住宅楼通风空调施工方案1.doc

目 录第一章 编制依据11施工合同12工程施工图（暖通）13主要规程规范14主要图集1第二章 工程概况2第三章 施工准备31技术准备32现场准备43施工准备流程44施工工艺流程5第四章 主要项目施工方法61风管制作62风管及部件安装103风机安装134加压送风系统安装145通风及防排烟系统调试146凝结水管道安装177凝结水管道满水试验178凝结水管道保温18第五章 安全、技术措施18第六章 现场消防保卫措施19第七章 现场文明施工管理措施21第八章 成品保护管理措施21第九章 环境保护管理措施22第一章 编制依据1施工合同2工程施工图（暖通）3主要规程规范序号名称备注1通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-895工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20038建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ01-26-20034主要图集序号名称图集号1建筑设备施工安装通用图集（2005版）91SB-X12建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程（2005版）91SB6-13管道及设备保温98T9014建筑设备通用图集（2005版）91SB1-75防空地下室通用图（通风部分）FK026防水套管S3127风机安装05k102第二章 工程概况名称系统介绍通风及防排烟本工程住宅楼的楼梯间有可开启外窗，可自然采光、通风及排烟。各单元消防电梯前室设机械加压送风系统，正压送风口每层设置一个，机械加压风机设置在屋面。加压风机前后设置电动风阀，每层消防电梯前室均设空气压力传感器。火灾时当正压风口开启层的前室空气压力高于30Pa时电动旁通阀开启，当正压送风口开启层的前室空气压力小于25Pa时电动旁通阀关闭。地下一层的电气设备用房及屋顶的电梯机房均设有轴流排烟风机或排气扇。消声器位于通风机房内或其他噪音较高房间内时，应在消声器外加隔声构造风管均采用镀锌钢板咬口制作，法兰连接。平时使用的风机均采用减震安装，风机与风管的连接均采用不燃软连接。户式集中空调空调采用直接蒸发一拖多变频空调系统，夏季制冷。位于室内的凝结水管水平管采用PVC管粘结，立管采用热镀锌钢管丝接。凝结水管采用10mm难燃型橡塑海绵防结露保温，水平管道坡度不小于0.005。第三章 施工准备1技术准备深化设计所有图纸持有人认真熟悉图纸，并进行图纸会审，集中问题，做好设计交底工作，将图纸中的矛盾解决在施工之前，办理好工程变更洽商。依据图纸及规范规程做好图纸的深化工作，为今后的顺利施工创造条件。依据图纸及规范规程制定可行的施工方案，组织三级技术交底，编制分项施工工艺。依据图纸技术部门提前作好加工定货计划工作，将加工货单及时发放到各有关人员手中，配合材料部门向厂家作好交底工作。由项目总工组织编制有关的施工方案、试验计划及部分材料、机具加工定货的技术参数和技术要求等文件；对特殊过程要编制作业指导书提供给有关人员并进行交底，以保证技术管理工作对工程施工的有力指导和控制。施工员依据设计图纸、施工组织设计、施工方案、设计变更洽商等工程施工技术文件，对各工种做书面工艺技术交底，做到分部施工有方案，工序施工有交底，起到技术先行作用。分部分项工程验收计划表序号机电专业验收时间验收单位备注1单机调试检验2009.10监理、设计单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。2单项验收2009.10监理、设计单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。3建筑电气检测2009.10电检法定检测单位4消防设施检测2009.10消检法定检测单位5消防局验收2009.11北京市消防局6联合验收2009.11质检站、监理、设计联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检站进行报竣验收。2现场准备现场临时设施施工：进场后，按照业主和监理批准的现场总平面布置方案，抓紧进行现场场地清理和总平面布置，抓紧施工完成加工棚、加工场地等临时设施施工，并做好场地规划等工作。3施工准备流程熟悉施工图图纸会审编制施工方案案案编制设备材料计划施工机具计划设备材料成本分析施工人员技术负责人技术交底底底施工人员员施工准备阶段4施工工艺流程技术资料准备设备材料定货施工机具准备劳动力安排风管预制阶段材料验收风管加工风管质量检验风管与法兰组装法兰加工风管安装阶段支吊架制安主干管安装预留预埋检查风管运输设备安装风口安装支干管安装系统调试阶段验收竣工阶段风量测调系统试运转设备试运转交工做竣工图各种记录整理技术资料整理系统验收移交第四章 主要项目施工方法1风管制作1.1材料要求1.1.1所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。1.1.2制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。（1）系统S-X、P-X的风管壁厚为矩形风管长（mm）32032063063010001000200020004000钢板厚度（mm）0.500.600.751.01.2（2）系统JS-X风管壁厚为矩形风管长边或圆形风管直径（mm）圆形风管钢板厚度（mm）矩形风管钢板厚度（mm）D（d）3200.500.75320D（d）3200.60.75450D（d）6300.750.751000D（d）12501.01.01250D（d）20001.21.22000D（d）40001.21.21.1.3风管法兰规格按下表选取。矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b63025×3M6630<b150030×3M81500<b250040×42500<b400050×5M101.2 操作工艺领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接冲孔打眼找平找正打孔打眼划线下料圆法兰卷圆铆法兰翻边成品喷漆检验1.2.1工艺流程1.2.2板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。1.2.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。1.2.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。1.2.5金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。（1）咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下68670.70.82810780.91.21012910（2）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。（3）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。1.2.6咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。常用咬口及其适用范围名称适用范围单咬口用语板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形风管弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管1.2.7咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。