办公楼工程高支模专项施工方案.doc

目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工准备4一、技术准备4二、物资准备4三、劳动力准备4第四章 高支模方案设计5一、材料5二、方案设计7三、梁模板支撑计算书- 8 -（一）300×700梁模板门式脚手架支撑计算书- 8 -（二）300×700梁侧模计算书- 15 -（三）400×800梁侧模板计算书- 19 -（四）400×800梁模板门式脚手架支撑计算书- 25 -（五）楼板模板门式脚手架支撑计算书- 32 -（六）支承面承载力验算可以不计算- 39 -第五章 高支模的施工管理- 41 -一、高支模系统施工管理机构- 41 -二、高支模施工管理机构职责- 42 -三、高支模的安全管理措施- 42 -第六章 高支模施工方法- 44 -一、门式架支撑系统安装- 44 -（一）施工顺序- 44 -（二）安装- 44 -二、梁、板模板安装- 45 -三、验收及拆除的批准程序- 47 -四、门式架高支模拆除- 47 -五、安全技术措施- 48 -六、预防坍塌事故的技术措施- 50 -七、预防高空坠落事故安全技术措施- 51 -八、预防触电事故的安全技术措施- 51 -九、预防火灾事故的安全技术措施- 52 -第七章 混凝土浇筑方法及技术措施- 53 -第八章 监测措施- 55 -第九章 应急救援预案- 56 -一、概况- 56 -二、机构设置- 56 -三、报警救援及其他联络电话- 57 -四、人员分工与职责- 57 -五、应急救援工作程序- 57 -六、应急救援方法- 58 -（一）高空坠落应急救援方法：- 58 -（二）模板、坍塌应急救援方法：- 58 -（三）物体打击应急救援方法：- 59 -（四）触电事故急救措施- 59 -（五）火灾事故急救措施- 60 -七、应急救援装备- 61 -八、应急救缓药品- 61 -第十章 高支模施工图- 62 -一、高支模门式架设置平面布置图- 62 -二、高支模支撑系统及监测点平面布置图- 62 -三、高支模支撑系统正立面图- 62 -四、高支模支撑系统侧立面图- 62 -第一章 编制依据为了保证本工程高支模施工安全，根据某某省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：（1）某某省轻纺建筑设计院的施工图纸；（2）建筑施工计算手册（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（4）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程JGJ1282000；（5）木结构设计规程GB50005-2003；（6）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；第二章 工程概况序号项 目内 容1工程名称某某科技股份有限公司办公楼工程2建设地点某某科学城科丰路以西、南翔一路以南3建设单位某某科技股份有限公司4设计单位某某省轻纺建筑设计院5建筑结构类型框架结构建筑层数地下1层；地上6层6总建筑面积34715.28 m27工程内容土建、水电、消防、防雷及人防等工程8工程质量标准工程质量标准：合格9工期要求本工程施工总工期为300个日历日首层层高为7.8 m（局部夹层为3.9 m），模板搭设高度7.8m，搭设范围详见附图。高支模施工的特点：层高较高，结构复杂，对施工质量、工期、安全等方面的要求非常严格，所以引起重视，从各方面严格把关，把好每一道工序操作关，确保本工程顺利进行。拟开工时间：2011年3月18日，计划完工时间：2011年3月30日。第三章 施工准备一、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。二、物资准备1、材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。2、机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3、周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。三、劳动力准备1、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四章 高支模方案设计一、材料模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板。木枋：采用80mm×80mm木枋。梁侧横向龙骨：选用48×3.5mm钢管及配件。板底纵向龙骨：选用80mm×80mm木枋。支撑系统：选用MF1219 、MF1217、MF1209门式脚手架及配件：可调式U型上托盘和平底下托盘，14对拉螺栓等。纵横水平拉杆：选用48×3.5mm钢管及配件。纵横向剪刀撑：选用48×3.5mm钢管及配件。垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条80×80mm木枋并排垫放。水平拉杆布置：水平拉杆应在支撑架的顶层、上下两榀门式架、底层及中间通长连续设置，形成水平闭合圈，并应采用扣件与门架立杆扣牢；板下门式架的水平杆步距为1.9m；在门式架底部两侧离柱脚200mm处设通长扫地杆；所有水平拉杆应顶至已浇筑的混凝土框架梁、柱上，加强高支撑系统的整体抗倾覆能力。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。剪刀撑：垂直剪刀撑在架体外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。主梁门式架两侧及中间按每隔5排5列门架连续设置纵横向剪刀撑，设置由底至顶连续布置。剪刀撑与地面倾角宜45°60°，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，用扣件与门式架扣紧。所有钢管连接均采用配套扣件搭接连接（其中水平杆采用对接）。支撑架顶部、底部采用可调托座。顶托螺杆不宜超过150mm，底托螺杆不宜超过150mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。当超过200mm时，一榀门式架承载力设计值Nd应根据可调底座调节螺杆设处长度进行修正。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须在螺杆位置加设纵横钢管水平拉杆一道。离地面200mm处设置纵横扫地杆一道，配配套底座或垫板，垫板厚度不能小于50mm。主要材料力学特性见下表：42×2.5钢管门式架A=310mm2 f =205N/mm2 i=14.0mm48×3.5钢管A=489mm2 f =205N/mm2 i=15.8mm I=1.219×105mm4 WX=5.08×103mm3 E=2.06×105 N/mm2 =21080mm×80mm木方f =13N/mm2 E=9000N/mm2 = 1.3N/mm218mm厚胶合板（松木板）E=9000N/mm2 f =13N/mm2 = 1.3N/mm214对拉螺杆f =170N/mm2 A=105mm2 N拉=17.85kN 混凝土钢筋自重梁钢筋自重： 板钢筋自重：二、方案设计为简化设计，根据本工程施工图纸，现选择下表几种情况作为高支模设计计算单元：层高（m）截面尺寸（mm）两侧板厚（）高支模搭设高度（m）支撑形式间、跨距（mm）模板规格材质（mm）梁（板）底横楞（mm）梁（板）底托梁（mm）梁侧模立档（mm）对拉螺丝（mm）搭设方式相同梁（板）截面（mm）梁侧外龙骨备注7.8300×7001207.102MF1219+MF1217+1MF1209间距：900跨距：183018厚夹板80×80木枋200248×3.5钢管80×80木枋300见注250×550250×650250×700250×800/支撑于楼面7.8400×8001207.002MF1219+MF1217+1MF1209间距：900跨距：183018厚夹板80×80木枋160248×3.5钢管80×80木枋30014600350×750248×3.0钢管同上7.8楼板1207.681MF1219+3MF1217间距：900跨距：183018厚夹板80×80木枋300248×3.5钢管注：1、梁高小于750mm时，不设对拉螺杆，1000mm梁高750mm设置一道14600对拉螺杆。