分布式低浓度瓦斯发电项目施工组织设计.doc

目 录一、工程概况二、编制依据2三、各项管理目标1、质量目标3职业健康安全目标环境目标文明施工目标 工期目标四、施工总体布署项目组织机构管理承诺3、总体施工安排64、施工作业队伍及劳动力计划6材料供应和管理五、施工总平面布置现场功能区划分现场临水布置3、施工现场临时用电布置9现场道路布置施工总平面布置图六、施工准备施工准备工作组织技术准备及施工组织设计编制物资准备作业人员准备施工现场准备施工机具、监视和测量装置准备七、主要施工方案与技术措施建筑工程施工方法与工艺2、钢构厂房工程厂区道路工程工艺设备安装工程5、工艺管道安装工程电气系统安装工程自控仪表安装整套调试工程八、重点难点、关键部位施工技术措施1、设备基础混凝土施工钢结构基础管道焊接工程九、主要材料采购进场安装宗旨2、编制材料采购计划3、选择合格的供应商材料设备进场检验材料设备的使用、标识十、确保工程质量的技术、组织措施质量目标工程项目质量保证体系3、工程质量保证管理措施工程质量保证组织措施工程质量保证控制措施6、工程质量通病防治措施十一、 确保安全生产的技术组织措施安全生产规划2、安全生产目标3、安全生产保证管理措施安全、职业健康保证及控制措施安全保证技术措施十二、文明施工保证措施1、文明施工目标2、现场文明施工管理原则3、现场总平面布置管理施工场地管理5、文明施工标识管理6、文明施工管理文明施工评比及奖惩制度十三、施工现场采用环保、消防、降噪的措施减少扰民噪音措施降低环境污染技术措施消防措施十四、确保工程进度计划及技术组织措施工期目标工期保证措施保证工期技术措施十五、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料新技术应用新工艺应用新设备应用4、新材料应用十六、确保工程质量、缩短工期、降低成本措施确保工程质量措施缩短工期措施降低成本措施十七、季节性施工措施1、冬季施工技术措施雨季施工技术措施十八、附表附图附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表二：拟配备本项目的监视和测量装置设备表附表三：劳动力计划表附表四：施工进度计划附表五：施工总平面图一、工程概况某某分布式低浓度瓦斯发电项目是山西金驹煤电化股份有限公司为利用晋城煤业集团长平公司某某风井井下抽放的低浓度瓦斯，实现保护环境，节能减排的目的，在某某回风井北侧场地建设某某分布式低浓度瓦斯发电项目一期工程建筑安装工程施工。一期工程建设规模6MW，拟建6台国产1000kW静音集装箱式低浓度瓦斯发电机组，配套低浓度瓦斯细水雾安全输送系统、SCR烟气净化装置和电气设备（10kV和0.4kV开关设备、电气综合自动化设备），预留余热锅炉安装位置，拟以一回10kV电缆在某某110kV变电站10kV侧并网运行。（一）建筑工程主要建筑有辅助间、综合水泵房、安全装置间和设备基础，附属建筑有铺砌场地、道路、门卫和围墙等。辅助间为二层钢框架结构，钢梁、钢柱均为H型钢，基础为柱下钢筋混凝土独立基础, 楼板为现浇钢筋混凝土板，彩钢岩棉夹芯板围护。综合水泵房地上为单层砌体结构，局部带钢筋混凝土地下室。一侧与钢筋混凝土雾化水池相连, 雾化水池覆土500mm。泵房采用非粘土多孔砖承重墙，墙下钢筋混凝土条形基础。安全装置间为单层钢框架结构，钢梁、钢柱均为H型钢，基础为柱下钢筋混凝土独立基础，彩钢岩棉夹芯板围护。设备基础选用钢筋混凝土基础。厂区内道路为4.0 m宽道路，铺砌场地(厂区内铺砌场地)，砖砌实体围墙。 本工程采用商品混凝土。（二） 安装工程主要为静音集装箱发电机组（6台）现场卸车、就位安装；低浓度瓦斯细水雾安全输送装置、软水器、雾化水泵和瓦斯管道、细水雾供回水管道的安装；低浓度瓦斯深度脱水设备、工艺管道的安装；发动机尾气净化装置，尿素溶解罐、反渗透水处理设备、尿素溶液补液管道（含伴热管道）的安装；箱式变电站及单独供货电气综合自动化、直流系统、工业电视、发电机组控制设备、细水雾控制设备的安装。动力和控制电缆的敷设。（三）整套调试工程发电站分系统调试和72+24小时整套试运行。必须委托具有调试资质的专业调试单位进行，通过山西省电力工程建设质量监督中心站的验收。二、编制依据1、招标文件某某分布式低浓度瓦斯发电项目一期工程(建筑安装工程)招标文件（招标编号：WLZBJC-2015-G103）、招标答疑及招标文件附带的工程图纸。