公寓楼项目外立面装饰工程施工组织设计.doc

某某公寓项目外立面装饰工程施工组织设计一、编制依据：1. 由某某某某建筑工程设计有限公司设计的«某某公寓项目外立面装饰工程»图纸。本工程施工涉及的现行国家标准及国家建筑工程质量验收规范:本章适用于工业与民用建筑中室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程。编制参考标准及规范（1） 中华人民共和国国家标准GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范（2） 中华人民共和国国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统标准（3） 中华人民共和国国家标准GB50326-2001建设工程项目管理规范（4）金属与石材幕墙工程技术规范JCJl33-2001（5）西安市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002（6）建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003二、工程概况1、建设单位：某某油气勘探开发基地2、监理单位：某某建设监理有限公司3、设计单位：某某某某建筑工程设计有限公司4、总包单位：某某集团有限公司5、某某公寓外立面，因为时间久远，风吹日晒，原墙面装饰破损、老化，经与建设方沟通，在不影响原有墙面结构的情况下，重新施工石材幕墙、全玻璃幕墙、无框地弹门、屋面钢结构装饰格栅、水泥墙面氟碳漆改造及铝单板墙面氟碳漆重新喷涂等工程，此项工程属改造维修工程。三、施工组织管理1、工程项目组织机构:为了确保各项目标的顺利实施，公司决定抽调精干力量组成“某某公寓项目外立面装饰工程项目经理部”，负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施，各职能管理人员由具有高水平管理技能和责任心强的同志担任，特殊工种一律先培训，合格后持证上岗，制定严格的岗位责任制，落实到人（具体项目部管理人员职务及联系方式见附表）。2.各部门职责(1) 项目经理1) 遵守国家有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事，向总公司负责。2) 对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任。3) 对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。4) 协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。5) 决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门的关系，保障施工正常进行。(2) 项目副经理1) 协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。2) 抓好现场各种方案的落实。3) 与技术人员一起研究制定各种施工方案，确保工程质量和进度计划的完成。4) 制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。5) 督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护措施。(3) 项目技术负责人1) 实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。2) 组织审查施工图纸和制定各种施工方案，并检查项目部的落实情况。3) 检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。4) 及时解决施工中出现的技术质量问题。5) 组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。6) 在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。7) 及时和建设单位、监理、设计保持联系，做好信息反馈工作。(4) 质量员1) 对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。2) 负责组织材料的检验，不合格材料严禁进入施工现场。(5)材料员负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。(6) 安全员1) 组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任，向项目经理部负责。2) 审查项目部制定的有关防火、防电、防噪声和降尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。3) 审查项目部的各种安全技术交底是否可行。4）定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。5） 严格落实“西安市有关施工现场管理的基本标准和条例” ，检查施工过程的落实情况。（7） 预算员负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算及竣工结算。四、施工总平面布置图及说明1. 施工现场平面布置施工过程中，由于工程施工面积较大，外墙原墙面拆除和原铝单板清理翻新同时施工，工期又比较紧，且各相关工程同时展开，施工人员复杂，材料运输、交叉施工麻烦，所以要求施工现场平面有一个合理的布局，而且要有科学严密的管理措施，进行封闭式施工。详细平面布置见附图一。2. 为了缩短各种材料、工具的转运，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由现场项目副经理、技术负责人组织实施，分片区包干管理。3. 现场主要出入口处张贴出入制度、现场管理条例、工程简介、安全管理等规章制度与条款。4. 凡进入现场的设备，材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。5. 现场分区安排按下列功能进行布置（详见后附平面布置图）(1) 材料堆放:包括大宗材料、贵重材料、五金杂件、板材、易燃材料等分库房堆放；(2) 施工设备、成品及半成品堆放； (3) 各专业施工队加工区。五、 总体部署原则1以确保质量工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前赶，采取装修“空间占满”做法:在施工的平面和立面流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以保证工程如期完成。2总体施工顺序上，按照以下几个原则进行1）为了成品的保护，施工顺序安排总是从上往下施工；2）为了满足工期要求，将整个工程划分为两个施工区，南部一、二层由于是装修重点，包括有室外原有铝单板拆除、室外石材干挂、铝合金窗安装等工作量，因此单独划为一个施工区，其余部分为一个施工区。