冷箱外壳防腐施工方案.doc

某某中石化壳牌煤气化有限公司 某某年空分冷箱外壳防腐施工某某发有限公司某某年9月14日目 录第一章 编制说明2一、防腐工程施工编制要求2二、编制依据2第二章 工程综述3一、工程总体介绍3二、防腐材料的选择3三、施工范围3四、工程工期目标3第三章 施工组织和施工管理方法4一、施工组织4二、施工管理方法4第四章 施工方案5一、施工条件5二、施工程序5三、施工准备5四、施工工艺6第五章 主要资源供应计划12一、劳动力需用计划12二、主要机械设备计划12第六章 质量保证计划12一、质量管理体制12二、质量保证要素14第七章 HSE管理方案15一、HSE承诺15二、本次施工HSE管理体系16三、HSE管理措施16四、应急组织机构图19五、急措施流程图19六、风险因素识别20七、环境保护20附图一、施工组织机构图22附表二、质量保证体系机构图23附表三、JHA作业危害分析24附表四、施工进度计划横道图26第一章 编制说明一、防腐工程施工编制要求本工程施工本着精心组织、科学统筹、强化管理、规范施工、优质高效、节约投资，确保安全、质量和工期的原则，编制本施工方案。（1）根据防腐施工的特点，合理组织施工，统筹安排劳力、物资和机械设备，严格执行工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91，确保施工顺利进行。（2）根据本工程的技术要求和特点，制定科学合理的施工方案，严格按照国家颁布的技术标准及要求施工，确保工程质量全部达到国家现行的验收标准，工程一次验收合格率达到100，工程质量等级达到合格，实现本工程创优规划的目标。（3）细化各级安全生产责任制，杜绝一切责任事故，人员伤亡事故，重大机械事故，火灾事故以及工程质量事故，实现安全生产无事故目标。（4）按照质量体系程序要求，运用现代化管理手段，强化内部管理，在确保工程工期、质量和安全的前提下，努力降低工程成本。（5）做好文明施工和环境保护工作，创造良好的施工环境，建设文明工程。（6）在施工中，全面履行施工承包合同，为建设单位提供优质工程。二、编制依据（1）甲方对本工程的施工要求（2）本工程的现场实际情况：（3）采用的规范规程：材料选择GB1764-29漆膜厚度测定法GB1720-1989漆膜附着力的测定法基层表面处理 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 工程验收 HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3043-2003石油化工设备管道表面色和标志规定SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范SH3022-1999石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范（4）法律法规：中华人民共和国安全法中华人民共和国环境法施工现场管理工作实施细则（5）公司文件：ISO9000质量体系程序文件18001职业安全健康体系程序文件14001环境管理体系程序文件施工现场综合管理处罚规定质量手册职业安全、健康、环境管理手册第二章 工程综述一、工程总体介绍本工程为空分冷箱外壳防腐施工，防腐表面积2880m²。原有防腐层。现已有锈蚀、脱落，需要清除后重新进行防腐施工。二、防腐材料的选择根据本工程特点及国家相关规范标准，在本工程施工中采用如下材料：底漆：低表面处理环氧树脂漆（75m×1）；中间漆：环氧云铁中间漆（75m×1）；面漆：脂肪族聚氨酯面漆（75m×1）。三、施工范围本工程施工范围包括：空分冷箱外壳原有锈蚀层的除锈；空分冷箱外壳刷漆防腐。四、工程工期目标通过对本工程作详尽分析后，确定工期为12个日历天。（后附施工进度图）第三章 施工组织和施工管理方法一、施工组织1管理目标为确保顾客的需求和期望得到确定，并转化为公司的产品和服务要求，实现顾客满意的目标，特制定本公司的质量方针： “质量为本、规范施工、用户至上、持续改进”本工程将按照ISO9001质量管理体系并保持正常运行；确保实现“保优质、创样板”的质量目标。2.安全生产目标：杜绝死亡事故及重伤事故。3.文明生产目标：省文明施工现场。二、施工管理方法现场以项目法组织施工，项目法施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理和质量、成本的控制，以求负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果。项目经理部实行项目经理责任制。项目经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作、负责与甲方的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。 在实际管理过程中，着重做好以下几个方面的工作：1现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度，熟悉施工规范，做到安全生产。2施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的工程会议，各专业施工员既要各司其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。