2、法律法规和施工规范2.1法律2.1.1 中华人民共和国合同法2.1.2 中华人民共和国建筑法2.1.3中华人民共和国安全生产法2.1.4 中华人民共和国环境保护法2.1.5 中华人民共和国招标投标法2.1.6 建设工程质量管理条例2.1.7 建设工程安全生产管理条例2.1.8 工程建设标准强制性条文等2.1.9 省地市行政主管部门发布的各项规定2.2施工规范2.2.1建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-20022.2.2地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-20022.2.3建筑地基处理技术规范 GJ79-20122.2.4建筑边坡工程技术规范 GB50330-20022.2.5混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-20112.2.6钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20112.2.7木结构工程施工及验收规范 GB50206-20022.2.8砌体工程施工及验收规范 GB50203-20112.2.9建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-20102.2.10屋面工程施工及验收规范 GB50207-20122.2.11建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20102.2.12混凝土质量控制标准 GB50164-20112.2.13建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20022.2.14建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20022.2.15给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-20082.2.16工程测量规范 GB50026-20072.2.17屋面工程技术规范 GB50345-20122.2.18组合钢模板技术规范 GB/T50214-20132.2.19钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-20142.2.20水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-872.2.21电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇 SDJ69-872.2.22建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-20012.2.23建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20102.2.24建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20112.2.25机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-20092.2.26电气装置安装工程接地装置及验收规范 GB50169-20062.2.27给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20082.2.28电力设备典型消防规范 DL5027-932.2.29气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-20072.2.30建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50224-20103、公司管理制度3.1山西省工业设备安装有限公司质量、环境、职业健康安全管理手册3.2山西省工业设备安装有限公司管理制度汇编三、各项管理目标1、质量目标1.1单位工程竣工交付合格率100%，达到国家、行业相关规范、规定合格标准。；1.2一次投运成功率100%；1.3技术事故为零。2、职业健康安全目标2.1杜绝死亡事故；2.2杜绝火灾事故；2.3轻伤负伤频率控制在12以下；2.4现场事故重大隐患消除率100%。3、环境目标施工过程中节约工程材料和水、电能源，可利用废弃物回收率达100%；施工生产和工作，生活污水达标排放；杜绝油品、化学危险品泄漏、遗散；施工中采取有效措施，使施工过程中产生的噪音符合当地标准。4、文明施工目标达到安全文明施工工地标准。5、 工期目标5.1 开工之日起至2015年10月10日完成集装箱式发电机组、集装箱式变电站基础施工。5.2 2015年10月30日完成辅助车间施工；2015年11月15日完成给排水系统施工，2015年11月30日完成厂区道路施工。5.3 2015年10月30日完成主辅设备安装、低浓度瓦斯管道、电缆敷设接线施工，2015年11月15日完成电气试验，2015年11月30日完成单体调试，具备分系统和整套调试条件。5.4 2015年12月19日完成72+24小时整套调试。四、施工总体布署1、项目组织机构针对本项目工程的施工，我公司组织有关人员认真分析和研究了工程招标文件，施工合同的各项条款和技术条件，在充分认识和理解的基础上，配备业务水平强的管理人员组成施工项目部，以保证项目的优质、安全、高效地运转，使项目管理的四控制（进度控制、质量控制、成本控制、安全控制），三管理（合同管理、档案管理、信息管理）；二协调（内部组织协调、外部协调配合）；一到位（对业主的服务到位）得到有效的落实。