农田水利施工组织设计3.doc

目 录第一章 主要施工方法2第一节 农田水利工程2第二节 混凝土工程8第三节 砌体工程27第四节 道路工程34第二章 拟投入的主要物资计划、主要施工机械计划及劳动力安排计划37第三章 确保工程质量的技术组织措施39第一节 施工管理机构39第二节 技术保证措施39第三节 施工质量把关措施41第四节 主要质量管理措施42第五节 工程建设标准43第四章 确保安全生产的技术组织措施44第一节 安全管理保证体系44第二节 安全生产责任制44第三节 机械操作安全措施45第四节 用电安全措施45第五节 行车安全保证措施46第五章 确保工期的技术组织措施46第一节 工程进度计划46第二节 进度保证措施47第六章 确保文明施工的技术组织措施49第七章 施工网络图和施工进度计划横道图52第八章 施工总平面布置及相应的文字说明54第一节 施工总平面布置的原则54第二节 现场布置54施工组织设计工程名称：某某县某某镇新农村试点土地整理项目三标段工程地点：本工程位于某某县某某镇施工内容及主要工程量本标段主要工程内容有：农田水利工程、道路工程及其他工程等施工内容。具体工程量详见下表:工 程 量 表序号工程名称单位工程量备注一、农田水利工程（一）渠道1新建农渠T75m23132修复农渠T75m3813.0563新建农渠T50m1095.6344修复农渠T50m985.6235新建灌排合一渠T50m657.2476修复灌排合一渠T50m845.468（二）斗沟及农沟1修复斗沟T75m1242.0562修复农沟T50m311.122（三）滚水坝座1（四）闸座19（五）涵管1管径500处62管径700处5二、道路工程（一）生产路1新建生产路m2224.979（二）修复田间道m7527.923（三）桥110米跨机耕桥座124米跨机耕桥座1三、其他工程（一）坑塘清淤处（二）坑塘护砌处第一章 主要施工方法第一节 农田水利工程农田水利工程主要有渠、沟、闸、涵管等，涉及土方开挖及回填、混凝土工程、砌体工程、预制件安装。一、土方开挖施工方法（一）施工工序土方明挖工序图施工准备计测量放线场地清理施工排水土方挖运场地平整及边坡修整清场、交验不合格边坡观测（二）施工技术准备（1）土方明挖前进行控制测量，根据业主和监理提供的控制桩和水准点，布置测量控制网。根据设计图纸进行工程施工放样，明确土方明挖工程的开挖线，并将实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理工程师批准后，方可进行开挖。施工测量作业严格按水利水电施工测量规范执行。（2）土方明挖施工前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性截水沟、排水沟，以确保开挖机械顺利的开挖施工。（三）场地清理为确保后序工程的施工质量，对开挖面及料场和存弃渣场进行必要的场地清理，主要包括植被清理和表土清挖。（1）植被清理：对开挖面中的植物根茎、枝叶、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它障碍物进行清除。植被清理范围延伸至施工图所示最大开挖边线外侧5m距离。（2）表土清挖：表土清挖按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖。（3）清基为料场清基和填土场清基。（4）清基应将基面表层不合格土、杂物等清除干净，其边界应在设计基面边线外。表面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和树木、草皮、树根、乱石、腐质物、等必须清除。清除深度一般为2030cm。（5）按设计文件要求在清基后进行平整压实，并将开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、古河道、坑塘、房基、洞穴全部清除，并按施工图纸和监理指示回填密度。回填中做好排水工作，保持干场作业。对发现的冒水砂等情况应报建设、设计单位并采取措施加以处理。（6）开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按监理指示运至指定场地堆放。清基中发现的化石和文物，应采取合理的保护措施，并在2小时内通知监理机构、发包人和有关部门。（7）对于地质条件较复杂的地基，如冻结地基、软弱地基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水地基、多层地基及岩石地基等，按有关规范要求进行防渗处理，并应通过现场试验取得有关技术参数。（四）土方开挖土方开挖拟采用机械与人工相结合的开挖方式，在施工过程中预留20cm的保护层用于人工开挖。严格按照开挖线进行开挖施工，避免超挖，欠挖，同时做到：（1）开挖时严格做好排水工作保证开挖在旱地进行施工。（2）开挖过程中，认真做好校核测量，定期测量校核开挖平面位置及水平标高，做到符合施工图纸要求。（3）土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免在边坡范围内形成积水。（4）在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向外。在挖方下侧弃土时，应将弃土表面整平并向外倾斜，弃土表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。（5）在开挖时遇有地下水渗流，及时在临时开挖边坡上采取排水导流和保护措施，将渗水引入临时排水沟，避免水土流失。（6）若实施开挖中偏离开挖线，重新修整直到监理工程师认可为止。（7）土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理工程师，必要时按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。（五）施工期临时排水（1）提前做好排水设施，及时排除地面积水。在场地开挖过程中，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。（2）认真做好临时排水措施，保护已开挖的临时边坡面及基坑不受雨水、渗水的冲刷和侵蚀破坏。 （七）开挖的利用和弃渣处理（1）本工程渠道的土料开挖，可用土方回填。（2）本工程土方开挖时，将开挖后可利用土料和弃置废渣分别运至监理工程师批准的施工措施计划规定的堆渣地点分别堆存，以便可利用土料的填筑。同时按照监理工程师规定的堆土方式堆存并保持土料堆体的边坡稳定和做好良好的自由排水措施。（3）对监理工程师已确认的可利用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施保护渣料免受污染和侵蚀。二、土方填筑工程施工方法（一）施工工序施工准备测量放线土料验测土方填筑平整碾压质量检测清场、交验不合格土方填筑工序图（二）施工技术准备（1）土方填筑前进行地形测量，并将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理工程师复核，经监理工程师签认后，方可进行填筑。施工测量作业严格按水利水电施工测量规范执行。（2）结合本工程土料场的统一规划，对开采和填筑的土料进行合理的平衡，保证填筑工程供料的连续和均衡。（3）填筑前，先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作。（4）在开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均按施工图纸的要求回填密实。（5）填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕。（6）填筑的基础按规定进行验收合格后，才能开始进行填筑。（二）土料开采根据对本工程的分析和以往经验，土方开挖方量约是回填的2倍，可利用开挖土料进行回填。将可利用料堆放在料场，并加以保护，避免阳光照射和雨水打湿，控制好土料的水份。在料场安排好各施工便道的联接，统筹安排进出料场的施工道路。进出料场车辆按进出道路运行，做到同类车辆同向行驶。卸料采用后退法卸料铺料。（三）土方填筑根据设计要求控制填筑各参数，保证工程质量，当设计无要求时，应符合下列规定：（1）填筑施工前，根据本工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。（2）填筑施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实的系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。（3）每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上一层新土之前，对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理，包括含水量的调整，以免形成土层间结合不良的现象。在接触表面临铺纯黏土前清洗干净，并涂涮一层厚度35mm的浓黏土浆，以利土料之间的结合。（4）压实土体严格控制不出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。