储料仓及掺混料仓制作安装施工方案.doc

某某能源化工有限公司储料仓及掺混料仓制作安装施工方案编制： 审核： 批准： 某某建设有限公司某某年10月20日目 录一 工程概况二 编制依据三 施工方法四 主要施工难点五 料仓制作施工程序六 施工技术要求七 料仓吊装方案八 施工进度计划九 劳动力计划十 施工机具计划十一 技术措施及安全措施用料计划十二 消耗材料计划十三 质量保证措施十四 安全施工及文明施工措施十五 工程标识一 工程概况本工程施工内容为某某能源化工有限公司储料仓及掺混料仓制作安装施工方案，共有料仓12台，材质为5052，其中6台储存料仓容积840立方，尺寸为7000*27400（包括顶盖、锥体高度），设备净重28376kg，6台掺混料仓容器为840立方，尺寸为7000*28650（包括顶盖、锥体高度）,设备净重29881kg。二 编制依据1 石油化工铝制料仓施工及验收规范SH3513-2000；2 铝及铝合金焊接技术规程HGJ222-92；3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；4 广州创特技术有限公司铝合金罐装配图。三 施工方法1 由于料仓的尺寸较大，无法在车间加工成整体后运至现场安装，因此初步计划在陕西榆林马扎梁地区租用场地完成下料、弯板工作，将半成品材料运输至现场组装，在施工现场设置预制场地，分别将顶盖、锥体和筒节分段预制后在现场组装成整体，然后利用大吊车将料仓整体一次性吊装就位。四 主要施工难点1 料仓的直径较大，易变形。2 料仓主体材质全部为铝合金，焊接要求高，技术难度大，成品保护难度大。3 料仓的内表面积很大，而由于操作工艺需要，料仓内表面必须进行打磨和抛光处理。焊接工艺评定、合格焊工证、施工方案五 料仓制作施工程序施工准备材料验收材料进场预制件验收下料、卷板预制焊接及焊缝检验、打磨、抛光分段组焊焊接及焊缝检验、打磨、抛光整体组对方位、标高、尺寸确认附件安装焊缝打磨抛光，内壁清洗表面处理气密性试验整体试验基础验收、垫铁隐蔽整体吊装就位人孔封闭竣工验收六 施工技术要求6.1 料仓地面预制6.1.1 施工准备（1） 施工人员经过培训合格、特殊工种持证上岗。（2） 熟悉料仓制作图，并进行图纸会审及设计交底，编制料仓施工方案，绘制排版图，制定焊接工艺评定，以及材料供货计划。（3） 预制场地所有碳钢板与铝板接触的位置垫上橡胶板或石棉橡胶板。（4） 准备好施工工具，制作足够的工卡具。吊装架：由于吊装架倒运频繁，吊装采用十字平衡梁，减少吊装对已组焊完好料仓段、筒节产生变形。所有与铝合金材料直接接触的表面均加铝合金垫板或石棉橡胶板隔离。（5） 施工机械设备进厂。（6） 准备施工措施用料，制作足够的工卡具和安装用平、斜垫铁。6.1.2 材料验收和管理（1） 板材、零部件及焊接材料应符合设计图纸要求，并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等。（2） 板材表面清洁，没有裂纹和氧化夹杂物；板材表面麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕，其深度不超过板材厚度允许负偏差；板材表面允许修除在厚度偏差范围内的缺陷。（3） 以预制件供货时，制造厂提供产品质量证明书。（4） 检验合格后铝材及其零部件分类按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与碳钢材料混堆和接触。（5） 检验合格的材料有下垫上盖设施。（6） 铝材与碳钢材料严格隔离，其上不得用样冲打眼、划针划线；放料下料宜用易擦洗的颜料笔或铅笔。6.1.3 预制（1） 根据设计图纸及提供材料的几何尺寸，绘制排版图（见下图)，且符合下列要求：a 相邻筒节的纵焊缝与筒体及底座圈的拼接焊缝之间的距离不得小于100mm。b 筒节的拼版展开长度不得小于500mm，宽度不得小于500mm。c 排版时要结构合理，并应考虑材料焊缝收缩量，尺寸准确。（2） 料仓铝板下料方法采用机械加工（剪板机及电动园盘锯）或等离子切割机加工。切割时铝板应放置于专用的平托架上，以保证被加工板不倾斜，不晃动，减少下料误差。顶盖、筒体、仓底及其它预制件的下料根据设计图样、排版图进行，考虑板材组对间隙和焊缝收缩量。