1.2.8咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。1.2.9折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。1.2.10制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。1.2.11折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。1.2.12法兰加工（1）矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。（2）圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。1.2.13矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。1.2.14风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304.24×880020005.25×10圆法兰2005004.24×853020005.25×101.2.15风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。1.2.16翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。1.2.17风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。1.2.18风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。1.3普通钢板风管制作1.3.1工艺流程 ：找方下料焊接法兰制作法兰焊接刷漆编号堆放整齐1.3.2技术要求：（1）位于染毒区送排风管道采用3mm厚普通钢板制作，气密性焊接。且位于染毒区的送、排风管应有0.5%的坡度坡向室外。（2）厨房排风、消防排烟系统风管均采用2mm厚普通钢板制作，法兰连接。（3）焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。（4）3mm厚钢板焊接宜使用亚弧焊焊接。（5）法兰焊接应平整、牢固、焊缝处不得设置螺孔。（6）涂底漆前，管道表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净，涂面漆时，漆膜附着应牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。2风管及部件安装2.1材料要求2.1.1各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。2.1.4安装使用材料都应符合产品质量要求。2.2操作工艺确定标高风管排列制作吊架设置吊点法兰连接（垫料、穿螺丝）无法兰连接（插条式）安装就位找平找正检验安装吊架风管2.2.1工艺流程2.2.2确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2.3吊架制作2.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。2.3.2风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。2.4吊架安装2.4.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。2.4.2风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。2.5支、吊架安装应注意的问题：2.5.1风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。2.5.2支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。2.5.3风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增大。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2副>400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副>1000mm不大于2m不大于2m2副2.5.4支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。2.5.5支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。2.6风管法兰连接2.6.1为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。法兰垫料选用应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5345防排烟系统温度高于70度的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板832.6.2垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。2.6.3法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。2.6.4法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。2.7风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。2.8风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。2.9风口安装2.9.1风口安装应衡平、竖直、严密、牢固，表面平整。2.9.2带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。2.9.3散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。2.10风阀安装2.10.1风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。2.10.2风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。2.10.3风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。2.10.4安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准备的开启方向，、开启程度的标志。2.10.5防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。2.11风管部件安装必须符合下列规定2.11.1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。2.11.2插板阀的安装，阀板必须必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。2.11.3止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。3风机安装3.1材料要求3.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。3.1.2风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。