办公楼装修工程施工方案.doc

第十章 装修工程施工方案10.1 装饰装修工程概况本工程的装修主要包括楼地面、墙面、顶棚吊顶、踢脚、门窗等，根据设计图纸，装饰装修的主要设计做法及部位见表10.1-1所示。序号设计做法部位1楼地面水泥基自流平地面展厅休息厅、步道、变电所、管理办公、车库等2细石混凝土地面给排水机房、空调机房、强弱电间、消防报警阀间等3地砖地面卫生间、电梯厅、楼梯、前室、门厅、厨房等4石材地面电梯厅、门厅、办公大堂、展厅门厅、休息厅等5防静电活动地板消控中心、通信机房、运营商机房等6网路地板办公室7精装地面会议厅、宴会厅、餐厅、客房、游泳池、SPA等8墙面乳胶漆墙面展厅、给排水机房、消控中心、电梯厅、门厅、变电所、管理办公、楼梯、前室、走道、储藏、电梯机房等9防霉防潮内墙涂料墙面直燃机房、锅炉房、超市、车库等10面砖墙面卫生间、更衣淋浴、厨房、食品库房、垃圾房等11石材墙面展厅休息厅、步道、办公大堂、展厅门厅等12吸声墙面空调机房、排风机房、风机房、水泵房、制冷机房等13水泥砂浆罩面墙面会议厅、宴会厅、餐厅、客房等14吊顶钢筋混凝土清水平顶车库15乳胶漆给排水机房、储藏、强弱电间、走道、楼梯、前室等16吊顶防霉防潮涂料直燃机房、锅炉房、运营商机房、洗衣房等17轻钢矿棉板平顶电梯厅、门厅、管理办公、办公室等18轻钢PC板吸声板平顶空调机房、排风机房、风机房、水泵房、制冷机房、地源热泵机房等19轻钢铝合金板吊顶消控中心、通信机房、运营商机房、卫生间、变电所、办公大堂、展厅门厅等20防火喷覆吸声保温材料展厅休息厅、步道21踢脚100高水泥踢脚板给排水机房、强弱电间、储藏、变电所等22地砖踢脚板卫生间、电梯厅、门厅、楼梯、前室、超市等23100高石材踢脚板展厅休息厅、步道、办公大堂、展厅门厅、消控中心等24100高硬木踢脚板消控中心，通信机房、运营商机房、会议厅、宴会厅、餐厅、客房等251500高水泥砂浆护壁展厅10.2 楼地面工程施工方案10.2.1 水泥基自流平地面工程施工方案10.2.1.1 水泥基自流平地面工程施工工艺流程水泥基自流平地面施工工艺流程见图10.2.1-1所示。图10.2.1-1 地砖铺贴工艺流程基层检查基层处理基层表面打磨真空吸尘封堵边界弹线、界格刷界面剂（基层修补）切缝、嵌缝成品养护泵送施工10.2.1.2 水泥基自流平地面工程施工方法水泥基自流平地面工程施工方法见表10.2.1-1所示。表10.2.1-1 水泥基自流平地面施工方法一览表序号工作名称具体操作内容1基层检查1. 检查基层混凝土是否有空鼓、开裂、起砂等缺陷，在缺陷部位做出标识。2. 用水准仪测量基层表面高低差，按1-2m（基层平整度相差较大较大者取小值，反之取大值）的方格网做出标识。3. 基层混凝土表面强度检测：用拉拔强度检查仪检测基层混凝土抗拉拔强度。按基层混凝土浇筑验收批进行测试，一个验收批至少测试一点，视基层强度情况酌情增加测试点。2基层清理清理基层混凝土表面杂物：用铲刀铲除地面散落的砂浆、胶等，用扫帚将表面清理干净。3基层表面打磨用专业地面喷砂打磨机（如德国产BLASTERAC）将混凝土表面浮浆打磨成粗糙表面，形成良好的粘结结合面。柱及墙边使用平推式打磨机（如日本产LINAX）进行打磨，局部机械打磨不到位，用人工剔槽成毛面。对油渍污染经打磨后仍未清除干净的部位再用专门喷枪处理。喷砂打磨处理后的混凝土基层表面无松软浮浆，表面密实、无松动。4真空吸尘用大功率工业真空吸尘器（劳斯克斯LINAX）将打磨后产生的浮尘及影响粘结的杂质清理干净。5基层修补经打磨处理后，再次确认基层空鼓、裂缝情况。如无空鼓、裂缝可直接进行下道工序；局部有空鼓、裂缝时应进行修补。1. 小于0.3mm的裂缝不需要修补。2. 大于0.3mm小于1mm的裂缝用切割机将缝上口切成V形，彻底清洁裂缝，涂刷界面剂，浇筑修补专用自流平砂浆。24小时后可进入下一步施工6涂刷界面剂涂刷第一遍界面剂：将界面剂用水稀释，比例为1:5，将经稀释的界面剂均匀涂刷到清理干净的基层上，使其充分渗入到基层混凝土中，约2小时后干燥。涂刷第二遍界面剂：第一遍界面剂涂刷后约12小时，涂刷第二遍界面剂。将界面剂用水稀释，比例为1:3，均匀涂刷到基层上约3小时后干燥。涂刷时要均匀、不遗漏，不得形成局部积液。7弹线、界格按照砂浆泵泵送能力，18米左右设置分仓施工界格。先用墨斗弹线，然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。界格一般应设在柱正中。8封堵边界隔墙及柱根部位用密封条粘贴，用海绵条封堵楼梯踏步、门口、排水口、边界、柱边等部位，施工前要仔细检查边角，确保不应泄露的部位已经严格封闭。在自流平施工完毕，取出密封条，进行接缝处理。对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位海绵条后面可用木方或方钢加固9泵送施工泵送施工的材料应提前运进施工区域。放置砂浆泵区域必须进行地面基层保护。测试设备，先打开开关，给水进行管道湿润。