办公楼模板工程施工方案#北京.doc

目录1编制依据32工程概况32.1结构工程概况32.2重点、难点43施工安排53.1施工部位及时间53.2劳动力组织64施工准备64.1技术准备64.2材料准备74.3组织管理75模板工程部署95.1流水段划分95.2模板配置原则95.3模板设计105.4脱模剂的选择及使用注意事项116水平模板施工116.1水平模板配置数量116.2水平模板设计、施工方法117竖向模板施工177.1竖向模板配置177.2底板模板177.3集水坑、电梯井模板187.4底板浇带及变截面处模板197.5地下室内、外墙模板施工207.6核心筒墙体模板247.7独立柱模板257.8竖向模板节点处理288外挂架的使用318.1外挂架结构：318.2外挂架操作方法：319质量保证措施349.1质量目标349.2质量保证体系349.3模板工程质量控制程序349.4模板工程质量标准及控制3410节约材料措施3711安全生产及文明施工保证措施3711.1安全保证体系3711.2安全、文明施工具体措施3712成品保护3913环境保护措施4014节约材料措施40附件1：定型大钢模板计算书41附件2：顶板模板计算书48 1 编制依据序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2组合钢模板技术规范（GB50214-2001）3大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）4建筑长城杯工程质量评审标准5建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）6建筑结构荷载规范GB50009-20017混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ-01-82-20048北京市建筑工程现场安全管理规程9三里屯SOHO工程建筑结构施工图纸10三里屯SOHO工程图纸会审记录及洽商变更11三里屯SOHO工程工程施工合同文本12建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-912 工程概况2.1 结构工程概况1建筑面积总建筑面积m22层数地下4层地上424层3层高B43.6mB33.6mB244 mB15.0mF1层4.8mF2-F3层4.30m F4458mF53.92m标准层3.5 m顶层5.1m机房层5.1m（46m）4结构形式基础类型现浇钢筋混凝土筏板基础结构类型框架-核心筒结构5结构断面尺寸(mm)基础底板筏板厚度1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.4m、2.6m；外墙厚度450内墙厚度 200、300、400、450、500柱断面700×700、800×800、900×900、1000×1000、1100×1100、800×1300、900×1300、1000×1300、800、900、1000、1100等梁断面150×250、200×300、200×350、200×400、200×600、300×500、400×500、400×600、500×550、500×700、700×550、700×600等楼板150mm 、160 mm、180 mm、200mm、250 mm 等6楼梯结构形式板式楼梯100mm、120mm 、130mm等7施工缝设置收缩缝（后浇带）纵横方向每隔30m40m留一道后浇带，宽800mm。后浇带位置宜在柱距中部1/3范围内沉降后浇带本工程在111/LM轴及1224/PQ轴通长设置一条沉降后浇带；2.2 重点、难点2.2.1管理难点：（1）地下四层墙体（人防墙）数量多、面积大，又由于结构设计内墙有附墙柱，因此墙体的平面形式较复杂，并且各段之间变化较大，模板配板及周转施工调配管理上难度大。（2）地上结构施工时同时存在大钢模、外挂架和电梯井内钢平台的吊运，以及其余物资吊运共同使用塔吊，整体协调难度较大，对塔吊和物资堆放场地布置均提出了苛刻的要求。