我公司在本工程中拟设置以项目经理为主要负责人的项目管理机构，以满足工程建设施工管理、安全文明管理、质量工期、成本等管理。该工程实行项目法施工，由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、计划统计员、预算员、技术员、定额员等组成项目管理部，统一管理，具体负责本工程施工目标和成本的实现。具体见机构设置图: (见下图)项目经理技术负责人项目副经理资料员材设员 质量员计划员安全员施工员技术员 造价员术员 项目管理组织机构图2、管理承诺在多年的工程施工中，我们始终把业主的要求作为我们的关注焦点，更好地为业主服务是我们一贯的做法。一旦我公司中标，我公司将组建“某某瓦斯发电项目部”，项目经理全面主持项目管理工作，项目副经理分管项目的生产和安全、环境工作，项目技术负责人负责工程的技术和质量工作。我们将在公司范围内选派有丰富施工经验的作业人员进行该项目的施工，在施工过程中我们将明确各级人员的管理职责，规范管理，确保工程如期、优质完成，实现我公司对该工程的质量、安全、工期的承诺，更好地为业主服务。3、总体施工安排3.1土建结构工程：设备基础和综合水泵房为施工主线，其余土建工程穿插施工。辅助间、安全装置间钢结构工程在我公司钢构加工厂进行预制，现场进行组合吊装。3.2机电安装工程：安装工程结合土建进度计划全面开展配合土建预留预埋工作，尤其注意各类设备基础的预埋、预留工作。管道及管件的预制加工在现场提前进行。各建（构）筑物主体验收合格后，随即进行各构筑物内及相互之间设备、管道、电气、仪表工程及附属工程的施工。工艺管道分部工程可分内、构筑物外按工艺流程分段展开施工。 电气分部工程、仪表分部工程可视情况先进行配电室或控制室及终端设备、仪表等设施的安装，再进行中间线路连结。机电安装的施工顺序一般为先工艺设备安装后管道配管、管道试压、管道防腐及保温；再电气安装、仪表安装、调试。厂区给排水、电气照明等工程结合厂区道路的施工提前展开。在各专业阶段安装复核及其他与生产工艺相关的安装工程完成后，再单机试车、分系统调试，合格后最终进行联动联动试车。4、施工作业队伍及劳动力计划4.1 土建施工所选队伍均施工过同类工程的队伍。所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。每位参加项目施工的专业人员均具有上岗证，特殊工种人员有安全资格证，在正式进入项目施工之前要进行专门的技术、技能考试。在施工的管理上，在技术上、质量上都有很好的保证。4.2钢结构施工钢结构施工在我公司钢结构加工厂进行预制，现场的施工人员由有丰富施工经验的钢结构施工人员级成，每位施工的人员均具有上岗证，特殊工种人员有特种作业资格证，在本现场施工前接受专门的技术、技能考试，同时进行安全教育考核。4.3安装施工各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。安装工程施工队伍将按专业组成专业施工队伍，以充分发挥专业特长和突击施工能力。各施工队骨干力量保持稳定，一般技术工人随工程需要实行动态管理，既保证工程高峰期用人需要，又不至于造成现场窝工，从而提高工作效率。4.4劳动力计划安排 劳动力计划表（见附表）5、材料供应和管理依据采购控制程序，实施各种材料的采购和管理。5.1材料的分类及采购流程本工程材料分为主材和辅材等，对主要材料按下边的流程采购。制定材料采购清单材料采样材料报样批准后材料封样材料采购5.2材料采购供应计划5.2.1本工程材料采购由项目材料部负责，公司监督。根据物资采购程序进行计划、加工、采购、验收控制，保证材料供应及时。5.2.2施工材料根据进度日常材料提前三天进场，特殊材料按材料进场时间表进行，材料进场后安排专人保管。5.3 材料采购控制措施 5.3.1主材：根据甲方及设计的要求，选样后及时报业主、监理和设计等相关方审核，符合要求后及时封样。5.3.2辅助材料的采购，对自行采购材料，进场前首先将材料样品、生产厂家的相关资料、质量及环保检验报告、合格证等资料报业主、监理、总包单位共同认可后进行采购定货，确保所进货品与所报样品保持一致。5.3.3 采购程序的控制：材料的采购由项目部负责提出计划，公司工程部对其执行情况予以监督、检查和管理，要确保各种施工材料（包括原材料、半成品材料、成品材料）的质量，所用材料应品种齐全、供货及时，质量符合要求。5.3.4设备、材料进场计划及机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作和供应的材料和设备，应充分考虑其加工周期和供应周期。5.4对材料质量的控制5.4.1对业主指定的材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给业主鉴定。达到满意后，直接从厂家按样本品牌规格订购回现场使用。