办公楼电力桩基施工方案#测量工程#钻孔灌注桩施工#钢板桩施工.doc

目 录第一章 工程概况4一、工程简介4二、工程进度安排5三、工程进度情况5四、工程进度调整及要求6五、网络计划(详见附图)7第二章 施工组织及布署102.1施工准备工作102.2组织机构设置112.3 工程的管理目标152.3.1工程的工期目标152.3.2 工程的质量目标152.3.3 工程的安全目标152.4划分施工区段确定施工进度程序152.5新技术的应用222.6关键部位或特殊分项工程施工方法222.7施工总平面布置23第三章 施工进度计划2631 工期计划2632 工程进度网络计划2633工程进度横道图26第四章 主要施工方法及技术措施294.1 测量定位294.2 冲、钻孔灌注桩施工294.3 桩底高压注浆施工374.4 静压预应力管桩施工394.5深层水泥搅拌桩施工434.6钢板桩施工464.7 摆喷桩施工49第五章 施工项目资源配置计划535.1 管理原则535.2 劳动力计划535.4 主要物资供应计划555.5 施工机械设备计划56第六章 施工技术组织措施586.1 组织保证体系586.2贯彻ISO9001:2000标准596.3 建立健全质量检查制度596.4 施工组织设计审批制度616.5 技术复核、隐蔽工程验收制度616.6 施工阶段的级配及试块管理制度626.7 技术、质量交底制度626.8 二级验收及子分部分项质量评定制度636.9 现场材料质量管理636.10 计量器具管理646.11 工程质量奖罚制度646.12 竣工图的编制、审核、移交制度656.13 工程技术资料管理制度656.14 季节性施工技术措施666.15 产品保护67第七章 保证安全施工的技术组织措施687.1 组织保证体系687.2 对施工全过程的安全管理697.3 临时用电管理控制707.4 机械安全管理控制717.5 安全防护管理控制727.6 安全管理制度727.7 安全帽、安全带保护措施747.8 施工用电安全措施757.9 中小型机具安全防护措施777.10 防火安全措施787.11 施工综合措施79第八章 保证文明施工的技术组织措施818.1 组织管理措施818.2 现场管理措施838.3 整体形象管理制度868.4 施工现场环境保护87第九章 保证工期的技术组织措施899.1 利用网络技术，科学合理安排施工进度计划899.2 建立严格的施工进度计划检查制度899.3 计划保证909.4 组织保证919.5 经济手段保证919.6 保证材料及外加工构件的供应919.7 实行资金专款专用92第一章 工程概况一、工程简介1工程概况(1).电力通信中心工程主楼桩基础采用桩底压浆处理的钢筋混凝土冲（钻）孔灌注桩，主楼围护桩采用钢筋混凝土钻孔灌注桩和水泥搅拌桩；围护桩采用钻孔灌注桩。宿舍楼桩基础采用静压预应力高强混凝土管桩，宿舍楼的围护桩采用钢板桩。(2).桩基础工程电力调度通信中心工程桩表桩径桩端持力层进入持力层深度(m)平均施工桩长(m)桩数(根)备 注1300中风化花岗岩0.557.81301.桩身砼等级均为C35；2.共计430根桩（含试桩），其中有364根桩进行高压注浆。1000中风化花岗岩0.550.417900强风化花岗岩10.011.04325800强风化花岗岩10.04325700强风化花岗岩6.010.043233电力调度通信中心支护桩表桩型及桩径砼强度平均施工桩长(m)桩数(根)外围护钻孔桩800C2523319 立柱钻孔桩800C252945外围护搅拌桩600C2513约319内围护搅拌桩500C2518约1313安置房桩表桩型及桩径桩长(m)桩数(根)备注PHC500-125-A型管桩约26119管桩桩端持力层为第层卵石层，桩端进入持力层深度不小于9m,压桩力不小于4800KN。围护桩FSP型钢板桩12约238摆喷止水桩（400mm厚）13约21桩径100mm木桩4约1092工程施工特点(1)桩型多，共有6种桩型，分别是：钻孔灌注桩、水泥搅拌桩、静压预应力管桩、钢板桩、摆喷桩、木桩；(2)桩多量大；(3)工期紧，总工期为合同生效后180个日历天（其中安置房桩基及基坑围护工期要求开工后45个日历天完成，其中桩基施工工期120个日历天）； (4)地质复杂，对桩机提出很高的要求；(5)施工时恰逢高温季节，施工难度大；(6)施工时相互交叉作业面多，应合理安排以保证工期。