（3）由于现场施工场地狭窄，对模板的堆放及灵活周转是个很大的考验。（4）地下车道为倾斜形墙体，车道顶板梁比较密，为了方便施工，车道墙、梁、板一般都是整体施工，如何保证模板的整体刚度、截面尺寸和支撑的牢固性，是模板工程施工重点之一；（5）核心筒体内，部分管道井体空间比较狭小，对于模板装拆都比较困难，是模板工程施工与设计重点之一；（6）弧形梁模板的支、拆，以及弧形梁与顶板的木模板相互结合，如何保证门定位准确，不错台，也是本工程模板的重点之一；2.2.2技术难点 （1）地下室墙体高度种类多：本工程地下共四层，共3种层高，另基础底板存在高差错台，高差达到2.4m，内外墙衔接处存在风井等，需要在使用大钢模的同时，投入相当数量的木模板，这些原因导致每层的墙体及层与层之间墙体高度差异较大。（2）结构形式复杂，且数量多，存在圆形柱、弧形梁，因工程外立面效果为弧形，所以本工程地上各层外侧结构梁均为弧形梁，为保证施工质量，本工程裙房以上部分异形结构采用新加工定型钢模板，裙房部分异形结构采用木模板施工；（3） 层高变化多，钢模板接高高度变化多；地下43层3600mm，地下2层4.42m，地下一层为5m，首层4.8m、F02F03为4.3m，F04为4.5m，标准层为3.5m，顶层及机房层为5.1m，模板施工主要是通过大钢模、拼接木模等方式解决这个问题。（4）地下室连墙柱、墙体和柱子的截面尺寸都比较大，并且存在钢木结合，如何保证钢木结合点不错台和模板加固到位，保证不涨模，是模板工程施工重点之一。（5）核心筒外墙墙体截面较厚，且墙体钢筋教密，对于如何保证对拉螺栓顺利穿拉通过和有力加固，是模板工程施工与设计难点之一。（6）工期紧张。按照业主要求，结构施工工期较为紧张，项目部将通过充足材料的配置，合理的现场调配，解决这个问题。3 施工安排 3.1 施工部位及时间序号施工部位施工时间1底板施工2008.3-2008.42地下室施工2008.4-2008.63裙房施工2008.6-2008.84塔楼施工2008. 6-2008.103.2 劳动力组织3.2.1 管理层职责总包成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调解决模板工程施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题。模板小组：序号总包负责人职 位职 责1执行经理资源调配和施工总体安排。2总工施工技术保障和协调。3技术部模板技术问题收集处理，施工技术具体实施。4工程部模板加工及安装进度计划以及质量控制。7物资部负责物资供应。9质量安全部现场安全、模板质量监控。3.2.3工人数量及分工序 号工种数量（人）作业项目区区区1木工506060模板制做、安装2架子工202020模板支撑支设3力工151515模板及其配件、支撑的搬运周转合计8595954 施工准备4.1 技术准备4.1.1整体把握工程概况学习有关的规范、规程。施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、找出模板工程中特殊部位。从施工图纸中可以看出，梁的高度变化较大，楼板厚度、标高各有不同，在进行梁板配板时综合考虑,现场人员要根据现场具体情况，适量增加支撑设置。模板高度大，模板的搬运、放置、支设均需有专门人员进行协调。4.1.2 相关问题进行深入讨论项目技术部对项目相关部门及劳务队伍进行方案、措施交底，在模板进场施工前，把工程部、质量部、劳务队伍的技术人员、及模板供应商的现场服务人员召集在一起，就方案、现场施工的各方面问题进行讨论、交底，保证模板工程能够顺利进行，施工过程中，技术人员密切跟踪现场，随时解决技术问题。4.1.3“几”字梁的使用为了保证质量且节约成本，根据几字梁重量轻、刚度大、能与木模板钉成整体，施工方便等特点。经过实践证明，其刚度、稳定性及安全性能均能够满足支设模板的要求。因此本工程结构楼板模板面板采用木模板，其主次背楞均采用几字梁。4.1.4方案准备 根据配模原则，核心筒结构墙体采用大钢模体系，结合设计图，绘出墙体模板配板图，根据配板图提出模板及附件的材料备料计划。