住宅楼钢筋工程施工方案#天津#节点图丰富.doc

目 录1、编制依据21.1、施工图21.2、施工组织设计21.3、主要规范、规程、标准21.4、主要法规31.5、主要图集41.6、其他42.工程概况52.1、总体概况52.2、设计概况53、施工安排63.1、施工组织63.2、施工工期安排63.3、劳动组织64、施工准备74.1、技术准备74.2、材料准备84.3、钢筋加工场准备84.4、作业条件84.5、钢筋进场检验、复试95、主要施工方法95.1、施工流水段的划分95.2、钢筋堆放和标识105.3、钢筋翻样及加工105.4、钢筋连接135.5、钢筋吊运255.6、钢筋的保护层控制255.7、主要部位钢筋绑扎要求276.主要项目技术措施396.1、质量保证措施396.2、成品保护措施436.3、安全文明施工措施446.4、环境保护措施456.5、材料管理措施451、编制依据1.1、施工图序号图纸类别图纸编号工程号出图日期1建筑施工图建-0140BH2010-0122011.61结构施工图结-0137BH2010-0122011.61.2、施工组织设计施工组织设计编制人编制日期某某雍阳（盛世华府）项目王彦华2010.061.3、主要规范、规程、标准序号类别名 称编 号1国家低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19972钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19983钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-914建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-935混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑施工质量验收统一标准GB50300-20017建设工程项目管理规范GB/T50326-20018安全防范工程技术规范GB/50348-20049建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-200510行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200211钢筋焊接及验收规程JGJ18-200312钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200113建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515建筑施工安全检查标准JGJ59-9916建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9117建筑工程冬期施工规程JGJ104-9718钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200319滚压直螺纹钢筋连接接头JG163-200420建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200421建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200122地方建筑安装工程资料管理规程DB29-51-200323天津建筑工程施工安全操作规程DB29-62-200224建筑结构“海河杯”工程质量评审标准DB29-69-200325建筑工程施工技术管理规程DB29-80-200326混凝土结构工程施工质量验收规范DB29-82-20051.4、主要法规序号类别名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法1997年11月1日主席令第91号令2中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令第28号3国家中华人民共和国环境保护法1989年12月26日第22号主席4中华人民共和国安全生产法2002年6月96日第70号主席令5中华人民共和国消防法1998年4月29日第九次全国人民代表大会第二次会议通过6中华人民共和国合同法1999年3月15日第15号主席令7建设工程质量管理条例2000年国务院令第279号8建设工程安全生产管理条例2003年国务院令第393号9行业工程建筑标准强制性条文建设部建标200085号文10关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知建质200526号1.5、主要图集序号类别名 称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10112混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G10123混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G10134混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）04G10145混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立、条形基础、桩基承台）06G10166建筑物抗震构造详图03G32917地方框架结构填充小型空心砌块构造图集06SG61411.6、其他序号类别名 称编 号1企业质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件2008.4.18（第二版）2质量、环境、职业健康安全管理手册2008.4.18（第二版）2.工程概况2.1、总体概况序号项 目内 容1工程名称某某雍阳（盛世华府）项目2工程地址天津市武清区杨村镇3建设单位天津市建德房地产开发有限公司4设计单位天津市冶金规划设计院5监理单位天津市天立建筑工程监理公司6施工单位武清区建筑工程总公司7监督单位天津武清质量监督站8投标范围土建、水暖电、初装修、消防、弱电预埋、各种管线的预留预埋。9投资性质自筹资金10承包方式包工包料11结算方式综合单价12合同质量目标单位工程：合格。13工期目标2011年9月10日开工，2011年12月15日竣工，共90天。142.2、设计概况序号项 目内 容1建筑面积（m2）总建筑面积地下室面积116702层 数地下1地上35结构形式基础类型桩筏基础主体结构剪力墙屋盖结构钢筋混凝土现浇楼盖楼梯结构板式6结构断面尺寸（mm）底板厚度500mm3、施工安排3.1、施工组织钢筋工程的施工组织需按本工程施工组织设计进度计划进行，在施工过程中必须遵循认真严密按图纸及方案组织施工的原则，严格现场施工纪律，由项目经理部对现场统一管理、统一指挥、统一协调。