（3） 顶盖板、底锥板的下料尺寸的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差mm板长8000板长<8000高度±1.5±1.0弦长±1.5±1.0对角线之差32（4） 筒体、仓裙板的尺寸偏差符合下表的规定：项 目允许偏差mm板长±1.5板宽±1对角线之差2直线度长边2短边16.1.4 坡口加工（1） 坡口加工釆用经济、方便、高效，加工质量好的手动电刨，加工后的坡口表面应平整光滑，且无毛刺和飞边，坡口形式按设计图样或GB50236-98的规范要求选用。也可用砂轮机打磨加工坡口，但砂轮机打磨加工坡口效率低，加工质量不稳定，砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池易产生夹渣等缺陷。（2） 坡口加工时注意作好铝板的保护。6.1.5 卷板（1） 筒体、仓裙板卷板滚圆前，板端先进行预弯压头，并用弦长不小于250mm的样板检查圆弧度，其间隙不得大于1.5mm。（见图）（2） 滚圆采用卷板机卷制，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。为避免钢辊直接与铝板接触，卷板前先用青稞纸将钢辊包裹。（3） 滚圆检验² 底锥板，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。² 筒体、仓裙板，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。6.1.6 底座环组焊依据底座圈的排版图进行下料后，将每块底座圈板依据平台放样进行组装，充分考虑焊接收缩量。采用尺、规进行地脚螺栓孔的定位，检验正确后打上样冲，进行钻孔。钻孔后清理干净孔边的毛刺，然后在模具上固定后，进行焊接。所有焊口采用由内到外焊接一遍后将底座环翻身，采用同样的顺序焊接背面，不得随意改变焊接顺序，如此循环可有效减少底环面变形。6.1.7 料仓组对（1） 料仓组对焊接前，应将坡口50mm范围内的污物、氧化层清除干净。（2） 组装卡具采用不锈钢（如图），在安放卡具时应将楔子与母材隔开，卡具拆除时，不得损伤母材，否则需进行修补并磨光。（3） 裙座的组对：按照排版图，将预制好的底座环组对成一体，检查合格后焊接环板对接焊缝，焊工对称焊接。注意焊接该焊缝采用小电流多层次焊接以免底座环变形。再将裙板围成筒并焊接纵缝后，焊接裙板与底座环对接角缝。安装上加强筋板。组装成型后，底座环与仓裙的垂直度偏差不大于底座环外径的1，且不大于5mm。 裙座组对示意图 裙座与锥体组对示意图（4） 锥体的组对：底锥组对在胎具上进行，大口朝下组对各单节环板，各单节组焊后，再将小环吊至大环上组对环缝，组装时在分节处应使用强力垫板，使各个环缝吻合，分节处上下相连的径差测量值应在3mm以内。 锥体组对示意图 （5） 筒体组对：在预制平台上先组对单节筒体，料仓单节筒体组对时，上口端面保持在同一平面上，板下端错口不大于1mm。单节筒体同一断面上的最大直径与最小直径之差不大于公称直径的1%，且不大于是30mm。纵缝对口时，错边量不大于板厚的1/10。（6） 顶盖组对：先将顶盖第一带环板组对在一起，再安装上包边角铝，包边型铝与筒体组对时，型铝伸出壁板的高度偏差不得大于4mm。组焊后安装顶盖龙骨及顶盖板，组对完成后进行顶盖开孔，安装所有的附件(包括吊耳、接管、人孔、)。（7） 在料仓每节环板组对时，均要使用强力垫板使环缝吻合，确保环缝对口错边量符合下表的要求，当筒体板不等厚时，保证内壁齐平。板厚度差大于3mm时，进行板端削薄处理，错边量按较薄板计算。焊缝错变量允许偏差（mm）母材厚度错边量纵向焊缝环向焊缝60.1且30.256100.2100.1+1（8） 对接环缝形成的棱角，用长度不小于300mm的检查尺检查，其值不大于板厚的1/10加2mm，且不大于5mm。（9） 检查筒体直线度：通过中心线的水平和垂直成沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位拉0.5mm的细钢线测量，测量的位置离纵焊缝的距离不小于100mm。