钢模板进厂进场后应组织工程部、质量部对模板的平整度、尺寸等质量进行验收。4.1.5过程跟踪准备技术部负责结构施工阶段模板问题的收集和措施编制，并根据现场实际问题及时作技术措施及方案措施的补充。4.2 材料准备根据配板图提出模板及附件的材料备料计划，钢模板进厂进场后应组织工程部、质量部对模板的平整度、尺寸等质量进行验收。4.3 组织管理4.3.1大钢模板编号为避免大钢模在周转使用过程中混淆，大钢模进场后，在各区模板堆放场地堆放整齐，且按照模板配板图中编号，将编号标注在模板背面统一位置，各家结构分包应采用不同颜色标注。如：I-1-1AN/24（1段的第一块板为1A塔楼内侧模板，宽2400）。 4.3.2架料及木方的使用本工程施工面较大，分别由三家劳务结构分包进行施工，为保证模板架料在使用过程中，不会存在混用的问题，架料在进场后，分别做三种标记。其中区分包：钢管刷通体黄漆，两端刷蓝漆；区分包：钢管通体刷黄漆，两端刷白漆；区分包：钢管通体刷黄漆，两端刷红漆暂时不用的架料和木方，要按平面布置图中所示堆放场地集中起来，各分包要加强看管，对工人加强教育，如管理人员发现其它分包队伍的材料，将进行处罚。4.3.3现场模板堆放1）本工程钢模、木模堆放区布置根据现场施工的不同部位进行调整。 2）大钢模堆放区周边必须设置维护，每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。3）设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，大模板距两端1/6长度处用通长100×100mm木方垫起, 柱模板拼装成L型，底部必须垫木方，应加临时支撑进行防护。（木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖）；钢模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。4）钢模维修、保养、吊装用钢爬梯，四周设5m高防护架，相邻两块钢模净距600mm，对面堆放,不能顺排放。大钢模板现场堆放见下图4.3.4测量放线为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作：依据现场引入的水准点和标尺将每层+1m标高控制线引测至柱或墙的钢筋上，并用红三角标识；根据每层的柱网控制线，将每条轴线、墙柱边线和定位控制线弹出黑墨线，用红漆涂标。施工前要对各部位模板放线定位逐一核实。5 模板工程部署5.1 流水段划分为保证各工序合理衔接，模板能有效的周转，在施工时利用设计图纸上要求留设的后浇带进行流水段的划分。其中地下室底板施工以后浇带为分界线分为10个流水段（见附图1），地下室部分划分为26个流水段区6段；区12段；区8段（见附图2）；裙房部分划分18个流水段，区4段；区8段；区6段（见附图3）；裙房以上部分根据各区塔楼层数的不同，各区流水段的划分段数也不尽相同，（详见附图48）。5.2 模板配置原则模板的好坏直接关系到结构表面的感观质量，本工程要求结构拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。（1）本工程模板配置的原则是为满足均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，模板能够有效周转；（2）此外本工程工期紧，在模板投入量及选型方面要有所考虑；（3）同时由于模板的成本及劳动力方面在整个结构工程中占比例较大，所以在整个选型过程中综合考虑了各类模板体系的性价比。