二、工程进度安排按我司进度计划安排,电力中心桩基础施工时间为120日历天:土方施工80日历天、安置房围护桩基施工为45日历天，土方施工时间为甲方通知后30日历天完成。三、工程进度情况自7月11日开工许可证下正以来,我司便展开各种桩型的施工工作.到7月27日为止,完成围护桩21根、工程桩2根、主楼搅拌桩442根、安置房静压桩48根、钢板桩完成2/3。从以上进度来看，除围护钻孔桩及安置房的施工进度基本满足进度要求外，其余施工进度因主观、客观的原因均严重滞后。四、工程进度调整及要求1. 根据目前的情况,项目部对各种桩的施工进度进行以下调整:(1)围护灌注桩共319根,投入5台GPS15型钻孔桩机,每天每台成孔一根,约70天完成围护桩工作,后转入裙房工程桩施工.(2)主楼1300mm口径的工程桩共125根,计划投入8台GPS-20型和3台冲钻孔桩机施工, 施打方向从北向南,每台桩机约7天成孔1根,计划100天完成施工.(3)裙房工程桩300根及围护支撑桩45根,计划投入宝钻GPS-15型桩机,共16台,5天成孔1根,约100天完成裙房施工.根据以上安排,北向裙房工程桩投入5台桩机施打,约60天结束施工(详见施工布置图).后将钢筋加工场地转至北向,桩机集中施打原钢筋加工场地裙房工程桩.2.用电要求根据上述机械调整,对供电能力提出以下的要求:主要机械需电量一览表序号机械名称型号数量（台）功率(KW)合计(KW)进场时间1钻孔桩机GPS-15555275已到场2钻孔桩机GPS-2081008008月10日3冲(钻)孔桩机宝钻ZZ-4钻孔机19407608月10日4深层搅拌桩260120已到场5其 他200合计功率(W)1995 经计算,如果全部机械投入使用的话,总用电量为:1995千瓦×0.8=1596千瓦,因此业主应再增加一台630千瓦变压器以满足施工的要求.五、 网络计划(详见附图)第二章 施工组织及布署2.1施工准备工作2.1.1 技术准备（1）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；（2）审查总平面与其它结构在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否一致；（3）审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的水文、地质条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系；（4）审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。2.1.2 物资准备（1）建筑材料的准备砂、石子：选用细度模数为2.23.0的中粗砂，含泥量不大于3%。石子选用粒径为1040mm的碎石，含泥量不大于1%。钢材：使用符合设计要求并经监理部门和业主认可的合格产品。水泥：采用通过ISO9002质量认证并符合设计质量要求的水泥。（2）构（配）件、制品的加工准备根据施工预算提供的构（配）件，如：管桩、钢板桩、十字型钢桩尖、钢板的数量，确定进场方案以及进场后的存储地点和方式。2.1.3 施工现场准备（1）做好施工场地的控制网测量按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行场区施工测量，设置场区的永久性经纬坐标桩、水准基桩和建立场区工程测量控制网。（2）搞好“三通一平”保证进场道路通畅、水源接通、电源接通和场地平整压实保证桩机行走安全。（3）建造临时设施按照施工总平面布置图的安排布置，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）安装、调试施工机具按照施工机具计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将机具安置在规定的地点或仓库。（5）按照建筑材料的需用量计划组织进场，及时提供建筑材料的实验申请计划。