住宅楼钢筋工程施工方案#山西#施工工艺#剪力墙结构.doc

某某丽景3#住宅楼钢筋工程施工方案文件编号：审批： 审核： 编制： 某某建集团有限公司某某项目部二零一二年四月目录1、 工程概括2、 编制依据3、 施工准备4、 钢筋工程施工工艺5、 季节性施工6、 质量要求7、 成品保护措施8、 安全、环保及文明施工要求1、工程概括1.1工程概况某某3#住宅楼是由某某房地产开发有限公司开发，山西省建筑设计研究院设计。该工程位于太原市青年路以东，工程设计新颖，风格独特，是一幢该区域标志性建筑，建筑总面积为36792.09m2。1.2设计概况某某丽景3#住宅楼位于青年路以东，青年东街以北，由某某房地产开发有限公司开发。本工程为设计为剪力墙结构，地下二层，地上三十四层；地下一层层高为2.4m，地下二层层高为3.0m，地上部分层高为2.90m。电梯机房层高4.0m， 建筑总高度为99.05m。本工程为设计为剪力墙结构，建筑设计使用年限为50年；建筑耐火等级为地下一级，地上二级；屋面防水等级为二级；抗震设防烈度为8度。1.3结构设计1.3.1结构形式基础为筏板基础，主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，混凝土强度等级为C15、C25、C30、C35。1.3.2钢筋类别及型号本工程钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400级别钢筋，钢筋总用量为 t1.3.3钢筋接头本工程纵向钢筋直径16的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接；直径14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径14的钢筋及直径14mm的水平钢筋采用绑扎连接，其接头位置及数量详见11G101-1.2、编制依据2.1某某丽景3#住宅楼结构施工图纸2.2某某丽景3#住宅楼施工组织设计2.3国家建筑标准设计图集11G101-142.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.6混凝土结构工程施工规范GB50666-20112.7建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.8高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20102.9山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-20032.10山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-20042.11热轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-20112.12钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20102.13滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程JGJ163-20042.14钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122.15砼结构平面整体表示方法构造详图11G101系列2.16建筑物抗震构造详图11G329-13、施工准备3.1技术准备3.1.1对工程结构施工设计图纸进行会审、交底，熟悉本工程结构构造特点，熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，掌握钢筋绑扎、连接、锚固等方面的规范。3.1.2钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术人员审核认可后，开始加工。3.1.3技术交底清楚、明确。内容包括钢筋进场、取样送试、加工成型、下料部位、绑扎工序、检查内容、验收程序等，不得漏项缺项。语言通俗易懂，关键内容语义清晰、界定分明。3.1.4组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。3.1.5按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。3.1.6做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3.1.7根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.2机具准备名 称型号数量（台）功率剥肋滚轧直螺纹套丝机GHG4044KW钢筋切断机QJ40-147 KW钢筋弯曲机GW4042.8KW钢筋调直机GT4-1429KW电焊机BX3-500-2437.1KVA砂轮机L3G-40022.2 KW3.3材料准备3.3.1钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路浇筑150mm混凝土地坪硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、使用部位。3.4材料要求3.4.1钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。3.4.1.1热轧带肋钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。3.4.1.2低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。3.4.2铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704004、钢筋工程施工工艺4.1作业条件：a.钢筋进场后应检查出厂质量证明文件，按施工平面图中指定的 位置、按规格分别加垫木堆放，并进行见证取样进行复试。b.钢筋复试合格后，根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。4.2钢筋加工要求钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，做出钢筋配料单，经项目部技术人员审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm4.3钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前编制完毕，并经项目部技术人员审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。4.4钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。4.4.1钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。1）调直采用调直机，圆盘钢筋放入圈架上要平整，如有乱丝及钢筋脱架时必须停车处理。2）每盘钢筋必须通过一米长的A25钢管，避免钢筋尾端甩动伤人。3）已调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆挂牌注明工号、编号，堆放整齐，地面上散乱的钢筋要随时处理。4）调直按下料长度调，调好的钢筋放在一旁标记号。5）正确使用调直机确保下料的准确性。6）调直机运转过程中不要随意起定传送。7）调直机是调整运转的设备，它是除锈、调直、切断工艺连续进行的，对调直模、压辊、刀片等易损件应定期检查，加润滑油。4.4.2钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。4.4.2.1无齿锯切割对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头。4.4.2.2钢筋切断机切断对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。1）操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油添加充足，空车运转正常后转入切割操作。2）安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密和（间隙不大于0.5mm）；固定12mm，对于直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。3）切断要在钢筋切断矫直后进行，钢筋要与刀口成垂直线；切割细钢筋时，要把钢筋摆直。4）切断时握紧钢筋；在活动刀片后退时送进刀口。5）短钢筋断料，不能用手直接送料，应用钳子夹住操作。6）禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。7）切断钢筋后，机身上的铁末，铁屑用毛刷清扫。4.4.3钢筋弯曲成型的方法及设备4.4.3.1钢筋弯曲成型的方法钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。4.4.3.2钢筋加工成型1）钢筋弯曲机芯轴与成型轴更换原则：芯轴直径为被弯钢筋的直径2.53倍，被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于2mm2）钢筋弯曲机挡铁块厚度与挡铁轴配对原则：使挡铁块工作面与成型轴边的一边水平线上。3）起弯点与芯轴外切圆切线的垂直距离：弯90°钩时为0，弯180°钩时为1.5d。4）正式操作前空转，了解操作开关，控制工作盘旋转方向；工作时注意力集中，钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得反转；变换工作盘旋转方向时，采用正转停倒转的程序。5）成型钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，清除钢筋表面的油渍、漆污、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状、灰片状老朽的钢筋。4.5钢筋连接直径14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径14mm的钢筋及直径14mm的水平钢筋采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、暗柱、框架梁，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用级接头。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底 板下铁/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2、底板及基础梁不考虑接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级；钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。