剪力墙模板具体配置详见下表序号楼号模板配置说明11A配置范围按图纸西侧核心筒全部配；东侧核心筒平模采用西侧模板，根据需要配置部分角模；22B配置范围按图纸北侧核心筒全部配；南侧核心筒平模采用北侧模板，根据需要配置部分角模；32C配置范围按图纸西侧核心筒全部配；东侧核心筒平模采用西侧模板，根据需要配置部分角模；43D配置范围按图纸南侧核心筒全部配；北侧核心筒平模采用南侧模板，根据需要配置部分角模；53E配置范围按图纸西侧核心筒全部配；东侧核心筒平模采用西侧模板，根据需要配置部分角模；地下室及裙房各层，采用核心筒内的钢模板适当周转，并配置部分木模板配合施工；柱钢模板配置：1、按地下室部分独立柱总数的1/4配置；2、截面尺寸1000*1000mm及以下的独立柱采用钢模板；其他部分采用木模板施工；3、圆柱部分按型号不同各配置一套钢模板，钢模板采用分段接高配置；4、截面800*800以上柱钢模板采用可调节钢模板；弧型梁模板配置1、 弧型梁模板按照1A、3D两栋楼标准层满配，裙房区域弧型梁模板采用木模板施工；2、 弧型梁模板配置时应考虑梁内外的区别，梁内模板应考虑楼板厚度；3、 弧型梁角度小于30采用木模板施工；5.3 模板设计本工程模板配置依据三里屯SOHO工程施工总控计划对工期的要求，各部位模板选型情况如下表所示：序号部位模板类型材料支撑系统及间距1地下室外墙大钢模板木模板86体系钢模板、18厚多层板、48钢管、几字梁龙骨2核心筒标准层大钢模板86体系钢模板其他层大钢模板+木模板86体系钢模板、18厚多层板、48钢管、几字梁龙骨3柱可调钢模板+定型钢模板+木模板86体系钢模板、18厚多层板4内墙钢模板木模板86体系钢模板、18厚多层板、48钢管、几字梁龙骨5楼板、坡道木模板15厚多层板、48钢管、几字梁龙骨碗扣式脚手架1200×12006梁木模板15厚多层板、几字梁龙骨、48钢管碗扣式脚手架1200×12007后浇带木模板15厚多层板、48钢管、几字梁龙骨碗扣式脚手架1200×12008门窗洞木模板15厚多层板，几字梁龙骨钢管支撑9楼梯木模板15厚多层板、几字梁龙骨、48钢管钢管支撑10底板模板中钢模钢管支撑11导墙模板木模板15厚多层板、几字梁龙骨、钢管支撑模板配置数量见方案附表。5.4 脱模剂的选择及使用注意事项模为了保证不粘模，水平楼板及墙体木模板隔离剂选用水性绿色环保脱模剂；根据建筑结构长城杯工程质量评审标准（第六页）中有关要求，大钢模板可选用油性脱模剂，选用柴油、机油（不得用粘稠黑色废机油）按7：3体积比比例配比。涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内，并应配备足够的消防措施。6 水平模板施工6.1 水平模板配置数量模板分区配置，区内流水。模板周转次数按56次计算，裙房以下多层板及木方投入总量为2.5层，支撑体系配置1.5层。塔楼部分支撑体系投入3层，模板配置视具体情况适当补充。6.2 水平模板设计、施工方法6.2.1 模板：板底、梁侧、裙房部分异型梁、均使用15mm多层板。塔楼部分异型梁采用新加工定型钢模板6.2.2 梁底、侧背楞、龙骨：梁底、梁侧背楞均采用几字梁，其中700mm高梁沿梁侧模板高度方向均分通长布置3道，450高梁沿梁侧模板高度方向均分通长布置2道；梁夹具采用钢管夹具。当梁底截面尺寸小于600mm时，梁底采用2道几字梁支撑，当梁底截面尺寸大于600时，梁底设置三道几字梁龙骨，几字梁高80mm，长度有1500mm、2000mm、2500mm、3000mm、4000mm等多种形式。6.2.3梁、板竖向支撑梁、板竖向使用碗扣支撑体系，杆件基本尺寸为600mm、900mm、1200mm、1500mm、1200mm、3000mm立杆，600mm、900mm、1200mm横杆。碗扣上端设置“U”形托进行高度调节，梁底加一道或两道钢管进行加强支撑。特别指出特殊部位如梁柱节点处，若梁底支撑与柱静距大于500mm,为防止梁端下垂，可多加一套梁底支撑。 6.2.4板底龙骨布置板底主、次龙骨均为几字梁，其中主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm。注意拖着板底几字梁的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。楼板面板拼接处下应尽量设置通长几字梁，防止在此处漏浆。6.2.5 梁、板模板搭设流程弹出梁轴线及梁板水平标高线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板并起拱绑扎钢筋安装梁侧模板支设梁的侧面支撑复核梁模尺寸、位置铺板的主次龙骨调整板下皮标高并起拱铺板模检查模板上皮标高、平整度绑扎板钢筋混凝土浇筑、养护达到拆模强度时，拆模。