5.4.2 根据工程项目的设计文件、施工图纸，以及我公司的施工方案、施工措施编制材料需求表，要求反映该工程项目实体的各种材料的品种、规格、数量和时间要求。5.4.3材料验收制度:本工程中所用的主要材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和实验数据及材料样品，实地实验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格执行。在进材料过程中，材料部根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。5.5现场设备材料管理5.5.1 材料标识材料堆放场地的标牌设置，应注明材料名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家。5.5.2露天材料堆放要求露天堆放的管材、型材、线材、板材等要分区分类码放。各种材料需要按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放，码放整齐，做到一头齐一条线，不得混放。露天存放的钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。5.5.3库房管理随设备的易损件和备品备件、精密材料设备、体积较小价值大的材料设备等必须放置在库房内。库房和各项制度齐全，字迹清楚，悬挂上墙，整齐醒目。库房布局应合理，库容整齐，便于收发各类材料。化工油漆等危险品材料，单独设库，远离火源。消防设施齐全完好，并定期检验，合理摆在库房大门的两侧。5.5.4废料管理 施工现场拆除的废料和加工剩下的边角料不准乱堆乱放，清理后必须集中堆放在指定地点，不得妨碍交通和影响消防通道的通行，堆放的废料及时清理并设明显标志。 五、施工总平面布置1、现场功能区划分1.1本现场功能分区划分为施工生产区和施工生活区。生活区布置在场区内水泵房南侧位置，主要用于工人生活、休息的场所和施工管理人员办公休息用。根据场区实际情况，先施工厂区围墙。1.2生活、办公区域安排：办公区、生活区、工人宿舍、食堂等与施工区分开；项目办公区、管理人员生活区与工人生活区分别各自独立分开，其位置详见平面布置图。1.3项目办公、生活区：总包办公室、会议室、监理室、业主办公室、分包办公室、食堂、宿舍、活动中心、洗浴室、厕所等。1.4工人生活区：设置工人宿舍共计400平米，按高峰时期人员计算120人，每人2.5平米，满足相关规定每间住宿面积。并设置有厨房、浴室、卫生间等附属设施。1.5 现场施工生产区临设布置：现场搭建钢筋堆场及加工场地和模板堆场。2、现场临水布置根据总平面图布置和用水情况：自水源接至办公区、生活区、施工区。主管根据区域实际用水量采用DN70管径，其余分支布线采用DN40管径。3、施工现场临时用电布置现场设置一间总配电柜，电源从业主提供的变压器或引到施工现场的主电源接入。施工现场按要求设置多个分级配电箱。临时供电按施工区分别布置，厂区按2路布置，一路向生活办公区供电，二路向钢筋加工区、木工加工区和施工现场供电。分别设在办公区、钢筋、木工加工区、施工现场。配电箱安装在砖砌基础上，基础高度0.5m。配电箱四围设钢筋围栏，围栏高度1.8m；顶部设防雨棚。各配电箱附近配备足够的砂包和必要的灭火器材。沿建筑物周边沿两路埋地敷设铜芯聚氯乙烯绝缘电缆接至总配电箱，埋地深度不小于0.7m，并应在电缆上下各铺设不小于100mm厚的细砂，然后覆盖硬质保护层。防雷与接地：施工变压器中性点工作接地其接地电阻小于4。施工现场的一级配电箱应作重复接地，接地电阻值小于10。4、现场道路布置根据本工程的特点，我公司考虑使用工程正式道路的基层作为施工临时道路路，在工程开工时先施工场内永久到路（根据道路图纸出图情况定）的基层。场内道路本着便捷有利于组织施工的原则，平衡交通运输数量，科学的布置临时道路。本工程场内交通道路重点考虑土方开挖运输道路，砼浇筑入仓的运输道路，原则上尽可能做到综合考虑，重复使用，并避免各工序施工的互相干扰。如果图纸不能满足施工永久道路的要求，在现场考虑临时道路。5、施工总平面布置图施工总平面布置图：（见附图）。六、施工准备1、施工准备工作组织为了更好的实现工程质量、环境及安全目标，工程施工准备工作显得尤为重要。为此，在项目开工前，分公司的各相关部门协助项目部做好项目前期策划，使施工准备的工作计划一一落实。2、技术准备及施工组织设计编制2.1项目各管理人员进场后，应首先熟悉施工图纸与施工现场条件，根据图纸要求准备施工标准规范等，以及施工用记录表格（包括监理报验表格）。2.2项目施工员应认真熟悉图纸，要对施工图中的问题认真做好记录，以便在图纸会审时由设计院解答。2.3编制施工用材料计划、施工机具计划，结合工程的实际情况，编制有针对性的、可操作的施工措施与方案。2.4在项目技术负责人的组织下，完成施工组织设计中有关内容的编写工作，并按公司技术管理规定要求，在开工前经过相关人员审核、批准后，方可实施。 2.5根据施工图、标准、规范的要求编制工程施工用监视和测量装置使用计划。