上铁/基础梁下铁/上铁/楼 板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/暗柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。4.5.1一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：4.5.1.1底板及基础梁不考虑接头位置；4.5.1.2在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；4.5.1.3当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；4.5.1.4当采用机械连接接头时，不应大于50%；4.5.2材料的要求连接套筒材料其材质符合GB/T699-1999规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈4.5.3剥肋滚轧直螺纹连接4.5.3.1钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验。注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打“×”，并在备注栏加以标注。1）钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放2）接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：4.5.3.2钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（N·m）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。4.5.3.3钢筋接头检验工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验：按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验注： 现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外漏有效螺纹检验备注左右质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。注2：外露有效螺纹检验按要求规定进行检验，不超过1扣。注3：相关检验合格后，在相应的格里打“”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。4.5.3.4取样补强措施接头试件采用钢锯进行截取，原位取样后，应对原位钢筋进行补强处理，本工程采用同直径钢筋帮条焊进行补强处理，具体做法见下图：电弧帮条焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，引坑应填满。帮条焊时应优先选用双面焊，当不能采用双面焊时方可采用单面焊。帮条焊时，两主筋端面间隙应为2-5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部距离宜大于或等于20mm，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。4.5.4钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：4.5.4.1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；4.5.4.2对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的最小锚固长度La及受拉钢筋抗震锚固长度LaE见图集11G101-1第53页，搭接长度llE见图集11G101-1第55页。4.5.5电渣压力焊连接1）工艺流程： 检查设备电源钢筋头制作选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐和填装焊剂试焊确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2）电渣压力焊的工艺过程： 钢筋端头制备：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电a.钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。b.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。c.安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。d.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行 试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3）施焊操作要点：a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c.电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。e.接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。f.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4）钢筋接头采用电渣压力焊，焊接接头按规程取样试验，对每一楼层中同一焊工、同级别钢筋、同钢筋直径的300个接头为一批，不足300个时仍为一批，随机从成品中抽取3个试件为一组作拉伸试验。4.6钢筋绑扎4.6.1基础钢筋绑扎1）筏板的下部钢筋网首先铺设长度方向，然后再铺设短方向，筏板的上部钢筋要求同下部钢筋相反，既先铺短边再铺长边。在铺设时应先画线，弹好线。钢筋的连接接头在跨中的三分之一错开布置，错开距离大于 35d 且不小于 500。铺设时应注意应从梁的结构边出来 5cm 开始布置第一根钢筋，若间距不均应重新调整排列方式，需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免网片歪斜变形。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度100mm，按每900mm距离梅花型摆放。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。2）基础梁骨架上部钢筋与箍筋宜采用套扣绑扎，绑扎应牢固到位，使骨架不产生倾斜、松动，纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层钢筋保护层垫块。梁的上、下皮钢筋的接头位置同筏板的上、下及钢筋要求相同。反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。3）预埋钢筋：按照 11G101-3 的要求进行预埋，基础预埋的钢筋全部插到梁底，并且在端部加 15cm 的直钩。暗柱、剪力墙插筋均应用箍筋或水平钢筋绑扎固定在底板纵横向钢筋或基础梁纵向钢筋上。将墙、暗柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。4.6.2 剪力墙钢筋1） 剪力墙钢筋绑扎流程： 施工缝处理弹线修整预留搭接筋 暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接接头验收暗柱钢筋绑扎并吊垂直墙体钢筋绑扎并拉线调平安放钢筋保护层2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。3）暗柱钢筋绑扎：按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，在立好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。4）剪力墙第一道水平起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm，并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距，纵向筋排列见下图。剪力墙竖向筋排列图5）墙筋绑扎墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1要求。剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集11G101-1要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214，做法详见11G101-1；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按11G101-1，暗梁主筋取420，箍筋取8100；当圆洞直径大于300时，洞边处理按图集11G101-1，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214。浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内。墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移位。4.6.3 连梁 连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。连梁箍筋排列见下图。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式。连梁箍筋排列图4.6.4 框架粱1）梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的连接，梁主筋为直螺纹机械连接，上铁接头应避开梁端箍筋加密区。梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内。不等跨连续梁，其长短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设置接头，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。2）梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135º弯钩平直段为10d且平行，绑扎搭接接头处梁的箍筋间距5d，且100（d为较小搭接纵向钢筋的直径）。3）梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线，其间距与加密区长度均要符合设计规范要求。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。5）本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。6）对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。7）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，