3.2操作工艺3.2.1工艺流程基础验收开箱检验搬运安装、找平、找正试运转、验收3.2.3风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。3.2.4风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。3.2.5风机安装（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（3）风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。（4）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（5）通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（6）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（7）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。3.2.6风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。4加压送风系统安装4.1土建结构风道要求土建风道内壁应光滑、严密不漏风，在穿过楼板、顶棚和墙壁处，风道应连续。砖砌风道内壁抹2.5cm水泥沙浆，最薄处10mm。未达到上述要求时，不得安装与其连接的构件。4.2加压送风系统风口安装楼梯间加压送风口安装应在土建风道完成后安装，其过程中应与土建配合。加压送风口的安装部分应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。5通风及防排烟系统调试5.1仪器仪表要求5.1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。5.1.2严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。5.1.3必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。5.1.4综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。5.1.5搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。5.2系统试验5.2.1风管安装完毕，低压系统应选择抽检5%风管系统，对系统进行漏光检测。中压系统应对系统进行漏光检测后，选择抽检20%风管系统，进行漏风试验。试验结果应符合GB50243-2002 第84页附录A的规定。5.2.2采用漏光法检测，风管系统无明显漏光点，则系统漏风量达到要求。如发现大量明显漏光点，说明风管漏风量很大，必须用密封胶密封，然后对风管系统重新测试。具体要求详见规范附录。5.2.3通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。5.2.4试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。5.2.5防排烟系统正压送风前室静压的检测值应符合规范要求。5.3系统风量平衡测试方法参数测定中应正确使用仪表，测点应选在合适的位置，同一截面的测点不应少于规定的要求。5.3.1风量测量中，截面的位置应选择在气流均匀处。应在局部阻力后，大于或等于4倍圆管直径（或矩形风管长边尺寸）如在局部阻力之前，为1.5倍。5.3.2当测量截面气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数。5.3.3风口的测量可用热球风速仪测量风速，再乘以风口净面积得到风口风量。风速仪使用时应贴近格栅或网格，可采用匀速移动法图点测量法，匀速移动法不应少于3 次，定点不应少于5 个。5.4风量系统平衡的调整5.4.1按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点位置、送（回）风口的位置。5.4.2开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计原理要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。送、回风系统风量的调整原则：是在测量系统风量的时后，调节设置在系统上各分支处风量调节阀开度的大小，控制风量达到设计要求。5.5风量平衡的调整方法为提高工作效率，减少重复测定次数，可用材质、尺寸相同纸条贴在同样规格的风口的相应位置，侧送风观察纸条吹起的倾角，下送风时观察纸条的振动频率和幅度。调节风阀及条缝开度使其基本达到一致后，风口风量亦可达到基本平衡，再用风速计测量风速。采用流量等比分配法或基准风口法，能更好准确的达到风量平衡。经调整各风口风量后，固定风阀开度，并记录流量。5.6送风口风量测量制作一节测量用短风管，截面尺寸规格与风口颈部一致，长度400500mm，一端翻1020mm边，贴上海棉条或塑料泡沫，以使风口与短管接触严密，风管两侧做两根便于操作人员把持的柄。将此风管贴靠在被测试风口面部，用风速仪在风管截面测出风速。取各点风速平均值V并计算出风量。5.7回风风量测定用叶轮风速仪均匀移动法测试，测量三次取平均风速v计算回风量。各室内回风量仅可做为风量平衡的参考。5.8注意事项5.8.1调试前，调试人员要认真学习调试方案。5.8.2应保证足够的测点数量，不随意减少测点。5.8.3应严格按照仪表使用说明书，正确使用器具。仪表测量保证合适的位置及角度，不能由于环境不便而违反规定。6凝结水管道安装6.1材料要求6.1.1所使用的PVC管、热镀锌钢管等材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。6.1.2位于室内的凝结水管水平管采用PVC管粘结，立管采用热镀锌钢管丝接。凝结水管采用10mm难燃型橡塑海绵防结露保温，水平管道坡度不小于0.005。6.2管道连接6.2.1镀锌钢管螺纹连接根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。填料选用四氟乙烯生胶带。6.2.2 PVC管道粘接连接：根据图纸及现场情况，进行断管加工。粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插人粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。7凝结水管道满水试验隐蔽的凝结水管道在保温前做灌水试验，在满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口不渗不漏为合格。8凝结水管道保温8.1空调冷凝水管防结露保温材料为10mm厚橡塑海绵保温管。8.2管道保温的技术要求：8.2.1在把保温管材刨开时，要用锯条将保温管壳拉成斜口，具体见下图；各段保温管壳的纵向接缝亦应错开；8.2.2直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行，保温管壳的所有接缝用橡塑专用胶粘结密封。8.2.3保温管壳的所有接缝用橡塑专用胶粘结密封。8.2.4遇到三通应先做主干管，后做支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。8.2.5冷凝水管保温前要进行通水试验，并已经过监理单位的签字认可。第五章 安全、技术措施安全生产工作以严肃法规落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保所有施工人员的安全健康。1参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥和违章作业。