当筒体厚度不同时，计算直线度应减去厚度差；测量直线度的时间选择阳光较弱、无风的早晨或傍晚。筒体的直线度符合下表的规定。筒体长度L允许偏差L200002L 且2020000L30000L30000L50000L 且35（10） 筒体在组装之前，均应校验上、下对接口的周长及椭圆度，其误差均应符合规范要求，否则进行整圆处理。6.1.8 附件安装（1） 料仓的加固件与筒体紧贴，局部间隙不大于3mm。（2） 接管安装：接管法兰面、人孔法兰面应垂直于接管中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（如有特殊要求按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%，且不大于3mm。各接管的安装位置允许偏差为2mm，伸出长度或高度允许偏差为5mm。6.2 基础验收6.2.1 根据土建施工料仓基础交接资料，检查基础纵、横中心线、标高及沉降观测水准点。6.2.2 基础的外形尺寸与地脚螺栓中心圆直径、间距及方位均符合施工图及安装要求。6.2.3 地脚螺栓无损坏及锈蚀现象，螺纹长度与预埋标高均符合安装要求。6.2.4 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。6.3 料仓焊接6.3.1 焊前准备（1） 焊接前，应根据设计要求和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺卡。（2） 焊工应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定进行考试，考试合格后考验上岗作业。（3） 施工前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面及坡口尺寸及形式应满足设计和焊接作业指导书的规定；若没有规定时，应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中相关规定执行。（4） 坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及切割熔渣等缺陷，结构尺寸应符合设计文件的规定。（5） 施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理。清理方法如下：首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污，两侧坡口的清理范围不应小于50mm。清除油污后，坡口及其附近的表面用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。（6） 清洁完的坡口必须在8小时内焊接完，超时未焊完的重新清洁后方可继续焊接。（7） 焊丝应符合现行国家标准铝及铝合金焊丝GB10858的规定。（8） 清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹，或被沾污。（9） 氩气纯度不得低于99.96%，含水量不得大于50mg/m3，钨极氩弧焊宜采用铈钨棒。（10） 使用的氩弧焊机必须具有适合焊接的电特性和足够的电流容量，且具有参数稳定，调节灵活和安全可靠的使用性能。（11） 焊接场所应保护清洁，并有防风、防雨设施。6.3.2 施工环境下列环境条件下不能进行焊接，若要焊接必须搭设防风挡雨棚。（1） 雨、雪天气（2） 空气相对湿度>80%（3） 作业区风速大于2m/s6.3.3 定位焊（1） 定位焊时，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，焊缝如发现裂纹缺陷应清除后重焊。（2） 定位焊焊缝尺寸应满足下表要求：板厚mm间距mm焊缝高度mm长度mm纵缝环缝386018034152520308101802503620303040（3） 当使用手工钨极双面同步氩弧焊时，在坡口外点焊定位，当使用熔化极半自动氩弧焊时，在坡口内点焊定位。