冬季施工方案.12.doc

制依据项工程概况3 施工安排31 时间安排2 施工项目安排3 冬施组织安排3.1 组织机构3.2 职责分工工准备1 技术准备2 生产准备3 材料准备4.4 临设准备6工方法及技术措施5.1 钢筋工程65.2 模板工程73 混凝土工程3.1 冬施混凝土施工总则5.3.2 抗冻临界强度83.3 原材料、配合比要求3.4 混凝土搅拌、运输3.5 混凝土泵送5.3.6 混凝土浇筑5.3.7 混凝土养护3.8 混凝土养护注意事项3.9 混凝土试块留置5.4 二次结构施工4.1 蒸压加气块砌体5 安装工程工管理措施1 质量保证措施2 安全措施3 文明、环保措施4 消防措施7 附录1 混凝土成型后温度计算7.2 保温材料厚度计算1 编制依据序号名 称编 号备 注1某某有色地质家园A区施工图建施、结施全套2施工组织设计2013/3编制人吕新合3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011国家4混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国家5混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业6建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业7建设工程安全生产管理条例国务院令第393号8建筑工程冬期施工手册/2 分项工程概况某某有色地质家园A区二标段工程，由地下室和3#、5#楼组成，结构形式为全现浇框剪结构，建筑面积：54175.92m2。层数：地下1层，地上：3#楼32层，5#楼27层。3 施工安排3.1 时间安排本工程开工日期为2013年3月10日，主体结构封顶为2014年3月，竣工时间为2014年12月。冬期施工的依据为：根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5时解除冬期施工。根据北京地区多年气象观测资料表明及冬期施工现场环境气温要求标准，郑州地区的冬期施工一般安排在本年度的11月15日至来年的3月15日，累计120天左右。冬期施工期限可参照下表施工环境温度执行。郑州地区冬季月旬平均气温如下表（0C）：十一月十二月一月二月三月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬6.04.03.52.51-1.4-2.7-3.0-4.2-3.6-2.0-0.72.45.67.23.2 施工项目安排1）3#楼在冬施期间将施工地上15层31层；5#楼在冬施期间将施工地上17层封顶；二次结构将穿插进行。2）与主体结构工程同步的安装预埋。3.3 冬施组织安排3.3.1 组织机构组 长：赵德良 副组长：刘学志组 员：刘穆柯 李振华 吕新合 刘书范 孔彬 气象员：贾万军职责分工 ：负责冬施现场的全面管理工作。：负责冬施现场的施工生产工作。：负责冬施技术指导及方案的审批工作。：负责冬施方案的编制工作。：负责冬施技术交底工作。：负责冬施质量监督管理及质量验收工作。：全面负责冬施安全监督管理工作（包括防火、防毒、安全防护、保卫、环境）。：负责冬施技术资料收集、整理、归档及气象预报工作。4 施工准备4.1 技术准备1.提前编制冬期施工方案，进行冬期施工技术交底工作，掌握冬期施工控制要点。对本工程冬期施工的项目进行确定，工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸，查对施工项目是否能适应冬期施工的要求，不宜在冬期施工的工序如抹灰坚决不施工。加强对工人的冬施技术交底，明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施重点突出、心中有数。2.冬施前应对试验员、安全员、技术管理员，进行冬期施工技术培训后上岗，保证记录的真实性、完整、准确性。3.及时与当地气象台站保持联系，及时接听天气预报，撑握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。4.2 生产准备1.混凝土输送泵搭设围护结构，围护棚墙、顶棚内挂50厚保温板，板缝封严，出入口挂棉被保温，门口挂防火棉被保温。砌筑砂浆搅拌棚，搭设电热水箱及备用燃煤加温水箱。2. 混凝土泵管用防火草帘缠裹保温，外缠厚塑料布防水浸湿，泵管保温严密，不得露出泵管，以保证混凝土入模温度。3.施工迎风工作面用彩条编织布挡风，彩条布绑扎于外围脚手架上，随架子提升，围护架间封严。4.施工工作面下一楼层外墙洞口用塑料布封闭，楼层洞口用胶合板封闭。5.对现场火源、电源、水源要加强管理，全面检查一次防止意外事故的发生。4.3 材料准备提前做好冬期施工保温材料的准备工作，提前与商品混凝土厂家取得联系，做好冬期施工混凝土的试配工作，并提出施工配合比。保温材料计划见下表。保温材料计划表序号材料名称型号规格单位数量进场时间1阻燃草帘保温被宽1m×长2m条150011月12日2塑料布/M2400011月12日3彩条布/M2200011月12日4铁丝16#-18#kg100011月12日5温度计-20100支2011月12日10火炉、电热器/个2011月12日4.4 临设准备1.