开启进料，所有开关自动开启，上料人员不断上料，保持料仓内料的连续供应。操作工人应进行辅助铺摊梳理。10成品养护施工完成后，对现场进行封闭，对已初凝的水泥自流平地面进行维护保护。2天后可开放步行，7天后方可使用11切缝、嵌缝待自流平地面施工完成7天后，即可在地面上按设计要求弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩缝导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。分格线弹好后用电动切割机对自流平地面切缝，切缝完毕后，用吸尘器吸除缝隙内灰尘，按要求进行嵌缝施工。10.2.1.3 水泥基自流平地面工程施工质量控制要点水泥基自流平地面施工质量控制要点见表10.2.1-2所示。表10.2.1-2 水泥基自流平地面施工质量控制一览表序号控制项目施工控制要点1基层处理水泥基自流平地面施工前，应对混凝土基层进行隐蔽验收。验收时应检查：基层打磨、清理情况；空鼓及裂缝情况；界格及边界封堵情况；界面剂涂刷是否均匀等。2泵送施工1. 每工作班开始泵送施工前必须对搅拌好的自流平砂浆料进行流动度测试，符合标准后方可进行正式泵送施工。2. 施工现场应配置备用电源或发电机，防止突然停电影响施工质量。3. 施工现场应设置备用水源，防止突然停水影响施工，造成设备损坏。4. 施工过程中随时进行厚度检测保证地面面层施工厚度，每10m2应有一个测试点，并根据测试结果随时调整布料速度。10.2.2 细石混凝土地面工程施工方案10.2.2.1 细石混凝土地面1. 细石混凝土地面工程施工工艺流程10.2.2.-面工程施工工艺流程见图10.2.2.-1所示。铺设隔震隔音垫基层清理弹出标高控制线抹灰饼抹标筋铺设防水硅胶养护浇筑细石砼面层压光图10.2.2-1 细石混凝土地面施工工艺流程2. 细石混凝土地面工程施工方法细石混凝土地面工程施工方法见表10.2.2-1所示表10.2.3-2 细石混凝土施工方法一览表序号工作名称具体操作内容1准备工作熟悉图纸和进行基层处理：将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的垃圾并清扫干净。2找标高找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3铺设隔震隔音垫1. 铺设前按照所需尺寸进行切割。2. 拼接的地方先用万能胶将接缝密封，再在接缝处粘粘一层密封胶带覆盖，防止声音通过地面固体传声。3. 施工过程避免产品与地面之间产生气泡。4抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6混凝土浇筑1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 3 抹面层、压光： 1） 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。7养护养护：面层抹压完24h后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。3. 细石混凝土地面工程施工质量控制要点细石混凝土地面工程施工质量控制要点见表10.2.2-2所示。表10.2.1-2 细石混凝土地面施工质量控制一览表序号控制项目施工控制要点1一般项目1） 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2) 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。3) 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定.4) 面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。2保证项目1) 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：2) 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。10.2.2.2 细石钢纤混凝土地面1. 细石钢纤混凝土地面工程施工工艺流程 细石钢纤混凝土地面工程施工工艺流程见图10.2.2-2所示。铺设塑料薄膜钢纤地面与墙、柱之间的处理支模浇筑混凝土养护提浆磨光洒硬化剂切缝、嵌缝图10.2.1-2 细石钢纤混凝土地面施工工艺流程2. 细石钢纤混凝土地面工程施工方法细石钢纤混凝土地面工程施工方法见表10.2.2-3所示。表10.2.1-3 细石钢纤混凝土地面施工方法一览表序号工作名称具体操作内容1支模支模时，必须用水准仪进行标高控制。模板两侧分别用钢筋棍和木方子进行固定。2钢纤地面与墙、柱间的处理钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为10mm的泡沫板隔离3铺设塑料薄膜塑料薄膜厚度不小于0.15mm。