保障性用房建筑节能专项施工方案#山西#框架结构#聚苯板保温.doc

某某市某某新区保障性用房建 筑 节 能 施 工 方 案 编 制 ： 审 核 ： 审 批 ： 某某集团山西分公司某某年8月一、工程概况工程名称某某市某某新区保障性用房工程地址某某市某某迎宾东街沙岭结构类型框架（砖混）建筑结构类别二类建筑层数地上6层地下1层建筑高度 17.5m建筑面积地上 m2地下 m2建筑总面积10610m2抗震设防烈度7防火建筑分类三类耐火等级开工时间某某年5月8日结构使用年限50年预计竣工时间某某年11月30日二、编制依据1、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）2、公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）3、外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）4、本工程建筑节能报告5、全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇一建筑（2007）6、模塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温系统建筑构造（08CJ16）7、居住建筑节能设计标准（DB13(J)63-2007）三、工程节能设计说明(一)屋面做法:（自上而下）1、4厚SBS防水卷材高温粘贴2、3厚SBS防水卷材高温粘贴3、1:3水泥砂浆找平（20mm）；4、泡沫混凝土保温层2%找坡，最簿处不少于20MM厚。5、钢筋混凝土屋面板。（二）外墙做法一：模塑聚苯板（70mm）+加深色涂料（三）外墙做法二：钢丝网模塑聚苯板（70mm）+加深色面砖（四）玻璃门窗做法：外窗：塑钢窗中空玻璃，6mm +12空气+6mm,自身遮阳系数0.7,气密性为6级，水密性为3级，传热系数2.7W/m2k。（六）其他1、地下室保温构造做法;75MM厚膨胀玻璃环保砂浆2楼梯间保温做法：50mm保温砂浆；3、以下部位保温措施：外门窗口周边侧墙做法：粘贴30厚模塑聚苯模塑板；外墙圈梁、柱同外墙皮平，外侧统一粘贴70厚模塑聚苯板；其他挑出的构件、附墙部件，如女儿墙、挑檐、雨篷、装饰线等，粘贴30厚膨胀模塑聚苯板；4、建筑节能设计判定说明：建筑体形系数、窗墙比、外门窗气密性和各部维护结构传热系数同时满足GB0189-2005公共建筑节能设计标准规定，直接判定满足节能设计标准要求。5、主要保温构造材料干密度（/m3）w/m.k准值（w/m.k）：材料干密度Kg/m3导热系数标准值（w/m.k）材料干密度Kg/m3导热系数标准（w/m.k）值模塑聚苯板18330.0331：8水泥膨胀珍珠岩4000.16胶粉聚苯颗粒2300.059水泥砂浆18000.93钢筋混凝土25001.74细石混凝土23001.51加气混凝土砌块6000.25注：主要保温构造材料干密度、导热系数标准值选自GB50176-93建筑热工设计规范及DB13(J)-2007居住建筑节能设计标准。（七）电气1、楼梯间照明采用节能自息开关；2、采用楼宇自控系统，使各设备运行处于最节能状态；3、对二次装修照明设计要求选用节能灯具，灯具自带电子镇流器，；充分利用自然光，避免长明灯；缩小开关范围，避免大范围开灯。四、施工阶段与质量控制主要内容I、建筑节能各分部施工要点(一)加气砼砌块1、一般要求1.1、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。1.2、砌筑前，加气砼砌块应提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%，现场检测时可把加气砼砌块砍断，四周湿润为15mm即可。当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。1.3、砌筑时应根据弹好的轴线进行排加气砼砌块，对砌体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。2、施工要点2.1、工艺流程：弹线定位构造柱钢筋绑扎拉结筋植筋圈梁下砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上部砌体砌筑顶部斜加气砼砌块砌筑。2.2、施工工艺：（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门窗洞口的位置线，构造柱位置线；然后用吊线的方法， 将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。（2）构造柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋绑扎牢固，然后绑扎箍筋。（3）圈梁下部砌体砌筑：立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平加气砼砌块缝、门洞口高度、圈梁位置。撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排加气砼砌块，确定每层加气砼砌块的数量及半加气砼砌块的位置。 砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砌块缝错开；水平灰缝厚度15mm；竖向灰缝20mm。（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构采用植筋进行连接，并做隐蔽验收。（5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留30-50mm的空间，用以填塞细石砼。（6）顶部：墙体砌筑7d后，用细石砼填满，将顶部挤紧。（7）墙中部且间距不大于4.0m设置构造柱，砌体应砌成马牙槎，先退后进，沿墙高度每500mm设一道26通长拉结筋，与框架柱等砼连接处提前植入26钢筋，长度不小于700mm，与通长拉结筋搭接。2.3质量要求1)、砌块不应与其他块材混砌。2)、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。加气砼砌块砌体水平灰缝厚度应为15mm；竖向灰缝20mm。3)、填充墙砌筑时应错缝搭砌。加气砼砌块搭砌长度不应小于60mm。2.4 质量验收2.4.1、检验批划分填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。2.4.2、技术资料检查（1）加气砼砌块或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。 （2）砂浆试块试验报告。（3）楼层平面放线记录。（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。拉结筋拉拔试验要报审。（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。（6）检验批验收记录。2.5、外观质量检查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求。（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度80，竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。2.6、砌筑尺寸允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏差检查项目检查方法GB轴线位移10钢尺检查垂直度3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m10表面平整度82m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）±5钢尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（二）门窗安装工艺1 范围本工程门窗2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，并进行外门窗抗风压、空气渗透性和雨水渗漏性检验，不合格的严禁运到施工现场安装。