再生水厂施工组织设计#安徽#框架结构#井点降水管道#附示意图.doc

目 录第一章 编制依据31.1编制依据31.2本工程采用的规范和技术标准3第二章 工程概况52.1工程简介52.2施工现场自然状况52.2本项目设计概况6第三章 施工部署83.1工程目标83.2施工部署原则83.3人员部署93.4施工总平面布置10第四章 各分部分项工程施工方案104.1基坑施工方案104.2水池施工方案104.3框架结构工程施工方案104.4装饰装饰工程施工方案104.5覆土、绿化及道路工程施工方案10第五章 施工进度计划及保证措施105.1施工进度安排105.2施工进度计划105.3施工进度保证措施10第六章 资源需求计划106.1人力资源需求计划106.2工程材料进场计划106.3施工机械需求计划10第七章 施工总平面布置107.1施工总平面布置的原则107.2施工现场平面布置107.3水电布置10第八章 措施保证计划108.1质量保证措施108.2安全保证措施108.3文明施工保证措施108.4环境保证措施108.5成品、半成品保护措施108.6消防保卫措施10第九章 季节性施工措施109.1雨季施工措施109.2冬季施工措施10附表一：劳动力计划表10附表二：现场临时用地表10附图一：施工进度网路计划图10附图二：施工平面布置图10第一章 编制依据1.1编制依据1. 工程初步设计、施工图纸、招标文件、工程量清单、本项目的可行性研究报告等。2. 与本工程有关的施工技术规范、规程、标准、图集、设备技术文件、新产品、新工艺的工艺试验资料和有关参考文献。3. 国家及项目所在省、市、地区有关的法令、法规、条例和各项技术政策。4. 现场有关资料：包括水文、地质、气象、冬雨季施工、防洪、防雷等，以及现场道路运输能力、供水、供电、通讯、生活物资的供给方式等情况。5. 本公司以往类似工程的施工组织设计和总结资料、项目管理目标责任书和质量标准、安全标准等。6. 我公司管理体系文件质量、环境、职业健康安全管理体系文件1.2本工程采用的规范和技术标准1. 建筑工程施工质量验收统一标准 (GBJ50300-2011) 2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GBJ50202-2002)3. 混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版) (GB50204-2002)4. 砌体工程施工质量规范 (GB50203-2002)5. 建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2002)6. 城市道路和建筑物无障碍设计规范 (JGJ50-2001)7. 屋面工程技术规范 (GB50207-2004)8. 地下工程防水技术规程 (GB50108-2008)9. 地下防水工程质量验收规范 (GB50208-2008)10. 玻璃幕墙工程技术规范 (JGJ113-2009)11. 建筑构造用料做法(中南标) (11ZJ001)12. 给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008)13. 工业金属管道工程施工及验收规范 (GB50235-2010)14. 起重设备安装工程施工及验收规范 (GB50278-2010)15. 压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范 (GB50275-2010)16. 给水排水构筑物工程施工及验收规范 (GB50141-2008)17. 城市污水处理厂工程质量验收规范 (GB50334-2002)18. 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 (CJJ101-2004)19. 混凝土外加剂应用设计技术规范 (GB5019-2003)20. 建筑变形测量规程 (JGJ/T8-2007)21. 建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)第二章 工程概况2.1工程简介1. 工程名称：合肥滨湖新区北涝圩再生水厂一期工程2. 建设单位：合肥市滨湖新区建设投资有限公司3. 设计单位：中国市政工程中南设计研究总院4. 工 期：180天5. 质量保证：合格6. 设计概况：钢筋混凝土框架结构，使用年限50年，耐火等级为二级。7. 建筑面积：16997.6平方2.2施工现场自然状况2.2.1地形地貌 合肥城市地形基本为岗冲起伏的丘陵，地在地貌单元上属江淮丘陵的一部分。