3.2、施工工期安排施工工期安排一览表施工部位施工项目起止时间所用天数负责人地下结构钢筋11.10.15-11.12.1561刘文志地上结构钢筋11.12.15-2012.O5.15150刘文志技术负责人冯艳松实施总负责人王彦华3.3、劳动组织为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。3.3.1、地下钢筋绑扎工程量较大，根据施工进度总的控制计划要求，为保证总体工期计划，需要配备强大的管理队伍及较多的施工队伍，人员及分工情况如下：钢筋工程施工人员组成及分工分 工人 数工 作 内 容钢筋主管1全面负责钢筋分项工作钢筋工长1全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长1负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作班组长2分别组织后场加工及前场绑扎施工钢筋工190前场钢筋绑扎制作工80钢筋制作机械操作工10操作各种钢筋加工机械及钢筋加工普工6搬运钢筋及其它配合工作3.3.2、主体结构施工，计划每层6-7天。4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸，了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程对各部构件的主筋、构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表，钢筋配料表要标明部位、构件名称并附节点图及大样。钢筋翻样由工长，技术负责人二级审核后方可加工、成型、绑扎。4.1.2、据设计图纸的具体情况制定相应的措施（1）钢筋过密：提前放样，如梁、柱节点，剪力墙，门窗洞口等。（2）钢筋接头的控制。（3）抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，门框墙等。4.1.3、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑、排水坑、污水坑等较多，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。4.1.4、钢筋需求计划要提前7天向项目物资部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，按常例保养维修确保正常工作。4.1.5、凡进场钢筋须具备材质证明，经试验室复试合格后方可使用。4.1.6、测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置，并用油漆明显标志，报质检进行验收。4.1.7、根据工程用量，做好钢筋原材、焊接试件取样试验工作。4.3、材料准备4.3.1、钢筋: 6、8、10（HPB235），10、12、14、16（HRB335），8、10、12、14、16、18、20、22、25（HRB400）。4.3.2、绑扎铁丝：2022号镀锌铁丝。P.O.3、水泥：P.O 32.5级普通硅酸盐水泥。4.3.4、砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛。4.3.5、材料需用量计划:本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。无论是甲方提供的材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。4.4、钢筋加工场准备4.4.1、根据现场施工平面布置图布置钢筋的加工场地，本工程钢筋加工场的位置布置在5#楼基坑南侧。因施工现场狭小，在实际施工过程中，须因地制宜，合理利用场地，钢筋进场采取分批进场，有计划的统筹安排，不因场地影响工程进度。4.4.2、存放钢筋场地平整后，夯实两遍，铺50mm厚石子，53厚红砖硬化，并留出1%的坡度，保证场内无积水现象。钢筋堆场每隔2米搁置300高圆木，将钢筋垫高，以免钢筋污染。4.5、作业条件4.5.1、钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下方垫高。4.5.2、钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。4.5.3、绑扎钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。4.5.4、绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺多层板，弹好墙身、洞口线，并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。根据墙身线检查墙、暗柱竖向钢筋位置，必要时进行1：6拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。4.5.5、绑扎板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨斗弹线，在板上弹出板底板钢筋的位置线，按线绑扎钢筋。4.6、钢筋进场检验、复试4.6.1、钢筋原材进场检验:4.6.1.1、必须使用大厂的钢筋，所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。4.6.1.2、所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。不符合要求的钢筋严禁使用。4.6.1.3、钢筋的验收批：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于60吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。4.6.1.4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。4.6.1.5、特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。钢筋强度实测值要求如下：(b:钢筋抗拉强度实测值；s：钢筋屈服强度实测值)b/s=××1.25s/s标=××1.34.6.2、钢筋取样：每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样四根，两根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。5、主要施工方法5.1、施工流水段的划分5.1.1、地下结构流水段划分±0.00以下结构施工采用按楼层整体组织施工.5.1.2、主体结构流水段划分±0.000以上结构施工采用按楼层整体组织施工。