体能训练基地建设工程施工组织设计.doc

目 录一、施工组织设计1、针对本工程的主要施工技术方案2、质量承诺及保证措施3、施工主要工序4、安全文明施工保证措施5、工期承诺和保证措施6、施工进度计划7、劳动力安排计划和材料投入计划及保证措施8、施工机械投入9、施工总平面图二、项目管理机构配备情况表1、项目管理机构配备情况表2、项目经理简历表3、项目技术负责人简历表一、施工组织设计1、针对本工程的主要施工技术方案1.1编制依据1.1.1施工招标文件、设计图纸；1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3现场调查资料；1.1.4相关工程施工经验。1.2工程概况本工程为昆明市森林公安民警体能训练基地建设工程，工程分为土建部分和钢架结构部分。钢架结构基础采用钢筋混凝土独立基础。1.3主要技术规范、规程（1）地基与基础工程施工及验收规范（2）混凝土结构工程施工及验收规范 （3）建筑装饰工程施工及验收规范（4）钢结构工程施工及验收规范（5）建筑桩基规范（6）建筑工程质量检验评定标准（7）钢结构工程质量评定标准（9）建筑结构焊接规程1.4施工条件现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。1.5工程特点 （1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。 （2）基础大，工期短，是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。 （3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。（4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。2、施工大纲2.1安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。2.2现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。2.3临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。3、施工程序施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。3.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。3.2 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对基础、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。3.3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。3.4 修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注基础，做好一切临时设施。3.5 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。4、施工技术方案4.1 基础本工程基础为钢筋砼独立基础，砼强度等级均为C35。钢筋砼在现场浇灌，混凝土采用为商品混凝土。钢模采用自己加工的成型钢模，保证平整度、直线度、断面尺寸及密封性。主筋的连接采用对焊，对焊接头截面距离大于35d（主筋）并不小于500mm。根据现场情况，采用叠浇法施工。为C10砼，并具有足够的强度、平整度和光洁度，以保证方桩质量。底模和邻桩采用沥青油毡隔离，上层桩或邻桩的浇注，必须在先浇注桩的砼达到设计强度的30%以上时，方可进行，桩的重叠层数为3层。砼浇筑前，首先要检查钢筋绑扎、模板可靠度、预埋件安放情况。浇筑时，连续浇筑、震捣，不得中断，并应防止另一端砂浆积聚过多，保证砼的均匀。为保险、稳妥，加强对现场施工的管理工作。碎石采用540mm的粒径。42独立砼施工独立砼施工前，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，第一级承台钢模，经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。43墩柱施工承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和20mm厚底座钢板。4.4钢结构及围护施工 本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。4.4.1主构件制作 应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图： （1）原材料检验 该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。 表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料 构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。 构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。 下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度±3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立 构件组立在全自动组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。 先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。 腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、檩托制作 端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。 端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距±1.0相邻两组端孔间距离±1.5（7）钢柱、梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0两端最外侧安装孔距离(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0（8）试拼装 所有钢立柱、梁测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长±50节点处杆件轴线错位3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 （9）抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。 (10) 复检、编号、包装、运输 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 螺纹部分加防锈剂并包裹。 以下资料随构件一起发运。 产品合格证 施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 制作中技术问题处理协议文件。 钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 构件验收记录 预拼装记录构件发运、包装清单2、质量承诺及保证措施2.1、质量承诺2.1.1、质量承诺在本工程施工过程中，我公司将严格按GB/T19002ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，按中华人民共和国国标GB50600-2001建筑工程施工质量验收统一标准规范组织验收，一次性验收合格。2.1.2、 其他质量承诺（1）若本公司中标承建，由于本公司原因，使工程质量达不到一次验收合格，除承担返工费用外，按合同价的3%进行罚款。（2）为保证工程质量承诺兑现，本公司一定组织自己的工程技术管理人员组建项目部，认真操作，精心施工。决不转包或非法分包，若出现转包或非法分包现象，愿接受中止合同处罚，并按我国建设工程质量管理条例第八章第六十二条规定予以处罚。（3）为保证实现工程质量承诺，本公司组织进场的建筑原材料，半成品、构配件等，保证为合格产品，并资料齐全。若发现使用不合格原材料、半成品及构配件，每次接受处罚0.50万元，责令返工重来，一切损失本公司自行负责。（4）本公司保证忠实履行国家有关质量保修的规定，做好竣工验收的质量保修和服务，按我国现行建设工程质量管理条例第六章“建设工程质量保修”第三十九条、第四十条、第四十一条之规定执行。并对本工程施工质量承担终身责任。2.2、确保工程质量的技术组织措施2.2.1. 施工质量保证体系本工程质量控制和质量管理将严格执行本公司根据GB/T19000-ISO9001 系列国际标准编制的质量手册、程序文件及相关作业指导书。（1）质量保证组织管理机构1） 项目质量管理领导小组项目成立以项目经理为首的质量管理领导小组，项目经理对工程质量全面负责，对整个施工过程中的质量工作全面领导，是质量的第一责任人。项目上配备的技术负责人对质量工作进行全面管理，是质量的第二责任者。项目上配备的工长、质安员作为组员，具体进行质量管理工作。2） 项目质量保证实施小组项目成立以质安员为核心，各专业工长兼职质检员，各班长为组员的质量保证实施小组。建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程的控制和监督，层层落实“质量管理责任制”和“工程质量施工责任制”。同时，公司项目法施工检查组将定期和不定期对该项目进行检查和抽查，以确保工程质量让建设单位满意，达到优质样板工程标准，争创市优质工程奖。（2）挑选综合实力强、管理素质高的施工队伍本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，由公司劳人部从全公司范围内选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术队伍和管理干部组成施工队伍，其专业化、技术化水平属市内一流。（3）健全工地施工管理制度主要的工地施工管理制度有:劳动纪律；安全纪律；防火措施。用电规定等。（4）建立质量岗位责任制贯彻“谁管生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁操作，谁就保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并以行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制的实施。主要的岗位责任制有:项目经理岗位责任制，内业技术员岗位责任制，专业工长岗位责任制，质检员岗位责任制。（5）加强设备管理正确选择、合理配置施工设备，做好设备的维修保养工作，确保设备正常运转。2.2.2 精心组建施工组织（1） 为了确保该装修工程如期竣工并达到县优工程，我公司选派精兵强将组成项目部。该项目部有着多年的施工经验，并负责过多项大、中型项目的施工，是一支年轻化、知识化、专业化、有丰富施工管理经验的项目部。（2） 挑选一支从事装饰业多年、经验丰富、能吃苦耐劳、综合实力强、管理素质高的施工队伍。2.2.3 服从建设单位和监理的质量管理（1） 项目经理部在施工过程中应积极配合建设单位和监理的质量检查和指导，服从建设单位和监理的领导和管理，严格按行业标准进行施工。（2） 在施工过程中遇到问题及时向建设单位和监理的技术人员汇报，会同监理、建设单位及有关部门共同商讨解决问题的办法，作出整改意见方案，并由技术负责人具体落实整改措施。（3） 在隐蔽工程及分项工程完工后，报监理、建设单位和行政主管部门进行验收、在验收合格后方可进入下道工序的施工，对于不合格工程坚决返工。2.2.4 建立、健全质量管理制度(1) 严格执行国家施工操作规程和验收规范，加强分部、分项工程质量评定工作。严格按我国现行最新施工规范建筑装饰工程施工及验收规范-2002. 高层民用建筑设计防火规范GBJ50054-94. 国家建筑工程施工质量验收统一标准以及国家与省有关验收标准。(2) 坚持按图施工，若有变更必须报建设单位和监理同意后方可实施。(3) 加强工序检查验收制度。坚持自检、互检和专检的“三检制”制度。上道工序的工程质量必须得到下道工序操作人员的验收认可，确实做到谁施工谁负责。每道工序完成后必须报建设单位和监理验收合格后，方可进入下道工序的施工。(4) 严格执行“例会制”。各施工班组每天例会对当天的质量进行自检，发现问题立即返工，并做好质量记录。每周，项目部及公司质检部检查、评比考核、发扬成绩、纠正缺点。2.2.5 加强成品保护意识(1) 在施工过程中，对已完成的其他单位的成品保证不损坏。(2) 成品半成品应专门场所放置，专人看管，严禁叠放，特别注意成品的边角和面的保护。(3) 在成品半成品搬运过程中，必须慢运、轻放、禁止碰撞。(4) 成品半成品不得靠近焊接或生火处。(5) 当装饰工程进展到装贴饰面材料的阶段，应张贴告示提醒大家保护成品半成品，同时还将一些重要的部位用木板围起来，加强保护、防止损坏。