3项目经理部每天召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提高质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。4项目经理责任制主要在于经营，对成本负责任。因此，要注意经济效益，搞好成本核算。项目经理部必须认真分析工程各项目的真实成本，编制成本计划，在施工过程中，随时分析工程项目的收支情况，将各种开支控制在计划之内。当工程出现变更修改时，要及时将增改预算交甲方审核签认。5通过全面贯彻执行ISO9001质量体系，从而实现“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的质量方针和“保优质、创样板” 的质量目标.6. 搞好现场文明办公和文明施工. 7.施工管理人员每天如实填写施工日志，注意原始资料的收集整理，记录好每个工种使用机械的数量，做好对施工班组的技术交底，办理各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。8组织专人负责现场保卫工作。落实安全措施，注意防火防盗和产品保护，避免事故发生。9合理布置现场总平面。搭设临时设施和施工用水用电，认真解决现场生活问题。第四章 施工方案一、施工条件本工程施工的必备条件：（1）现场布置完善，施工人员、设备到位。（2）施工现场无堆积物及各种防碍施工的设施。（3）施工临时用电已设置完毕，并能确保施工顺利进行。（4）施工现场周围有足够场地用来架设吊板。二、施工程序本工程主要施工程序：吊板脚手架搭设设备的表面清理基底处理刷底漆一遍刷中间漆一遍刷面漆一遍。施工总原则：先立面，后平面，先上后下。三、施工准备1编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。2对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。3根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。4材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检使用前的班组自检使用。5. 办理、发放施工工作票，施工人员必须按照工作票制度进行施工。四、施工工艺1. 脚手架搭设准备工作1.1 在设备顶面搭设钢管脚手架用来固定悬挂吊板脚手架，脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。1.2 从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证且身体状况符合高空作业的要求。1.3 搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。1.4 搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。1.5 脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。1.6 在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣。不得中途停止作业。1.7 大型、承重的脚手架搭设时必须执行有关标准。1.8 脚手架搭设必须符合以下要求：1.8.1 脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；1.8.2 脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，在设备顶面搭设时，基层应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；1.8.3 脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；1.8.4 脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；1.8.5 应专设安全带挂设杆；1.9 滑板脚手架制作、使用本工程防腐施工使用滑板脚手架（如下图）作业时，施工人员必须采用双保险，详细如下：吊板用50厚，150宽，800长木板一块，用一根20锦纶绳将木板两端以瓶子扣系紧于板的中心点，并在吊板绳中心部位结成吊环，以保吊板不在左右倾斜，用20不短于立杆高度的锦绳一根作为主绳，一端结成吊环，另用一根20锦纶绳和16吨U型装卸结成滑动连在一起。同时用一根12白棕绳自上而下垂直下来，并把上端固定在立杆顶部，作为安全辅绳吊板实物图使用方法：施工时，操作人员自上部按操作方法绑好吊板，操作人员坐在吊板上，系好安全带，安全带在主绳上缠绕一圈后再固定在辅绳上。固定方法可采用吊板与主绳绑结法，以保证安全带始终在两条绳上；操作人员坐好后，将主绳就U型扣与吊板之间部分拉紧并将下端在吊板上缠圈，并用臀部压紧，吊板一端挂上油漆。下落时将绳轻轻上送即可。2. 除锈施工2.1 动力工具除锈的质量等级及其质量要求。质量等级质量要求St3彻底的动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。2.2 钢材所有表面积全部采用电动工具的除锈方式，即采用角向磨光机对锈蚀部分进行完全彻底的打磨除锈，除锈标准达到St3级，除锈采用分段除锈，分段严格验收的方式，验收后即涂底漆，防止产生二次浮锈，影响涂装质量。