（6）按照施工组织设计要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。2.2组织机构设置工程实行项目管理，按重点项目组建项目管理机构，项经部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施工等项工作，并负责工程各项协调工作。项经部管理组织机构图详图3.1。福建电力调度通信中心项经部主要施工管理人员表职 位 名 称姓 名职 务职 称备 注项目经理黄长江项目经理工程师项目常务副经理郑 东项目经理工程师桩基负责人郑 勇桩基项目负责工程师项目技术负责人卓友强技术负责人高工专业技术负责人程 鹏桩基技术负责助工桩基现场负责人李 丹桩基现场负责助工施工员黄光武施工员工程师施工员林占芹施工员助工施工员朱绍鑫施工员技术员施工员朱仁熙施工员技术员内业施工员陈 强施工员助工内业施工员曾 欣施工员技术员安全员欧阳国新安全员技术员材料员林绍雄材料员技术员质检员陈秋平质检员技术员机械员张君谈机械员机械师实验员黄瑞英实验员技术员预算员蔡 雍预算员助工2.2.1项经部主要人员岗位职责1项目经理岗位职责（1）全面负责本工程项目的施工。（2）组织项目经理部各专业施工人员完成本工程合同文本规定的全部内容，有效控制本工程的投入与产出，按期实现工期目标。（3）实行国家规定的法规法令，验收标准、安全、文明施工条例等，组织各专业人员参加TQC小组活动，推行全面质量管理。（4）负责协调各工种之间的施工配合，负责组织编制施工组织设计、单项作业计划、总进度计划和阶段性进度计划、月份进度计划。（5）定期组织质量、安全、文明卫生检查，对本工程质量、安全、工期、效益负全面责任。2项目技术负责人岗位职责（1）在项目经理领导下，主持本工程项目的技术工作。（2）针对本工程特点，依据国家规范、设计图纸、操作规程等制定各分项工程项目的施工技术要求和技术、安全交底内容。（3）对重要的分项工程和关键的技术问题亲自向各施工人员做详细的技术交底，并指导工程施工；负责解决施工过程中出现的技术问题。（4）具体组织施工人员参加TQC活动，推行全面质量管理，负责工程质量的控制、监督，最终实现工程目标。3施工员岗位职责（1）在项目经理和专业项目负责人的领导下，组织和指导生产班组。按照技术交底、设计图纸、验收规范、操作规程进行施工；及时完成项项目经理和技术负责人下达的具体施工任务。（2）对生产班组施工的质量、安全负直接责任。针对分项项目特点对施工生产班组进行全面具体的技术安全交底，及时做好内业技术资料和隐蔽签证，参与TQC小组活动。（3）督促协助班组做好质量自检、互检和工序交接检验工作，深入施工工作面检查施工质量、安全生产情况，时刻加强安全防范措施，实现工程质量和安全生产目标。4安全员岗位职责（1）在项目经理和项目技术负责人领导下，具体负责项目施工过程中的安全管理工作，深入施工部位督促施工员和生产班组按照安全生产管理条例做好安全生产工作。（2）具体负责检查、落实各施工工作面的安全防范措施，对安全隐患及时提出整改意见，呈报项目经理，并督促施工员和生产班组及时整改。（3）做好安全管理记录，参与安全技术交底，确保安全生产。对项目施工的安全工作负主要责任。5质检员岗位职责（1）在项目经理和项目技术负责人领导下，具体负责工程施工质量监督管理工作，对本工程质量实行动态管理，参加TQC活动，深入施工部位督促施工员和生产班组按照施工规范、操作规程和质量检验标准进行施工。（2）具体负责监督检查各分部分项的施工质量，并作出质量等级评定：参与各工种工序的自检、互检工作，对于工程施工质量进行全过程检查和验收，对项目施工的质量工作负主要责任。6材料员岗位职责（1）在项目经理领导下，全面负责现场材料收验、发放和核算工作。（2）对进场的施工材料按照施工总平面图布置归类堆放，严格按照要求和材料验收标准把好原材料质量关，拒绝签收不合格材料和无合格证材料。7预算员岗位职责（1）在项目经理的指导下，完成工程的预决算工作。并根据工程施工状况，及时调整工程量报送监理、业主。（2）做好每月工作量汇总，报送监理、业主。