2.2.6 技术保证措施 严格落实施工过程控制的责任适应程序的具体规定，保证施工过程按照规定进行有效控制，以满足建设单位的要求。相关文件为国家行业标准建筑装饰工程施工及验收规范。 工程以项目经理为质量保证第一人，设计师把关，设计师、技术员、各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。 设计师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划、明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。 技术交底一律通过书面形式进行，设计师、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由设计师保存，每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。2.2.7钢结构工程（1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。（2）钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。（3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。（4）制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。（5）减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。（6）制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。2.2.8 材料保证措施(1) 为了确保工程质量优良，首先应把好材料关。没有好的材料就没有好的质量，所以我公司都根据设计要求采用规定的名牌优质材料。(2) 严格按设计要求选定材料样板，送报建设单位和监理认可后封标志样。并与建设单位和监理共同考察市场和厂家，从而保证主要材料的绝对优质，符合合同文件要求。(3) 所有进场材料都必须有出厂合格证，拒收“三无”材料，杜绝不合格材料进入现场，对于主要材料报建设单位和监理验收，验收合格或复试合格后方可使用。3、施工主要工序3.1土方工程3.1.1土方工程3.1.1.1施工方法：基坑土方开挖采用人工开挖，避免土层扰动。3.1.1.2基坑支护我司在方案制定过程中，通过工程技术人员的分析研究，本着安全可靠、经济合理的原则，选用的基坑支护方案有两种形式：即基坑西北角对应原有八层住宅的两个面采用人工挖孔灌注桩支护；基坑正南面采用自然放坡开挖；其余基坑开挖面采用喷锚支护。3.1.1.3降排水本工程基坑内的降排水工作十分重要，必须保证水位低于基底以下500mm，才能保证防水工程质量。为此采取方法如下：沿基坑四周布置排水沟及降水井，井深低于基底2m，底部填500cm碎石滤水，降水井每10m布置一个，每个井内放置一台潜水泵，排走井内的地下水，井和沟均用砖砌，如图。3.2钢筋工程（1）钢筋采购钢筋场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，并根据标志按批号及直径分批检验和做见证取样。特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证（一级抗震）：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.25。钢筋进场时分类码放，按照ISO9002 的要求做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。如图所示。（2）钢筋加工钢筋在现场加工，设3台切断机， 2台调直机，3 台弯曲机。钢筋的切断均采用切断机，有飞边的的钢筋端部用砂轮机磨平。10 以下盘条采用调直机调直。钢筋弯曲采用弯曲机。钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，由项目工程师审批后进行下料加工。（3）钢筋连接钢筋连接主要采用搭接和焊接、滚轧直螺纹连接等。1）剥肋滚压直螺纹连接a.工艺流程：开电源钢筋就位并夹紧扳动手炳进行剥肋 继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手炳使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。b.设备操作要点钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待510s，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数182.518.0-18.627.5-32.55512±1202.520.0-20.630.0-35.06013±1222.522.0-22.632.5-37.56514±125325.0-25.635-417012.5±128328.0-28.640-468014±132332.0-32.645-519016±1c. 钢筋丝头加工质量标注及质量检验 钢筋丝头加工质量标准：质量检验：丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3 扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。d. 钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。3）搭接接头按照图纸设计的搭接长度， 凡图纸未作要求的严格按照97G329国家标准执行，严格按该标准进行放样、套裁、下料。（4） 钢筋绑扎绑扎铅丝选用1822#，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。墙体钢筋先绑暗柱钢筋，然后绑上下各一道水平筋，接着按1.5m 间距立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3 道，绑丝扣应朝内。梁钢筋绑扎，先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它主筋，最后对接头进行连接。楼板钢筋绑扎时先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋，注意规格大在下，规格小的在上。电工随后配管，然后绑扎上层钢筋。（5）构造要求1）梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，地梁相反。