2.3 用角向磨光机除去钢材表面上分层锈和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的锈和松动的旧涂层。2.4 钢材表面上，使用动力工具不能达到的地方，应用手动工具作补充清理。2.5 用磨光机除锈时不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。2.6 如果存在起火和爆炸的危险，工作开始之前应做好安全防护工作。如果构件中以前装过易燃物质，应将其清除，使其浓度低于危险浓度；如果要除锈的构件靠近易燃的物质或气体，应使用无火花工具。2.7 对于有焊瘤等必须打磨平整，有凹坑部位用铁腻子填平处理。2.8 在有尘埃危险的地方，操作者应戴上过滤式空气除尘器。2.9 如除锈作业对眼睛有害，操作者应戴放护目镜。2.10 除锈用角向磨光机必须符合手持电工工具的安全第一部分：一般要求GB3883.12的规定。3. 刷漆施工3.1 涂装前还应对经过表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。3.2 防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。3.3 使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。3.4 施工环境温度以小于30为宜，相对温度不宜大于85，被涂基体金属表面温度应高于露点3度以上，材料温度高于60度时，不得进行涂装，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。3.5 使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5。3.6 涂装工具的选用滚筒刷3.7 滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。3.8 夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行刷涂或滚涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。3.9 现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到75m。3.10 在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次刷涂应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。3.11 对接焊缝间隙填补时，先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物，并清除干净。用通子将弹性涂料通塞到节点缝隙内，待弹性涂料固化后用砂轮机将表磨平后再对该部位进行防腐处理。3.12 对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。3.13 涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。3.14 刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。3.15 所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。3.16 经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。3.17 操作工使用的工具不准上下抛投，施工使用的工具要用细绳栓好或用后放入工具包内，（漆刷用后放入漆桶内）预防队落伤及他人和与结构件碰撞导致更严重的后果。3.18 当涂刷涂料时，漆刷不要粘的太满。不然流挂严重，余漆滴落下面会污染周围环境。3.19 在除锈和涂刷进程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都在自检后在经业主质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。3.20 每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。3.21 对于铭牌、安全标志铭牌、及非要求刷涂施工部位，应用油布或黄油包扎和涂抹，施工结束后应恢复原状，对于不可避免的污染，每道工序结束后应立即恢复。（注：塑料、橡胶表面严禁用溶剂擦洗）。3.22 当涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格。4. 质量检测4.1涂层外观检查：在除锈、涂漆处理后，技术人员应立刻检查并记录各过程的质量情况。表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。4.2涂层厚度检测：涂漆施工结束后，及时多点测定涂层厚度，做好记录。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：4.2.1使用的测厚仪精度应不低于±10%。4.2.2测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。