地势西北高，东南低；江淮分水岭从市域北部通过。市区除南淝河两岸有部分洼地外，大部分地区高于防洪水位。城市建城区高程（吴淞零点，以下同）为1245米，少数沿河洼地高程为1012米。本项目所在的滨湖新区范围内地形主要分为两类：岗地与圩区。岗地地面高程有起有伏。集镇所在地地势较高，高程多在1216米，最高高程32.2米。圩区高程在5.86.6米。2.2.2地质状况项目所在地地质构造为中生界侏罗系地层，由砂层、粉砂岩组成。第四系由冲宏积的粘性土组成，主要为粘土、轻亚粘土和夹透镜粉细砂层。2.2.3气候条件 合肥地处中纬度地带，位于江淮之间，全年气温冬寒夏热，春秋温和，属于暖温带向亚热带的过渡带气候类型，为亚热带湿润季风气候。其中夏季天气炎热，雨量集中，降水强度大，雨量主要集中在5-6月的梅雨季节。冬季：天气较寒冷，雨雪天气少，晴朗天气多。 2.2.4交通状况项目所在地位于合肥市滨湖新区，交通便利，有市政公路路直通施工现场。2.2.5水电条件根据招标文件上的要求，由我公司自行解决水电设施。如我公司中标，我公司将负责工程永久用水、用电由申报开户工作。2.2本项目设计概况根据图纸设计文件，本工程包含3个部分。分别为处理车间、综合楼、道路广场配套工程部分。其中处理车间又包含5个区域，IA区为曝气沉砂池及配水渠，IB区为粗格栅、进水泵房及细格栅， IIB区为A2/O生化池；III区为二沉池；IVA区为中间泵房、污泥泵房、转盘滤池及紫外线消毒渠，IVB区为高速沉淀池，VA区为脱水机房、加药间及除臭车间，VB区为鼓风机及配电间。I区（含粗格栅、进水泵房及细格栅、曝气沉砂池及配水渠），总建筑面积为822.28平方米，其中粗格栅、进水泵房及细格栅建筑面积313.6平方米，曝气沉砂池及配水渠建筑面积为414.48平方米，走廊建筑面积94.2平方米。本建筑为覆土建筑，建筑剖面高度地面上为6.6米；基础为筏板基础兼作水池底板，水池底板标高分别为2.200米，5.200米，7.000米，钢筋分别采用HPB300、HRB400钢筋，混凝土标号基础垫层为C15，后浇带加强部位为C35，其余均为C30；板底厚度为500mm，池壁厚度为300。建筑做法：墙体为250厚加气混凝土砌块；所有地面、踢脚刷灰色环氧树脂自流平地面；所有内墙面、顶棚为水泥砂浆抹灰，乳胶漆粉刷；外露铁件合成树脂磁漆；电缆沟内外壁采用防水砂浆粉刷；窗为钢百叶窗。II区（含生化池），总建筑面8894.09平方米，本建筑为覆土建筑，建筑剖面高度地面上为9.00米。基础为筏板基础兼作水池底板，水池底板标高为5.200米，水池底板厚度为800mm，池壁厚度分别为700mm，500mm。钢筋分别采用HPB300、HRB400钢筋，混凝土标号基础垫层为C15，后浇带加强部位为C35，其余均为C30。建筑做法：墙体为250厚加气混凝土砌块；所有地面、踢脚刷灰色环氧树脂自流平地面；所有内墙面、顶棚为水泥砂浆抹灰，乳胶漆粉刷；外露铁件为合成树脂磁漆；电缆沟内外壁采用防水砂浆粉刷；窗为钢百叶窗。III区（二沉池），总建筑面积为3175.55平方米，本建筑为为覆土建筑，建筑剖面高度地面上为9.00米。基础为筏板基础兼作水池底板，水池底板标高为6.050米，水池底板厚度为600mm，池壁厚度分别为500mm。钢筋分别采用HPB300、HRB400钢筋，混凝土标号基础垫层为C15，后浇带加强部位为C35，其余均为C30。建筑做法：墙体为250厚加气混凝土砌块；所有地面、踢脚刷灰色环氧树脂自流平地面；所有内墙面、顶棚为水泥砂浆抹灰，乳胶漆粉刷；外露铁件合成树脂磁漆；电缆沟内外壁采用防水砂浆粉刷；窗为钢百叶窗。IV区（含高速沉淀池、中间提升泵房、污泥泵房、转盘滤池及消毒渠），总建筑面积1284.78平方米，其中高速沉淀池建筑面积576.84平方米，中间提升泵房、污泥泵房、转盘滤池及消毒渠建筑面积576.84平方米，走廊建筑面积131.1平方米。本建筑为覆土建筑，建筑剖面高度地面上为9.000米。钢筋分别采用HPB300、HRB400钢筋，混凝土标号基础垫层为C15，后浇带加强部位为C35，其余均为C30。建筑做法：墙体为250厚加气混凝土砌块；所有地面、踢脚刷灰色环氧树脂自流平地面；所有内墙面、顶棚为水泥砂浆抹灰，乳胶漆粉刷；外露铁件合成树脂磁漆；电缆沟内外壁采用防水砂浆粉刷；窗为塑钢窗、钢百叶窗V区（含脱水机房、加药间、除臭车间、鼓风机房、配电中心），总建筑面积1543.5平方米，鼓风机房建筑面积184.1平方米，加药间建筑面积185.5平方米，除臭车间建筑面积323.4平方米，鼓风机房建筑面积198平方米，配电中心建筑面积495平方米，走廊建筑面积157.5平方米。