两个施工区采取平行施工，各施工区内采用流水施工。；3）具体到施工部位上，坚持合理的施工程序和顺序，按照先先上后下的程序进行；在各个专业工种的穿插施工中，各工长积级协调，要做到忙而不乱，有条不紊。3施工协调管理我司有资质和能力承担本工程的全部施工项目内容，但考虑到此工程工期短、任务重、设计新颖，新材料、新技术运用较多的因素，施工协调与各单位配合成为本工程优质按期完成的关键，为了本工程的顺利进行，我们将从以下几个方面入手，搞好与各方面的协调关系。（1） 与设计单位间的工作协调。1） 我方在与设计的沟通上，能透彻、有创意地理解设计方、建设单位意图及要求，能就此提出符合设计要求的施工实施方案。2） 主持施工图审查，协助建设单位会同设计方协商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。3） 对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计方按照施工图纸与整体效果要求，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。4） 根据建设单位指令，设计方参加设备、材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购工作。5）协调在施工中需要与设计方协商解决的问题，协助解决不可预测因素引起的其他变化。（2） 与监理工程师间协调1）在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。2） 严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控，确保产品达到优良。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。3） 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。4） 施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。（3）协调方式(1) 按总进度计划制定的控制节点，组织召开协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。(2) 由项目经理负责主持施工生产协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。(3) 会同建设单位代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。(4) 各部门以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各种协调会， 协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。4. 施工垃圾处理现场垃圾采用集中堆放，专人管理，统一搬运的方法，在现场单独划分垃圾堆放区。5施工临时用电计划(1) 施工临时用电实施依据主要根据现场踏勘结果并结合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）和民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008）实施。 (2) 施工临时用电系统1) 用电器特征:动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主，照明主要以白炽灯泡作为施工现场临时照明光源。2) 施工临时用电配电原则本工程室外电源接自原楼体西部原室外二级配电箱。6. 施工消防安全布置（灭火器位置详见附图）明确标示清楚各灭火器位置，在施工现场设置干粉灭火器,干粉灭火器两个一组，每组间距不大于20m。7. 雨期施工措施由于本工程进场施工时（5 月8月），正赶上西安市的雨期，为确保施工质量，特制定以下雨期施工措施:（1）工地设专人负责雨期施工应急，对材料仓库，施工临设、施工机械、安全防护进行全面检查，安排专人经常检查，发现问题及时解决，严禁带隐患施工。（2）施工现场安排合理，库房周围要保证不受雨淋，防止材料受潮变形，造成浪费。（3）雨期材料进场，从采购到运输，再到下货，都要采取避雨措施，谨防材料打湿受潮。（4）安排专人收听天气预报，对仓库、暂设、施工机械进行全面检查，做好下雨前的准备工作。（5）对部分易受潮材料，尽量安排雨前进场。六、工程施工计划及其说明1.进度计划保证措施(1) 深化设计、技术准备、材料定货、现场施工、总工期控制在100d 以内。(2) 在确保质量和合理施工顺序的前提下组织流水作业施工。(3) 制订工期控制计划，按项目经理部确定的工期进度安排月、周施工计划，每天进行自检，每周作一次工期分析，确保施工进度。(4) 实行工期承包制，各工种要按下达的施工任务单承包工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚，公司根据施工现场要求，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。(5) 公司总经理每周在工地召开一次工地例会，参与、协助、监督项目经理部的工作，重点检查施工进度计划的执行情况，如有问题，限期解决，确保工期的按时和提前完成。2.施工进度计划横道图见后附图。七、施 工 准 备1.现场准备(1) 针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场进行封闭管理严禁无关人员随意进出。(2) 区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。(3) 制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。(4) 建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。(5) 施工队伍进场后，统一安排，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。2.技术准备(1) 熟悉本工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。(2) 做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。尽量细致深入地配合设计方深化细部设计，将建设单位意图及先进的设计理念，通过细部的深化，淋漓尽致地体现出来。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。(3) 针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。