4.2.3测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距2527mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100m的涂层测量时，测定值为5点的平均值。4.2.4平整表面上每10m²应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m²取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。4.3附着力的检查：在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。4.4涂层性能检验:在现场施工条件下,刷涂一定的试样, 便于检验涂层的各项性能，性能测试按照以下国家标准执行： 涂层厚度试验 GB6462-86 涂层抗拉强度试验 GB8641-88 涂层切格试验 GB9796-884.5不合格处理:未经检验合格的进货产品不允许投入使用；在所有要求的检验和试验完成或必须得报告收到和验证前，不转施工工序，以确保施工工程质量符合规定要求。第五章 主要资源供应计划一、劳动力需用计划名称人数名称人数项目经理1名技术负责人1名材料员1名专职安全员1名施工队长兼发票人2名防腐施工人员10名质检员1名HSE负责人1名HSE监督人1名辅助工1名二、主要机械设备计划名称设 备 型 号单 位数 量角向磨光机台5手电钻&612mm台5竹梯.人字梯把2吊板套8油漆刷各类把50第六章 质量保证计划 一、质量管理体制工程实行三级质量监督管理制度，即施工班组自检项目经理部复检公司质安科检验。公司技术科各专业人员对工程质量进行定期检查、监督、项目质安员在各专业施工员配合下，对工程质量全面把关，督促施工班组实施质量计划，严格按规范施工，在检查工程质量过程中，若发现质量问题，立即发出工程质量整改通知书，要求班组及时整改，杜绝质量隐患。班组长要对自身班组的施工质量负责，服从项目质安员的指挥，把好每个工序的质量关，发现问题及时改正。各级质量管理岗位职责：1项目经理：根据公司的质量目标结合合同对工程的具体要求，制定本项目的质量目标，根据公司的质量管理制度结合本工程的具体情况，制定本项目的质量保证措施，并下达到各施工专业组，公布施行。在施行过程中不断收取来自各方面的反馈意见，接受工程监理和公司主管部门的监督，修正和完善项目的质量保证措施。确保达到既定的质量目标。2. 专业施工组长：根据本项目的质量目标，结合本专业的技术要求，编制本分项专业施工的质量控制点，作为本专业进行过程检验和试验的作业指导书，并下达到各专业施工员，贯彻项目的质量保证措施，接受上级主管部门和项目质检员的监督，经常检查本项目施工的技术质量指标的落实和完成情况，及时采取有效的纠正预防措施，做好上传下达的工作，落实本专业项目的质量目标，对项目经理负责。3. 专业施工员：贯彻项目的质量保证措施，根据本项专业的技术质量指标，针对专项任务的情况，编制技术、质量、安全交底文件，在下达施工任务单的同时，将该项目的质量控制检测要求下达到施工班组，施工员随时检查任务的进展和质量情况，发现问题及时纠正，接受上级主管部门和项目质检员的监督，有责任对分项工程所使用的材料质量进行核检，施工班组的任务完成后，要及时办理任务单的验收工作，根据“谁施工谁负责的原则”严把验收质量关，对不合格的项目坚决要求进行返工。4. 施工班组长：贯彻执行项目的质量保证措施，接受施工任务单时，必须十分清楚有关图纸的内容，技术要求，施工员下达的技术交底中的工艺技术安排，对不了解和不明确的问题及时向施工员反映，不得擅作主张，要严格按有关验收规范施工，有责任对工地仓库提供的材料进行验收领料，有权拒绝使用不合格的材料，有权抵制野蛮施工，有权拒绝接受违章指挥，对班组完成的任务进行自查自检，做好自检的原始记录，上一道工序不合格，决不进行下一道的施工，确保每一道工序合格过渡。5. 项目质检员：根据项目的质量目标，履行相关的项目质量管理工作，接受公司质量总监的领导，贯彻项目的质量保证措施，就项目的质量管理工作对质安总监负责。对整个施工现场进行经常的巡查，有责任纠正和制止在施工现场出现的违章行为，对检查中发现的问题，以工程整改通知书的形式提出整改。对施工组编制的不合格工艺有权否决，对因各种原因导致不能满足技术质量要求的施工项目有权责令停工。有权否决任何人要求使用的不合格材料。对已签发验收的施工任务单有权否决，对在现场中出现的各种情况要及时向项目经理和质量总监汇报，以便及时采取必要的措施。6.材料员：根据施工员编制的材料计划，组织合格的工程材料进场，履行材料的进货检验、保管、保护和发料的工作。保证所发出的材料准确无误，保证所保管的材料、机具帐物相符。二、质量保证要素质量体系要素分配表 要 素责 任 室 () 相关机构( )条 目名 称工程部技术设计部预算部施工班组4.1管理职责4.2质量体系4.3合同评审4.5文件和资料控制4.6采购和分包4.7业主提供产品的控制4.8产品标识和可追溯性4.9过程控制4.10检验和试验进货检验和试验过程检验和试验最终检验和试验4.11检验、测量和试验设备的控制4.12检验和试验状态4.13不合格品的控制4.14纠正和预防措施4.15搬运、贮存、包装防护和交付4.16质量记录的控制4.17内部质量审核4.18培训4.19服务(回访保修)4.20统计技术1. 材料质量保证工程所有材料设备，要符合国家质量标准并且有产品合格证。