对生活用水和施工用水、消火栓等外露水管，冬施前用岩棉或阻燃草帘被保温，非外露水管均埋入自然地面以下0.8m。泵房内用燃煤炉加热防止水管受冻，水池搭设围护棚，顶棚用石棉瓦，内挂50厚保温板，围护棚内设蜂窝煤炉加热，防止水受冻。2.生活区、办公区采用电暖器，配置专用电缆线路，漏电开关，触电保护器。3.工人宿舍增加被褥和御寒电热油汀，现场夜间值班人员增加御寒大衣。4.所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。5 施工方法及技术措施5.1 钢筋工程1.钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。2.冬期钢筋的焊接，其最低温度不得低于-20，且应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁碰到冰雪。电渣压力焊应尽可能在中午进行，并适当延长拆除焊剂盒的时间，防止温差过大。3.加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。4.注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。5.2 模板工程1.工地上的大模板，应垫上木方，排放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。2.支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。3.支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。4. 对墙体大钢模进行保温，采取在模板背面填塞50厚聚苯板，墙体混凝土浇筑后，在墙体顶部覆盖保温被。5.冬期施工，对于模板的拆除，结构混凝土应留置同条件养护试块，模板拆除应申请，经技术负责人批准后方可进行模板拆除。梁板底模拆除必须达到规范要求的结构强度（参见模板方案）。对于墙体模板拆除，结合冬施规范的要求，及本工程冬施混凝土的外加剂性能，明确如下： u、在正温环境下，墙体混凝土养护达到一定强度，不因墙体拆模而损坏混凝土的棱角、面层时，可以拆模，拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20。如果温差大于20，则将已拆模的混凝土表面挂盖保温被。v、在负温环境情况下，拆模原则是保证混凝土在达到临界强度4Mpa（通过试块进行试验,得出结论）前不得受冻。墙体模板作为混凝土养护保温层（同时在墙体模板顶部覆盖保温被）必须控制拆除时间，只有当拆模试块抗压强度达到4MPa，方可拆离墙体大模板。否则，墙体大模应在混凝土终凝后，在模板能够剥离而混凝土不粘模情况下，先松开墙体支模的大螺杆，让模板剥离混凝土墙面，然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面，延缓混凝土降温散热。本工程参照商品混凝土搅拌站提供的同配比混凝土的标养强度增长曲线，确定混凝土浇筑后40h考虑开始拆模。混凝土预搅拌供应站提供的标养强度表：龄 期1d2d3d7d14d28d强度C303.3MPa7.8MPa18.6MPa28.8MPa35.8MPa40.2MPa6.顶板模及其支撑的配置量满足冬期施工需要，顶板支模材料、周转用具不落地，拆下后及时倒运到作业层。7.大模板堆放区配置清理积雪用具，大模板组装零配件防止雨雪泥污染，集中堆放管理，设置遮挡工具棚。5.3 混凝土工程5.3.1 冬施混凝土施工总则本工程冬期混凝土施工，在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在810以上，通过蓄热保温或短期人工加热(通过无烟煤炉或电暖器加热)使混凝土经11.5d后才冷却至0。（此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。）本工程冬期混凝土由商品混凝土供应站提供预搅拌混凝土，混凝土搅拌材料预热，混凝土运输到现场出罐温度15，混凝土内掺复合抗冻早强剂，现场混凝土采用保温养护措施：现场混凝土输送泵进入保温防护棚，混凝土输送泵管用保温材料包裹，墙体混凝土借助模板保温，墙体顶部遮盖保温养护。平板底部采取升温措施，并与脚手架进行封堵严密，平板顶面采取薄膜和保温被覆盖保温。5.3.2 抗冻临界强度 规范规定：不掺加抗冻外加剂的混凝土，当混凝土搅拌采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，抗冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。掺防冻剂的混凝土，当室外温度不低于-15时，混凝土的受冻临界强度不得小于4.0Nmm2，当室外温度低于-15时，混凝土的受冻临界强度不得小于5.0Nmm2。因此，根据本工程冬期混凝土施工总则，抗冻临界强度定为4MPa。施工中临界强度推算采用等效成熟度强度公式推算。混凝土预搅拌供应站提供的“标养成熟度强度”对照表：龄 期1d2d3d7d14d28d强度C303.3MPa7.8MPa18.6MPa28.8MPa35.8MPa40.2MPa成熟度（.h）8401680252058801176023520备注：1、 混凝土采用标准养护(20)2、 P.O用琉璃河P.O32.5。