6.3.4 施焊（1） 焊接方法的选用基于对铝合金焊接性能的综合考虑，并结合我公司类似工程的成功施工经验，为确保料仓的焊接质量，我们决定在料仓焊接过程中采用双人双面同步手工钨极氩弧焊（GTAW）和熔化极半自动氩弧焊（GMAW），手工钨极氩弧焊主要用于锥体、筒体及顶盖等对接焊缝的施工，熔化极半自动氩弧焊主要用于底座圈、裙座及角焊缝的焊接。（2） 焊接操作要求a. 手工钨极氩弧焊采用交流电源，熔化极氩弧焊采用直流电源。b. 焊接前应在试板上试焊，当确认无气孔后，再进行正式焊接。c. 在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程允许范围内尽量采用大电流，快速施焊，焊丝的横向摆动幅度不宜超过其直径的三倍。d. 筒体纵缝的引弧和收弧在引弧板和熄弧板上进行，引板板、熄弧板材料与母材相同。拆除时不应损伤母材，拆除后应将残余焊肉打磨至与母材平齐。e. 钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面的夹角宜为15°，焊枪与焊缝表面的夹角为80°92°。f. 多层焊时宜减少焊接层数，层间温度宜冷却至室温，且不高于65。g. 在焊接过程中焊工操作的动作要熟练，两手之间的配合要协调，特别是加焊丝时手的动作要灵活，因为加焊丝是靠小拇指、中指、大拇指和食指之间的配合来完成的。施焊时焊枪应沿着焊缝以一定速度移动，焊工应根据溶池变化情况适当调节焊接速度，如当溶池温度过高时，可暂时停弧，但焊枪不能移开，应利用氩气继续保护溶池，等温度下降后再继续施焊；当溶池温度过低时可稍微降低焊接速度，也可以重新预热后再施焊。施焊时应避免钨极与焊丝、工件的接触，当焊缝出现触钨现象时，应将钨极、焊丝、溶池处理干净后方可继续施焊。当钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或更换钨极。h. 焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊缝应连续焊完。i. 焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法，并应留有收缩余量。j. 筒体、锥体的环焊缝，焊工应均匀对称分布，沿一个方向分段退焊，并连续焊完。k. 焊接过程中，焊层间的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷须清除，对需清根的双面焊或进行封底焊的焊缝，应采用机械法清焊根，例如风铲。l. 熔化极氩弧焊如发生导咀、喷咀等熔入焊缝现象，必须将部位焊缝全部铲除后，方可继续焊接。m. 焊接过程中使用不锈钢丝刷清理焊道。n. 焊接完毕后用电动抛光机对焊缝及附近母材进行抛光处理。o. 当环境温度低于5时，起弧处应预热到15以下，如板厚大于等于10mm，且采用钨极氩弧焊时，焊前应进行100150预热。p. 应在焊接工艺规程规定的范围内正确选用焊接工艺参数，焊接工艺参数宜在下列范围内选用。手工钨极双面同步氩弧焊焊接工艺参数母材厚度(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)氩气流量(l/min)焊接电流(A)4645341214101260110810563412141214130170熔化极半自动氩弧焊焊接工艺参数母材厚度(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径(mm)氩气流量(l/min)焊接电流(A)电弧电压(V)8101.62.5202530140280203012202.532025302603002530q. 收弧时，焊枪应从工件逐渐提起并继续送丝将弧坑填满，同时断开操作开关，但焊枪不能马上移开，应使氩气继续保护收弧区直至工件冷却为止。6.3.5 焊制过程中防变形措施（1） 卷制筒体板、锥体板应严格控制其滚圆率，不得多卷和少卷，组对时防止错边，不宜强行组对。（2） 严格控制焊接顺序，减少焊接变形。（3） 筒体、锥体焊接时，先焊纵缝，后焊环缝，焊接环缝时，焊工应均匀对称分布，沿一个方向分段退焊，并连续焊完；（4） 焊件焊接前宜进行刚性固定或采取反变形方向，并留有收缩余量。例如焊接筒体纵缝时，先焊外面后焊内面，焊接外面时，内面应用弧形板固定，防止变形。（5） 在焊接工艺规程范围内尽可能减少焊接遍数。