严格材料管理制度，不用错料，次料，全部使用合格品，确保工程质量。2. 人员技术素质保证项目经理部的施工管理人员均接受过高等教育或专业培训。具有较高的专业知识和丰富的实践经验，大部份都取得专业技术职称，不论是技术水平、管理能力还是身体素质，都完全能够胜任本工程的现场施工管理工作。3. 施工机具、机具使用保证施工班组使用的机具将定期进行维修，决不允许带“病”使用。为方便施工，公司将派出维修人员，驻场检修机具。第七章 HSE管理方案一、HSE承诺1. 施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。2. 在使用砂轮机时，必须佩戴防护眼镜。3. 施工要保持良好的通风。4. 如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。5. 如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。6. 搭拆脚手架时应注意附近的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。7. 未经允许不准动用场内各种设施和物品。8. 在架子下面作业人员一定要戴好安全帽，防止发生事故。9. 工人在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。10. 施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。11. 油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。12. 涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。13. 施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净。二、本次施工HSE管理体系HSE监督官施工队队长施工队专职安全员施工队作业人员各专业责任工程师项目经理三、HSE管理措施1. 生活卫生：1.1 本项目部各个办公室的办公桌、椅及办公用具做到统一化，而且摆放整齐，办公无污水，保持良好的工作环境。 1.2 食堂炊事人员每年进行一次健康体检，体检合格有卫生防疫部门核发的健康合格证后方可上岗，炊事人员上岗必须穿戴工作服（帽）保持好个人卫生，食堂内墙面贴白色釉面砖，并安装好纱门和纱窗。 1.3 职工宿舍应随时进行清扫，各种日常生活用品放置整齐统一有序。 1.4 工地内设公用厕所一个，厕所卫生由专人负责，定期进行清扫、清理、消毒，施工现场作业区设便溺设施由专人管理。 2. 环境卫生：2.1 严格遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、噪声等对环境的污染和危害。2.2 施工时不准从高处向下抛撒涂装施工垃圾（如废旧涂料桶、废旧砂轮片、破砂布等），采取有效的措施控制施工过程中的粉尘等。 3. 文明施工教育：3.1 在各项技术交底中都必须对文明施工提出具体的要求，重要部位应有切实可行的具体措施书面交底。3.2 施工现场设置宣传栏、宣传标识等，对职工进行文明施工，安全生产的教育。 5. 安全管理： 5.1 建立安全管理制度（安全生产责任制度，安全教育制度，安全设施验收制度，安全检查制度），使项目部内各级人员都明确自身的安全生产职责，在项目部内形成安全管理网络。 5.2 新工人或变换工种的工人必须接受三级教育并签名。5.3 各分部分项工程施工前应制订详细的安全技术措施，并由专职安全员组织进行安全技术交底，交底到施工班组的每一个人，并有工人的签名。 5.4 特种作业人员必须持证上岗。中、小型机械操作工，应由企业组织的考试合格并取证后方可上岗。 5.5 坚持班前安全活动，班组在上岗前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次“讲评”的班前活动制作。 5.6 教育职工遵守纪律，并且制订好有关的奖惩规定。 5.7 按国家标准及施工地政府的有关规定做好安全生产的各种记录。 6. 施工临时用电： 6.1 所有电线路实行三级保护，所有机电设备必须设有一机、一闸、一保及接地装置，并明显地分开“动力”、“照明”、“电焊机”等使用插座。 6.2 施工现场设工地用电管理负责人，负责各种机电设备的管理，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，检查监督工地用电安全。7. 防火，防爆技术和措施：7.1 施工过程中应尽力拔除一切火种，如自燃，明火，撞击火花，静电等。7.1.1 防止自燃.擦过漆和溶剂的棉纱，破布等，必须存放在专用有水的金属桶内，定期予以清理烧毁。以避免达到堆积物的燃点而自燃。7.1.2 严禁明火。涂装施工现场严禁吸烟，禁止携带火柴及打火机，严禁任意使用直接火种和易于燃烧的用具及装置。7.1.3 防止撞击火花,涂装现场禁止可以产生火花的工作，不能用铁棒敲打金属，不要穿带铁钉的鞋和使用易产生火化的工具，搅拌时使用木棒或铜棒。7.1.4 防止电器火花。涂装施工现场禁止安装高于24V的电器设备，施工照明使用防爆灯泡。7.1.5 防止静电，涂装现场的设备。有效接地。施工人员穿带防静电服装。倾倒溶剂时用导线连接容器。以避免产生静电。7.1.6 配备相应的防火器材，涂料或有机溶剂着火时，只有能用砂子或泡沫灭火器扑灭，千万不能用水。