倒虹吸沉井施工方案#山东.doc

施工方案报审表工程名称：某某市小清河综合治理工程二期截污系统工程标段截污倒虹工程 编号：致：某某铁路顺达工程建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了某某市小清河综合治理工程（二期）截污倒虹工程济泺路倒虹工程沉井施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 审查意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 某某市小清河综合治理工程二期截污系统工程标段济洛路截污倒虹工程沉井施工方案编制单位：某某城建工程公司编 制 ：审 核 ：审 批 ：编制日期：2009年12月7日一、施工方案综合说明(一)编制依据1. 某某市小清河综合治理工程（二期）截污倒虹工程济泺路倒虹的选取文件及答疑文件。2. 随同选取文件由某某市市政工程设计研究院为本工程提供的施工图纸。3. 建设部及交通部颁布的设计规范、市政施工技术规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的标准、规范、规程、法规及政策。4. 现场踏勘调查所获得的有关资料。5. 适用的标准：序号类别标准规范名称编号1国家工程测量基本术语标准GB/T50228-962国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083国家给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-904国家砌体工程施工及验收规范GB50203-985国家承插式自应力钢筋混凝土输水管 GB4084-836国家给水排水管道工程质量验收评定标准参照50268-97国家标准7国家预应力混凝土输水管(震动挤压工艺)GB5695-858国家预应力混凝土输水管(管芯绕丝工艺)GB5695-859行业公路工程水泥混凝土试验规程JTJ053-9410行业市政排水、沟渠工程质量检验评定标准CJJ3-200811行业工程网络计划技术规范JGJ/T121-9912行业顶管施工技术及验收规范13行业预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈ZBQ43001-87(二)编制原则 1. 力求施工方案的先进性、合理性、适用性和经济性原则本施工组织设计将结合本工程特点，运用平行流水作业，做好劳力、材料、机械设备的综合调配，在保证质量、技术安全的前提下，积极采用新工艺、新技术、新材料及新的检验试验方法。2. 确保施工进度的原则根据施工图纸中的工程内容合理安排施工工序，优化资源并充分考虑气候、节假日等对工期的影响，采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工进度。3. 确保质量的原则确定本工程的质量目标，制定创优计划，建立健全质量保证体系，制定每道工序的施工技术措施，确保每道工序、每个分部工程质量均达到合格的要求。4. 安全第一、预防为主的原则确立本工程安全目标，建立健全安全保证体系，完善各类安全管理制度，强化现场各项管理制度、措施的落实，确保安全目标的实现。5. 确保环保、文明施工的原则因地制宜，以人为本。交通、水电、材料、施工场地规划，本着节约用地、防止水土流失的原则，减少污染。精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用本地资源，降低工程费用。保护周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。6. 遵纪守法和尊重地方风俗的原则施工中严格遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，做到不扰民、少扰民。(三)质量、工期、安全文明施工目标 1. 质量目标：合格。2. 工期目标：拆迁完成后，确定60日内完成。 3. 安全施工目标：严格按照施工组织设计中的安全生产方案组织施工，确保不出现任何重大安全事故，杜绝责任事故，争创省级安全文明示范工地。4. 环境保护和文明施工目标：做到业主满意，市民认同，达到某某市文明施工要求，争创省级安全文明示范工地。二、工程概况 现状济泺路西侧倒虹穿越小清河段为1.2*1.6钢筋砼方沟，进、出水井均未设置闸门；济泺路东侧倒虹穿越小清河段为2*700玻璃钢管，进、出水井均未设置闸门。因小清河综合整治的实施，现状倒虹出水井位于小清河新建河道内，需重建。济泺路西侧倒虹设计流量1.24M3/s,进、出水管采用D1500钢筋砼管，过河段采用2*D1200钢承口砼管，顶管施工，收集济泺路西侧污水通过此倒虹吸流入第一污水处理厂，全长约213.2米。济泺路东侧倒虹设计流量0.95M3/s,进、出水管采用D1200钢筋砼管，过河段采用2*D1000钢承口砼管，顶管施工，收集济泺路东侧污水通过此倒虹吸流入第一污水处理厂，全长约172.6米。 本次沉井施工的为南侧东西两侧进水井、北侧东西两侧出水井，根据设计图纸和现场的实际情况沉井分三次下沉，每次浇注的高度为4.2米。三、基坑降水及降水井的设置根据某某市勘察测绘研究院提供的地质勘察报告，施工现场地下水位约为21.59-22.22米, 进水井、出水井底标高在12.0-12.5米之间，需要提前打设降水井。