3、 外加剂选用JA-2复合防冻剂。参照上表，选择临界强度4MPa可能存在于的时间区域1天至2天的成熟度与强度值，通过变量转换，替换为线性回归分析，得如下曲线方程： （公式1）其中，混凝土养护成熟度（.h）M按照下式计算：M= （公式2）式中T为在时间内混凝土平均温度（），为温度为T的持续时间（h）按照（公式1）推算，当混凝土强度达到4MPa时，其成熟度M应为945.h左右。故本工程冬期施工中将以此数值为临界强度的预控指标。按照我公司以往同类工程施工经验，混凝土入模温度在10，浇筑后采取大模板保温养护，一般在40h达到临界强度。5.3.3 原材料、配合比要求混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5MPa，最小水泥用量不应小于300Kg/m3，水灰比不大于0.55。砂石材料必须清洁不含冻块。水：水加热应提前4h进行，保证水温达到80。搅拌站的冬施混凝土要求掺加具有早强效果的抗冻剂，保证混凝土在10环境下，混凝土的水分子能够保持液相状态，本工程采用防冻剂，同时，要求混凝土在浇筑后40h内达到抗冻临界强度（4MPa），混凝土养护到48h，强度能够达到7.5MPa，满足外墙挂架提升的墙体强度要求，抗冻早强剂的使用效果和掺量经试验室试配后确定能否达到要求，防冻剂必须是环保产品，不得含有尿素、氯盐成分。混凝土的塌落度有严格要求，冬施期间，墙体塌落度：160180mm，板混凝土坍落度140160mm。搅拌站按照要求塌落度进行搅拌，混凝土运输到工地后要对塌落度进行检验，发现塌落度不符合要求，混凝土拌合物离析、泌水，立即予以退回。5.3.4 混凝土搅拌、运输为保证搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。搅拌过程中，随时注意检查砂、石、水的温度情况，当不满足计算要求的温度时，应及时采取措施或暂停搅拌混凝土。 混凝土的搅拌时间不得少于135S，商品混凝土到现场的出罐温度控制在+15以上。混凝土运输车，外缠苫布保温，外缠塑料布防水浸湿。混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。 混凝土经输送泵的传输后的入模温度不应低于10，对每一台班车辆的进场混凝土进行入泵前的温度测量，入模温度的测量，混凝土浇筑后覆盖前的温度测量，并做记录。 混凝土的搅拌及运输由混凝土厂家严格按要求进行控制。5.3.5 混凝土泵送泵送的输料管要用草帘或其它保温材料包裹，以减小混凝土在输送过程中的温度损失，进行混凝土泵送前要用热水进行润洗输送管。输送到作业层的热水必须用专用料斗存放，不得打入模板内。混凝土出罐前一定要测量其温度，保证其温度不小于+150C，输送到作业层的混凝土，测量入模温度，要求不低于+100C。每一台班施工完成后，清洗输送管线及机具，彻底排出其内部的积水，以免其内部受冻，影响施工的正常进行。罐车必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻融物。喂料前，要监督罐车进行倒转，防止混凝土的离析等物理不良变化。施工现场道路注意防滑等措施，水平管的出料方向要低于进料方向，输送管不得直接稳固在钢筋、模板及预埋件上。5.3.6 混凝土浇筑1.冬施混凝土浇筑安排每次浇筑的开始时间宜在当日上午9：00开始，尽可能避开夜间作业。2.冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。3.浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。4.浇筑前充分做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。5.每次浇筑混凝土前，要检查混凝土泵管上包裹阻燃草帘被、岩棉管是否有破损之处，并及时修补，避免施工冷桥对混凝土温度的影响。6.现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必须临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖一层保温被。7.剪力墙混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2。较低环境气温作业时，应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度，严格控制施工间歇时间。8.混凝土浇筑时要测量其入模温度，保证其温度不得小于+100C，浇筑成型后的混凝土温度不得小于+50C。混凝土浇筑完毕后要及时覆盖保温养护。 其它要求同混凝土施工方案。5.3.7 混凝土养护本工程混凝土的养护采用综合蓄热养护法进行养护，即在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在810以上，通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土经11.5d后才冷却至0。（此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。）