。9.9模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。9.10模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。9.11外侧模板安装后立即紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。9.12在吊装模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。9.13风力超过5级应停止吊装。9.14雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。9.15工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。9.16安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。9.17不得在脚手架上堆入大批模板等材料。9.18高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。9.18支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。9.18拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。9.19模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。10、文明、环保施工措施10.1噪声在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。10.2施工废弃物10.2.1模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；10.2.2模板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；10.2.3拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；10.2.4已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放； 10.2.5模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。10.2.6整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。11、成品保护措施11.1模板进入现场按布置图分规格摆放，吊装，安放，落地时尽可能避免强烈碰撞，以免损坏模板板面及龙骨。11.2所有浇注砼的操作平台脚手架不得与模板的支撑直接连接。11.3支好的模板上不得走人，堆料。11.4个别损坏的竹木模板，根据损坏程度重新加工或报废。11.5墙模合模前，对于已固定好的门、洞模，不能有任何碰撞。11.6拆下的模板及时清理，刷好脱模剂保护。11.7门窗洞口、柱等的阳角用15mm厚、2m高、5cm宽的板条保护。11.8楼梯踏步用12mm厚竹胶板保护。15.9模板在吊装时严禁碰撞墙体及钢筋。11.10支完模后，应保持模内清洁，不准用拼好的模板作临时依靠。11.11在顶板模板上堆放钢筋等材料时，集中荷载不能过大，材料尽量分散堆放。11.12拆模板不得硬撬或大锤敲击，拆下的模板应分规格堆放，及时补涂防锈剂，禁止用塔吊吊拉模板。11.13模板脱模剂涂刷要均匀，严禁出现流淌现象，严禁污染钢筋。11.14、加工成型或已拆下的墙、板、柱模板按部位、规格分类码放在模板架内，禁止水平堆高码放，以防变形；没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，下垫100×100方木。11.15、定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。11.16、模板拆下后应及时修整，其大面、边侧小面应及时清理、涂刷脱模剂。清理步骤为：.用扁铁铲铲除模板面上附着的灰浆块；.用湿拖布清除模板表面浮尘；.用干拖布擦去模板表面水渍；.模板表面涂刷水质脱模剂。11.17、浇筑顶板混凝土时，模板面上溅落的混凝土块若在初凝前未被新浇筑的混凝土及时覆盖，应将灰块清除干净。11.18、楼板模板验收后严禁再进行混凝土剔凿、作业面上锯木料等作业。11.19、支模时严禁用电、气焊在模板上烧洞。电焊工或水电工进行施焊作业时，在施焊部位下方铺垫不小于500×500mm见方的铁皮，保护模板面不被灼烧。11.20、成型的楼板模板上严禁集中堆放重物。11.21、模板拆下后仔细检查，破损的板面或边、角应及时修补，严重破损的板进行更换处理。11.22、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。11.23、严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。11.24、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。交底人：审核人：接受交底人（签字）