根据需要在进水井、出水井四周布设4眼Dn400无砂滤管大口径降水井，工作井降水井深度20m。3.1 降水井平面布置图 3.2 降水井计算：抽水影响半径：122+1.52 =12.1m深度：8.5m潜水泵需要深度：2.5m坡降水位差：S0=3/3+5/5+4.1/10=2.4mS= S0+9+2.5+0.5=14.4m取1.2系数：1.2S=1.2*14.4=17.28m3.3 降水井的施工管井采用反循环钻机成孔，直径600mm，井管采用无砂混凝土井管，外径500mm、内径400mm；井管与井孔之间填滤料，滤料为2-3mm豆石或干净砾石，井管口高出地面0.3m，并加井盖。四、施工技术措施4.1 沉井工艺流程：沉井基坑开挖砂垫层砼垫层井墙制作沉井下沉沉井井墙接高沉井封底隔墙、梁、平台浇筑。4.2 沉井基坑开挖沉井制作前，应根据设计图提供的坐标，放出沉井纵横两个方向的中心轴线和沉井的轮廓线，以及水准标高等，作为沉井的施工依据。本工程的开挖基坑深度为2.5米。基坑底部的平面尺寸，一般比沉井设计的平面尺寸要大一些，以便于支模。本工程沉井外径尺寸B=8.5米、 L=8.5米，矩形基坑下底尺寸为: L1=沉井外径+支模操作面*2 =8.5+1.0*2=10.5米，B1=沉井外径+支模操作面*2 =8.5+1.0*2=10.5米。取井深18m。基坑开挖采用CAT320及CAT320BL型反铲液压挖土机挖土和人工修整相结合，降水后按1：0.5放坡开挖。挖土应严格控制标高，开挖至距坑底标高30cm左右时应采用人工修坡、平底，防止扰动基地土层，坑底如遇淤泥或松软土质应彻底清除并采用砂性土回填、整平夯实。施工时应尽量减少基坑暴露时间。4.3砂垫层构筑砂垫层厚度主要是解决基坑内土质较差与第一节沉井砼重量较大之间的矛盾，防止第一节砼浇筑后产生地面的沉降，影响沉井砼的质量。砂垫层的厚度与沉井的重量和地基土的承载力有关，其计算简图如下：砂垫层厚度H的推导过程如下：G0=(2h+c+2*H*tan) f地式中：f地为地基的承载力，本工程地质较软，根据地勘报告，取50 kN/m2；h为砼垫层厚，根据计算，其值为0.1m；c为刃脚踏面宽，本处为0.30m为砂的内摩擦角,取22.5°；对上式运算可得：H=( G0/ f地 -2h-c)/(2* tan)H=(73.5/50-2*0.1-0.30)/(2*tan22.5°)=1.17 m,取1.2米。砂垫层的施工，用平板振捣器缓慢振捣平实。4.4 砼垫层、垫木间距1、根据现场的实际情况，沉井刃脚下采用C15砼垫层来支承每一节沉井的重量。计算简图如下：混凝土厚度计算可按下式进行计算：h=(G0/R-c)/2h-砼厚度(m)， G0-第一节沉井单位长度重量（kN/m）,c-刃脚踏面宽度， R-砂垫层允许承载力，一般取100kN/m2本工程沉井制作高度为4.2m,沉井厚度t=700mm,则G0=4.2*0.7*25=73.5 kN/m刃脚踏面宽度c=0.30m,经计算砼厚度h=(73.5/100-0.30)/2=0.22m，取砼厚度为0.22cm，以保证沉井的稳定性。2、承垫木间距计算 承垫木采用标准垫木，标注垫木截面尺寸50cm*16cm，长度1米.每延长米所需垫木数：n= G0/( F×P)F枕木接触面积，标准枕木F=1×0.5=0.5m2；P砂垫层允许承载力，取设计值P=160kPa计算得n=2.01，所以承垫木间距1/2.01=0.47m，取设计承垫木间距0.5m.4.5 井墙制作根据要求沉井采用三次制作，制作阶段加强观测沉降情况，如发现有超标趋势，可将沉井制作高度适当降低。4.5.1 起重设备及脚手工程（1）起重设备根据沉井的实际情况，沉井结构在制作阶段，选用16t汽车吊作为起重设备。（2）脚手工程本工程的特点是沉井制作完成后再进行下沉施工，因此沉井内、外脚手均搭设在砂垫层上。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，内、外脚手与井壁是脱离的，距离约30cm，本工程内外脚手架均为轮扣式钢管脚手架，采用外径为48mm，壁厚3.5mm的无缝架管。内、外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每2m设斜撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层均铺5cm厚木架板。4.5.2 模板工程支模工艺流程如下：刃脚砖砌胎模搭内架立内模板绑钢筋 穿对拉螺栓 放预埋件及套墙管等 立外模板 紧固螺栓固定模板 检查、校正（1）刃脚砖砌胎模待砂垫层上素砼垫层达到一定强度后，根据设计井位在垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎模施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模应予留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。（2）架立模板模板拼装、围檩、立筋应按模板的翻样图施工，模板要由脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。沉井施工模板外侧采用镜面木模板，内侧采用竹胶板。在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用2厘米木板间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整，不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求。