2.3 工程的管理目标2.3.1工程的工期目标 根据标书要求，并结合我司施工能力，本工程总工期为合同生效后180个日历天（其中安置房桩基及基坑围护工期为开工后45个日历天，安置房土石方工程工期按业主发出土石方工程开工通知后30个日历天内完成）。2.3.2 工程的质量目标工程质量目标：符合建筑施工质量验收统一标准为合格工程。2.3.3 工程的安全目标实现无重大伤亡事故、无火灾、无重大机械事故；轻伤事故频率控制在1以下。2.4划分施工区段确定施工进度程序1. 整个工程的施工划分为两个区段:(1).电力调度通信中心桩基区域;(2).安置房桩基区域.两个区域同时开始施工,基础各分次分项工程的施工顺序及其制程如下:桩基施工静载动测土方开挖至支撑梁底支撑梁浇捣安装钢支撑土方开挖砍桩头地下室支护应与土方开挖协调配合,土方开挖应服从服务于支护施工,以确保基坑安全.2电力调度通信中心桩基施工方案（1）根据施工工期要求，福建省电力调度通信中心施工工期总体安排为：桩基础施工120日历天,由于工期紧迫各种桩机同时展开施工.（2）在工程桩施工时，计划投入16台GPS-15型的钻孔灌注桩机，其中：主楼安排8台、裙楼安排8台,同时开始施工.（3）施工主楼工程桩时，主楼部分北向2台搅拌桩机先行施工围护搅拌桩，约7天结束施工;8台冲、钻孔灌注桩机跟进施工，施工顺序为：分别从主楼北向向南施工（详见桩机行走路线图）。施工过程中根据实际情况必要时调进两台进口大型冲钻桩机增强施工能力以确保工程桩施工进度。(4)施工裙房工程桩一开工,8台冲钻孔桩机同时从东向西(详见桩机行走路线图). （5）开工时围护桩施工，计划投入5台钻孔灌注桩机和2台深层搅拌机同时开始施工。其中2台钻孔灌注桩机布置在调度通信中心与安置房共用的围护桩处，经30日历天完成。1台摆喷桩机配合跟进施工，计划在开工后35日历天完成该处的止水帷幕。(6)考虑该工程桩数量多、单桩混凝土量大等特点，桩基施工混凝土由现场设立搅拌站，搅拌站由两台500型的搅拌机及自动配料机组成，场内运送采用四部混凝土运输车将混凝土由搅拌站运到成桩孔位进行浇灌。2台深层搅拌桩机先施打完主楼围护桩后，再施打裙楼围护搅拌桩，主、裙楼搅拌桩共用75日历天完成，然后搅拌桩机退场。围护桩施工结束后，5台施工围护桩的钻孔灌注桩机转入裙楼工程桩的施工，计划在开工后120日历天结束桩基的施工任务。3附属安置房桩基施工方案（1）在开工后，计划投入1台静压桩机及1台钢板桩桩机，计划附属安置房桩基及基坑围护工程施工工期为45日历天；（2）在基坑内局部高差处设置的木桩，待土方开挖到标高为-5.30m时再行施工。 - 3.桩机施工走向图图2.1 通信中心主楼工程桩桩机施工走向图图2.2 通信中心裙楼工程桩桩机施工走向图通信中心围护桩桩机施工走向图图2.4附属桩基走向图2.5新技术的应用新技术应用一览表序号新技术名称应用部位1深基坑支护技术地下室基坑支护结构采用混凝土灌注桩、钢筋砼压顶梁及钢管内支撑支护。2粗直径钢筋连接技术柱、剪力墙等竖向钢筋d>20、框架梁等水平受力钢筋d>22采用镦粗直螺纹套筒连接；钢筋接头达到“A”级。3现代管理技术与计算机应用技术在项目施工中，应用计算机辅助管理系统：工程施工报价、预（决）算编制、成本核算、财务和会计管理、编制施工方案、施工进度计划、网络编制及调整管理等方面。2.6关键部位或特殊分项工程施工方法2.6.1 测量定位1. 平面控制:根据规划院及甲方提供的四点(C.1轴交4.1轴、C.轴交10轴B.1轴交4.1轴、B.1轴交10轴进行复核)并报监理核样。经复核无误后把这四点的四个方向分别引测至围墙上并用红漆作好标记。由于施工现场面积大、桩位多，所以在施工现场引测了六点以防高程控制原点在施工中被破坏而无法进行测量放样。2. 高程控制:根据规划院及甲方提供的两水准原点M1、M2(位置在五四北路东侧)进行复核,经复核无误后,把原点高程引测至施工现场内,在墙上以罗零+7.025M作3个标记,并报监理复核,现场标高测量以此为准。2.6.2大口径冲钻孔桩的施工方法由于该工程地处福州市五四北路,地形复杂,据地质报告显示,卵石层有6-11米厚,粒径30-80mm,最大为110mm.强风化约在11米左右,底下为中风化.