此薄膜的作用是1）防止混凝土漏浆。2）减少底板与地基地面的摩擦系数，使混凝土板的收缩和膨胀不受地基阻碍，减少底板形成裂缝的可能性。4浇筑混凝土1.混凝土浇筑方法:混凝土浇筑可以采取跳仓法也可以根据实际情况,分格浇筑,跳仓法一般按照6×6m的方格进行浇筑,并且加传力杆；可以按照实际情况,按照轴线间距分格浇筑；2摊铺：浇筑时，用木耙子及铁锨将混凝土摊开，并保证混凝土上平与模板上平齐，有凹陷的地方，用混凝土填补，然后用振动棒振动，再用钢辊子来回滚动，将其压平。5洒硬化剂在混凝土初凝前用浆覆盖掉露头的钢纤，再洒上一层硬化剂。6提浆磨光不平整的地方用刮尺或蔓刀人工稍微处理，然后用提浆机进行提浆。用磨光机磨光，保证平整度控制在每2米范围内误差为2mm7养护面层磨光施工完成后两小时就可以洒水养护，养护时间不得少于7天8切缝、嵌缝根据实际情况，一般在施工完第二天就可以进行割缝施工。原则上切割缝一般按照6*6m进行施工，但可以根据实际情况进行调整，要求长宽比不大于1.5：1。在遇到阴角的地方，最好在此切割缝隙，以防止该处应力集中，出现裂纹，切缝宽度为35毫米，深度至少为1/3地面厚度，采用地面切割机进行切割，切割缝必须弹线切割，保证顺直，填缝材料采用玻璃胶或聚氨脂材料。3. 细石钢纤混凝土地面工程施工质量控制要点细石钢纤混凝土地面工程施工质量控制要点见表10.2.2-4所示。表10.2.1-4 细石钢纤混凝土地面施工质量控制一览表序号控制项目施工控制要点1施工准备1）钢纤维混凝土必须按照要求留置试块。2）钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为10mm厚的泡沫板隔离，泡沫板必须高出预计地坪约2cm，地坪完成后去掉高出部分。2操作过程成活后的地面应符合切断型钢纤维混凝土应用技术规程DG/TJ08-011-2002及J10139-2002的要求，并做到表面平整，光洁，坚硬，完整，无砂眼，无钢纤维露出地面，分格缝顺直。10.2.3 地砖地面工程施工方案10.2.3.1 地砖地面工程施工工艺流程地砖地面工程施工工艺流程见图10.2.3-1所示。铺设防水材料地面处理预选地砖测量放线垫层施工弹线、分格定位铺贴勾缝验收图10.2.3-1 地砖铺贴工艺流程10.2.3.2 地砖地面工程施工方法 地砖地面工程施工方法见表10.2.3-1所示。表10.2.3-1 地砖楼、地面施工方法一览表序号工作名称具体操作内容1选砖提前做好选砖的工作，拆包后块块进行挑选，长、宽、厚不得超过土1，平整度用直尺检查，不得超过±0.5。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。基层有油污时，用10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。3抹灰饼和标筋从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2。4) 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到12 MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)在房间内分中；非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线。操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。粘结砂浆随拌随用。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。4拨缝、修整铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。5勾缝擦缝面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。6养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。10.2.3.3 地砖地面工程施工质量控制要点 地砖地面工程施工质量控制要点见表10.2.3-2所示。表10.2.3-2 地砖楼、地面施工质量控制一览表序号控制项目施工控制要点1地面处理铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理，并用清水冲洗地面。基层表面应提前一天浇水浸润。2铺贴及养护1) 铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。2) 在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡后晾干待用。3) 铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。4) 面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为510mm。