2各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底；各分项施工前要有针对性的书面安全交底，并做好交底记录。3进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要作好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴好安全帽。4凡两米以上高空作业需搭设脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。5安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。6施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径开洞,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。7高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。8雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、霜均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。9在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。10加工现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。11材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。大型重要设备运输要编制设备运输吊装方案。12施工现场的临时用电按建设部规范JGJ46-2005的要求执行，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低压电。电焊作业必须穿绝缘胶鞋。13施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录，工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实：查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育，针对存在的安全问题及时进行整改并作好有关记录。第六章 现场消防保卫措施1 选好库区、料场位置；仓库门窗要坚固、严密、通风、门锁、插销要齐全，材料员离库上锁，建立严格的库房管理制度。2 库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门一律向外开。3 贵重器材和设备应有专人负责保管，严格领用，借用及交接手续。4 水泵房、机房等重点部位的设备、仪表安装就住后，应及时安装门锁，设专人负责看管，加强防范工作，避免造成损坏丢失。5 加强对现场加工现场设备和材料库房材料的管理，有条件时，应设不少于二人的首夜人员。6 班组（含外包队）贵重工具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。7 建立、健全施工现场保卫领导小组，现场安全保卫人员要经常进行巡视，尤其夜间，更应加强检查力度，发现问题或不正常的现象应及时与有关方进行联系。8 施工现场保卫室（或办公室）电话应随时保证畅通。9 自觉遵守工地出入制度，进出工地主动出示证件，接受检查。10 建立消防组织，项目负责人任组长，作到五同时：同进度、同检查、同布置、同总结、同评比；组成施工现场临时义务消防人员，专职消防人员要经常进行现场巡回检查，如果有特殊情况应及时与有关部门联系。11 施工现场配备干粉灭火器和消防器材，每层设4-6桶灭火器，并应检查其有效性。12 严格执行现场用火制度，主动接受有关部门的检查；电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防器材。同时清理好施焊周围的场地，清除易燃物。两气瓶应保证有5m的安全距离，电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电、漏气，避免易燃、易爆等不安全因素产生；遇五级以上 大风时，禁止使用明火作业。13 仓库、料场应按要求配备消防器材，并有专人负责管理，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓附近堆放设备、材料，以确保消防设备道路的畅通无阻。14 施工班组工具房不得存放汽油、煤油、稀料等易燃材料，应将此类材料单独存放。15 冬季，未经有关部门的批准，严禁使用电炉取暖。16 严禁在现场施工区域吸烟，若有必要，可设置吸烟室。17 竖井作业注意垂直范围内的防火工作。第七章 现场文明施工管理措施1 施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分片负责，施工小组均有一人负责贯彻落实。2 施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，责任区要绘出平面图贴在现场，班组建立岗位责任制，贴在小工具房。3工长交底必须对文明施工提出具体要求重要部位要有切实的书面措施向参施人员进行详细交底教育。4 对于临设用房不能有歪斜破烂现象，要严格按要求办，做到安全，美观。5 操作地点周围要做到整洁，活完料尽脚下清，剔炳凿保温后要随时清除干净将废料清运到指空地点。6上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件， 及时做好预留、预埋工作。7 施工现场堆放的成品，材料要整齐有序，树立良好的形象。第八章 成品保护管理措施1 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的成品、设备及设施。2 成立现场成品保护小组，由项目经理负责，定期组织小组成员进行检查，发现问题及时处理，并做好相应的记录。3 项目部应做好成品保护的宣传、教育工作，并在现场施工过程中认真落实。4 以各施工队为单位，进行分块管理，要求谁的东西谁负责看护；若发生成品损坏、设备丢失、污染等事件，则由负责看护的施工队自己承担损失。5 合理安排施工工序，将易损工序尽可能推后施工，例如：保温、压力表等阀件安装、消火栓箱玻璃安装等。6 协调好各专业之间的关系，减少交叉作业，避免造成对成品的损坏或污染。7 针对特殊材料-例如：保温等在安装后，在加强防护的同时，应及时通告其他专业负责人，加强其他专业人员在施工中成品保护意识。8 设备进场后，应由甲、乙及厂方有关人员协同进行拆箱检查，并做好记录；若发现缺损或丢失情况，应及时进行解决。9设备开箱后，若不急于安装，应及时进库妥善保管，并派专人负责。10 设备在运输、吊装过程中，应有详细的方案，避免损坏。11 对于易损、易丢的仪表、零部件应尽量在调试之前再进行安装；如必须提前进行安装的要采取妥善的保护措施，以防止丢失、损坏。对管道、通风的保温成品、半成品要加强保护，甩口处及时进行封堵，不得随意拆、碰、压，防止损坏。12 设备、材料运至现场时后，应妥善保管，需露天临时堆放的设备应有防雨覆盖物（蓬布）。第九章 环境保护管理措施1 对现场垃圾的清理，应采用容器吊运，不得随意抛洒。2 夜间施工噪声与照明不许违反规定，超出规定值。3 对施工现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏污染水和环境。4 施工现场应有有效的环境保护工作和自我保证体系和信息网络。5 现场垃圾应及时清运，并采取相应的控制措施。6 对昼夜连续作业，应对人为的噪声采取降噪措施，并制定各项管理制度。7 施工现场的环保工作应有专人负责。8 对施工人员应进行环保宣传教育并进行考核，同时作好记录。