钢筋分别采用HPB300、HRB400钢筋，混凝土标号基础垫层为C15，后浇带加强部位为C35，其余均为C30。建筑做法：墙体为250厚加气混凝土砌块；所有地面、踢脚刷灰色环氧树脂自流平地面；所有内墙面、顶棚为水泥砂浆抹灰，乳胶漆粉刷；外露铁件合成树脂磁漆；电缆沟内外壁采用防水砂浆粉刷；门为钢防火门、塑钢门、塑钢门连窗、电动卷帘门、手动钢制平开门、防火卷帘门；窗为塑钢推拉窗、塑钢推拉窗、钢百叶窗。综合楼，为钢筋混凝土框架结构，建筑面积为1001.28平方米，内院建筑面积111.8平方米，本建筑为覆土建筑，建筑剖面高度地面上为9.10米。基础为钢筋混凝土筏板基础，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6，钢筋为HPB300和HRB400，基础底标高为-3.530米，结构层标高分别为-0.030米、3.270米、6.500米。建筑做法：厨房、厕所楼地面采用米灰色防滑地砖地面（300×300），中心控制室地面采用灰白色抗静电活动地板，其余楼地面采用浅黄色玻化砖楼地面；卫生间内墙面采用米灰色面砖墙面（300×400），其余内墙面为水泥砂浆墙面；厨房、厕所顶棚采用塑钢方形吊顶，入口雨棚采用轻钢龙骨钢板网抹灰吊顶，其余顶棚为水泥砂浆抹灰；所有内墙及顶棚为乳胶漆涂刷，所有外露铁件为合成树脂磁漆。门窗工程：门为塑钢门、钢防火门、高级木门、钢防火门；窗为塑钢推拉窗、钢百叶窗。第三章 施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标 分项工程评定合格率100%，并一次通过验收。3.1.2安全目标杜绝因工死亡及重大伤害事故，控制人身轻伤事故和重大未遂事故在12以内，杜绝职业病发生。3.1.3工期目标 本工程工期为180日历天3.2施工部署原则3.2.1本工程主要为水池类构筑物，施工时按照先深后浅、先地下后地上的原则进行施工，根据设计图纸（±0.000米标高相对于淞沪高程11.000米）， 池底标高分别为2.200米、5.200米、7.000米等。施工期间为了防止基坑内积水而破坏水池，根据建设单位提供的地质勘察报告中的地下水位线，在基坑开挖前先进行降排水处理。将地下水水位线降至基础以下。本工程采用轻型井点降水的施工方法进行地下水的降排工作，具体施工方法详见本施工组织设计第四章。基础开挖，基础开挖与基坑护壁同时进行，根据图纸设计，本工程基坑护壁采用土钉支护方法进行。为保证施工安全，基坑分两级进行开挖，第一级开挖深度为4米，第二级开挖深度为5米，放坡系数均为1:0.2。水池施工的重点和难点是水池施工缝、变形缝的处理，本项目设计图纸变形缝止水大样图施-结105对变形缝结构大样做法及止水带材料进行了规定，止水带采用型号为XZ322-30遇水膨胀橡胶止水带，橡胶止水带按所需尺寸在工厂定制，在现场连接的接头，采用橡胶止水带生产厂家提供的热压机进行热压硫化胶合。施工缝(变形缝)的嵌缝采用低发泡聚乙烯嵌缝板和双组份聚氨酯密封胶，具体施工方法见本施工组织设计第四章。水池基础为筏板基础，混凝土一次浇筑量比较大，混凝土浇注时应添加缓凝剂或者采取降温等措施，防止混凝土表面出现收缩性裂缝。水池壁板模板安装采用中部加焊止水环，两端能够拆卸的对拉螺栓固定模板，螺栓拆卸后，壁板表面留设4050mm深的锥形槽，并用1:1防水水泥砂浆填塞锥形槽。3.2.2项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产，施工过程始终围绕质量第一的原则进行。3.2.3切实做好开工前各项准备工作，重点抓好：水池施工缝、变形缝的施工。3.2.4水池池壁混凝土浇注前计算好一次浇注量，预先设置好施工缝的位置，施工缝安装好止水带，浇筑时一次浇注完毕，严禁将施工缝留设在止水带以外的位置。3.3人员部署 我公司中标以后将选择一批精干、年富力器并具有类似工程施工经验的管理队伍赴项目担任管理工作。根据本工程规模和特点，配备项目经理1名，副经理1名，技术负责人1名，施工员5人，材料员2人，资料员1人，预算员1人，安全员2人。具体人员及组织架构见项目部组织机构图：3.4施工总平面布置3.4.1施工总平面布置依据 施工总平面布置图主要依据：建设工程总平面布置图，现场地形图，气象水文资料，现有电源，场地形状和尺寸，各种临时设施堆场设置的定额与技术要求。3.4.2设计原则布置紧凑、少占地，在确保施工安全及施工能顺利进行的情况下，尽量紧凑布置与规划。最大限度地缩短场内的运输距离，尽可能避免二次运输。各种构件、材料等要根据施工进度并能保证连续施工的前提下，有计划地组织分期分批进场，充分利用场地；合理安排生产流程，将材料、构件尽可能的布置在使用地附近，需进行垂直运输的尽可能布置在运输机械附近或有效控制范围之内，以达到减少用工和减少材料损耗的目的。