5) 砖面层铺贴24h 内，应及时清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。10.2.4 石材地面工程施工方案10.2.4.1 石材地面工程施工工艺流程石材地面工程施工工艺流程见图10.2.4-1所示。铺水泥砂浆找平层试拼、试排定位放线基层处理铺水泥砂浆结合层铺贴石材勾缝清理、验收图10.2.4-1 石材地面施工工艺流程图10.2.4.2 石材地面工程施工工艺流程 石材地面工程施工工艺流程见表10.2.4-1所示表10.2.4-1 石材地面施工方法一览表序号工作名称具体操作内容1准备工作熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。2弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+100线，找出面层标高在墙上弹好水平线。3试拼在正式铺设前，对每一房间的石材板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在房间内两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石块的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。4铺找平层根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（本工程采用1:2水泥砂浆找平层）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。4刷水泥结合层将找平层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，铺一层水泥砂浆结合层（本工程采用1:2水泥砂浆结合层）。6铺石材块一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。石材板块之间拼缝要严，一般不留缝隙。7擦缝在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。10.2.4.3 石材地面工程施工质量控制要点 石材地面工程施工质量控制要点见表10.2.4-2所示。表10.2.4-2 地砖楼、地面施工质量控制一览表序号控制项目施工控制要点1施工准备1) 磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。平面不能有裂纹。长、宽度尺寸要准确，对角线误差不超过0.5mm。2) 施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，找平。2操作过程1) 石材板块在铺砌前，应做好切割和磨平处理。2) 板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，正式铺砌。3) 铺砌时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。4) 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。5) 板材之间，接缝应严密，其缝隙宽度不应大于1mm 或按设计要求确定。6) 面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。10.2.5 地板地面工程施工方案10.2.5.1 地板地面工程施工工艺流程地板地面工程施工工艺流程见图10.2.5-1所示。铺水泥砂浆找平层试拼、试排定位放线基层处理清理、验收地板铺装刷防尘涂料图10.2.5-1 花岗石楼、地面施工工艺流程图10.2.5.2 地板地面工程施工方法 地板地面工程施工方法见表10.2.5-1所示表10.2.5-1 地板地面施工方法一览表序号工作名称具体操作内容1准备工作熟悉图纸和进行基层处理：将钢筋混凝土板上的杂物清净，用钢丝刷刷掉杂物并清扫干净。并面刷纯水泥砂浆一度。2弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制地板的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+100线，找出面层标高在墙上弹好水平线。3铺找平层根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。4刷防尘涂料将找平层清扫干净，然后刷防尘涂料二度。6铺地板1）选一个墙角作为出发点，在墙面上找好水平，按照墙上的水平要求拉好平行线。2）平行线拉好后，拧好四付支架。确定高度，铺好第一块板。一定要拧紧横梁与支架的固定螺丝，然后用水平尺调平板，最后锁紧支架上的螺母。3）认准一个方向，一排接一排平行铺设，直至最后一排。