设计要求1300mm口径的主楼工程桩底层入中风化500mm,施工难度大,对施工的工艺和机械提出以下的要求:1机械要求:钻头应采用牙轮转式滚刀钻头,采用高性能、功率大的新型钻机应控制在5天左右成孔一根，否则无法满足工期要求。2清孔要求：进入卵石层后采用反循环清孔，控制最后终孔沉渣在5cm之内.3防塌孔措施：在成孔的过程中，应控制好开方地层段的泥浆比重，以防塌孔。2.7施工总平面布置2.7.1 总体布局（1）为保证车辆畅通，在建筑场地靠五四北路设置一个6m宽临时大门，在大门出入口处设洗车台、沉淀池，大门采用对开铁门，并在门边设置保卫室。（2）给水布置：甲方在施工现场临五四北路一侧提供1个150mm管径的施工水源。施工给水管由接驳口引出，给水管沿场地四周布置，干管采用100mm镀锌水管，其它支线采用50mm镀锌水管。（3）用电布置:现场用电采用三相五线制。业主在场地东北侧设置1个配电房，提供2台630KVA的变压器。施工用电由配电房引出。所有配电箱、开关箱都统一为铁壳制作，统一标准、统一编号；配电箱内都设有漏电保护装置、空气自动断器和熔断器。（4）临时设施布置:在施工场地临五四北路一侧设置门卫。在施工现场临南面农科院一侧设项经部办公室、食堂、住宅用房、标准养护室及浴室；厕所设在施工现场东侧。 临时设施布置详施工平面布置图。设施名称结构形式面积（m2）项经部办公室200住宿用房砖混300食堂砖混80浴室砖混15男厕所砖混15女厕所砖混10发电机房砖混18配电间砖混6水泥仓库砖混502.7.2 桩基施工阶段平面布置图详图2.5图2.5 桩基施工阶段平面布置图第三章 施工进度计划31 工期计划1根据标书要求，本工程总工期为合同生效后180个日历天（其中安置房桩基及基坑围护工期为开工后45个日历天完成）。2电力调度通信中心桩基工程工期120日历天；附属安置房桩基及基坑围护工程工期45日历天。32 工程进度网络计划详图3.133工程进度横道图详图3.2图3.1：工程进度网络计划图3.2工程进度横道图第四章 主要施工方法及技术措施4.1 测量定位（1）根据业主提供的引测点，将引测点引测到场地四周相对固定的定位桩上并做好明显标志加以保护，设一闭合矩形轴线控制网，然后用经纬仪定出各轴线的控制网，固定在龙门架上，用水准仪将场地标高引测到龙门架上。（2）桩机就位前，先放出桩位的初样，打桩前做好桩位复核。桩位控制点每隔一周校核一次。龙门架上的轴线控制网三天校核一次。以确保桩位放样的精确性，避免因桩机移动引起定位点的移动，造成放样不准确。4.2 冲、钻孔灌注桩施工1埋设护筒埋设护筒做法，将护筒中心轴线对正测量标定的桩位中心，其偏差不大于5cm，并严格保持筒的竖直位置。通过控制桩放样，确定桩的中心位置，以桩中心为圆，以护筒外径为直径，用白石灰画一个圆圈，然后挖掘圆圈土方，用C20混凝土浇筑护壁构成混凝土护筒，护筒高度1.2m。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合。2工艺流程及作业要点（1）冲、钻孔灌注桩施工工艺流程施 工 准 备基桩轴线控制点及水准基点设置场地清障/平整/加固桩机进场/安装/调试回灌冲洗液稳定孔内水头/泥浆性能调整对护筒进行中间验收制 作 钢 筋 笼桩 位 放 样埋 设 护 筒桩机对位调平冲、钻 进 成 孔第一次清孔测沉渣终 孔 验 收吊放钢筋笼/焊接灌注混凝土/初灌量控制/剪球/灌注/拔管/至施工的桩顶第二次清孔测沉渣卸导管料斗/起护筒转移桩机至下一个桩位钢筋笼质量检查制 作 泥 浆设置泥浆池/沉淀池/循环槽/安装泥浆泵制作混凝土试块/养护拌 制 混 凝 土水泥/砂/石等材料进场，送检及配合比试验钢筋进场/材料及试件送检安放导管及球塞对持力层岩土验样测定混凝土坍落度测定各段混凝土顶面高度及控制拔管高度（2）钻机就位钻机就位要平稳，底座垫枕木，以防因支承受力过大引起塌孔。就位时，要将底座转盘调整至水平，起吊滑轮，使转盘中心和桩位中心同在一条垂线上，其偏差不大于2cm。（3）泥浆系统布置泥浆循环池随桩机行走路线，配合开挖；整个施工场地设置3个泥浆沉淀池。泥浆沉淀池位于场地临时道路附近，便于运输。各钻机施工时，通过引流沟将泥浆引入沉淀池中。为了减少泥浆净化时间，在泥浆进入沉淀前，通过设筛网以清除一部分钻渣。