3、物资准备3.1在施工准备阶段，设备材料员根据设备材料计划编制出采购计划，设备材料进行现场调查摸底，按照合同和公司物资采购的管理要求组织设备材料的采购，并尽快组织工程材料进场。3.2对业主指定品牌的设备材料与业主共同审定供应商，与供应商签订设备材料供应合同。3.3自供材料，项目部安排供应人员了解当地各种材料供应情况，确定大宗材料供应商，签定前期供货合同。3.4对进场设备材料，材料员均要对其合格证书、质量证明书收集保存，对设备材料按品种规格堆放整齐，并做详细的标识。3.5落实工程用料的货源及运输工具，做好进货准备。3.6 施工周转材料、施工机具提前进场。4、作业人员准备4.1选派优秀的作业班组进场施工是保证施工质量、工期与施工安全的关键，因此，应对作业班组进行认真、细致、严格的考核、评价，确保优秀班组进场。4.2对作业班组的考核工作，由分公司副经理、主任工程师牵头组织，分公司工程、技术、质量等部门人员参加。5、施工现场准备5.1由于工程场地的复杂性和特殊性，施工现场准备工作做的是否很强很到位，将直接影响整个工程的工期，施工安全与施工成本。因此，施工现场的准备工作要在项目经理的领导下，组织项目技术负责人、项目副经理、各专业施工员结合工程的特点和现场条件，做认真的规划和设计，在实施中，要确保质量。5.2会同业主、监理方完成整个场地的交接。其中包括测量控制点、场地资料等，核实工程数量。5.3施工现场准备工作的内容有以下几点：5.3.1场区道路的规划和设计。必须要明确道路上所要通行的车辆情况。吊车应以尺寸最大、自重最大车辆能通行对临时道路的等级提出要求。运输车辆应考虑其最大装载量，确保车辆安全通行。5.3.2现场临时用电线路的设计，必须满足施工现场临时用电规程或规范及相关安全法律、法规的要求。5.3.3现场制作加工场地的选择，必须同时考虑制作与搬运两个关键过程。6、施工机具、监视和测量装置准备施工机具是安装工程施工的重要保证，在管理人员进场后及时编制施工机具和监视和测量装置的配置计划。确保施工机械投入满足施工。施工机具和监视测量装置计划详见拟投入的主要施工机械设备表和拟投入的主要监视和测量装置表七、主要施工方案与技术措施1、建筑工程施工方法与工艺1.1土方工程土方开挖前5 天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准。该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，拟采用的土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报工程师备案。1.2.1 基坑开挖土方采用机械开挖，人工配合，需要时采用必要的支护，防止塌方。施工时，应考虑地基处理及地下水情况（必要时采取相应的防水处理措施），先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m 由人工清挖，找平，严禁超挖。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸及专项开挖方案的要求，并征得本工程监理工程师的同意。1.2.2 在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与工程师及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。1.2.3 土方运输采用密闭土车运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水降尘。运输车辆出厂前，必须经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。1.2.4土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至建设方指定场地，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面作苫盖处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。1.2.5 槽底验收基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理工程师会同有关部门验槽，在监理工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。1.2钢筋工程1.2.1 钢筋采购通过业主审批的材料计划，向业主申请办理领用手续，出库使用。1.2.2 钢筋原材料检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，外观检查合格后进行力学性能检测，复试合格方可使用。1.2.3 钢筋制作钢筋加工制作前，下料表由技术员和施工员审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表做出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，用机械调直。钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。1.2.4 钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。12以上钢筋采用20镀锌铅丝，12以下钢筋采用22镀锌铅丝绑扎。基础钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。基础钢筋接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135。基础钢筋马凳采用20的钢筋，沿一个方向通长布置，间距1.5米。钢筋垫块采用花岗岩垫块，间距800mm，梅花点布置，确保钢筋保护层厚度。基础插筋的直径、等级、数量和位置与竖向结构底部配筋相同，插筋锚入基础内la，伸出基础顶面的长度应满足03G101规定。柱箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎牢固。柱子底部、柱与梁相交处用14钢筋焊成井字框，中部安装塑料卡环800mm，来保证柱子钢筋的保护层厚度。梁钢筋接头位置应相互错开，并在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，在受压区不得超过50。主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。板钢筋绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下每1m2垫8钢筋马凳一个。如下图所示: 1.2.5 钢筋连接钢筋闪光对焊焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。钢筋端部应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。电渣压力焊正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行施焊。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。采用电弧搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部2mm在上。单面搭接焊焊缝长度不小于10d，双面搭接焊焊缝长度不小于5d。1.2.6 预埋地脚螺栓钢结构钢柱地脚和大部分设备基础的安装螺栓为直埋，要求螺栓的埋设精度很高。为了达到预埋精度，采用刚性较好的钢制固定架将螺栓先固定成组，形成一个相对位置准确的组合体，然后整体预埋。地脚螺栓在固定架中，不仅上部要稳固，但在其四周要留有较小间隙，以便调整其中心线位置及通过旋转螺帽来调整螺栓的标高。钢制固定架的根部和预埋在钢筋混凝土底板中的钢板预埋件焊接固定，钢制固定架的根部和预埋在钢筋混凝土底板中的钢板预埋件相焊接固定。螺栓穿挂在上下固定板中，再套上定位板，螺栓精确定位后，将定位板和固定板点焊固定。安装固定钢架时，除了对准预埋铁板上的中心外，还用1细铁丝拉纵、横向统长中心线作基准。安装顺序是先安装固定轴线两端的固定钢架，再安装中间其他柱位的固定钢架，钢架垂直度用垂球测量找正。焊接固定钢架时，要采用对角焊接法，确保收缩均衡垂直度稳定。钢架固定后，安装地脚螺栓，穿好螺栓导向板，按设计标高初步固定螺栓，并将导向板中心与固定钢架中心对准重合。螺栓经反复调整，并验收合格后，将螺栓上下定位板用电焊固定在钢架上，即上螺帽与定位板点焊固定。螺栓安装后，其丝扣需涂上黄油，加钢管套保护。在浇筑混凝土时，要注意使混凝土从固定架四周匀称地进入中间，防止固定架倾斜。为保证螺栓的预埋精度，应适当调整螺栓处的钢筋间距。对于粗而密，净距小，与螺栓相碰的上下主钢筋，要让开预埋螺栓，保证螺栓不发生偏移。1.3模板工程垫层混凝土模板选用100mm宽钢模板，不合模数部分用50×100方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。如下图所示：基础外模采用370砖胎模，M10水泥砂浆砌筑。柱模板按施工缝高度用组合钢模板拼装，竖向和水平加固使用48×3.5钢管，水平柱箍间距600mm，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时露浆。柱模应拉通线校正位置，底部精确定位，上部安带倒链缆风绳调整，边柱则在内侧加斜顶撑，脚手架只起临时固定模板和人员操作使用。校正用的缆风绳和顶撑必须固定到混凝土结构上。梁模由底模和侧模组成，定位由施测的控制线吊线坠控制。底模由钢管脚手架支撑，标高由水准仪精确抄平，并按规范规定起拱。侧模采用钢管斜撑结合对拉螺栓，螺栓在模板内套20的PVC塑料套管。楼板采用组合钢模板，钢管脚手架支撑。