按照施工流水段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。5.2、钢筋堆放和标识5.2.1、钢筋的堆放本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的场地平整后，夯实两遍，铺50mm厚石子，53厚红砖硬化，并留出1%的坡度，保证场内无积水现象。钢筋堆放应架空处理，钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。5.2.2、钢筋原材标识：钢筋原材在堆放时，同批、同牌号、同规格的堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明名称、规格型号、生产厂家、进场日期（出厂日期）、数量、批号（炉号）、状态等。标 识 牌名 称规格型号产 地（生产厂家）进场日期（出厂日期）数 量批号（炉号）状 态标识损坏或标识模糊不清、涂改、消失时，由保管员负责对物资进行验证，保证标识的符合性。5.3、钢筋翻样及加工5.3.1、钢筋翻样（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。（3）因本工程基础筏板内集水坑、排水坑、污水坑较多，因此，必须在平整场地上绘制出构件尺寸，按照1：1实际放样后进行加工。（4）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。（5）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。（6）钢筋翻样单必须经过工长、技术负责人二级审查签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。5.3.2、钢筋的加工（1）钢筋加工前，先根据图纸和施工要求翻样配料，钢筋配料单经技术部门审核后方可加工。钢筋加工流程图如下图所示：（2）下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。（3）对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋的加工尺寸，保证加工准确。（4）钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。（5）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。（6）钢筋直螺纹连接采用砂轮切割机下料，其他采用切断机，专业工长每周检查钢筋切割机刀口的情况，发现刀片钝损，必须更换切割机刀片。（7）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（8）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（9）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料单上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：A、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；B、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d；C、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（10）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（11）箍筋成型时，应先做样品。（12）钢筋加工时的弯钩要求:I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于3d ；级钢筋末端需作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于4d。箍筋的末端需作135°弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯折平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。（13）成型钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。（14）钢筋加工质量要求：A、钢筋拉直应平直，无局部曲折。B、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。C、钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。D、钢筋加工的允许偏差：序号项 目允许偏差值（mm）检查方法1梁主筋下料长度±10尺检2成型长度±5尺检3180°弯钩平直段长度±5尺检4箍筋135°平直段长度±5尺检590°弯折±20直角尺检6墙板钢筋±10尺检7柱主筋±10尺检8受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检9弯起钢筋的弯折位置±20尺检5.4、钢筋连接钢筋接头连接形式见下表：序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1底板地梁HRB335、HRB40016机械连接HPB235、HRB335、HRB40014绑扎搭接2墙体HRB335、HRB40016电渣压力焊HPB235、HRB335、HRB40014绑扎搭接3框架柱暗 柱HRB335、HRB40016电渣压力焊14绑扎搭接4梁、板楼梯HRB335、HRB40016机械连接HPB235、HRB335、HRB40014绑扎搭接1.1 52钢筋的连接521本工程水平钢筋直径16（梁钢筋除外）采用机械连接，竖向钢筋16的钢筋采用电渣压力焊连接。其余钢筋采用绑扎连接。522 电渣压力焊应根据钢筋直径大小选择焊具型号，采用交流电源焊接。523钢筋接头的位置符合设计要求和施工规程，焊接连接和剪力墙竖向分布筋搭接如下图所示：1.2 53钢筋绑扎施工5312在底板钢筋绑扎前，在底板防水保护层上弹好红粉纵横方格网，划出钢筋分格标志线后再摆放底板下铁。钢筋绑扎时，必须逐点绑扎牢固，保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。5313底板钢筋为双层，为保证上下钢筋的间距，在上下钢筋间用马凳做支撑，马凳间距不大于1.5m，马凳用底板上铁下调一根钢筋制作，间距不大于1.5m。532墙体钢筋绑扎5321绑扎墙体钢筋前，先将所有预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位置线调整理直。如果偏差较大，加绑附加筋，钢筋调整的弯曲角度不大于1:6。