(4) 组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，特别是民用建筑工程室内环境污染控制规范，积极推广新技术，引进国外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高本工程的科技含量，控制挥发性有机化合物（TVOC）的含量，达到绿色装修目的。(5) 组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好本工程的各项工作。(6) 全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。3.劳动力准备(1) 做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。(2) 根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行，现场施工人员平均在50人左右，高峰期约80 人。4.材料准备(1) 由于本工程的材料大部分尚未确定品牌规格和型号，因此供应部提前派人到市场进行选材，对材料进行考察摸底，再统一汇总报建设单位及监理工程师选样确认。然后再对主要材料提前进行预定准备。(2) 项目部编制“材料计划”，供应部按计划将材料提前采购进场，加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求，提前对供应厂家进行考察。各项主要材料应从公司“合格供应商”处购买。工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求。不合格材料不得进场.5.机械设备准备进场施工之前，对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时完好能用。八、主要项目施工工艺一、外墙干挂石材幕墙的施工工艺（1）结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。在一、二层原有铝单板饰面拆除完成后，对原有主体结构偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。（2）放线外墙面水平线以设计轴线为基准（具体为现场拆除完成后左右基准为原西面第一根柱体，上下基准为二层裙房下底面）。要求各面大墙的结构外墙面在修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。放线的具体原则是：以设计各墙轴线定窗口立线，以各层设计标高定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。（4）连接件焊接与龙骨安装连接件采用连接弯板（63*100*6mm）与结构预埋板(300*200*8mm)三面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法与竖龙骨(8#槽钢)相连,主竖龙骨间距为900mm。横龙骨采用L50*5角钢与主竖龙骨相连，横龙骨间距为600mm。以上骨架焊接连接处经检查合格，清理焊渣后进行三遍防锈漆涂刷。（5）挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。（6）石材面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面为12.5mm，板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。2.关键工序的质量要求与技术措施（1）连接件的焊接采用“埋件+连接板+不锈钢挂件”的安装工艺；埋件为后置埋件（300*200*8mm预埋钢板）用M12*160MM化学锚栓与原墙体相连。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。（2）石材安装首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施：现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。外饰面允许偏差应符合“GB50210-2001”规范要求。 （3）嵌缝首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为Ø20，填塞深度应平直一致（距石材板面8mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。嵌缝胶为硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面l.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。二、玻璃幕墙施工工艺1、装前的准备工作测量放线1）根据幕墙定位轴线进行测量放线，并使之与主体结构轴线平行，以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。2）测量放线完成后，对实际放线位置与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其累积。通常利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。2安装施工安装施工的主要工艺流程为：安装上部钢架构件安装下部和侧边边框安装玻璃注胶表面清洁。1）装上部承重钢架构件（1）.上部钢架构件采用L50*5mm角钢与后置埋件（200*300*8mm）相连，埋件采用化学锚栓(M12*160)与原混凝土梁相连接，化学锚栓在现场安装过程中须按规范要求进行，安装完成进入下道工序前须经检测机构做拉拔试验，确保螺栓埋入质量。（2）.对钢吊架进行固定，固定时须进行二次紧固，第一次紧固钢板，第二次为钢架完成后的再次紧固，并在螺帽与螺栓相接处采用点焊固定。（3）.底部及两立边采用5#槽钢与预埋板连接，采用焊接连接，焊接时要焊透，焊缝要饱满。对焊接造成的偏位要进行校正，确保横梁中心与幕墙轴线相一致。（4）.上部内角钢夹扣安装须通顺平直，用分段拉通线校核，对位置有偏差的要进行调直。（5）.所有钢结构安装完毕后，要进行隐蔽工程质量验收，并进行防腐处理。2）安装下部和侧边边框严格按照定位和设计标高施工。在边框结构的安装施工过程中，要保证下部边框结构的中心线与钢横梁中心轴线偏差小于2mm.侧边框结构的中心线同横梁中心轴线与下部边框结构中心线连线偏差小于2mm .最后做好钢结构表面和焊缝的防腐处理。3）安装玻璃1.对玻璃的质量、吊夹铜片位置、所用的辅料及操作工具进行一次检查，本工程采用12mm厚钢化玻璃，由于厚度较厚，单块面积大，单块玻璃重量大，安装时须做好人员、机械及必要的安全措施。作好场地的清理工作，保证大玻璃安装件有足够的空间。2.安装玻璃前首先对玻璃做好清洁，安装玻璃时用吸盘机械，并在适当位置安装手动吸盘，起竖玻璃时一定要缓慢逐步向上提升，当玻璃下端超出下部边框少许时，再慢慢下放玻璃，使玻璃放入到底框槽口内。3. 