6.2.6 梁、板模板安装技术要点1）对于跨度4m的现浇钢筋混凝土梁、板模板要求起拱，起拱高度为跨度的2/1000。2）由于主、次梁间存在高差，本工程在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。3）梁模板支设利用了楼板模板的竖向碗扣立杆，要求拖着板底几字梁的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。4）梁侧模用几字梁与15mm厚多层板钉制，防止梁侧模损坏。楼板面板拼接处下应尽量设置通长几字梁，防止在此处露浆。5）本工程在梁柱节点处，采用多层板、钢管、50*100木背楞围成柱角，下部用柱夹具夹紧。现场拼接此处要求调节拼接，保证直角。如下图： 6）在梁柱节点梁端的梁底模板上留设清扫口（梁宽×100），垃圾清扫完后，用木模将清扫口封堵上。7）梁底板模板支设与顶板模板的竖向碗扣立杆为一整体，要求托着板底几字型梁的水平钢管搭设时要严格控制其位置，要求水平尺寸和标高准确。8) 梁侧模用50*100木方与覆膜多层板钉牢。9) 楼板模板面板拼缝处应尽量设置通常几字型材，且顶板模板与墙柱接触处必须加海棉条，以防止漏浆。10) 几字梁之间采用搭接接长，两块木模板在几字梁中间拼缝，木模板与几字梁内的木方用钉了钉牢，钉子距板边不小于15mm，纵向间距300mm。11) 几字梁在使用过程中要轻拿轻放，不能随便乱扔。12) 几字梁内置木方要饱满、稳定，标准尺寸为40mm×78mm。 6.2.7主要梁、板模板、几字梁、支撑布置图1）8400×8400mm主、次梁板跨支撑布置如下图所示： 板底几字梁及多层板布置如下图所示： 2）梁底模板采用15mm厚多层板，支撑体系为48钢管，当梁宽700mm使梁底采用双立杆支撑，当梁宽小于700mm使梁底采用单立杆支撑，立杆纵向间距1200mm，模板支设如下图所示：3）楼梯模板本工程非标层采用木模板，标准层使用钢楼梯模板，楼梯模板最为重要的是控制浇筑高度，要求通过模板支设前精确测量杜绝楼梯的结构剔凿。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板,在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通，模板支设如下图所示：4）后浇带模板地下室结构楼板后浇带采用平直缝，浇筑砼时使用木板和木方做竖向支撑。最终混凝土浇筑合缝后方准完全拆除模板。混凝土浇筑完毕达到拆模强度（即上层梁板施工完毕且本层梁板混凝土强度达到设计强度）后，后浇带板跨拆除底模，后浇带下铺设的整张模板及木方背楞保留不拆除，后浇带支持顶至混凝土已施工层。后浇带内清理干净后，两侧楼板上砌二皮砖，用多层板封盖，覆盖塑料布，以免在施工过程中污染钢筋。7 竖向模板施工7.1 竖向模板配置 结构部位模板体系使用说明底板模板中钢模后浇带模板木方多层板模板地下室内、外墙86系列钢模板体系局部补充木模板地下方柱模板86系列定型钢模板地下圆柱模板86系列定型钢模板地下结构连墙柱木方多层板模板汽车坡道、集水坑等其他结构木方多层板模板，钢管内撑7.2 底板模板底板外侧模板采用中钢模板（对边坡局部可能存在的肥槽宽度不够部分采用240mm厚砖胎墙，具体部位以实际情况为准）；在底板钢筋绑扎前，由于防水保护墙内侧壁上的防水材料没有施工防水保护层，为了防止底板钢筋损坏防水保护墙内侧壁上的防水材料，钢筋工程施工时应在底板筋和防水保护墙内侧壁之间放置一块多层板，该处钢筋工程施工完以后，即可将该多层板抽走。禁止用钉子等固定多层板，防止穿透此处防水。在导墙混凝土浇筑前需注意内容，其一，注意钢板止水带的设置；其二，注意对墙体插筋的保护。 7.3 集水坑、电梯井模板先在集水坑顶面钢筋网上设置间距400的塑料保护层垫块，再铺设的快易收口网一层，快易收口网与集水坑的顶层筋用铅丝进行绑扎，防止混凝土浇筑时上浮，绑扎点纵横向间距为400。