5322在墙体阳角处，水平筋锚入墙体的长度不小于laE，详下表： 钢筋种类一、二级抗震（d20mm）混凝土等级C25C30C35级钢筋31d27d25d级钢筋38d34d31d墙体厚度在竖向变化时，按下图处理：5323绑扎墙体钢筋时，必须搭设操作脚手架，将钢筋逐根绑扎牢固，采用绑扎搭接的钢筋，在搭接范围的中间和两端各用绑扎丝绑扎牢固。5324施工时先立几根竖筋，并划好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。5325为保证双排钢筋之间的距离，架设竖向梯子筋间距1.5m，及时绑扎拉筋拉近钩住竖筋和横筋且呈梅花形布置。钢筋与模板之间的垫块按1m的间距梅花形布置。5326剪力墙竖向钢筋顶部构造5327剪力墙水平钢筋在转角、丁字相交墙和有端柱时构造形式如下图：1.2.1 533暗柱钢筋绑扎5331柱子钢筋直径16的竖筋采用电渣压力焊连接，其接头位置相互错开，间距不小于35d且不小于500mm。同一箍筋截面的接头数量不大于竖筋总数的50%，顶层边暗柱竖筋锚入梁内长度不小于laE；中间暗柱不小于laE，并不小于板高加上10d。5332暗柱箍筋在加工时用专用工具加工成型，箍筋的端部做成135°弯钩，弯钩端头直段长度暗10d长度加工。5333暗柱钢筋绑扎时，将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，纵向筋与箍筋的节点用套扣法绑扎，暗柱竖筋的顶端绑扎一道临时固定箍筋，防止浇筑混凝土时竖筋发生位移。5334当暗柱的钢筋发生变化时，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比小于1/6，则直接将主筋按变化范围调整（见下图），如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比大于1/6，或钢筋直径相差两个等级时；则将暗柱钢筋锚入板内，按设计要求从新插筋，钢筋的锚固长度不小于laE。1.2.2 534梁、板钢筋施工5341梁纵筋接头钢筋直径22采用机械连接，钢筋直径22采用搭接。上铁接头位置宜设在跨中1/3L处，下铁接头位置设在支座1/3L处，顶板筋同梁的做法；底板筋与此相反，无论何梁，主筋的接头的位置尽量避开两端的箍筋加密区。5342梁箍筋加工时，要求箍筋弯钩不小于135°，梁筋绑扎时，梁端第一个箍筋设置在距墙或柱边缘50mm处，箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋的节点用套扣法绑扎。5343楼板钢筋绑扎前，先将楼板上的杂物清扫干净，然后划出钢筋的间距线再进行绑扎底层钢筋。待水、电预埋完工后再绑扎上铁，以保证钢筋的准确位置。5344绑扎楼板钢筋时，除外围两根钢筋和双向受力钢筋的交叉点逐点绑扎外其余各点可逐点梅花形绑扎，绑扎加铁逐点绑扎牢固，悬挑板满绑。1.3 54混凝土保护层541钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程钢筋保护层厚度要求如下：楼板钢筋、箍筋15mm基础底板底筋50mm地下室外墙外侧筋20mm基础底板上筋40mm梁筋25mm钢筋保护层不小于受力钢筋直径542工程基础底板及楼板的混凝土保护层厚度用不同规格的砂浆垫块控制，墙体、柱、梁的钢筋保护层均采用砂浆垫块固定钢筋控制。2 6质量保证措施2.1 61钢筋原材检验 611热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。612热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。613钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污，雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。614热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。615钢筋进厂后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。616钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.25（按二级抗震等级）。617钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。2.2 62机械连接施工工艺621操作人员须经培训合格后才能上岗操作，且在大批量连接前先对不同钢筋规格连接，对试连接的接头做试验检测，合格后再大量连接。试验检测包括接头单向拉伸试验、弯曲试验。622接头单体试件试验。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验，3个弯曲试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为600个。623钢筋下料：钢筋下料时不得用气割下料，连接一端用砂轮锯切割，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。624在机械连接生产中，当出现异常现象或连接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。 625接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，当试焊接头结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。626机械连接接头外观检查结果，应符合下列要求：6.2.6.1接头处不得有横向裂纹；6.2.6.2接头处的弯折角不得大于30。63电渣压力焊施工工艺631操作人员须经培训合格后才能上岗操作，且在大批量焊接前先对不同钢筋规格试焊，对试焊的接头做试验检测，合格后再大量焊接。试验检测包括接头单向拉伸试验、弯曲试验。632电渣压力焊工艺工程应符合下列要求：6321焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。6322引弧采用直接引弧法施工；6323引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；6324接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。6325不同直径的钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。6326在焊接生产中焊工必须严格进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。