围檩立筋采用50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用14mm圆钢，周边焊，拉杆螺丝设置水平间距75cm，垂直间距60cm。为防止浇砼时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆。 内、外模板立模原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。沉井直壁模板应在混凝土强度达到25%以上，刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的75%以上时方可拆模。在未达到规范规定的拆模强度前不得拆摸。4.5.3 钢筋工程本工程的钢筋规格、种类较多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质检员抽样检验把关。钢筋绑扎顺序：先刃脚钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用塑料垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。（1）钢筋进场必须要有质保书，进场后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。（2）翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，分规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光对焊。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，砼保护层采用塑料垫块，各类予埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。（4）钢筋锚固长度：HRB335级钢筋（）35d，HPB235级钢筋（）30d;搭接长度:HRB335级钢筋（）40d，HPB235级钢筋（）35d。钢筋搭接接头应相互错开，同一截面内钢筋搭接接头数量不应大于总数量的25%（焊接接头为50%）。（5）防止钢筋位移变形措施A 柱插筋在基础内加设三道箍筋，防止柱插筋晃动或因砼冲击变形；池壁插筋插在基础上皮筋和下皮筋上，用12钢筋1200点焊接牢固，以防移位。B 绑扎板筋，先在支好的模板上画线，严格按线绑扎。C 绑扎墙体钢筋，加工8S形拉筋，两侧挂牢，间距1米，梅花形布置，以防钢筋位移。D 安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋。E 每层施工完毕进行下一道工序施工时，对柱、墙筋全面放线、校核，发现施工中造成偏移，立即进行纠正。（6） 质量检查钢筋绑扎安装完毕后，检查以下方面：A 钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。B 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。C 钢筋保护层是否符合要求。D 钢筋表面是否清洁。E 钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。钢筋工程的高效优质施工，对于缩短工期、提高工程质量、保护结构安全均具有重要意义。因此，施工中除了加强原材的进场质量控制外，加强施工过程中各个环节的控制，是钢筋工程施工方案的重点。4.5.4 砼浇筑（1）砼工程钢筋混凝土施工严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）执行。本工程砼采用商品混凝土，由运输车送至施工点，汽车泵送到位的方法。浇筑混凝土之前，必须做混凝土配合比试验。混凝土配合比的选择，应满足设计强度等级，施工和易性及水工混凝土的要求，并合理使用材料和节省水泥，应通过计算和试配确定，并考虑现场实际施工条件的差异和变化进行合理调整，配合比设计，应分别符合普通混凝土和泵送混凝土的有关规范的规定。砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量的增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。每次浇筑砼前充分做好准备工作，搅拌车到达现场及时测定砼坍落度，每次浇砼根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。混凝土必须浇捣密实，在施工缝，预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密实。沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。施工缝处理，在沉井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面砼凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置凸槽作为施工缝，宽度约为井壁厚度的1/3宽。