四周都应留下一排到最后收尾阶段切割铺设，铺设中，面板不得随意踩动，以免影响平整度。4）在墙边或门框、柱子处，视实际尺寸以电锯切割主板，或安装适当的收边零件。7成品保护如果铺装完成后，地板表面不得使用任何重型脚手架，不得随意踩踏。 10.2.5.3 地板地面工程施工质量控制要点 地板地面工程施工质量控制要点见表10.2.5-2所示。表10.2.5-2 地板地面施工质量控制一览表序号控制项目施工控制要点1主控项目活动地板安装完后行走必须无声响、无摆动、牢固性好。表面清洁、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。2一般项目各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑10.3 墙面工程施工方案10.3.1 乳胶漆墙面工程施工方案10.3.1.1 钢筋混凝土墙体乳胶漆墙面 1. 钢筋混凝土墙体乳胶漆墙面施工工艺流程 钢筋混凝土墙体乳胶漆墙面施工工艺流程见图10.3.1-1所示。保护、验收清理刷乳胶漆（基层找平）基层处理图10.3.1-1 钢筋混凝土墙体乳胶漆墙面施工工艺流程图 2. 钢筋混凝土墙体乳胶漆墙面施工方法 钢筋混凝土墙体乳胶漆墙面施工方法见表10.3.1-1所示。表10.3.2-1 钢筋混凝土墙体乳胶漆墙面施工方法一览表序号工作名称具体内容1清理墙面钢筋混凝土墙体表面油迹用5%-10%的火碱水溶液清洗2-3遍，在用清水冲洗干净。2基层处理1） 刷一道掺水泥重量20%107胶水泥浆作基层处理。2） 采用2厚重量比为100:15:5水泥：石灰膏：膨胀珍珠岩罩面。要随抹随压，至表面平整光滑为止，厚度控制在2mm。3基层找平如钢筋混凝土墙面平整度不够时，则在基层处理后作混合砂浆找平纸筋灰粉面，批嵌平整。4刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。6刷第三遍乳胶漆做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。10.3.1.2 砌块墙体乳胶漆墙面 1. 砌块墙体乳胶漆墙面施工工艺流程 砌块墙体乳胶漆墙面施工工艺流程见图10.3.1-2所示。批腻子抹灰湿润墙面基层处理保护验收清理刷乳胶漆图10.3.1-2 砌块墙体乳胶漆墙面施工工艺流程图 2. 砌块墙体乳胶漆墙面施工方法 砌块墙体乳胶漆墙面施工方法见表10.3.1-2所示。表10.3.1-2 砌块墙体乳胶漆墙面施工方法一览表序号工作名称具体内容1基层处理墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净并洒水湿润。2湿润墙面墙面在抹灰前1-2天洒水湿润墙面，保证湿润墙面5cm深为宜。73墙面抹灰做混合砂浆底纸筋灰面，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，然后全面检查是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。（地下室设备做1:2水泥砂浆粉刷）4批腻子墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。7刷第三遍乳胶漆做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。10.3.1.3 轻质隔墙乳胶漆墙面1. 轻质隔墙乳胶漆墙面施工工艺流程 轻质隔墙乳胶漆墙面施工工艺流程见图10.3.1-3所示。保护验收 清理刷乳胶漆批腻子基层处理图10.3.1-3 轻质隔墙乳胶漆墙面施工工艺流程图2. 轻质隔墙乳胶漆墙面施工方法 轻质隔墙乳胶漆墙面施工方法见表10.3.1-3所示。表10.3.1-3 砌块墙体乳胶漆墙面施工方法一览表序号工作名称具体内容1基层处理墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等。要求板面施工平直，并在接缝处作好倒角，贴接缝带。2批腻子墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。3刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。5刷第三遍乳胶漆做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。10.3.1.4 乳胶漆墙面施工质量控制要点 乳胶漆墙面施工质量控制要点见表10.3.1-4所示表10.3.1-4 乳胶漆墙面施工质量控制要点一览表序号控制项目施工控制要点1基层处理1) 在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆；2) 基层停含水率不得大于10%；3) 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2嵌缝1) 用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮出坡口缝。