633电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：6331以300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个接头时，仍作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。634电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：6341四周焊包凸出钢筋表面的高度不得大于4mm；6342钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；6343接头处的弯折角不得 30；6344接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2.3 64三检制在施工过程中严格“三检”制度，经自检、复检，专项检查合格后方可报监理验收。2.4 65钢筋定位措施为保证暗柱、墙主筋位置的准确，防止浇筑混凝土时暗柱、墙钢筋扰动。制作暗柱、墙钢筋配套定距框，将柱、墙主筋内撑外箍牢固详见下图：2.5 66暗柱箍筋绑扎要求661第一根箍筋距梁顶50毫米开始设置。662箍筋的接头沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与主筋要垂直，绑扎丝头朝里侧。663暗柱设拉结筋时，钩住柱箍筋。664暗柱最上一道箍筋高度为：梁底上反5毫米，以控制混凝土浇注高度。2.6 67起步筋要求：671暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50毫米。672墙第一根水平筋距板面50毫米。673暗柱第一根箍筋距板面50毫米。674连梁距暗柱边箍筋起步50毫米。675连梁箍筋入柱一个箍筋50毫米。2.7 68绑丝要求：681绑丝朝里，与钢筋垂直。682绑丝甩头长短基本一致，不大于50毫米。683箍筋四角与立筋相交处采用兜扣绑扎。684相邻绑丝呈“八”字扣。2.8 69竖向梯子筋的要求691采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。692顶模筋等于墙厚减2毫米。693顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1毫米。694非顶模筋每侧长度为水平筋直径。695顶模筋端头打磨圆滑并刷好防锈漆。2.9 610水平梯子筋要求：6101水平梯子筋按图制作并符合该段墙的钢筋间距，专墙专用。6102墙体绑扎时设在模板口以上300毫米，并绑扎到位。2.10 611对箍筋的要求：6111弯钩必须平行，弯钩角度为135度。平直部分为10d，且长短一致。6112弯心符合主筋直径，即与主筋绑扎到位，四个角在同一平面。6113箍筋开口分别设在四个角上。612顶模棍（双F卡）要求：端头长度=水平筋保护层-1毫米，并与水平筋绑扎牢固不得焊接。3 7成品保护措施71楼板钢筋的直径较小，浇筑楼板混凝土时，在过道上铺设脚手板或木板，防止人为踩踏钢筋。72在浇筑梁板混凝土时，派专人看筋，发现钢筋位移及时调整。73混凝土浇筑过程中为保护钢筋，避免水泥浆污染钢筋。采取“穿裤子、戴帽子、扎裙子”措施可避免水泥浆污染钢筋。731“穿裤子”：即柱子钢筋在浇筑混凝土前在施工缝以上50cm高范围内均用塑料薄膜包裹。732“戴帽子”：即钢筋的螺纹丝头均用塑料帽封盖严密。733“扎裙子”：即墙体钢筋在混凝土浇筑前在施工缝以上50cm高范围内用塑料膜周围档挂牢固。74雨、雪天气用彩条布将钢筋成品遮盖，防止钢筋生锈。75钢筋绑扎前，将表面的污物清理干净。4 8安全措施81电工、机械工、闪光对焊工、电渣压力焊工、塔司和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。82用塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载重物和超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。83考虑基坑护壁安全，严禁在基坑周围3.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑护壁的观测及地面的沉降观测。84雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。85配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。86进入施工现场戴好安全帽，施工现场内严禁吸烟。87雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁参施人员在构件边缘行走，上下马道设防滑条，并派人及时清理马道上的冰雪，马道用安全网封闭。88绑扎墙、暗柱钢筋时，必须搭设作业平台；护身栏高为1.2m，在2.0m的高度上作业时，系好安全带，安全带要上系下用。89施工现场必须明火作业时，申请用火证并备好灭火器等消防措施，并派专人看火；电、气焊作业时，将作业面杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。810氧气、乙炔要远离火源同时保证氧气、乙炔间距及火源距离符合安全要求。811施工作业人员必需服从安全员的管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整改。812钢筋加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械。5.4.2 搭接连接（1）搭接要求 钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，且不少于三道； 梁上部通长钢筋在跨中接头，接头率小于50%，梁下部钢筋接头在支座处，接头率小于50%。（2）各种钢筋的搭接要求：表9：钢筋锚固长度（La/LaE）和搭接长度（LlE）二级抗震等级备注在任何情况下，锚固长度不得小于250mm,对于受拉钢筋，其搭接长度不得小于300mm。当钢筋直径25mm时，La/LaE和L1/L1E乘以修正系数1.10。图纸另有要求的以图纸为准。表10：本工程钢筋的具体搭接和锚固长度取值如下所示:砼钢筋C20 C25C30HPB235HRB400HPB235HRB400HPB235HRB400LaE36d53d31d46d27d41dL1E51d74d43d64d38d57dØ10LaE360460410L1E51064057012LaE636552492L1E88876868414LaE742644574L1E103689679816LaE848736656L1E1184102491218LaE954828738L1E13321152102620