6.3.6 焊接质量控制（1） 焊工必须经过培训，考试合格后才能上岗作业。（2） 加强焊工的质量教育，提高焊工的质量意识。（3） 焊接设备完好，焊接材料具有合格证及质量证明书。（4） 控制好组装质量，无错边现象。（5） 及时、严格、认真检验焊缝质量，对不合格的焊缝及时返修，对不合格的焊工再培训。6.3.7 质量检查6.3.7.1 焊缝表面检查(1) 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、凹陷物等。其咬边深度不大于0.5mm，且长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100。表面余高不大于1+0.1b(b为壁厚)，最大为3mm。(2) 焊缝及热影响区表面不得有咬边等缺陷。6.3.7.2 无损检测(1) 根据设计要求，料仓A、B类对接焊缝进行10%射线检验，合格级别为III级。(2) 料仓C、D类焊缝进行渗透检测，合格级别为I级。6.3.7.3 焊缝返修(1) 焊缝返修采用经过评定的工艺，同一部位的返修不超过两次，如超过两次，则编制返修方案并经焊接技术负责人批准后实施。七 料仓吊装方案料仓吊装将根据现场实际情况另外编制详细吊装方案。八 施工进度计划及保证措施8.1 施工进度计划见网络图。8.2 进度保证措施从料仓下料预制到5台料仓的最终吊装就位，计划工期约40天，由于工期短，任务重，为此，将采取以下措施保证施工总体进度。8.2.1 施工人力资源保证（1） 配备技术精良，施工经验丰富的施工专业人员。（2） 按控制计划及劳动力安排，配备足够的各专业施工人员。（3） 针对铝合金特殊材料焊接，进行施工前的技术培训，确保焊工上岗一次合格率。8.2.2 建立完善的施工进度控制体系（1） 项目部计划调度组在施工经理的直接领导下，根据网络进度计划，将任务下达至各专业施工班级，各班级按计划进行落实与控制。（2） 施工技术员协助施工班级对施工进度落实并统计，每周向项目部计调组提供统计报告。8.2.3 物资供应保证（1） 配备完好的施工机械如焊机、吊车、卷板机等，保证在施工期间处于良好状态。（2） 项目部物资供应组及时落实材料到货及供应情况，按控制进度分期分批进入施工现场。（3） 加强对材料的检验，按本公司质量手册要求，加强对材料随机文件管理，材料的进货检验、保管、现场标识工作，确保合格材料用于工程中，防止混用或使用不合格品，造成施工返工面处长工期。8.2.4 技术保证（1） 加强技术管理，制定科学、可靠的施工方案，保证施工顺利进行。（2） 根据工程的总体进度控制网络，采用Project软件，编制三级总体进度控制网络计划，合理安排工序，严格按计划施工。（3） 根据项目施工中的客观因素的变化，如设计、材料供应滞后及天气影响，需及时调整施工网络计划，并相应增加资源配置及加班加点以赶工的方式弥补工期。（4） 加强与设计、总承包方和业主的联系，及时交换施工中各种技术问题，各专业技术人员仔细熟悉图纸和设计意图，认真做好设计交底及图纸会审，及早反映施工图中存在的问题，减少施工中因变更而延误工期。8.2.5 质量保证（1） 施工前向作业人员进行施工技术交底，并在施工中指导、监督和控制施工质量，防止因施工班级出现质量问题造成返工，避免重复劳动。（2） 铝合金焊接质量与否是加快施工进度的关键因素，施焊全过程中严格按焊接工艺规程要求预热、焊口清理、焊接坡口、工艺参数进行，提高焊缝一次拍片合格率。九 劳动力计划名称10月11月12月1月2月3月4月5月6月铆工488848888焊工111212612121212起重工111211122维修电工111111111普工101414141014141414管理人员444444444合计213140412640404141十 施工机具计划序号名 称规格型号单位数量1液压吊车QY25台12东风货车10T台23平板车10T台14五十铃Q-20*2000台15剪板机W-20*2500台16卷板机台17压头机台18刨床台19车床台110钻床台111角向磨光机150台2012角向磨光机100台5013配电柜五个回路台214X射线探伤机RF-250FGS2台215超声波仪台116焊机直流AX1-420台817半自动焊机ESMg520台418焊条烘箱500烘箱台119焊条烘箱300检温箱台120等离子切割机LGK8-100台121手拉葫芦3T台422手拉葫芦5T台123鼓风机台224空压机2V-0.67/7台625刨边机台426钢铲台4十一 