（4）钻进成孔初钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进，此后为钻进阶段，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处坚固的泥皮护壁。待钻进尺脚下1m后，可按正常速度钻进，控制进尺，轻压，慢速，大泵量，稠泥浆钻进。如发现护筒处土质松软漏浆，应提起钻杆，同时向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。钻孔施工中，严格控制钻孔速度，保证成孔质量。在钻孔过程中，应及时补浆，并随时观察各地层的进尺速度是否正常。主楼桩施工先用冲孔桩机冲过卵石层后改由钻孔桩机施工，钻头改用牙轮钻头进行施工直至持力层。孔深达到设计要求后取岩样检验，验岩样是否与地质钻探资料相符。施工中由专人记录，并要真实、确切、完整，结合施工过程全面综合确定，出现异常情况，及时会同设计、业主、监理等有关部门取得联系解决。成孔过程保证桩位正确、桩孔的垂直，经常用检孔器进行检孔。（5）冲击成孔开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内浆面应保持稳定。进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方30-50CM处，然后重新冲击。如遇弧石，可用高低冲程交替冲击，将大弧石击碎或挤入孔壁内。准确控制松绳长度，一般不宜采用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔、卡钻。经常检查冲击钻头磨损情况，及时更换修理，防止斜孔、掉钻、卡钻等事故发生。（6）清孔开钻时采用正循环排渣；当钻进卵石层以后，采用反循环排渣。钻孔完成后，经自检达到设计标高，并经监理人员确认后，进行清孔，清孔采用反循环排渣法。清孔结束后应迅速拆除钻杆、钻头，并开始安放钢筋笼，钢筋笼下放完毕后采用反循环进行第二次清孔，清孔后立即下放导管，并马上开始浇筑砼。冲孔桩采用掏渣筒清孔（7）钢筋笼制作与沉放 钢筋笼制作：钢筋笼加工采用箍盘成形法，即设计图纸在加强箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋（位置）上标出螺旋箍筋位置，并一一焊好。制作最后一节钢筋笼严格按照施工员交底的尺寸进行制作。为使砼导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂，钢筋焊接时，保持主筋内缘光滑。钢筋笼的保护层采用钢筋焊接成的定位环，与主筋焊接牢固。 钢筋笼吊放：先由人工抬至钻孔附近，并用单点吊装，吊点在骨架长度中点以上三分点之间。在骨架内部临时绑两根杉木以确定骨架是否顺直，如有弯曲，应调直，吊入钢筋笼时应对准孔位轻放，下放过程中，要观察孔内水位情况，如发生异样，马上停止检查是否塌孔。骨架入孔后，由下而上，逐个解开捆绑的杉木，杉木浮出水面后即可取出。钢筋笼下降至吊点附近且加劲箍接近孔时，用大直径钢筋穿过加劲箍放下。把钢筋笼临时支撑于孔口上，将吊钩作临时支撑。此时吊来第二节钢筋笼，使上、下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行螺纹套筒对接。为防止骨架因自重下沉变形，在笼顶采用416吊筋挂在护筒上。（8）水下砼灌注 混凝土的配合比混凝土的配合比必须与导管法灌注水下混凝土相适应。合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性、粘性，易于在导管中流动，而又不易离析。混凝土坍落度为1822cm。水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥标号采用42.5级。水泥用量为370450kg/m3,水灰比小于0.5。水泥的初凝时间，用标准方法试验测定不宜早于1.5h。粗骨料：粗骨料选用碎卵石，碎卵石粒径40mm。粒径采用1040mm，最大粒径不得大于50mm，也不得大于导管内径的1/81/6和最小钢筋净距的1/3，粗骨料的级配保证混凝土具有良好的和易性。