根据集水坑的尺寸将快易收口网每间隔500mm剪出一个70洞，以方便振捣混凝土，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300mm。将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50mm×100mm木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。 拆除：待集水坑砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损伤即可拆除集水坑模板。先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。7.4 底板浇带及变截面处模板7.4.1底板浇带本工程后浇带均为温度后浇带底板浇筑过程中模板支撑见下图所示；为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，故采取如下措施对其进行保护；底板后浇带防护：在后浇带两侧砌筑两皮砖，砖上覆盖木龙骨、竹胶板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆；梁板后浇带防护：在后浇带上覆盖竹胶板，外侧抹防水砂浆抹角； 详细见下图、7.4.2底板变截面处模板7.5 地下室内、外墙模板施工7.5.1地下室墙体模板配置说明本工程地下室内、外墙模板部分采用核心筒内模板周转使用，剩余部分补充木模板。内、外墙模板进行周转时，各区域先施工外墙，然后施工内墙。当外墙与内墙交接处施工缝留设在内墙距外墙的1/3跨内；（根据现场需要可作调整）由于层高不同，钢模板需要进行接高，其中B4B3层，接高100mm，B2接高920mm；B2接高1500mm整个墙体一次浇筑完成。穿墙螺栓，外墙使用三节止水螺栓；内墙使用标准层的锥形穿墙螺栓；所有接高部分及木模板螺栓现场加工，现场套丝。7.5.2墙体86钢模板体系：本工程地下室外墙采用“86”系列模块化大钢模板，面板采用6mm钢板，竖向受力筋采用8号槽钢，边框采用80×80×8角钢，水平受力筋采用75×50×6的角钢，板面与钢骨架通过焊接进行连接；模板最大宽度是1200mm，组拼成大钢模板时采用活动背楞，用拍扁螺栓与模板相连。详见下图所示；86钢模板平面图86钢模板效果图7.5.2.1穿墙杆：内墙（非止水）选用锥型穿墙杆,穿墙杆的长度取决于墙厚，见下图地下室外墙因防水的需要，要考虑采用止水螺栓，止水螺栓采用二接头，由止水段和锥形周转杆组成，此螺栓操作简单，拆除方便。7.5.2.2操作平台标准层采用钢模板自带的操作平台架，当层高较高时，模板两侧不再设支腿和挑架，搭设脚手架，作为操作平台，工人直接在架体上施工。7.5.3.3大钢模板的安装：(1)安装模板时，先放阴角模，后支大模板。根据模板平面布置图，将模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，墙轴线位移偏差控制在3mm内，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。(2)为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。(3)安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内。每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，紧固牢靠，防止涨模。(4)阴角模在安装时应与结构钢筋绑扎牢靠；借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙体厚度，防止阴角模压接不牢，浇筑砼产生扭转，造成墙角扭曲，墙面不平；内墙大模板与角模采用企口方式连接，大模板平面与阴角模板面交平，且留有1mm间隙，以方便拆模；阴角膜与大模板的连接采用上下两道钩拴，压角固定。l 丁字墙模板连接采用“子母口”形式，以保证接缝处不产生错台和漏浆，同时在合模前在墙体内加钢筋撑铁，以保证墙体厚度尺寸，见下图。