技术措施及安全措施用料计划序号名 称规格型号单位数量备注1钢板=16mm Q235Bm2100铺路，施工平台2不锈钢板=20mmm220制作锲子带夹板3不锈钢板=6mmm230制作垫板4H型钢H250*250 Q235Bm24制作小车用5槽钢12.6 Q235Bm24制作胎具6H型钢H350*350 Q235Bm28制作滑道用7角钢L50*5 Q235Am24制作胎具8钢管159*7 Q235Am12平衡梁9铝扁钢-30*4 Q235Am100制作样板10枕木1500*220*160根2011电缆m12012尼龙吊带3T根4每根长3米13尼龙吊带5T根5每根长2米14麻绳20m10015卸扣3T只2016脚手架杆1.5T5017脚手架扣件T518钢跳板-250*2500块10019安全网m225020安全带根5021清壳纸=3mm公斤20十二 消耗材料计划序号名 称规格型号单位数量备注1焊条J422 3.2公斤202焊丝SALMG-2 5.0公斤2003焊丝ER5356 1.6公斤504氧气瓶1205乙炔瓶406氩气瓶2007砂轮片400片208砂轮片150片1009砂轮片100片10010不锈钢轮100片5011计号笔大号盒 3012计号笔小号盒 5013工业清洗剂公斤10014钢丝刷把5015抹布公斤5016X光胶片箱1017油毡=3mm卷218酸洗膏公斤1019碘钨灯管盒 1020石棉橡胶板=3mmm220十三 质量保证措施13.1 质量目标（1） 单位工程质量合格率：100%（2） 单位工程质量优良率：95%（3） 允许项目测点合格率：95%（4） 焊缝拍片一次合格率：95%（5） 质量事故 发生率为零13.2 质量保证措施（1） 项目经理部建立的质量保证体系必须充分发挥其性能，使之良性运行。（2） 对全体施工人员进行质量意识教育，坚持“质量第一”的原则，确保工程质量，争创优质工程。（3） 施工前，对各工种实行培训，尤其是焊工的培训，经考试合格后方可持证上岗。（4） 施工前，技术人员编制详细的施工方案，并对人员进行技术交底。（5） 建立健全的材料仓库保管和领用制度，所有入库管材、紧固件、焊条、焊丝、型材等均有合格证、材质说明书，并按材质、规格分类堆放、保管，登记卡、焊条、焊丝的管理、收发按焊条保管、烘干和领用制度执行。13.3 质量通病（1） 本体上伤痕累累，焊疤频见。（2） 筒体横焊缝易出现咬肉现象。（3） 本体丁字焊缝处易产生严重错边。（4） 本体安装焊接变形时有发生，不圆不直，波浪起伏。（5） 在预制、卷板、运输、安装过程中与碳钢隔离措施不严，易发生渗碳现象。13.4 防治措施（1） 所有焊疤及伤痕应及时处理，不留给下道工序。（2） 焊前应多加训练，焊接时小心谨慎。（3） 丁字缝处的纵横向焊缝应留活口，待调整错边量在规范允许范围内时，最后施焊。（4） 严格执行经审批的施工方案中的焊接顺序。（5） 加强教育和施工管理，严禁施工用料与碳钢接触。13.5 施工过程板材及成品保护（1） 摆放板材配件时其下面用木方、枕木垫衬。（2） 吊装铝板时，卡具内侧与铝板之间垫上铝板块或胶皮。（3） 施工人员一律穿上布面胶底鞋，纯棉工作服，平台表面日检、日清。（4） 下料采用铅笔和细记号笔划线，不无故乱涂乱画。（5） 刨边时在工作台上垫上胶皮，压腿下垫上铝板块。（6） 壁板卷制时，将滚板机钢辊包装用清壳纸及封口胶带多层包裹并保证表面光滑，并适时更换。（7） 放置板材的胎具上用铝垫片或不锈钢垫片衬垫。（8） 胀圈和支撑圈与壁板之间均采用石棉板隔开。（9） 组对卡具均采用铝制和不锈钢制造。13.6 施工过程质量控制13.7.1 滚圆（1） 下料尺寸要精确。（2） 滚圆时进出路线要平直。（3） 控制好滚圆曲率。（4） 注意吊挂平稳。（5） 滚圆后检查时应使其自由状态直立于平台上面。（6） 注意滚圆过程中的板材保护。13.7.2 组装（1） 控制单圈的圆周长度。（2） 对口时注意内部平齐。（3） 注意焊接质量。（4） 焊缝检验要严格、认真。