8. 防尘、防毒技术和措施：8.1 保持施工现场通风，并配备专用除尘，通风设备。8.2 所有施工人员除戴安全帽，穿安全鞋外，在有尘有毒场合还应起落架防尘和防毒面具，携带护肤膏眼药水等。8.3 如果吸入溶剂引起不适，应把人移至有新鲜空气的地方，必要时应进行治疗，情况严重的要做人工呼吸，如果当场昏倒，应将其平放使其呼吸顺畅，并注意保暖，随后立即叫救护车或医生抢救。8.4 如有油漆溶剂(稀释剂)进入眼内，应立即用清水冲洗五分钟，再滴入眼药水。8.5 如皮肤上沾油漆，溶剂立即用肥皂和清水洗净，如引起皮肤发炎，涂医用药膏。9. 文明安全施工措施：9.1 施工噪音超过90分贝的工作在20点至次日7点之间不能进行。9.2 用坏的或损坏的个人防护装置应送回维修或处理，不得随意乱丢。9.3 施工现场上的废物清理和管理有良好的收集和分类方法，并按计划经常地把废物运到指定的的废物修理厂或抛弃地。9.4 材料的储存和分类摆放，由专人负责，并设置保安24小时值班看守，在材料存放点，设置足够的防火措施和固定的消防人员。材料摆放不能堵塞消防通道，而且要避免开高压电线。9.5 所有施工人员应穿着整洁并适合气候和工作状况的服装。在工地工作时，禁止穿短裤和无袖衫，禁止穿宽松或破损服装及凉鞋或运动鞋。9.6 禁止在施工工地携带，使用烟，酒和毒品。9.7 严禁在施工工场开玩笑，打斗。9.8 在施工现场除非紧急情况应避免奔跑。四、应急组织机构图应急组织机构图灭火组抢救组通信联络组警卫组医务组后勤组现场指挥应急负责人五、急措施流程图安排救人、物、灭火组织人员疏散目击人发出警报信号并立即上报应急负责人报火警119拨打当地医疗应急电话应急负责人启动应急计划发生紧急事件事故处理现 场 指 挥报匪警110 六、风险因素识别 本项目施工的主要风险因素识别序号作业项目施工内容风险因素1脚手架搭拆高空坠落、坠物伤害2表面处理机械除锈高空坠落、触电、伤人损坏设备3防腐施工涂漆高空坠落、伤人、中毒4厂内运输车辆伤害5食堂食物中毒七、环境保护 1. 施工过程中必须严格执行建设项目环境保护管理程序及相关的环境管理规定，落实施工过程中环境保护措施。2. 施工项目“HSE”方案编制环保篇，对整个施工过程的环境因素进行识别、评价并制定控制措施，防止施工过程中造成环境污染。3. 严格按照施工现场总平面图布置的要求，合理设置施工、生活临时设施。4. 施工现场按照建设单位指定地点设置施工垃圾堆放点（垃圾箱），施工安全部及时组织清理外运，施工现场不允许有焊条头、废铁、边角废料随意乱扔乱放现象。5. 大宗材料、成品、半成品的摆放和施工机具、设备的摆(停)放应整齐、合理，不得侵占场内道路和妨碍消防等应急措施的实施。对施工现场的废料、余料及时回收、妥善处理。6. 施工区、生活区内合理设置厕所和垃圾箱，保证施工和生活生产的垃圾采取无害化分类处置，分清可回收和不可回收两类，不可回收垃圾及时运出界区以外指定地点处理，不得随意遗弃，避免造成二次污染。7. 作业场所噪声，振动超过规定标准的要求采取消音。隔音、防振及个人防护措施。 8. 施工现场的化学品(如油漆、稀释剂等)和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免和减少因油品、化学品的泄漏对环境造成的污染。9. 制定节水、节电措施、加强管理，非机密性办公用纸必须两面均使用后方可按废纸处理。 10. 施工现场排水要畅通，无积水，无杂物，污水排放达国家标准要求。11. 保护厂区绿地、树木、地坪、道路及周围环境，施工中造成的一切破坏必须及时恢复。12. 施工项目必须做到工完料尽场地清。附图一、施工组织机构图施工组织机构图项目经理总工程师工程技术部物资供应部质量安全部经营财务部现场设计组施工队（发放作业票）清理组配料组涂漆组附表二、质量保证体系机构图质量保证体系机构图建设单位政府质量监督部门项目经理经理部质检部门项目工程师各班组长、兼职质量检查员各施工人员施工队队长、专职质量检查员附表三、JHA作业危害分析JHA 作业危害分析工作范围: 空分冷箱防腐作业 地点：49米序号工作步骤危害危害导致的结果 控制措施负责人1作业准备人员劳保穿戴不合要求对人身伤害所有参加作业人员必须戴安全帽、防护眼镜、穿防刺劳保鞋、及含棉长袖工作服进入装置作业不了解安全管理制度习惯性违章所有参加作业人员必须参加JV公司入场安全培训考试合格，设备部指定了破渣机施工协调员不了解作业内容及程序伤害装置内设备及管道对参与的作业人员进行技术交底作业安全措施不到位对人身伤害作业前必须召集全体参与作业人员开班前会，安全交底，落实安全措施作业区域未设置隔离措施或警告标识伤害他人作业区域必须设置隔离措施或警告标识2脚手架使用未经验收使用对人身伤害脚手架使用前必须经验收合格，挂设绿牌后方可使用使用过程中未按规定巡查脚手架中途出问题安排专业人员对架体巡检，发现问题及时汇报，组织人员及时整改私自拆改架杆造成伤害脚手架垮塌脚手架在使用过程中严禁擅自拆除架体碰撞架体脚手架变形上下搬运物件时小心不得随意碰撞脚手架架体作业时有雷电、暴雨、大雾对人身伤害在雷电、暴雨、大雾天气时不得作业4现场施工阻碍消防通道影响装置消防应急进入现场安装不得堵塞消防通道高处作业人员未正确使用防护用品作业不当时 发生坠落事故加强教育，使作业人员正确使用防护用品，加强检查，立即制止、纠正违章行为漏电开关损坏或接线错误发生漏电触电事故时漏电开关不动作定期检查，发现问题立即整改作业人员向上或向下抛物品物品坠落造成事故教育作业人员严格执行安全纪律施