2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.2 作业条件：2.2.1 结构工程部分已完，经验收达到合格标准，准备办好工种之间的交接手续。2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。2.2.4 检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。2.2.5 检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3 操作工艺3.1 工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 门窗外观检查 按图示要求运到安装地点 门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理3.2 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。3.3 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.4 安装门窗框上的铁脚。3.5 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。3.6 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用发泡聚苯乙烯填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。3.7 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3.8 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。4.1.3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。4.2 基本项目：4.2.1门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。4.2.2门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。4.2.3门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。4.2.4门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。5 成品保护5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。5.7 严禁在窗扇上站人。5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。6 应注意的质量问题6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单加气砼砌块及轻质墙，应砌混凝土块木加气砼砌块，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入发泡聚苯乙烯等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。7 质量记录7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。7.2 五金配件的合格证。7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。7.5 质量检验评定记录。（三）模塑聚苯板1、材料准备： 11工程所需聚合物砂浆粘结层、抹灰层、玻纤网格布。所有材料均应有合格证并保证及时供应。12 材料特点模塑聚苯板可用于建筑物外墙保温、屋面保温、楼面保温、地面保温、顶棚保温。 模塑聚苯板为闭孔式蜂窝结构，互联厚度一致，无空腔、导热系数低，保温隔热性能优越； 吸水率低，即使长期受潮还可以保持良好的保温隔热性能和高抗压性能； 浸水后抗压强度基本保持不变； 可长期保持良好的热阻值； 燃烧性能为 B2级，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。2、施工准备： 2.1技术准备：参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更和洽商；及时编制施工技术交底措施并办理好审批手续；配备专人负责技术资料的收集和整理工作；组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺；写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底；做好加工机械的准备工作。 2.2施工前的检查验收及施工作业条件：施工基层要经过建设、监理单位验收合格后，方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，基层墙体最大偏差不能超过 5mm，超差部分必须用水泥砂浆找平，形成验收记录。基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到建筑工程施工质量验收统一标准的相关要求。空调孔、空调托架安装完毕。施工机具准备电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。气候条件，操作地点环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。施工作业条件，墙体的保温外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。3、施工方法： 3.1 施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。 具体工艺流程：基面材料准备 弹控制线配制粘结砂浆预粘翻包网格布粘贴模塑板钻孔安装锚固件配制聚合物水泥抗裂砂浆抹底层砂浆铺贴网格布抹面层砂浆修整养护验收3.2 施工操作：3.2.1放线：弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；挂基准线：在建筑物外墙大角穴阴、阳角及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。 3.2.2配制聚合物外保温粘结砂浆：集中搅拌：按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；此项工作有专人负责。3.2.3打磨：保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具。对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净，同时安装锚固件。 3.2.4配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。 3.2.5抹基层砂浆：聚苯板保温层完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆打糙找平，把钢丝网盖住12毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在23毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。 