玻璃安装进骨架内后，采用橡胶垫等反复调节位置，使玻璃提升和正确就位。然后对玻璃的垂直度、平整度和相邻玻璃间距进行调整。4.安装上部角钢夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃临时固定。4）注胶1.注胶前对使用的胶是否与质量保证资料相对应，是否在有效期内进行检查。2.用专用清洁剂擦净注胶部位的玻璃表面。3.沿胶缝位置粘贴保护胶纸，胶纸与胶缝要平直。4.安排专业注胶工进行注胶，注胶时要内外双方同时进行，注胶要连续均匀，注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。5.耐候硅铜嵌缝胶的施工厚度应在3.54.5mm之间，胶缝的宽度为8mm。5）表面清洁对玻璃及构件表面的粘附物应及时清理干净，以免凝固后清理时划伤表面。三、水泥墙面氟碳漆施工工艺： 1、基层要求（1）基层质量应符合JGJ建筑装饰工程施工及验收规范；（2）抹灰层表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物；（3）基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物；2、基面处理（1）.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞、空鼓处用水泥砂浆进行填补并打磨平整；（2）.对墙面较大裂纹进行切割，切割深度必须达到水泥砂浆层并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；（3）.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层；（4）.处理完毕要求符合平整度要求2mm；（5）.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。3、满批氟碳漆专用抗裂腻子（1）.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水20；1；8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀。（2）.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净；（3）.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；（4）.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下；（5）.腻子整体批嵌2遍，局部部位3遍；（6）.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子；（7）.应采用120目或150目砂纸打磨；（8）.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。4、抛光腻子施工（1）.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工；（2）.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及伸缩缝附近墙面；（3）.线条平直、阳角笔直，无残缺；（4）.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；（5）.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。5、底漆喷涂（1）.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补；（2）.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；（3）.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。（4）.底漆喷涂二遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；（5）.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；（6）.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜；（7）.底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。6、氟碳面漆喷涂（1）.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物；（2）.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂10：1：2；（3）.调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；（4）.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；（5）.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些，厚度约0.5-1mm左右；（6）.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。7、清理卫生（1）.对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理，注意对其它成品的保护，清理应彻底；（2）.对生活区及库存区进行清理，恢复原样。四、铝单板幕墙氟碳漆翻新施工工艺：工艺流程:机械打磨处理铝单板原有漆膜涂层脱漆剂脱漆3道人工砂纸打磨稀释剂彻底清洗干净涂装氟碳底漆1道局部腻子修补（原子灰修补）及人工打磨涂装第2道氟碳底漆道涂装氟碳面漆2道喷罩光清漆。(一） 机械打磨处理铝单板原有氟碳漆漆膜涂层用电动角磨机用专用抛光片打磨处理原有氟碳漆漆膜涂层，如不彻底清除,会造成漆层起包、剥落,直接影响涂层的附着力、抗腐蚀性,降低漆膜的使用寿命和装饰效果,酸洗前,必须清净,要求做到表面平整光滑、无明显的凹坑和损伤,露出金属光泽。（二） 脱漆剂脱漆3道使用高效除漆剂清理残留在铝单板表层的漆膜、油污及杂质；具体施工工艺为：将瓶装喷雾式脱漆剂均匀的喷涂于铝单板饰面，五分钟以内原有旧漆膜即发生化学作用，软化、气泡、发脆进而脱离底板（因现有铝单板幕墙时间久远，漆膜老化严重，所以须反复施工3次才能彻底清理干净，喷涂前地面用5厘板防护）。（三）人工砂纸打磨人工砂纸打磨具体施工工艺为：严格按工艺要求选用砂布或水砂纸,打磨前应砂纸对搓,将杂质颗粒打掉.先用100目的砂纸粗磨1遍，清理、打磨残留在表面的漆膜；再用360目得砂纸清除底材表面上的毛刺及杂物，将表层细致打磨后才能获得平滑的铝制基层，从而提高铝单板漆膜喷涂后的光滑性。