1.4混凝土工程1.4.1 现场混凝土采用商品混凝土供应。1.4.2 混凝土的泵送根据现场条件和结构特点合理布置输送管道。混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，节省水泥用量，使混凝土的流动性显著增加，并减少混凝土拌和物的泌水性和干缩，大大改善了混凝土的可泵送性能。混凝土泵送先远后近。混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。混凝土泵的布置：力求靠近混凝土浇筑地点。1.4.3 设备基础混凝土施工1.4.3.1混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板位置挤偏及变形。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝。1.4.3.2混凝土浇筑原则A设备基础标高高低不一，竖向应由深到浅，逐层上升，再分层浇筑，次一层应在已浇筑层凝固之前进行，不使产生实际的施工冷缝；B 为了保证螺栓及模板的位置不因振动而发生移动，故严禁输送泵管线与螺栓钢架、螺栓套管及模板支架相碰，以免浇筑混凝土的过程中，因泵管振动使螺栓、模板位置发生偏移，造成质量故。C 振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑的前进方向往返进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，各点之间成梅花状布置振动棒的移动距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距50cm左右，每次振动时间应视情况而定，如钢筋稠密部位应适当增加时间，总之，振动棒应垂直插入，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于815s，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。D振动要尽量避免过分振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土的均质性有害。振动棒插入深度以穿过被捣层35cm，但不超过下层表面10cm为宜，不得过深或过浅。同时应防止用振动棒去振动模板、钢筋、螺栓固定架、预埋件及预埋防水套管等，以避免发生偏移变形。E分层浇筑应注意同一部位高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象，当出现高差过大，可将分层度调整一遍，求得高差相近后，再继续分层浇筑。F基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子反复搓，压实、抹光，以避免出现风干和干缩裂缝。1.4.3.3特殊部位的浇筑A.地脚螺栓附近的浇筑地脚螺栓靠混凝土的锚固来传递设备荷载，周围混凝土应捣固密实，以保证良好的粘结，避免产生松动或在锚板下出现缝隙，因此，浇筑该部位混凝土时要控制混凝土的浇捣速度，要均匀下料，使期四周逐渐均匀上升，水泥浆充满缝隙，且螺栓四周的混凝土应每层较其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥浆）不在周围积骤，以免泌水顺螺栓四周下渗产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面之间的握裹力，降低该处混凝土的强度。捣固时，振动器与螺栓之间保持1520cm距离，要对称垂直插入，以避免碰动螺栓和固定架造成位移或偏斜。在浇筑混凝土前，应将地脚螺栓的丝扣用塑料胶带包扎，并将套管盖板与螺栓之间的空隙堵上，以免沾上水泥浆或碰坏。B 沟道附近的浇筑沟道附近的混凝土浇筑应仔细捣固，防止出现蜂窝、麻面现象，并防止模板因两侧混凝土压力不一致发生位移。混凝土浇筑至沟底吊模处，应立即将沟道底表面混凝土捣实整干，待混凝土稍沉实，再继续向上浇筑，因泵送混凝土的流动性很大，如沟底表面不捣实整平，并在混凝土不沉实前，就接着浇筑沟道侧墙壁混凝土，会使沟内侧出现大量泛浆现象或混凝土大量涌入沟里，造成无法施工。1.4.3.4 测温养护：及时用塑料薄膜和湿麻袋覆盖养护，并蓄积100mm水层保湿保温，使内外温差控制在25以内。基础防水混凝土养护时间不得少于14天。测温采用JDC-2建筑电子测温仪，根据测温情况调整保温养护措施。1.4.4 柱混凝土本工程层高超过3m的楼层柱、墙混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析。柱在浇筑混凝土前，必须用水将基层冲洗干净，充分湿润模板。按规范要求在浇筑前要先浇筑50100mm厚的混凝土原浆。柱混凝土要分层浇筑，分层振捣。每次浇筑高度不超过1.0m。混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，