沉井接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚12cm。沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配，振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝。（2）砼养护及成品保护1）冬季砼浇筑时，砼入模前安排专人测量砼温度，控制在100C以上，并尽量缩短浇筑时间，浇筑完成后及时采用两层塑料布和棉被覆盖养生。同时延长拆模时间，保证砼表面不因折模过早而结露。2）冬季砼施工时，根据气温条件掺加防冻剂。3）砼浇筑时应采取防雨措施，施工中遇突降雨停止施工，已浇注砼采用两层塑料薄膜覆盖以防雨冲，准备充足雨具，以防工人淋雨，现场设备均覆盖塑料布，以免漏电。4）根据同条件试块的试验结果，达到规定强度后方可拆模。混凝土表面强度未达到1.2MPa前，严禁上人作业。（3） 砼浇注的注意事项1）浇注前应进行试验段施工选择合适位置，按照设计要求支立模板，施工时严格按照要求进行施工，现场技术人员对砼的配合比、施工时的状态、现场振捣情况、模板位移及漏浆情况进行记录，拆模后对成品进行分析，总结经验、教训，找出存在的问题及需采取、改进的措施，并写出总结报告报监理工程师审核。2）靠近模板处使用插入式振捣器振捣时，振捣器与模板间的净距离宜为510cm。3）在浇筑中断后再进行接灌新层砼时，对硬化的前层砼表面进行处理：将前层砼表面上的水泥浆薄膜用钢丝刷刷毛。必要时，对已经充分硬化的砼表面进行凿毛。前层砼面上如有瑕疵，裂纹，或松弱砼层的不良部分进行清除，使坚实砼层外露。砼面上的泥垢、油痕、脏物等清理干净。前层砼表面经清刷干净后，应用水冲洗后刷水泥浆并维持湿润状态，然后再浇筑次层砼，但前层砼表面低洼处接灌时不应当有积水。4.6 沉井下沉下沉采用长臂挖掘机挖土的方法进行。沉井每层挖土量较大，挖土采用机械与人工配合进行。根据土质情况，采用长臂挖掘机挖土方式。开挖前，在井壁外围堆放0.5m厚过筛黄砂，随着井壁下沉，黄砂在自重作用下流入土壁与井壁间隙，即可减小阻力，又可起扶正沉井的作用，不因土壁与井壁间的间隙而使沉井发生偏移。人工挖土从中间开始挖向四周，均匀地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.40.5m，在刃脚处留0.60.8m宽土台，待中部挖空后，根据四周土质状况，把土台对称分段，间隔挖土，依据土质软硬程度确定开挖量，一般开挖要大于予留部分，开挖部分要确保底部高程统一，以保证沉井每步下沉后均处于竖直状态，逐步消除沉井下沉过程中的位移与偏差。予留部分能可靠地承受刃脚切削力，在挖土过程中沉井不致下沉。开挖部分取土范围至沉井外壁外围0.20.3m处，减少井壁与土壁间的接触面积，减小阻力。分段取土完成后，集中挖除予留部分，每人挖一个，开挖速度均匀一致，一气完成，开挖深度要超过本次下沉位置。带刃脚四周沉实后方可进行下一步操作。上一步开挖位置作为下一步予留位置，依次交错进行，分步下沉。第一节沉井下沉至上口离基坑底50cm，即应停止下沉，继续接高或采取安全措施。接高时上一节竖向中心应与前一节的中心线重合或平行，沉井接缝和外壁应平滑，以利下沉。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不宜调整。在离设计深度20cm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。下沉分为三个阶段，及时做好这三个阶段的控制。A:初沉阶段：下沉系数比较大，下沉速度易造成沉井下沉偏差，在这个阶段内要严格控制井内出土，自中心向四周分区分层、同步对称均等取土。施工过程中，要增加测量次数，控制其不发生大的偏差，进度要求上不要单纯求快，争取稳定和准确。B：下沉阶段：沉井入土一定深度，井外也发生一定的压力，已经形成土压导向，此时下沉速度可以适当加快，但必须纠偏下沉，力求做到有偏必纠。C：终沉阶段：当沉井下沉到距设计标高0.5米处时应以稳定观测为主，下沉为辅，仔细观测沉井下沉情况，保持平稳均匀下沉。沉井的左右倾斜不得大于15度，中线位移不得超过3厘米，当沉井下沉过程中超过这个标准时可采用偏除土，偏压重的措施予以纠偏。4.7 沉井接高本工程沉井下沉时采用分节制作分节下沉的施工工艺，沉井接高应注意以下事项；（1）沉井接高时，必须确保沉井的下沉系数小于1.0，以保证接高时沉井不下沉。为此，常在井内灌水或填黄砂等临时措施，用以提高地基承载力，避免产生突沉或过大的变形。（2）当沉井底节在偏斜状态时，为保证施工质量和避免下沉困难，严禁竖直向上接高。应将底节沉井纠偏正位后，再行接高。（3）接高沉井前，应先将底节沉井壁顶结合面清理干净，并将混凝土浮浆和松动的混凝土凿除，用清水冲洗干净后，再行接高。（4）立接高沉井模板时，其支承不宜直接支承在地面上，以避免沉井因自重增加而有微量下沉时，将使新浇筑的混凝土井壁产生拉力而发生裂缝。4.8 沉井封底本工程采用排水下沉干封底的施工方案。4.8.1 沉井封底的条件当沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测，其沉降率（待8小时内沉井自沉累计不大于10mm）在允许范围内，即可进行封底。4.8.2 排水干封底设施 排水工作是沉井干封底的关键，由于新浇筑的封底素砼在未达到设计强度之前，是不能承受地下水压力的，因此在素砼封底和浇筑砼底板过程中，都应重视沉井的降水工作。