细骨料：细骨料选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中、粗砂。含砂率为4550%。 砼灌注前准备工作导管直径为250mm，使用前必须进行水密性试验，以确保导管不漏水。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土为度，一般为300500mm。在灌注首批混凝土之前，先配制0.10.3m3水泥砂浆放入隔水塞以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土。确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。灌入首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m。首批混凝土灌注正常后，要连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中，经常用测锤探测混凝土面上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所用的导管节数。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。导管埋入混凝土中的最大深度，不超过最下端一节导管长度或6m。最小深度应保证埋管深度不少于2m。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶混凝土质量，严格控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加3m。 导管施工时注意事项：灌注混凝土必须连续进行，不得中断，以免造成断桩。随孔内混凝土的上升，需要逐节快速拆除导管，时间不超过15min。拆下的导管立即冲洗干净。在灌注过程中，混凝土通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊。挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。当混凝土面上升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：a.在孔口固定钢筋笼上端；b.灌注混凝土的时间应尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小；c.当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注进度；d.当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；e.在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。3钻孔灌注桩应符合下列质量标准（1）主控项目灌注桩桩体质量检验采用超声波、钻芯检测。混凝土强度以28天标养试块强度评定为准。桩基承载力由静载试验确定。（2）钻孔灌注桩允许偏差成 孔 方 法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条行桩基沿轴线方向和群桩基础是间桩泥浆护壁（钻）孔桩D1000mm-0.1D且-501D/6且不大于50D/4且不大于100D>1000mm-50100+0.01H150+0.01H注： 桩径允许偏差的负值是指个别断面； D为设计桩径，H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。4钻孔灌注桩的通病预防措施（1）预防塌孔在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。（2）预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动。（3）预防桩孔偏斜由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，则更换钻杆。