蓄热保温及短期人工加热的具体措施如：板及墙体顶部采用一层塑料薄膜加盖一层阻燃草帘被。草帘被的铺盖要严密，一层压一层，要求相邻草帘应搭结200mm，铺盖过程中应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土。遇大风天气时，阻燃草帘上应用木方或钢管等重物覆盖，以免大风将保温层吹开。混凝土的边、棱角，应加设2层阻燃草帘覆盖。安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，同时对工人加强冬施期间的技术交底，注意混凝土覆盖物的保护。短期人工加热：顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，将本层及下层其周围用彩条布密封（局部不方便遮挡处采用阻燃草帘辅助），严冬时，室内采用加温措施，楼梯间通道和门窗处挂设临时性草帘遮挡，使顶板底部处于正温。5.3.8 混凝土养护注意事项1.测量放线掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。2.对墙顶部保温薄弱部位必须重点检查覆盖保温措施到位。3.墙拆模后混凝土表面必须首先及时刷抗冻养护液。4.混凝土初期养护温度,不得低于5,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖保温。5.若混凝土拆模后，混凝土温度与外界温差大于20时，在混凝土表面，必须继续覆盖两层阻燃草帘被。5.3.9 混凝土试块留置 冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制作试块时应按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2011）中有关规定并结合施工中实际情况，试块组数应留设4组。序号 号组 别应 用1第一组28天标养，检测混凝土强度2第二组混凝土同条件养护，测定拆模时混凝土强度（平板梁混凝土强度达到规定要求，墙体混凝土强度达到抗冻临界强度）3第三组同条件等效养护龄期达到600d，以检验实体强度（见证）（注：拆模及撤除保温层要求：模板及保温层应在混凝土达到受冻临界强度并冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，用防火草帘被临时覆盖，使其缓慢冷却。）5.4 二次结构施工5.4.1 蒸压加气块砌体本工程进入冬施后，进行蒸压加气块砌筑，砌筑工程采用掺加“外加剂”法，具体施工技术措施如下：1.将各地下室、各层对外门窗洞口封闭，室内布置充足的照明电灯，使用的砌块提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。2.砌筑砂浆强度等级M5,内掺5%“WDN-5”砂浆防冻剂，外加剂投放量（用小塑料袋分袋包装，按袋投放）。投料顺序为：砂热水水泥和外加剂。严禁水泥与温度80 的沸水直接接触。3.砌筑砂浆搅拌选用P. O 32.5水泥,水泥存放在室内温暖环境，保持存放空间温度3以上。4.砂含泥量3.0%，砂进入堆场后封闭覆盖保温防潮，减少冻结，不得含有直径大于1cm的冻结块。5.砂浆搅拌水采用电热炉加温至60。6.砂浆在地下室或室内随拌随用，砌筑时砂浆温度不低于5。7.每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面（每天砌筑高度不得超过1.5m,顶部斜砌等沉降均匀后再塞缝）8.在环境气温低于0时，不进行砌筑作业。9.砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验抗冻临界强度和转入常温28d的砂浆强度。5.5 安装工程1.下雨、下雪进入施工现场时，脚手板上的积雪先清理干净，严禁穿硬胶底鞋，2.塑料PVC 管冬期施工进行粘接时，凝固时间为23min，粘接场所应通风良好远离明火，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060秒即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净. 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。3.施工现场临时水进入冬期后，明露管应做好保温，防止管道及设备冻坏。所有室内明露管道均做保温，保温采用岩棉管壳，厚度为止50mm，外缠玻璃丝布两道。6 施工管理措施6.1 质量保证措施6.1.1冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求： 1.检查外加剂质量与掺量,进行抽样检查合格后方可使用。 2.检查混凝土原材料和混凝土出罐及浇筑时温度。 3.检查混凝土从入模到拆除保温层或模板期间的温度。 4.混凝土养护期间温度测量符合规定。6.2 安全措施冬施生产，安全第一。根据冬施生产的特点，现场会有较多的保温防寒材料，施工用电总负荷增加，而且冬季多大风，多雨雪冰，安全生产重点狠抓以下“五防”工作：l 防火灾l 防触电l 防中毒l 防人员滑跌l 防大风具体工作内容如下：1.应遵守本工程创文明、安全工地措施，并针对冬期施工特点而制定冬期施工安全措施。