l 梁窝的处理为保证大模板流水的通用性，梁处模板不断开,配模时直接通过去，在墙体中预留梁窝，现场用钢板网片解决,并且在梁窝处填充竹胶板钉制的盒子，固定在预留梁窝处，待混凝土浇筑完成后，将木盒子拿走，钢丝网片后的水泥浆进行剔凿处理，重新进行梁筋绑扎。和顶板一起进行混凝土浇筑。见下图。7.5.3墙体木模板体系采用18mm厚覆膜木多层板预拼大模板。次肋采用40×80mm“几”型材或木方间距为250mm，主肋采用双钢管，间距600mm，采用T20通丝螺栓。在墙上部2.7m高范围内螺栓孔间距为600×900；2.7m以下螺栓孔间距为500×900；模板配置按照建筑模数考虑配置，方便周转使用。详见下图所示：木模板体系效果图7.6 核心筒墙体模板 本工程核心筒使用大钢模板，已在7.5节中做了介绍；各塔楼核心筒模板配置图（详见附图913）；7.7 独立柱模板7.7.1定型柱模板因各层柱较多，周转次数较多，采用86定型柱模板体系，本体系模板采用6mm厚的钢板为面板；模板骨架为钢框，且骨架的边框为80X80mm角钢，次肋为8#槽钢，水平肋采用75x50x6的角钢，骨架之间相互焊接为整体，能有效保证模板的强度、钢度及平整度，操作简单，方便施工，所浇筑柱子的混凝土质量效果好,可达施工要求标准，降低工程成本，由于柱子的截面尺寸较大，需要采用柱箍加固，柱箍为双10号槽钢，使用T20对拉螺栓进行对拉。如下图所示：7.7.2地下室连墙柱地下室部分连墙柱，模板周转次数少，墙体部位采用定型钢模板，柱子采用木模，面板采用18mm厚的多层胶合板，竖肋采用几型材，水平肋采用48的双钢管或双10#槽钢，此加固方式能有效保证模板的强度、钢度及平整度，操作简单，方便施工。详见下图、所示：7.7.3 圆柱模板本工程部分层有圆柱，圆柱采用钢模板，模板面板为6mm厚的钢板，龙骨为扁钢，每套圆柱模板由两个半圆形柱模板组成，每个半圆形柱模板面板拼缝打磨很平，整个柱子混凝土浇筑完成后只在竖向有两个很细微的小缝，混凝土质量效果好，此模板周转次数高，操作简单、方便，可有效的保证柱子的截面尺寸。详见下图所示梁、圆柱节点支模的处理本工程部分梁要与圆柱相交，节点模板采用散支散拆木模体系模板面板采用三合板或铁皮，根据不同直径进行实际放样制作，次龙骨为木方，主龙骨为钢管按照圆柱进行弯制,形成柱箍，节点模板下包300mm。详见下图所示：圆柱、梁节点平面示意图7.7.4柱模安装方法：7.7.4.1施工准备：a.柱模施工放线完毕。b.柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。c.柱模板单片安装完支腿、挑架。d.将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂。e.柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好。7.7.4.2柱模安装：a.将安装支腿、挑架后的柱模吊装到柱边线处。b.用钢销将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。c.旋转支腿上的调节丝杆，调整柱模的垂直度。d.将柱模的支腿固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑。 7.8 竖向模板节点处理7.8.1电梯井操作平台的处理电梯井和管道井内部为中空，在施工时需要搭设操作平台，平台根据电梯井的大小进行制作，平台由模板供应厂家提供或现场制作，现场制作形式如下：平台支架选用槽钢，上铺设木跳板，平台上有四个吊点，利用塔吊进行提升。在安装平台前，要预先在墙体内埋置40的螺栓孔，螺栓孔的具体尺寸按照槽钢大小来确定。此操作平台操作简单，方便，安全性能好。详见下图所示：7.8.2柱模板的接高加强的处理：本工程独立柱较多，截面尺寸规格种类较少，柱模板按照标准层考虑，由于层高变化较大，当施工至高层时，柱模需接高才能满足施工要求，柱模的加强使用加强小背楞。