尽量少建临时设施，所建临时设施应方便生产和生活使用。3.4.3施工总平面布置图 附后第四章 各分部分项工程施工方案由于本工程单位子项工程较多，将同类工程（或类似工程）统一归为一类进行编制施工方案，而不再针对单独子项编制施工方案。4.1基坑施工方案4.1.1建筑及基础结构特征1、本工程相对标高±0.000m相当于绝对标高11.000m。2、根据地质勘察报告雨水提升设施工程基础各层土质情况为：上部2.2m为素填土层、下部为3.7m粘土层，基底下部400mm有一层铄砂层为透水层，本工程基础采用阀板基础，筏板板底相对标高由低到高分别为2.2米，-52米，7米，基坑开挖深度最深9米，（场地自然地坪标高为11.000米），平面尺寸为,268米×58米，基础与附近建筑物平面关系见附图。4.1.2施工方案选择根据现场平面布置图中可以看出，处理车间南侧距离昆明北路34.9米，西侧距离云南路87.7米，北侧拟作为各类材料堆场和钢筋、木工加工场，由于基坑开挖较深（达到9米），基础土方开挖达不到放坡要求，且地下水位较浅，基础施工期间正值雨季，为了保证基础施工安全，该工程基坑采用两级放坡，四周土钉支护，轻型井点降水的基坑施工方案。4.1.3轻型井点降水施工一、工程概况及降水方案选择工程地质情况：根据地质勘察资料，土层分布由上至下主要有粘土、粉质粘土、砾砂等组成。渗透系数和溶水量大，受季节影响地下水位拨动变幅约3m。枯水期地下水位位于4.000m，雨水期地下水位位于4.890m，平均地下水位为4.245，当地自然标高约为11.000m，基础底垫层绝对标高为2.200m。有2.245m位于地下水位以下，无法进行正常施工。根据基坑的形成情况、土层含水量、渗透系赋存状态机施工面积，充分考虑每组井点机组的影响面积，本工程采用环形井点降水，每根井点降水管间距1.5m左右。基坑放坡采用两级放坡，第一级土方开挖完成后，第一级为6米，第二级为4米，共10米左右，井点降水深度从理论上讲可以达到10.3m,但由于管路系统水头损失，其实降水深度一般不大于6m，采用一级井点降水无法满足要求，所以采用二级轻型井点降水。二、井点管道布置根据现场实际情况，本工程井点布置采用环形布置。具体布置尺寸如图所示：三、施工准备(一)施工机具1.管：45，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长6.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。2.井点管：45，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。3.连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。5.抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。6.移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。7.水枪：50×5无缝钢管，下端焊接一个16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。8.蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。9.高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。(二)材料准备粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。(三)技术准备详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。四、施工工艺（一）安装程序井点放线定位挖井点沟槽安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。（二） 井点管埋设1.测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。2.用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3.砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。4.井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。