2、考虑现场使用的钢管、木枋没有足够的标准，模板支撑计算时钢管的截面选用48×3，木枋截面选用70×70。 3、梁板模板设计按最不利截面、高度及板厚进行验算，各层梁板模板安装均参照此方法进行。三、梁模板支撑计算书（一）300×700梁模板门式脚手架支撑计算书 门式钢管脚手架的计算参照建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）。 计算参数: 脚手架搭设高度为7.7m，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。 门架的宽度 b = 1.20m，门架的高度 h0 = 1.90m，步距1.95m，跨距 l = 1.83m。 门架 h1 = 1.54m，h2 = 0.08m，b1 = 0.75m。 门架立杆采用42.0×2.5mm钢管，立杆加强杆采用26.8×2.5mm钢管。 每榀门架之间的距离0.90m，梁底木方距离200mm。 梁底木方截面宽度70mm，高度70mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管48×3.0mm。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。 1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆 图1 计算门架的几何尺寸图 图2 模板支架示意图 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.500×0.700×0.900+0.300×0.900=16.335kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)×0.900=2.250kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3； I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距N.mmN.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.20×16.335+1.40×2.250)×0.200×0.200=0.091kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.091×1000×1000/48600=1.873N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×16.335+1.4×2.250)×0.200=2.730kN 截面抗剪强度计算值 T=3×2730.0/(2×900.000×18.000)=0.253N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×16.335×2004/(100×9000×)=0.045mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、梁底木方的计算 木方按照简支梁计算。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.500×0.700×0.200=3.570kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.300×0.200×(2×0.700+0.300)/0.300=0.340kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q3 = 2.500×0.200=0.500kN/m 经计算得到，木方荷载计算值 Q=1.2×(3.570+0.340)+0.9×1.40×0.500=5.392kN/m 2.木方强度、挠度、抗剪计算 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 木方变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.176kN N2=1.176kN 经过计算得到最大弯矩 M= 0.589kN.m 经过计算得到最大支座 F= 1.176kN 经过计算得到最大变形 V= 3.351mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 7.00×7.00×7.00/6 = 57.17cm3； I = 7.00×7.00×7.00×7.00/12 = 200.08cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.589×106/57166.7=10.30N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×1.176/(2×70×70)=0.360N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =3.351mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 三、梁底托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.485kN.m 经过计算得到最大支座 F= 5.904kN 经过计算得到最大变形 V= 0.466mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 截面惯性矩 I = 21.56cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.485×106/1.05/8982.0=51.43N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.466mm 顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求! 四、门架荷载标准值 作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。 1 门架静荷载计算 门架静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m) 门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： 门架(MF1219) 1榀 0.224kN 交叉支撑 2副 2×0.040=0.080kN 水平架 5步4设 0.165×4/5=0.132kN 连接棒 2个 2×0.006=0.012kN 锁臂 2副 2×0.009=0.017kN 合计 0.465kN 经计算得到，每米高脚手架自重合计 NGk1 = 0.465 / 1.950 = 0.238kN/m (2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算(kN/m) 剪刀撑采用48.0×3.5mm钢管，按照4步4跨设置，每米高的钢管重计算： tg=(4×1.950)/(4×1.830)=1.066 2×0.038×(4×1.830)/cos/(4×1.950)=0.105kN/m 水平加固杆采用48.0×3.5mm钢管，按照4步1跨设置，每米高的钢管重为 0.038×(1×1.830)/(4×1.950)=0.009kN/m 每跨内的直角扣件1个，旋转扣件1个，每米高的钢管重为0.037kN/m； (1×0.014+4×0.014)/1.950=0.037kN/m 每米高的附件重量为0.020kN/m； 每米高的栏杆重量为0.010kN/m； 经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 = 0.181kN/m 经计算得到，静荷载标准值总计为 NG = 0.419kN/m。 