4.8.3 沉井底板砼的选择 为保证工程质量和工程进度，决定采用商品砼浇筑底板，采用抗渗等级为S8 具有早强性能的C30商品砼。五、 沉井质量要求5.1 沉井制作要求沉井制作尺寸与设计尺寸允许偏差：项 目允许偏差平面尺寸长、宽±0.5%，且不得大于100mm两对角线偏差对角线长的1%井壁厚度±15mm5.2 沉井下沉质量要求项 目允许偏差刃脚平均高程与设计高程的偏差<100mm刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度H<10m时100mm沉井四角中任何两角刃脚底面高差，两角距离B<10m时100mm5.3 沉井施工技术质量保证措施5.3.1地基处理的质量保证措施（1）基坑开挖深度及平面尺寸等应符合设计要求；（2）基坑开挖完成后应及时回填黄砂，避免人为扰动基底土体,破坏基底土层承载力；（3）素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于10mm，便于支模；5.3.2沉井制作、接高、底板的质量保证措施（1）钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验；（2）钢筋的对焊，焊接接头应按规范要求作力学试验，合格者方可使用；（3）每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后要进行自检。（4）模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面应涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁；（5）拉杆螺栓加工时应根据墙体厚度设置限位，并在中部焊一块5cm*5cm，=3mm的钢板作为止水片；（6）内外脚搭设应按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手应按规定设置抛撑，扣件应紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；（7）脚手搭设采用50mm无缝钢管，内脚手采用满堂脚手，主杆间距为1.2m*1.2m，横杆（操作面）每层控制在1.8m左右，外脚手排距离1.0m，间距1.2m，步高1.8m，内外脚手距井壁50cm，脚手架主杆下用木块垫实，以免脚手下沉；（8）砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度30cm左右，上下两层砼浇筑间歇时间不得超过2小时；（9）砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，钢筋密集处应慢进料精心振捣；（10）沉井分节制作，沉井接高部分施工缝处应设置止水槽，在浇下节砼前上一节砼顶面应凿毛，并将顶面杂物清除。砼浇筑前应用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间应在24小时以上；（11）每次砼浇筑前应先平铺一层同标号10-15mm 的水泥砂浆。（12）砼浇筑时沉井内外应各有木工值班，防止暴模事件发生；（13）为防止出现冷缝，砼浇筑时应严格控制砼浇筑层差，并确保砼供应量。5.3.3沉井下沉的质量保证措施（1）沉井设计强度的70%后方可下沉；（2）沉井下沉前应按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉；（3） 沉井下沉时应在井格中央首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体；（4）沉井下沉时应均匀出土，以保持沉井均匀下沉。锅底不宜过深，一般控制在1m以内；（5）尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核；（6）沉井下沉应做好班前交底与接班交底，并及时做好记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施；（7）沉井下沉过程中应加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀沉降；（8）测量人员要认真负责，及时提供沉井偏差，位移及井外地面沉降等数据，保证施工人员能及时调整纠偏措施；（9）当沉井下沉至距设计标高近1m时，应放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8小时内下沉量不超过10mm，方可进行封底施工。六、主要工序的冬季施工措施6.1 钢筋的冷拉和冷弯（1）钢筋冷拉温度不宜低于20°C,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15°C。（2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。（3）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。6.2 砼冬季施工措施6.2.1 冬期施工砼对原材料的要求(1)水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗 冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。