当出现上述不合格现象时，及时按照监理工程师的指示进行返工，直至监理工程师认可为止。（5）分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.51.0m。上、下层错缝距离不应小于1m。（6）在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。（7）当填筑时坡度大于1/5时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于1m。（8）填方每层的铺土厚度和压实遍数为：平辗每层的铺土厚度为200300mm，压实遍数为35遍；蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，压实遍数为34遍；人工打夯每层铺土厚度不大于200mm，压实遍数为34遍。（9）采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量，宜将填方边缘宽填0.5m，采用人工填筑时，宜宽填0.2m。（10）保持土料正常的填筑含水量，当日降雨量较大时，停止填筑。当风力或日照强度较强时，按监理工程师的指示，在土料上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。（11）筑时做到略向下游倾斜，以利排除积水。下雨前采取防雨措施，用防水的编织布履盖面层，并做好坡面排水，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。第二节 混凝土工程主要指本标段的农田水利工程、道路工程中所涉及的混凝土工程。一、混凝土工程引用标准和规程规范 (1)混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002； (2)混凝土质量控制标准GB50164-92； (3)热轧钢筋GBl499.12008及GBl499·22007； (4)通用硅酸盐水泥GBl752007； (5)混凝土强度检验评定标准GBJl0787； (6)混凝土拌合用水标准JGJ632006； (7)钢筋焊接及验收规程JGJl8-2003；二、模板（一）模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。（二）材料 (1)模板和支架材料应优先选用刚才、钢筋混凝土或混凝土等模板材料 (2)模板材料的质量须符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 (3)木材的质量应达到三等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面陷坑。（5）模板的金属支撑件（如拉杆、钢筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。（三）模板制作 (1)模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形过SDJ20782第2.4.1条的规定。 (2)异型模板(蜗壳、尾水管等)，滑动式、移动式模板偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。（四）模板安装其制作允许偏差不应超永久性特种模板的允许(1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。(2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。(3) 模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJ20782第2.5.8条第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB：92第2.3.9和2.3.10条的规定。（五）模板的清沈和涂料(1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝=的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝上面沾染污逊，我方将采取有效措施予以清除。 (2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（六）模板拆除(1) 模板拆除时除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到规定后，方可拆除。 (2)钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第(1)项的规定。 (3)经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。三、钢筋制安（一）钢筋制安对材料的要求(1)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。(2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，我方在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验： 钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。（二）钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，乇局部变折，钢筋的调直应遵守以下规定：（1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1；（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表范围箍筋直径受力钢筋直径（mm）<2528-405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3 钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202 82的规定。 (3)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB5020492第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。 (4)钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定： 气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。(5)安装焊接央具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。(6)气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面 面积计算应为3040MPa。四、普通混凝土(含钢筋混凝土)拌制与浇筑 (一)施工准备 在混凝土浇筑前56天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。若承包人在编制混凝土浇筑程序时，需要个性施工图纸规定的施工缝位置时，应报监理人批准。在混凝土工程开工前三天，我方将提交现场试验室的设置计划报送监理人审批，其内容包括现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机构设备和人员配备等。质量检查记录和报表内容包括：每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；各种原材料的品种和质量检验成果；不同部位的混凝土等级和配合比；月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起迄时间；混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；模板作业记录和各部件拆模日期：钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量；混凝土试件的试验成果；混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。（二）混凝土材料水泥(1)水泥品种：我方将按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。(2)发货：每批水泥出厂前、我方均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知我方停止使用。 (3)运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，我方将采取有效措施防止水泥受潮。 (4)贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散袋水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。水 (1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 (2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。(3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值>44>4>4不溶物mgL<0<2000<2000可溶物mgL<2000<5000<10000氯化物(以CI计) mg/L<500<1200<3500硫酸盐(以CO2-计)mg/L<600<2700<2700硫化物以（C2-计） mg/L<100便用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mgL。骨料(1)混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。(2)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混人泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。(3) 细骨料的质量技术要求规定如下：3.O的细度模数，应在2.43.O范围内，测试方法按SDl0582第301有关的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级：砂料中有潘性骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合sDJ20782的规定。(4)粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的23及构件断面最小边长的14，素混凝土板厚的l2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成1020mm和2040mm，最大粒径为40m；三级配：分成1020mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；四级配：分成520mm、2040mm、4080mm和80150mm(120mm)最大粒径为150mm(120mm)。采用边续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；其它粗骨料的质量要求应符合SDJ20782表的规定。外加剂(1)用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DLT5100-1999规定。(2)我方将根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。(3)不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。（三）混凝土配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SDl0582有关规定执行。混凝土配合比试验前垫天，我方将将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。混凝土配合比设计：(1)我方将按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理审批。(2)水工混凝土水灰比的最大允许值应符合表45的规定。水灰比最大允许值混凝土部位寒冷地区温和地区上、下游水位上(坝体外部)0.6O.65上、下游水位变化区(坝体外部)0.5O.55上、下游最低不位以下(坝体外部)0.550.6基 础O.55O.60内 部O.700.7受水流冲刷部位O.50O.50注：寒冷地区系指员冷月月平均气温在一3以下的地区。(3)按施工图纸要求和监理人指示，大积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。(4)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按招标文件技术条款中表4-6选定。 建筑物和性质标准坍落度(cm)水工开绿灯混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1的钢筋混凝土57配筋率超过1的钢筋混凝土79混凝土配合比调整：在施工过程中，我方需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。（四）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，我方将按SDl0582的规定监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：(1)选用材料及其产品质量证明书；(2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；(3)试件的制作和养护说明；(4)试验成果及其说明；(5)不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；(6)不同掺和料掺量与强度关系曲线数据；(7)各种龄期混凝土的容量、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。（五）混凝土拌合我方拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守我方现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。除合同另有规定外，我方将采用固定拌和调和，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ20782和4.3.2条的规定，我方将按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，我方将会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌和应符合SDJ20782第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于表67的规定。混凝土纯拌合时间拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）塌落度（cm）2-55-8>81.080-2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。（六）混凝土运输混凝土出拌机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土人仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落不应大于l-5m，骨料粒径小于80nun的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。水工大体积混凝土运输，应优先采用吊罐直接人仓的运输方式。若经监理人批准采用皮带、汽车或泵送等其它运输方式时，应按SDJ20782第四章第四节的规定执行。（七）混凝土浇筑（1）浇筑前的检查：任何部位混凝土开始浇筑(隐蔽工程为上垫)，我方先通知监理人对浇筑部、位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，我方将将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。（2）基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基础上的杂物、泥土均先清除，经监理人认可后，再浇筑混凝土。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。（3）浇筑的问歇时间SD.T筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按SD.T20782的规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小72h。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或小筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300（4）筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。（八）混凝土面的修整（1）有模板的混凝土结构表面修整混凝土表面蜂窝凹陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50一1()(，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。