（5） 控制好整体组装质量。（6） 内壁抛光与焊缝打磨按照要求进行。十四 安全施工及文明施工保证措施14.1 安全目标：不发生事故、不损害健康、不破坏环境。14.2 安全施工保证措施（1） 项目经理建立的安全保证体系，必须充分发挥其职能，保证良好运行。（2） 对全体施工人员进行安全教育，经考试合格并签订安全承诺协议后才能上岗作业。所有特殊作业人员必须持有本工种作业操作证，严禁串岗和无证上岗。（3） 进入施工现场的所有施工人员必须戴好安全帽、劳动保护皮鞋及工作服。不按规定穿戴好防护用品如：背心、拖鞋、凉鞋、短裤、戴凉帽者，严禁进入施工现场。（4） 所有进入施工现场的机械设备须经安全检查合格后方可使用，并设专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护、检修、保养。保证机械性能良好。（5） 氧-乙炔焰切割作业时，应检查其割炬，控制阀严密可靠，氧气减压器要灵活有效，乙炔气瓶要装有回火器，气体软管应耐压合格、无破损，氧气乙炔瓶不得靠近热源，并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放。氧气、乙炔气瓶之间应留有6米以上的安全距离。（6） 焊接作业时，要注意防火、防爆，对动火周围易燃易爆物应清理干净。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业，要设有防护遮板。（7） 搭设脚手架要规范，绑接牢固，经安全人员检查合格，标明“检查合格，允许使用”字样后才能使用。（8） 2米以上高空作业系挂安全网、安全带，随身携带的工具、零 件、材料等必须装入工具袋，严禁上、下抛掷工具和物品，多人交叉作业时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。（9） 起重作业时，要求参加的施工人员必须分工明确，统一信号，统一指挥，精心组织，精心施工。吊车支腿要结实可靠，吊车应按方案规定的位置布置，严禁在起重臂和吊起的重物下停留和行走，对于大型的吊装作业，在吊装作业区域拉警戒线。在吊装前由相关人员检查其吊具、吊耳等，确认无误签字认可后，方可起吊。（10） X射线探伤作业时，必须标志鲜明，设警戒线和警示灯，并应有专人值班监护，在现场探伤作业必须办理探伤作业许可证，定时、定点作业。（11） 电气作业必须由经过专业培训、考试合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。施工进线电源采用三相五制接线，所有的用电设备接地、接零。（12） 每周星期一举行一次整个项目组安全教育，每周举行一次安全大检查，对查出的事故隐患，应及时整改通知单，限期整改。对安全违规行为，应制止、通报批评，重者罚款。14.3 文明施工措施（1） 施工现场实行封闭式管理，设专职保安进行管理，夜间流动巡查，防止盗窃事件发生。（2） 施工现场设立明显的标牌，标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和现场质量、安全负责人姓名、开、竣工日期以及安全、质量控制牌和工程告示台等。（3） 进入现场人员必须挂牌上岗，统一着装，并穿戴好劳保用品，遵守劳动纪律。（4） 施工现场材料、机具摆旗整齐，施工现场整洁。（5） 对施工现场及施工班房实行一日一小扫，一周大扫，多余的边角余料及垃圾定点堆放，并及时运出现场，做到工完料尽场地清。十五 工程标识15.1 对已检合格的本体材料，要有标识牌，注明名称、材质、规格、厚度、制造厂，并有已检合格的字样。15.2 未检的原材料，应挂牌，牌上要有“待检，禁止使用”的字样。15.3 已检但检验结果尚未出来的原材料，应挂牌，牌上要有“已检待检验结果，禁止使用”的字样。15.4 焊材入库应严格验收，并做好标识。15.5 施工过程中料仓本体上应有焊工代号、焊工焊接区间标识、焊缝编号标识、检验位置的标识、返修位置标识，有关信息应及时对应移植到排版图上。15.6 参加施焊焊工，必须佩戴由工程公司质安处核发的专用焊工上岗证。15.7 施工机具上应有标识，表明“已校验合格，准允使用”。15.8 对有故障的机具，也应有“有故障，不许使用”的标识，并应尽早退场处理。