2）柱墙钢筋接头均按50%错开相应距离。其中暗柱接头分别留在距板面500mm 和900mm 处。3）梁箍筋加密区为柱边两侧1.5 倍梁高柱的箍筋加密按设计图纸中详图施工。4）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。5）当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔如下图：6）还有一些部位构造措施在设计图中均有，此处不再累述。（6）定位措施楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块。墙体钢筋：竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.52 米的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距，并在上、中、下部各设一道长度比墙体宽度小2mm（考虑到砼浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层；同时墙体钢筋上间距1.5 米梅花形设置塑料垫块，控制保护层厚度，如图所示。水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋进行准确定位。3.3模板工程的施工方法（一）、模板要求具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受混凝土重和侧压力，柱、梁模板采用模板，其自身刚度大，组装方便，施工简单，成型的混凝土具有较好的观感效果，现浇板模板采用2440×1220×15mm的高强覆塑竹胶板模板或11层板，其幅面大，重量轻，刚度大，耐水耐碱性好，板面光亮，模数标准化，安拆快捷，浇筑的混凝土表面达到清水效果。我司在多栋工程中使用，对施工速度，工程质量等方面获得了良好的效果。柱的支撑及加固采用扣件式钢管。梁、板支撑体系采用扣件式脚手架支承体系或扣件式钢管支撑，当梁高大于700mm时在模板中增设对拉件，使模板支撑牢固可靠。施工前，施工人员仔细研究图纸，依据图纸的设计尺寸做好柱、梁、板的拼装大样图，并把轴线，支模外边线引测至楼面上，施工时用井架配合安装，确保模板安装质量。（1）、墙、暗柱模板工艺流程：施工放线弹出墙、暗柱位置设置定位基准标高墙、暗柱脚抹水泥砂浆找平层安装墙、暗柱模板安装支撑墙、暗柱模板加固人工检查校正。墙、暗柱模板采用组合钢模进行组装，采用35×4mm扁铁对拉，间距600-800mm，呈梅花形交对拉，墙、暗柱模板加固采用钢管进行，横杆间距600，竖向间距不大于1000，支撑斜杆同支撑立杆连接固定。（2）、梁、板模板工艺流程：放线搭设支撑架安装梁底模安装梁一侧模板安装楼板模安装绑扎梁板筋安装梁另一侧模板检查校正。梁模根据梁断面尺寸边模采用组合钢模板配制，底模采用木模配配制，现浇板模采用15mm高强覆塑竹胶板或11层板支撑体系采用新型的碗扣式脚手架早拆支撑体系，或扣件式钢管支撑体系，梁高大于或等于700mm者设置35mm×4mm扁铁对拉，间距600mm，支撑架的排列在有主次梁位置以1200mm×1200mm，现浇板位置以1500mm×1500mm排列，两端离墙处在200mm-500mm范围内调整，主楞为60×120木枋，间距1.2m或1.5m，次楞为50厚木板间距250mm，横杆按层高3.6m以下以两步架排列，3.6m以上以三步架排列。当梁、板跨度等于或大于4m时模板按全跨长度的规范要求1/500起拱。（3）、模板的拆除侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏后，方可拆除；底模：跨度小于8m者，混凝土强度达到75%后拆除，跨度大于8m者，混凝土强度达100%方可拆除，悬挑跨度大于2m者，混凝土强度达100%方可拆除。3.4混凝土工程3.4.1施工准备由于本工程场地限制，现场无场地设置砂石堆场及砼搅拌站，故砼采用商品砼。1） 材料要求材料进场后都要进行复试，试验合格后方可使用，其中水泥和外加剂要有准用证和合格证，地下室部分还要进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。2）输送a. 混凝土通过混凝土泵和泵车输送至作业面， 将混凝土送到指定区域，必要时可用井架配合输送。b.泵管立管和地面上的水平管相对固定，不进行移动，并与结构固定牢固。c.为了避免泵管的振动影响钢筋的位置，泵管架设在专用钢管架上，不直接放置在钢筋骨架上。d.要求混凝土进行坍落度检验，不得浇注。3）浇筑混凝土在作业面主要通过泵管送到浇筑区域，同时配合井架接吊至浇筑部位。（ 3） 底板混凝土的浇筑1）底板施工工艺流程弹线铺放底层钢筋钢筋接头连接绑扎放垫块安放支架（马凳）敷设专业管 线标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋墙柱插筋砼浇筑测温、养护2）混凝土振捣浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑施工。基础底板采用分条、分段、单层斜面，连续推进，自然流淌，一次到顶的混凝土浇筑方案。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3 道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。表面处理：混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹子搓平2 遍做法，封闭其收水裂缝，然后覆盖塑料布及草席，混凝土后端的泌水用泵抽出，浇水保温保湿养护。墙体混凝土利用尺杆和手把灯进行控制，如上图所示。采用分层浇筑法， 每层高度为50cm60cm，浇筑高度至梁底上3cm，无梁部位至板底上3cm。硬化后将上口浮浆剔除。混凝土浇筑前应对模板进行严格验收,模板的底部边角应严密牢固,可先浇筑5cm 厚同标号砂浆或减半石子混凝土,以防漏浆造成烂根及麻面。流水段的施工缝按规定留设,但上、下位置要错开。水平施工缝考虑剪力较小部位和钢筋锚固等原因设在楼板下23cm 处。施工缝接茬要求处理好,除掉水泥薄膜和松动石子加以湿润并冲洗干净。然后在接茬处均匀浇筑35cm 厚减石子水泥砂浆。入模时,要分层分步均匀下料，每层浇筑高度不大于50cm。墙体浇筑时,下料由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。浇筑时做到“工完料尽场地清”,在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理,尤其是在角落处,一定要在凝固前清理干净以利于拆模