第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，应用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。2) 第二道腻子：轻抹板面并修边，应覆盖螺钉部位。3) 第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子。应湿润新抹腻子的边缘，并用抹子修边。4) 表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。3满刮腻子、打磨1) 第一遍满刮腻子、打磨：用2m 靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。2) 第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整并清扫干净。3) 第三遍满刮腻子及磨光：不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。4刷乳胶漆1) 刷第一遍乳胶漆：搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。2) 第二、三遍乳胶漆、磨光，控制措施同第一遍。5质量要求1) 应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。2) 颜色应均匀一致；不允许出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩现象；表面无砂眼、无刷纹；装饰线、分色线直线度允许偏差为1mm。10.3.2 防霉防潮内墙涂料墙面工程施工方案10.3.2.1 钢筋混凝土墙体防霉防潮内墙涂料墙面 1. 钢筋混凝土墙体防霉防潮内墙涂料墙面施工工艺流程 钢筋混凝土墙体防霉防潮内墙涂料墙面施工工艺流程见图10.3.2-1所示。保护、验收清理刷乳胶漆（基层找平）基层处理图10.3.2-1 钢筋混凝土墙体防霉防潮内墙涂料墙面墙面施工工艺流程图2. 钢筋混凝土墙体防霉防潮内墙涂料墙面施工方法 钢筋混凝土墙体防霉防潮内墙涂料墙面施工方法见表10.3.2-1所示。表10.3.2-1 钢筋混凝土墙体防霉防潮内墙涂料墙面施工方法一览表序号工作名称具体内容1清理墙面钢筋混凝土墙体表面油迹用5%-10%的火碱水溶液清洗2-3遍，在用清水冲洗干净。2基层处理3） 刷一道掺水泥重量20%107胶水泥浆作基层处理。4） 采用2厚重量比为100:15:5水泥：石灰膏：膨胀珍珠岩罩面。要随抹随压，至表面平整光滑为止，厚度控制在2mm。3基层找平如钢筋混凝土墙面平整度不够时，则在基层处理后作混合砂浆找平纸筋灰粉面，批嵌平整。4刷第一遍防霉防潮内墙涂料涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。防霉防潮内墙涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。防霉防潮内墙涂料使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5刷第二遍防霉防潮内墙涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。6刷第三遍防霉防潮内墙涂料做法同第二遍防霉防潮内墙涂料。由于防霉防潮内墙涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。10.3.2.2 砌块墙体防霉防潮内墙涂料墙面 1. 砌块墙体防霉防潮内墙涂料墙面施工工艺流程 砌块墙体防霉防潮内墙涂料墙面施工工艺流程见图10.3.2-2所示。批腻子抹灰湿润墙面基层处理保护验收清理刷乳胶漆图10.3.2-2 砌块墙体乳胶漆墙面施工工艺流程图 2. 砌块墙体防霉防潮内墙涂料墙面施工方法 砌块墙体防霉防潮内墙涂料墙面施工方法见表10.3.2-2所示。表10.3.2-2 砌块墙体防霉防潮内墙涂料墙面施工方法一览表序号工作名称具体内容1基层处理墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净并洒水湿润。2湿润墙面墙面在抹灰前1-2天洒水湿润墙面，保证湿润墙面5cm深为宜。3墙面抹灰做混合砂浆底纸筋灰面，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，然后全面检查是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。（地下室设备做1:2水泥砂浆粉刷）4批腻子墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