详见下图所示：7.8.3墙模板的接高加强的处理： 本工程地下室外墙层高较高，模板需要接高处理，接高模板为木模；地下室连墙柱部位的柱模也采用木模，木模与钢模需要水平连接，钢木连接处用M16的连接螺栓进行连接，用槽钢作为背楞，由于木模板与钢模板存在厚度差，二者连接时用木方进行找平。为了防止钢木模板结合部位的错台，钢木结合部位采用工字撑。详见下图所示：钢模板与木模板高度方向接高处理示意图钢模板与木模板水平方向连接处理示意图木模板钢模板定位筋定位筋钢木结合点“工”字撑应用效果图8 外挂架的使用本工程2B、2C、3D三栋楼由于核心筒外面为钢结构，核心同施工比钢结构要快，为了施工和外围安全防护的需要，核心筒四周采用外挂架。外挂架宽度为1300mm，高度为2100mm，通过挂钩螺栓悬挂在外墙预留挂钩螺栓孔上，每榀外挂架之间采用48×3.5钢管用十字扣件相互连接成为一组，每组不少于3榀，挂架上满铺钢（或木）跳板，外侧设置安全防护拦杆，防护高度为8.5m左右，架体结构作业面以上高度5.0m采用扣件式钢管脚手架防护，安全网从外挂架外侧顶部开始向下绕过外挂架底部设置密目安全网。每组外挂架依靠塔吊随结构施工往上逐层提升。外挂架受力原理：外挂架是通过支撑三角架将脚手架荷载传递给挂钩盒，挂钩盒再通过挂钩螺栓将荷载最终传递给已施工完成并达到一定强度的钢筋混凝土结构上。8.1 外挂架结构：(1)外挂架由三角型架，大、小横杆、立杆，安全防护拦杆，密目安全网，钢（或木）跳板，挂钩盒，外挂架背楞，外挂架垫件，挂钩螺栓、螺母，钩头，钩销，槽钢垫，吊钩等组成。(2)三角型架，每榀由60、48钢管焊接而成，现场安装时采用48×3.5钢管用十字扣件相互连接成为一组。(3)大、小横杆、立杆、安全防护拦杆，均采用48×3.5钢管用十字扣件连接成整体。(4)外挂架挂钩系统由挂钩盒，挂钩螺栓、螺母，钩头，钩销，槽钢垫，吊钩组成。(5)使用卡环吊装，每组外挂架至少四个吊点。(6)安全网从外挂架外侧顶部开始向下绕过外挂架底部设置密目安全网，由工地自备。(7)、钢（或木）跳板做为操作人员通道及防止物体坠落，由工地自备。8.2 外挂架操作方法：外挂架操作流程：首层墙体施工 首层顶板施工 砼墙体强度检查 穿挂钩螺栓 挂外挂架 穿上钩销 挂钩螺栓安装检查 组装防护栏杆 铺脚手板 挂密目安全网 挂架安全验收 投入使用 二层墙体施工 二层顶板施工 穿备用挂钩螺栓 挂架提升 穿上钩销 挂钩螺栓安装检查 挂架安全验收 投入使用 施工完毕外挂架落地拆解外挂架结构图(1)、外挂架搭设：a、挂钩螺栓孔可以直接利用墙体模板原有的穿墙螺栓孔，悬挂挂钩螺栓的墙体必须是钢筋砼承重墙，螺栓孔距窗洞口距离必须大于100mm，穿墙螺栓可以套装套管以满足挂钩螺栓正常使用。b、在墙体较大拐角等部位无法使用挂钩螺栓，可以采用预埋件加焊32螺杆来承载外挂架，满足工程使用。（2）、外挂架安装：a、检查墙体砼强度是否符合承载设计要求，冬期施工期间，砼强度达到10MPa设计强度后方可组装外挂架；常温施工时，砼强度达到7.5MPa设计强度后即可组装外挂架。b、核对外挂架预留孔是否符合设计要求，核定无误后开始进行外挂架安装。首先将32的挂钩螺栓从墙内侧穿入预留孔内，内侧安装槽钢垫和双挂钩螺母。c、使用塔吊将三角型架慢速吊至预留孔附近，由架子工将三角型架人工定位插入挂钩螺栓；挂钩螺栓外侧使用开口销紧固好挂钩螺母，内侧紧固好双螺母，挂钩螺杆露出螺母应不少于三扣；调整三角架的垂直度，保证三角架处于铅垂状态。d、三角型架通过大横杆连接成组，每组不少于三榀，立杆与三角型架上端短管扣接，同时搭设安全防护拦杆及剪刀撑；形成一组后，从上往下兜安全网；在每个流水段外挂架的端头、墙体阳角处和利用跳板铺设的地方外侧无防护栏杆时，应用脚手钢管进行封闭并设置安全网。e、操作平台封板时要用8#铅丝与外挂架绑扎牢固，封闭要严密（封板时要将吊环预留在外，以备吊装用）；位于洞口处的外挂架，需在洞口内设钢管横杆有效承载外挂架。f、外挂架分组安装完毕后，检查每个外挂架挂钩螺母是否锁紧，钢管扣件连接是否锁紧，检查组与组相交处连接钢管是否交叉；每组断开处间距为200mm，应用跳板或竹胶板封闭并用8#铅丝固定在架体上，确认无误后方可进行模板施工。（