3.2.6铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米。3.2.7面层砂浆：基层砂浆凝结前再抹面层砂浆，厚度控制在12毫米，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。基层和面层总厚度不宜大于5毫米。在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接搓，接搓间距不小于150毫米，避免网格布搭接处平整度超出偏差。3.2.8“缝”的处理：伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，聚苯板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒，外表用油膏嵌缝伸缩缝在粘贴苯板时已留出。 3.2.9门窗洞口加强层：门窗洞口四角聚苯板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400×200毫米网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。 4、质量标准 4.1保证项目：网格布的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求；4.2检验方法：检查出厂合格证，聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象；4.3检查数量：每20米长抽查一处每处3延米长，但不少于3处。检查方法：观察和用手推拉检查；4.4粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查方法：用小锤轻击和观察检查4.5基本项目：每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得小于30。检查方法：尺量检查取其平均值。（注：检查应在粘接剂凝结前进行）； 4.6聚苯板接头缝处不抹粘接剂。检查方法：观察检查；4.7网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不小于100毫米，上下不小于80毫米。检查方法：观察及尺量检查；4.8聚合物水泥砂浆保护层总厚度35毫米。检查方法：尺量检查。注：检查应在砂浆凝结前进行；4.9允许偏差项目：聚苯板粘贴允许误差应符合规定。 5、质量保证措施 5.1严格遵守外墙外保温施工技术规程；5.2资料管理执行建设行业主管部门的文件及各种管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误； 5.3严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态；5.4建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报建设方及监理工程师验收；5.5施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误；5.6严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度；5.7成品保护措施：施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面；5.8网格布裁剪应尽量顺经纬线进行；5.9拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌机，用毕清理干净；5.10材料节约措施：不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失；5.11安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行；5.12其它注意事项：各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。同时应对尚未达到一定强度的保温面层实施保护措施。如用塑料薄膜覆盖等措施。5.13. 装饰面层如干挂石材、贴仿石面加气砼砌块、铝单板施工时不得损坏保温层。五、风险分析与控制措施（一）加气砼砌块砌体裂缝防治墙体材料作建筑物的围护墙和内间墙，墙体开裂、渗漏的现象不少。采用小型砌块的房屋墙体，其裂缝宽度一般0.12mm，裂缝主要发生在以下部位：(1)在建筑物顶层或最上二层外纵墙两端12个开间的窗角，沿着砌体灰缝产生呈阶梯形的斜裂缝；(2)一般在平屋顶檐口下或顶层圈梁下与砌体交接处的灰缝位置，裂缝呈水平方向断续的水平缝，房屋两端比中间严重；有的在屋顶挑梁根部下的横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂缝；(3)在门窗口部位，以外纵墙尤为突出，且洞口的斜裂，多种多样，有上角上斜，也有下角下斜；有些在底层窗台下产生垂直裂缝，也有阶梯形的，特别是在窗的宽度大，或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载，或房屋基础刚度较差的情况下，窗间墙窗口的一边或两边开裂，长短不一，一般上宽下窄；还有的在门窗安装时打洞或拆除一皮加气砼砌块将木门窗走头埋入然后用加气砼砌块填塞，时间不久就会出现不规则的齿形裂缝；(5)框架结构的填充墙，比较常见的是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂直的裂缝，而在加气砼砌块混结构横隔承重墙上，个别会有呈正八字上斜裂缝。 （二）外墙裂漏现象及其主要原因分析因气候、操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象。外墙渗漏主要表现在：(1)墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。(2)外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏。(3)外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏。(4)墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏。外墙的防水更应以砌体基层以外为重点作防水设防。（5）屋面温差应力问题。平屋面保温隔热层性能差，或是屋面隔热层放到最后施工，屋顶温度高，而屋面下墙体温度低，上下温度差大到2030，使屋面系统产生了剧烈的温度变形，加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小，使之引起的砌块间的摩擦力也就小；而在门窗口的四角又会出现应力集中现象，所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下，剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时，就会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端12个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝，或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。前者发生顶层或最上二层，且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂，而后者则首先在底层墙体开裂，不均匀沉降达一定的影响程度，会伴随产生梁或楼地面的开裂。 (6)砌块的干缩变形问题。为了加快砌块堆放的周转场地、提高产量，砌块在厂内仅静置几天就售出，使砌块砌筑后易发生很大的干缩变形。 (7)建筑物不均匀沉降的问题。如果房屋长度过长，建筑平面设计错位、纵墙贯通性差，影响了建筑物整体刚度，削弱了基础与上部结构的共同作用能力，使房屋出现不均匀沉降，墙体在挠曲作用下产生了过大的剪力或主拉应力，就会产生裂缝。 (8)施工的问题。砌筑施工时，砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墙面不平整、垂直度差等问题，也是墙体开裂的因素。(9)砌体的构造措施问题。如房屋施工中，没有按相应规范要求采取必要的构造措施，就会削弱加气砼砌块砌体的抗裂性，易造成裂缝。 （三） 防裂做法及效果 (1)施工应严格执行有关规范和技术标准。建筑设计平面布置应规正、平直，纵横墙布置要均匀对称，应采用合理的结构措施，加强地基圈梁的刚度，增强基础对建筑物沉降变形的协调能力，用以提高建筑物整体性和抗侧力能力。 (2)减少屋面温度变形的影响。在屋面板施工完毕后，应抓紧做好屋面保温隔热层。对现浇屋面，要加强顶层屋面圈梁，并在屋面板或圈梁与支承墙体之间采用隔离滑动层或缓冲层做法。在平屋面的适当部位，要设置分格缝。 (3)提高砂浆的粘结性能。宜采用较大灰膏比的混合砂浆，可优先采用高粘结性的改良性砂浆，提高砂浆的粘结强度，增长其弹性模量，降低砂浆的收缩性，提高砌体的抗剪强度。如条件限制应提高顶二层和底屋窗台下砌筑砂浆的粘结性。 (4)要严格把住材料关。生产后静置养护龄期不足28d的不得使用。砌体施工中应采用合理的砌 筑工艺、做到灰缝饱满、错缝搭接，不同品种不得同层混砌。 (5)其他措施。砌体粉刷前墙体表面除灰后，注意墙面湿水，并用喷浆以增强粉刷层与砌体的粘结度和外墙面的抗渗性。框架砌填充墙，只能先砌至离混凝土梁底约20cm处，待砌体砂浆硬结后再在梁下斜砌楔紧，避免一次砌墙到梁底；在砌体与钢筋混凝土梁、柱交接缝处，要钉布宽50cm的塑料筋网后再抹灰，形成板块抹面层(在外观上可遮盖裂缝，但不能消除砌体由各种原因产生的裂缝)。 六、安全要求本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项：1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。4、登高前，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。6、如有靠近电源线路作业时，应先联系电工停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。塔吊等各种升降设备严禁载人。11、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。12、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m213、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。14、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。15、遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。16、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。17、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。18、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。19、采用内脚手施工时，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。20、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。21、砌筑高度每天不宜大于1.8米。七、验收监督1建筑节能工程施工质量验收， 应按建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。2建筑节能施工质量验收应符合下列规定：建筑节能工程分部工程，子分部、分项工程的划分见下表。序号子分部工程分项工程1墙体主体结构基层；保温材料；饰面层。2幕墙主体结构基层；隔热材料；保温材料；幕墙玻璃；单元式幕墙板块；遮阳设施。3门窗门；窗；玻璃；遮阳设施。4屋面基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层。5地面基层；保温隔热层；隔离层；保护层；防水层；面层。6采暖散热器；设备、阀门与仪表；保温材料；热力入口装置；调试。7通风与空气调节风机、空气调节设备；空调末端设备；阀门与仪表；绝热材料；调试。8空调与采暖系统的冷热源和附属设备及其管网冷、热源设备；辅助设备；管网；阀门与仪表；绝热、保温材料；调试。9配电与照明低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试。10监测与控制冷、热源、空调水的监测控制系统；通风与空调系统的监测控制系统；监测与计量装置；供配电的监测控制系统；照明自动控制系统；综合控制系统。3、建筑节能子分部、分项工程和检验批按照下列规定划分和验收（1）建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。 （2）当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。（3）当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按建筑节能分部进行验收。（4）建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：a、各检验批应按主控项目和一般项目验收；b、主控项目应全部合格；c、一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；d、各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。（5）、建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：a、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。b、分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。2、建筑节能分部工程验收时，应符具备以下条件：（6）、质量控制资料应完整，质量控制资料主要包括：a、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；b、主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检（试）验、复报告；c、隐蔽工程检查验收记录；d、设备、管道系统检验记录；e、系统无生产负荷联合试运转与调试记录；f、分部、子分部工程质量验收记录；g、观感质量综合检查记录； h、建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。（7）建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。 （8）应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外，主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。（9）观感质量验收应合格。 3、单位工程竣工验收前，应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程，不得进行竣工验收。