在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制尺，低速钻进。（4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求钢筋笼应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段机械连接。钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置钢筋定位环。清孔时把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。钢筋笼垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，固定好位置。对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。（5）预防断桩混凝土塌落度严格按设计规范要求控制。边灌混凝土边拔管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。4.3 桩底高压注浆施工1高压注浆施工根据钻孔灌注桩的施工先后，进行安排注浆施工。（1）注浆管的设计制作注浆管的结构及制作质量是关系到注浆成效的关键，在注浆前期的准备工作中必须认真、高质量地制作注浆管。注浆管材料选择内径15mm的无缝钢管。注浆管下端头为锥型(或扁平)以便能插入沉渣层。注浆管下端0.60.8m长管段范围内，以梅花型布置钻有6mm的小孔，该段用胶带密封好，注浆管之间采用套管焊接，每根注浆管上端有闸阀或堵头。每根桩设置两根注浆管对称分列在钻孔桩钢筋笼两侧，用铁丝绑扎或焊接。并随钢筋笼下放至孔底。（2）注浆设备及安装注浆设备主要有：中压注浆泵1台；水泥搅拌机2台；高压胶管及其配套设备。注浆设备安装位置要滞后于钻孔桩机械，避免平行作业时的相互干扰和设备拥挤。（3）压水试验压水试验是注浆工艺中的一道重要环节，压水试验其作用如下: 疏通管道，检查管道的完好情况； 确定浆液起始浓度和注浆压力； 增加岩土体的可灌性，了解该孔注浆的可灌情况。每孔连续压水2分钟后方能注浆。压水注浆时间必须在钻孔桩成桩后桩身强度达到设计强度70%以上(时间约为成桩一周后)进行。（4）浆液制作及灌注 浆液制作及浓度：注浆压力呈现一定的变化规律，因此注浆浓度也可适时调节，以适应这种变化。浆液浓度的调节还应根据桩底吃浆的状况使其在特定的范围内起加固作用，浆液浓度的配制采用32.5级硅酸盐水泥，依据压水试验的结果选择起始浓度，先用稀浆，再用中等浓度，最后注浓浆。浓浆的水灰比为0.6：1，中等浓度水灰比为0.8：1，稀浆水灰比为(1.11.5)：1。在可灌性较好的情况下应以浓浆或中浓浆为主，可灌性较差情况下用稀浆，在最后阶段仍需灌浓浆。以保证加固预定范围内的核心部分有较高强度。水泥浆按照选定的水灰比配制后，搅拌要均匀，并通过过滤后储存于立式搅拌机内，立式搅拌机保持常开状态，保证水泥浆不沉淀。 注浆压力：正常情况下以压水压力为注浆的起始压力，注浆压力在0.56Mpa。 注浆量：完成设计要求注浆量，每孔水泥用量约1.5吨。若有特殊情况(如无压力，压力过高等情况)及时记录并向现场管理人员、监理、设计院报告。2施工工艺流程（1）高压注浆工艺流程注浆管制作注浆管下放压水试验灌注水泥浆封 管水泥浆制作 3注浆中可能遇到的问题及解决措施（1）注浆管失效：一根桩中若有一根管失效，且另一根管可灌性较差，则应以稀浆为主，使之用单管能注入预定水泥量。（2）出现桩周冒气、冒水泡或冒浆现象，应改用浓浆低压慢注，延长间歇时间。（3）出现注浆压力上不来现象，应改注入浓浆液（水灰比0.5：1），并延长间歇时间。（4）嵌岩桩或可灌性较差桩，应采用稀浆、高压、小泵量连续灌注。4.4 静压预应力管桩施工1施工技术措施（1）由于目前现场较薄弱，承受不了550吨的静压桩机行走施工，需用碎砖石回填压实150cm高。场地要平整压实后方可开始正式打桩，以免打桩过程中由于场地下陷造成已施打的桩出现偏位、裂缝、甚至断桩，以致影响工程质量及工期要求。（2）施工前，结合工程特点，就施工设计要求、机具选择、施工顺序