2.应编写各分部分项工程施工安全措施，在施工前向工人进行冬期文明、安全施工交底。3.冬期施工应要严格遵守建筑工作施工安全操作规程和安全管理各项制度。4.冬期施工中，遇有五级以上大风天气时，应停止吊车运行。冬施人员上下行走通道，必须在冬施来临前做一次检查，防滑木板条必须用8#铅丝绑扎牢固，雨雪天气要及时清扫积雪和冰冻。5.遇有下雪天气时，应及时清除工地上、跳板上的冰雪，防止滑倒伤人。6.遇有大风雪天气时，不要在楼边堆放木板等物，防止高空落物伤人。7.冬期施工使用电动机具，应由专人负责使用和保管，不准带线手套触模电钻等机具转动部分，以防伤手。冬期施工用电要统一管理，统一分配，严禁私拉乱接。对用电接地和全部现场使用的漏电保护装置要进行一次检查，并作好检查记录。8.冬期施工用水严禁常流水，工地施工操作面不得积水，防止结冰后滑倒伤人。9.火炉子加热时，应制定严格的防火、防煤气中毒措施，如留排气窗、通风口、设排烟道等，防止发生火灾、煤气中毒事故。做好冬期施工人身保暖工作，防止工人冻伤手脚。施工人员增加御寒棉衣，防止冻伤。未经安全保卫部门认可，不得在生产区和生活区使用电炉。6.3 文明、环保措施1.冬期施工用的保温被等材料，使用完后，应及时回收、码放整齐。2.施工现场的各种材料，脚手板、钢管、模板等料具应分类码放整齐。3.雪后应清扫积雪，有泥浆处应清除，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。4.运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布或苫布遮盖严实，以防止扬尘。5.建筑物内的施工垃圾采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾,施工垃圾应及时清运。6.施工现场火灶一律烧液化气，茶炉采用电热水器，严禁使用煤做饭、取暖等。6.4 消防措施1.冬期天气干燥，保温材料多，是火灾易发生时期，为保证冬期施工的正常进行，应做好消防工作。2.冬期施工的消防，应认真贯彻“预防为主，消防为辅”的消防工作方针，组织有关人员学习消防有关知识，熟练掌握各种消防器材的使用。3.严格执行工地动火申请制度，电气焊在施工区内施工时，必须先申请，经批准后施工，并设专人看管，防止发生火灾事故。4.易燃材料要远离火源堆放，码放整齐，并用塑料布、编织布遮盖，必要时，应设置隔火墙。5.防火器材，严禁挪用。违反者，应给予处罚，以确保消防器材到位，作到有备无患。6.工地应设专人负责防火工作，做好火灾预控工作，并能组织义务消防队，作到有备无患。 7.北京市火警电话“119”，在消防器材和消火栓及工地电话室，挂牌明示。7 附录7.1 混凝土成型后温度计算本工程商品混凝土公司保证混凝土入模温度在10以上，由于混凝土入模时温度高于模板和钢筋的温度，混凝土在浇筑成型过程中，模板和钢筋将吸收热量而使混凝土温度降低，考虑这一吸热影响后的混凝土浇筑成型，完成时的温度可按下式计算：T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）式中：T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（）；T2混凝土拌合物经运输至成型完成时温度：取T2=10；Cc、Cf、Cs混凝土、模板材料及钢筋的比热容（KJ/Kg·K）；mC每立方米混凝土重量（Kg）；mf每立方米混凝土相接角的模板的重量（Kg）；ms每立方米混凝土相接角的钢筋的重量（Kg）；Tf、Ts模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温预设参数；Cc混凝土的比热容，取Cc=0.92Kj/Kg·K；Cf竹模板的比热容，取Cf=1.1Kj/Kg·K；Cs钢筋的比热容，取Cs=0.84Kj/Kg·K；mc每立方米混凝土的重量，取mc=2400Kg；mf与每立方米混凝土相接触的模板的重量取决40kg；ms与每立方米混凝土相接触的钢筋的重量取50kg；Tf模板当时环境气温，取mf=-15 ；Ts-钢筋当时环境气温，取ms=-15 ；计算：T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）T3=0.92×2400×10+1.1×40×(-15)+0.84×50×(-15)÷(0.92×2400+1.1×40+0.84×50) =(22080-660-630)/(2208+44+42) =20790/2294 =9>5所以: 混凝土成型温度符合要求。7.2 保温材料厚度计算冬施采用覆盖封闭保温养护的方法，封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内自行固结硬化。在保证表面温度为50C时的覆盖材料厚度。式中：-保温材料所需要厚度；H顶板厚度（0.120m）1-覆盖被材料导热系数（取值0.14）-混凝土导热系数2.3W/m·K；Tmax-混凝土最高温度(150C)；Ta-混凝土浇筑后35天空气平均气温(-150C)；Tb-混凝土表面温度(取50C)； k传热系数修正值取2.3。0.5-结构厚度的一半；=0.024m=24mm采用一层塑料布加一层阻燃保温被保温即可。