(2)砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。(3)在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。(4)拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。6.2.2 砼的搅拌（1）冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定。（2）砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10左右，最少不低于5。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热。 （3）砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15。6.2.3 砼试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。6.2.4 模板和保温层,应在砼冷却到5°C后方可拆除.当砼与外界温差大于20°C，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。6.2.5 发现冻害要及时处理。   七、工程质量保证措施 7.1 施工质量保证体系为确保质量目标的实现，建立以项目部经理、施工队队长为第一具体责任人的质量保证体系。项目经理代表本公司对本合标段工程质量负责，把工程创优目标分解到各作业班组，进行质量目标管理。建立以班组为基础，技术人员为核心的QC小组，按照科学的工作程序方法-PDCA循环法，对整个工程自上而下进行全面质量管理。加强工序质量控制，严格按ISO9002质量保证体系组织生产，执行规定的各工序、各环节-的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况何做好记录，使工序衔接有序。明确规定各部门、管理人员在质量工作中具体任务和权利，在整个工程进行中做到环环有人管，人人有专责，办事有标准，过程有检查，发挥全体管理职工的积极性，形成严密的质量管理组织系统，提高工作质量；以保证单项工程质量，实现工程项目质量总目标，达到合格标准。项目经理质量信息质量领导小组专业工长资 料 员质量信息量项目技术负责人自检信息劳务队伍管理班子劳务队伍施工班组试 验 员测 量 员材 料 员技 术 员7.2 质量通病的预防措施7.2.1 沉井倾斜产生原因：（1）沉井刃脚下的土软硬不均匀;（2）没有对称地抽除承垫木或没有及时回填夯实不均匀;（3）没有均匀挖土使井内外高差悬殊;预防措施及处理方法（1）加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正;（2）对称、均匀抽出承垫木，及时用砂或砂砾填夯实;（3）在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土;7.2.2 沉井偏移产生原因：（1）大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定;（2）测量定位发生差错。预防措施及处理方法（1）控制沉井不再向偏移方向倾斜;（2）有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正;7.2.3超沉与欠沉产生原因：（1）沉井封底时下沉尚未稳定;（2）测量有差错。预防措施及处理方法：（1）当沉井下沉至距设计标高以上1.5-2.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，等8h的累计下沉量不大于8mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底;（2）加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据准确无误。八、安全生产保证措施 管理方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，以安全促生产。管理目标：达到省市安全文明施工样板工地标准。安全目标：创零伤亡、杜绝重大安全事故，施工现场文明规范，确保安全生产。某某市安全主管部门某某城建工程公司项目经理安全负责人项目安全小组各专业负责人现场施工 公司安全管理部安全施工组织机构框图安全管理网络项目经理(组长)项目副经理(副组长)项目技术负责人(副组长)卫生清扫小队环保检查员环保检查员交通疏导小队现 场 施 工环保检查员交通检查员文明施工员施工安全员 九、现场文明施工与环境保护本次工程的文明施工的目标：建为“文明工地”：达到工程建设便民、利民、不扰民的要求。“两通”：施工现场临时行道畅通，工地沿线居民和施工人员出入畅通。“二无”：施工现场周围道路平整无积水，无重大伤亡事故。“四必须”：工地现场必须挂牌施工，管理人员佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明文明施工与环境保护组织机构框图项目经理(组长)项目副经理(副组长)技术负责人(副组长)卫生清扫小队环保检查员环保检查员交通疏导小队现 场 施 工环保检查员交通检查员文明施工员施工安全员