（三）冲洗井管将30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。（四）管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。（五）检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。（六）抽 水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。4.1.4土钉墙支护工程施工一、施工准备(一)人员准备序号工 种人数施工部位1钻孔人员9钻孔2注浆人员5锚杆注浆3钢筋网绑扎9绑扎钢筋4喷浆人员7喷射混凝土5特殊工种3电工、司机等6管理人员3施工管理(二)机具准备施 工 机 具 表序号机 械型号规格数量进场时间备 注1载重汽车25T1开工前施工全过程2装载机ZL501开工前施工全过程3翻斗车1T4开工前施工全过程4洛阳铲6开工前施工全过程5泥浆泵1开工前施工全过程6动力配电柜GGD2开工前施工全过程7交流电焊机BX3-500-22开工后施工全过程8灰浆搅拌机1开工前施工全过程9钢筋切断机CQJ40-11开工前钢筋加工施工10钢筋调直机GJ6-141开工前钢筋加工施工11空压机VHP7001开工前施工全过程12钢筋弯钩机WJ40-11开工前钢筋加工施工13经纬仪TDJ21开工前施工全过程14水准仪S31开工前施工全过程15喷射机PHJ-1开工前施工全过程16挖掘机PC3201土方开挖前土方开挖17全站仪NTS-3551土方开挖前测量定位18注浆泵BMY-0.61开工前施工全过程二、施工顺序施工顺序：土方开挖平整坡面孔位放线成孔土钉加工和安装灌注水泥浆补浆制做钢筋网片并安装（挂网）喷混凝土面层定期进行养护三、施工方法1、土方开挖：土方开挖按照基坑设计分两次开挖，出土马道设计在东北角，与云南路相接，按照1：10放坡系数放坡。开挖自南至西环向分层开挖。第一层取土除马道位置，土方全部取走，取土深度为4米，该层基坑开挖完后应及时支护，边坡开挖完成后裸露的时间不应超过24小时。上层支护完毕后，支护结构达到一定强度（大于 70%）后，方可进入下一层的开挖。分层开挖深度不大于2米。2、平整坡面：采用铁锨人工铲平，达到基本平整、符合尺寸要求，以保证喷浆厚度满足设计要求，坡面平整度允许偏差±20mm。3、孔位放线：按照图纸要求采用钢尺确定孔位以木桩或钢钎做为标记和编号，孔位误差小于 5cm。4、成孔：成孔采用人工洛阳铲成孔为主，机械成孔为辅，根据地层成孔性，随时调整成孔机具。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。成孔过程中作好成孔记录，按土钉编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，以便及时修改土钉的设计参数。严格控制成孔的位置和角度偏差，成孔倾角偏差小于±3°。孔距的允许偏差不大于100，孔深允许偏差 ±50mm；孔径允许偏差±5mm。 5、土钉加工和安装：成孔后将土钉下入孔内，锚钉下入前应清除孔内虚土。为使锚钉（25钢筋）居中，每隔2米设置一个环形定位架，按照120°布置，焊接在锚筋上。土钉下好后安装井字形钢筋架，井字形钢筋架采用212通长加强筋与212长400钢筋焊接成井字形再与同一水平面的锚钉焊接成一体（见锚钉详图）。安设完后应及时注浆。 6、灌注水泥浆：采用不低于20MPa强度的水泥浆，水灰比04045，可适当加入速凝剂，用水泥浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不低于2min。搅拌好后将注浆管插入距孔底不小于 40，通过注浆泵加压，灌入孔底后，缓慢拔出注浆管，直至砂浆饱满，稍后需补浆12次，以保证锚钉密实。7、制做钢筋网片并安装（挂网）：土钉墙钢筋网采用单层6150网（上部网片翻至基坑上口外1米），采用22#铁丝绑扎，绑扎按照节点绑扎，每个节点绑扎一扣。绑扎完成后与井字钢筋点焊成为一体。在土体面上按照间距2000插上6钢筋棍，并在上面做号刻度标记做为面层厚度控制标记及钢筋保护层调节依据。钢筋保持层厚度不小于 30mm，网格允许偏差1010，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长（150）。8、喷混凝土面层：混凝土配比采用水泥：石屑：砂=1：2：2，水灰比不宜大于045。在喷射混凝土前，检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢靠，面层内的钢筋网片是否牢固固定在边壁上，检查钢筋保护层厚度是否不小于30，网格偏差是否在1010，然后喷射100厚C15细石混凝土。