（四）稀释剂彻底清洗干净 清除表层灰尘后，用氟碳底漆专用稀释剂清洗打磨好的铝单板基层，完全溶解残留的有机化合物，并增加铝单板与底漆之间的附着力。 （五）涂装氟碳底漆1道在铝单板幕墙面施工中,底漆的涂装作用至关重要,它要对铝单板有良好的附着力,并能起到优异的保护作用。喷涂前确定底材上无油污,无灰尘,无水、酸、碱等物。将需喷涂的工作面周围做好遮挡保护。底漆为双组份,配比A:B=9:1,严格按规定搅拌均匀后使用,表干0.5h,实干48h。采用空气压缩机用专用喷枪喷涂方式施工,喷涂1道,目测无漏处，无流坠，彻底干燥4小时后方可进行下道工序的施工。(六) 局部腻子修补（原子灰修补）及人工打磨因为铝单板幕墙时间久远，表面难免有磕碰、破损，采用氟碳涂料装饰表面,对基面的平整度要求很严格，为满足上述要求,现用原子灰点式修补。按照主剂与固化剂配比100:2比例调配腻子,调和成颜色均匀状。调配好的腻子须在710分钟内使用完(可用时间受温度和湿度影响)。填平那些损伤及凹下去的不平处,可分多次刮涂,待上一道腻子干透再进行后道腻子批刮最后一道腻子刮完后采用360目的砂纸打磨,以避免表面磨出纹路。腻子批刮厚度不宜超过0.5毫米,否则易收缩和开裂。面层打磨应细腻,表面平整、光滑、光洁、无毛细孔,在灯光下无明显凹凸感。（七) 涂装第2道氟碳底漆检查修补、打磨后的铝单板饰面，喷涂第2道氟碳底漆，增加漆膜的厚度与表层的质感，提高涂层耐蚀性 （具体详见第1道氟碳底漆施工工艺）(八) 涂装氟碳面漆2道面漆采用氟碳金属漆,它耐候性超强,物理机械性能卓越,抗干湿交替性极佳,耐碱、防锈等指标超过一般丙烯酸聚氨酯面漆。用专用喷枪进行涂装两次，颜色光泽均匀一致，无粗糙感、透底、流挂、咬底、渗色、桔纹、气泡等现象，涂装间隔1小时2天。 喷涂时须采用专用喷枪连续均匀地喷涂经调配后的面漆,直至色彩均匀,涂膜丰满,并随时搅拌氟碳漆料,以保证涂层均匀一致。现场调料应随用随调,避免浪费。氟碳面漆在气温升高、加强通风及添加固化剂时可缩短涂装间隔时间。施工及干燥固化期间相对湿度不得大于80%,否则将会引起漆膜严重起泡。（九） 喷罩光清漆 对于铝单板幕墙，要求一定喷涂罩光清漆，采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装1次，颜色光泽均匀一致，无粗糙感、透底、流挂、咬底、渗色、桔纹、气泡等现象，涂装间隔1小时5小时，膜厚达到2030m (十) 涂层稳定与固化 涂装完成后的涂层需经7天以上常温自然干燥的成熟反应才达到使用要求。在涂料干燥之前，成品保护尤为重要，应尽量避免以下情况： 1.稍大一点的雨就会使饰面造成冲刷的缺陷，含灰尘较大的风可能造成饰面的污染，温度过低会造成涂料成膜不充分的缺陷等等。所以在涂料施工之前要从充分注意到天气的变化，选择适宜涂料成膜的天气进行施工。 2.人为的对饰面造成破坏的因素，如从上向下倒垃圾、流水以及对饰面的磕碰等，都会损坏饰面。五、屋面钢结构格栅施工工艺：主要施工工艺流程如下：施工放线基础混凝土预埋件安装钢结构现场加工制作安装钢结构涂装。一、施工放线   （1）按照设计要求，根据图纸将标高、轴线核实核准。  （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高及与预埋板位置并做好记录。（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的预埋板具体位置边线及纵横十字轴线，即80*80*4mm钢立柱柱脚位置。 二、基础混凝土上预埋件安装（1）在基础混凝土预埋件安装前，再仔细核对预埋板的大小、尺寸及位置。（2）在核对位置及尺寸无误后，进行预埋件安装，具体为采用四枚M12*160mm化学锚栓固定300*200*8mm预埋板，化学锚栓应与与预埋板连接紧密，并与之进行焊接固定，焊接点需进行防腐处理（即焊接完成后，焊渣清理干净，外刷三遍灰酚醛防锈漆）。三、钢结构加工制作     工艺过程：     1.下料图单     此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。     质量检测标准：     应符合设计要求及国家现行标准的规定。     检验方法：     检查钢材质量证明书和检验报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。     2.放样、号料     放样划线时，应清楚标明裁切的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。     注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割加工余量；安装预留尺寸要求。     划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。     放样和样板的允许偏差见下表：         项目                    允许偏差  平行线距离和分段尺寸            ±3mm  对角线差                          3.0mm  宽度、长度                      ±5mm  加工样板角度                       ±20   号料的允许偏差见下表：      项目      允许偏差 外形尺寸      ±5.0mm   质量检验方法：用钢尺检测。     3.下料：     钢材下料采用现场切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。     质量检验标准：     切割的允许偏差值（mm）    项目           允 许 偏 差 零件宽度、长度       ±3.0 边缘缺棱              1.0型钢端部垂直度        2.0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。     质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。   4.焊接成组工艺流程：作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查钢结构电弧焊接：（1）平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。采用短弧焊接，弧长一般为23mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm.焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°90°。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°80°角，宜用小电流、短弧焊接。 四、钢构件安装   钢格栅在现场焊接完成后，进行钢格栅的竖立。钢架在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具