大体积混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸+205称重模板标高+56预留孔、洞尺寸及位置+10（2）预留孔混凝土我方将按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。我方为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋设和安装作业后，由我方负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿涧，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，经保证埋件黏结牢固，经及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。（九）养护和表面保护（1）养护我方将针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护，养护时间不少于规定的时间。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按混凝土养护时间表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少巡天以上；大体积混凝土的水平施土缝则应养护至浇筑上层混凝土为止；隧洞衬砌混凝土则应喷水养护，使表面保持湿润状态；混凝土面板坝的面板需养护至水库蓄水。薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报简历人批准。（十）止水、排水、伸缩缝和埋设件（1）止水、伸缩缝止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm咬接和搭接部位必须双面焊接。塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。采用预留沥青井止水设施，应按以下规定进行施工。混凝土预制件外壁必须是毛糙面，以便与浇筑的混凝土密切接合，各节接头处应封堵严密。安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按相关规定处理，外露铁件应割除。（2）排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。施工图纸规定在基础内钻设的排水孔，其允许偏差应符合下列规定：孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；孔的倾斜度：深孔不得大于1，浅孔不得大于2：孔的深度误差不得大于或小于孔深的2。基础排水孔钻孔完毕后，我方将仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。坝体排水采用拔管造了，拔管时间由试验确定；当采用预制多孔性混凝土排水管时，必须达到设计强度后方可安装，iL的平面位置应符合施工图纸规定，铸铁管或其它水管与多“孔性排水管连接处的缝隙，应以防水材料填塞。（十一）质量检查和验收（1）水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，我方将按国家和行业的有关规定对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200400t、同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足20¨0t也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验（2）混合材料检验粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100t200t取样单位，不足100t也作为一取样单位。检测倾目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。（3）外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，我方将按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格材料口（4）水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变水质有环疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90时，该水不能继续使用。（5）骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场，每班至少检查两次砂和J、石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±O.5(砂)和±O.2(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0-2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。（6）混凝土质量的检测混凝土拌和物均匀性检测我方将按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg/m3。用筛分法分析测定1卡R骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10。坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指票，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以下表规定为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查应以28天龄期的试件按每200 m3成型试件3个，3个试件应取各自同一盘混凝土。混凝土龄期试件取样表类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个混凝土工程建筑物的质量检查和验收建基面浇筑混凝土前应按招标文件技术条款第4.3.3条和第4.7.3.2款的规定进行地基检查处理与验收；在混凝土浇筑过程中，承包应会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；在大体积混凝土浇筑中和浇筑完毕后，按相关规定进行混凝土浇筑温度、混凝土内部温度和冷却水温度的检测按相关规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；混凝土浇筑过程中，我方将按相关规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按相关的规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋没件的埋没质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。混凝上工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，我方将按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。混凝土质量的钻孔抽样检验监理人认为有必要时，可通知我方进行钻压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量，所需费用按本合同通用合同条款的规定处理。混凝土工程建筑物的完工验收混凝土工程建筑物全部完工后，我方可按本合同通用合同条款的规定，向发包人申请完工验收，并向监理人提交完工资料。第三节 砌体工程本标段砌体工程主要指农田水利工程中引水渠道、道路、排水沟等建筑物的浆砌石、砌砖等工程。一、施工引用标准与砌体工程施工前的准备本标段砌体工程引用标准和规程规范如下：砌体工程施工及验收规范GB50203-2002、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001;浆砌石坝施工技术规范（试行）SD120-84；水利水电建设工程验收规程SL223-2008。每项砌体工程开工前7天，我方将提交包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。施工平面布置图；砌体工程施工方法和程序；施工设备的配置；场地排水措施；质量和安全保证措施；施工进度计划。我方将在砌体工程开工前7天，将工程采用的各种石料的材料试验成果，报送监理人批准。未经批准的材料，不得使用。在砌体工程砌筑过程中，我方将按监理人指示提交施工质量检查记录和报表，其内容包括：砌体材料的取样试验成果；砌体工程基础的质量检查记录；砌体工程砌筑的质量检查记录；质量事故处理记录。砌体工程完工后，我方将为监理