细石粒径在510之间，喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。喷射顺序为自下而上(基坑顶部宽1.5米范围喷射混凝土护顶)，喷头和受喷面距离宜控制在0.801.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。四、土钉墙施工要点 1、严格按照技术规程的要求进行开挖及支护 2、当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 3、为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体可采取以下措施：、对修整后的边坡立即喷上一层薄的混凝土，待凝结后再进行钻孔； 、在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；、在水平面上分小段间隔开挖；、先将作业深度上的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； 、在开挖前，在开挖面垂直击入钢筋或钢管。4、土钉支护是在排除地下水的条件下进行施工，采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水（在最下部第五层混凝土面层施工中，应距基底0.5米高度处设置401500孔径的泄水孔以排除基坑边土体内部地表水，泄水孔做法：采用40钢管，长500，伸入土层的部分在钢管壁上钻孔径为8孔16个，泄水孔外管口略向下倾斜，露出墙面20，孔内灌满粗砂，用以过滤和防止土体流失。在混凝土面层每个泄水孔做一个竖向排水带，以引导孔内水流入基坑底排水沟。），以及基坑排水（在基坑东北角设置集水井1米见方并沿基坑周圈挖300×300排水明沟，在集水井内下一台泥浆泵进行基坑排水），避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。 5、基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。 6、土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。7、成孔过程中作好成孔记录，按土钉编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，以便及时修改土钉的设计参数。 8、钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理，成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。 9、土钉（25钢筋）置入前，设置定位支架，保证钢筋处于孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2米，钢筋网采用8圆钢编制,间距200×200（上部网片翻至基坑上口外1米，固定）。 10、土钉钢筋置入后，采用重力方法注浆填孔，重力注浆以满孔为止，在初凝前补浆12次。 11、向孔内注入浆体的充盈系数大于1。12、混凝土面层插入基坑底部，插入深度不少于0.2米。13、注浆用水泥浆的水灰比不超过04045，浆体搅拌均匀并立即使用，水泥浆预留试块，每批至少留1组(每组6块) 。14、土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连，事先对焊接强度作出检验，每排土钉(土钉)设水平加强筋212。 15、喷射混凝土强度预留混凝土试块，每批至少留取1组。五、技术要求1、支护工程建一独立坐标系统。2、锚孔内灌注水泥浆，水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥。3、钢筋网采用8盘条拉直后制作，网距200×200mm。加强筋采用12螺纹钢筋，并与土钉和土钉焊接。4、喷射混凝土面层厚度100mm，配比采用水泥：石屑：砂=1：2：2。5、基坑边坡3m范围内禁止行车及堆放材料。6、加强水的管理工作，杜绝基坑周围水管及地表水的入渗。严禁基坑地面附近出现积水和基坑内积水。六、质量保证措施1、技术经理对工程质量总控制，技术员负责检查各工序质量，发现问题及时处理。2、钢筋、水泥要有合格证和检验报告，砂石有检验报告。质量不合格的材料不得进入施工现场。3、土钉（含土钉）注浆要饱满，必要时要进行补注或微压力注浆。