2 托梁传递荷载 托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。 从左到右每榀门架两端点产生支点力分别为 第1榀门架两端点力2.436kN，2.436kN 第2榀门架两端点力5.904kN，5.904kN 第3榀门架两端点力5.904kN，5.904kN 第4榀门架两端点力2.436kN，2.436kN 经计算得到，托梁传递荷载为 NQ = 11.807kN。 五、立杆的稳定性计算 作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式 N = 1.2NGH + NQ 其中 NG 每米高脚手架的静荷载标准值，NG = 0.419kN/m； NQ 托梁传递荷载，NQ = 11.807kN； H 脚手架的搭设高度，H = 7.7m。 经计算得到，N = 1.2×0.419×7.680+11.807=15.673kN。 门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算 其中 N 作用于一榀门架的轴向力设计值，N = 15.67kN； Nd 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)； 一榀门架的稳定承载力设计值公式计算 其中 门架立杆的稳定系数,由长细比 kh0/i 查表得到，=0.349； k 调整系数，k=1.13； i 门架立杆的换算截面回转半径，i=1.53cm； I 门架立杆的换算截面惯性矩，I=7.23cm4； h0 门架的高度，h0=1.90m； I0 门架立杆的截面惯性矩，I0=6.08cm4； A1 门架立杆的净截面面积，A1=3.10cm2； h1 门架加强杆的高度，h1=1.54m； I1 门架加强杆的截面惯性矩，I1=1.42cm4； A 一榀门架立杆的毛截面积，A=2A1=6.20cm2； f 门架钢材的强度设计值，f=205.00N/mm2。 Nd调整系数为0.9。 经计算得到，Nd= 0.9×44.358=39.922kN。 立杆的稳定性计算 N < Nd,满足要求!（二）300×700梁侧模计算书一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=300mm， 梁截面高度 H=700mm， 梁模板使用的木方截面70×70mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f=13N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f=13N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=16.790kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×16.800=15.120kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。 三、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3； I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W < f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=0.9×1.2×0.34×0.30+24.00×0.30×0.70+1.50×0.30×0.70+1.40×2.50×0.30=6.84kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.10×6.839×0.2002=-0.027kN.m f=0.027×106/16200.0=1.689N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度小于13.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.6×0.200×6.839=0.821kN 截面抗剪强度计算值 T=3×821/(2×300×18)=0.228N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.9×(0.34×0.30+24.00×0.30×0.70+1.50×0.30×0.70)=4.911N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.677×4.911×200.04/(100×9000.00×.0)=0.041mm 梁底模板的挠度计算值: v = 0.041mm小于 v = 200/250,满足要求! 四、 梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×15.12+1.40×3.60)×0.70=16.229N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 70.00×1.80×1.80/6 = 37.80cm3； I = 70.00×1.80×1.80×1.80/12 = 34.02cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.20×10.584+1.40×2.520)×0.300×0.300=0.146kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.146×1000×1000/37800=3.864N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×10.584+1.4×2.520)×0.300=2.921kN 截面抗剪强度计算值 T=3×2921.0/(2×700.000×18.000)=0.348N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×10.584×3004/(100×9000×)=0.190mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 1.梁侧竖楞抗弯强度计算 计算公式: f = M/W < f 其中 f 梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 梁侧竖楞的最大弯距(N.mm)； W 梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 57.17cm3； f 梁侧竖楞的抗弯强度设计值，f = 13N/mm2。 M = ql2 / 8 其中 q 作用在模板上的侧压力； q = (1.2×15.12+1.40×3.60)×0.30=6.96kN/m l 计算跨度(梁板高度),l = 700mm； 经计算得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值6.955×0.700×0.700/8/57166.668=7.452N/mm2； 梁侧竖楞的抗弯强度验算 < f,满足要求! 2.梁侧竖楞挠度计算 计算公式: v = 5ql4 / 384EI < v = l/25