4、喷射砼厚度要满足设计要求，厚度不足时要进行二次补喷或人工修平。5、信息法施工，施工与设计紧密配合，及时反馈支护信息，调整参数，确保支护安全。七、安全保证措施1、严格落实“安全第一，预防为主”的安全方针，严格遵守施工规程和施工工艺要求，严禁违章施工。2、进入施工现场工作人员必须配戴安全帽,严禁“三违”现象发生，严禁酒后作业。3、 严格执行操作规程， 不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。4、所有电器设备均需有可靠接地装置，并安装漏电报护器，且要做到一机一闸，配电箱应加锁，并表明在工作状态中。5、工作面上照明采用碘钨灯，必须保证一灯一保护，非电工或专业人员不得私自接电和随意移动照明灯具。6、现场材料归类堆放，不用材料要及时回收清理，不得在脚手架上堆放大批模板等材料，做好现场文明施工。7、搅拌站用装载机上料时注意人员行动，必要时派专人指挥。8、严格禁止上下层交叉作业，必须交叉作业时，必须有安全可靠的隔离方法并报公司安监处批准后执行。9、不向基坑内扔材料、器具。10、施工现场布置有序，工作有条不紊；当班作业结束时清理现场，做到文明施工。11、夜间施工设置安全警示灯。12、操作各种机械及电动工具人员，应经专门培训，考试合格后方准上岗，操作时应遵守各种机械及电动工具的操作规程。13、现场电焊、气焊要有专人看护管理，焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品，用火场所要备有消防器材、器具和消防栓，现场用乙炔瓶、氧气瓶等，应在安全可靠地点存放，使用时要建立制度，按安全规程操作，并加强检查。15、电焊机、氧气瓶、乙炔发生器等在夏季使用时，应采取措施，避免烈日暴晒，与火源应保持10m以上的距离。19、施工过程中要派专人看护，随时注意边坡稳定，发现异常应立即向有关人员报告。20、在距基坑1.5米位置按规范标准布设护栏并挂设安全警示牌。21、拉运土方所用斜坡放坡必须满足规范要求，坡道两侧设置安全警戒线，进出车辆不得超出安全警戒线。八、施工监控1、喷锚网边坡支护作业，采用分层开挖分层支护,需要开挖作业的密切配合。为保证基坑边坡安全,应根据支护作业进度,严格按分层厚度、跳格宽度开挖，避免或减少超挖和欠挖,严禁擅自超前开挖。2、基坑开挖及使用过程中必须对边坡进行水平位移、地表开裂、建筑裂纹、基坑内地下水位进行观测。水平位移观测点沿周边布置，每边不少于2个，地表及周围建筑裂纹的观测应派专人每天进行观察，观察裂纹的发展趋势。基坑内的地下水位始终保持在基坑底以下。观测结果应及时反馈设计人员。当出现下列情况时，应及时采取补救措施，并增加观测密度：当坡顶的水平位移达到坡高的3以上时；当水平位移速率达到2mm/d时；当基坑水平位移突然加大时。当变形比较大时，基坑内人员应立即停止施工并及时采取加固措施，确保基坑边坡稳定。3、采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移，基坑开挖期间每天观测一次，基础及水池施工期间每周观测一次或每月观测二次。4、定期对降水井水位进行观测，防止地下水位高于开挖外露的基底，以保证基坑质量。每次开挖之前必须测定降水井的水位。九、应急措施1、若发现有地表开裂现象，应视其发展速度、开裂程度分别采取停止土方开挖、加设土钉、锁紧锚头等措施，并观测地表、坡面是否有渗水情况，监测地下埋设的市政管线是否有漏水、漏气迹象等。若有，应及时报告业主、现场监理工程师等，采取切断水源、气源等应急措施，防止事态恶化。2、当边坡支护结构及周边建筑物变形超过允许值，并且变形速率持续增加或边坡土体有滑动趋势时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采用砂包或其它材料回填，反压坡脚，待基坑稳定后再作妥善处理。4.1.5基坑土方施工一、施工部署及开挖方法(一)、总体开挖顺序基坑土方必须在地下水降到基底标高以下才能开始，土方开挖时与土钉墙支护密切配合，其施工顺序如下所示：第一级轻型井点降水基坑土方开挖至第一级台阶土钉墙支护至第一级台阶第二级轻型井点降水基坑土方开挖至基底土钉墙支护至基底。现场基土方发采用机械开挖至第一级台阶后，暂停土方开挖，待土钉墙施工完毕并养护7天以后再进行土方开挖。再次进行土方开挖后直接开挖至设计标高以上200mm，现场剩余土方采用人工开挖方式挖至设计标高。 土方开挖与基坑支护密切配合，开挖一段支护一段，不准全部开挖完以后再进行支护。 (二)、具体部署1、土方从东向西退挖施工，挖出的土方经出土坡道运出场外。2、在基坑的东北方向挖一条施工