动筛车间工艺管道安装施工组织设计.doc

机 电 安 装 工 程 施工组织设计单项工程名称 地面生产系统改造工程 单位工程名称 动筛车间工艺管道安装 施 工 单 位 某某 方 大 安 装 公 司 编 号 某某 方 大 安 装 公 司某某 年 3月 25日某某煤业有限责任公司地面生产系统改造动筛车间工艺管道安装施工组织设计第一章 工程概况 该工程为某某煤业有限责任公司地面生产系统改造动筛车间工艺管道安装工程，该工程建设单位为某某煤业有限责任公司，设计单位为煤炭工业济南设计院有限公司，施工单位为山东方大工程有限责任公司，监理单位为西安煤炭建设监理中心。质量标准为：符合国家现行安装工程标准、规范，一次性验收达到标准；资金来源为：企业自筹：工期为：86日历天。安装的主要工作量如下：管道：1、煤泥水管道 无缝钢管 108×4 130米无缝钢管 133×4.5 8米无缝钢管 159×4.5 50米无缝钢管 273×6 12米无缝钢管 377×6 4米2、清水管道 无缝钢管 159×4.5 36米 无缝钢管 219×6 6米3、循环水管道 无缝钢管 108×4 30米 无缝钢管 159×4.5 110米 无缝钢管 219×6 20米4、压风管道 无缝钢管 57×4 12米 无缝钢管 108×4 24米管道附件：手动闸阀 Z73X-1.0 DN100 1个手动闸阀 Z73X-1.0 DN150 3个电液动闸阀 Z273X-1.0 DN150 1.1KW 660V 1个电液动闸阀 Z273X-1.0 DN100 0.8KW 660V 4个电液动闸阀 Z273X-1.0 DN200 1.1KW 660V 2个电控气动蝶阀 D243F-10 DN50 0.75KW 2个电控气动闸阀 DN50 0.75KW 2个球阀 DN50 1.6MPa 7个 第二章 施工准备工作1 技术准备组织安装人员熟悉技术资料、安装技术标准、施工措施、安装规程及验收规范。2、开箱检查和保管管道附件开箱在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：（1） 箱号、箱数以及包装情况；（2） 管道附件的名称、型号及规格；（3） 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4）管道附件有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；（5） 其他需要记录的情况管道附件及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。3、场地安排工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源电源、照明消防、主要材料和机具等作出充分准备和合理安排。4、 根据图纸查找相应设备，确定其安装顺序，并进行标号以杜绝误安装。5、机具、材料准备电焊机 4台切割机 1台煨弯机 1台手动试压泵 1台工作台 1台钢锯弓 2个电钻 2个电锤 2个管子钳 1把手锤 5把活动扳手 3套套筒扳手 3套 梅花扳手 3套电焊工具 3套气焊工具 3套2吨葫芦 2个梯子 3个第三章 现场组织管理为了确保高速、优质、安全的完成该工程施工任务，本项目部选调技术素质好、工作能力强、责任心强的施工人员组成动筛车间设备安装施工队，并对工程全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调，现场管理组织如下：每天定时召开现场协调会，解决施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量、进度、安全生产文明施工中的各种问题。每周定时召开现场办公会，由项目经理向建设单位和监理部门报告本周内施工情况，并与建设单位共同研究解决施工中的各种矛盾。项目部每旬向建设单位、监理部门和总公司报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。主动与建设单位主管部门联系，随时了解建设单位意见，及时签订工程变更情况。自觉遵守各项法规、规定，积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。第四章 施工部署熟悉图纸资料与标准规程和规范设计交底图纸会审现场测量与检查原材料的检验除锈油漆与防腐支吊托架的制作支吊托架的安装管子附件与阀门的检验除锈防腐与清扫管材下料与切割管子套丝管子组对管子安装管子坡口坡口管子组对管子焊接管子吊装管道系统试验系统吹扫防腐及保温4.1工艺流程： 4.2劳动组织4.2.1管理人员序号姓名年龄岗位职责1张 杰46项目经理负责全面工作2王 涛38副经理生产工作3司书国41副经理技术工作4张宏广33安全员安全5王波善38施工员现场施工6翟 森24材料员材料供应7董宁28经营预算员经营管理8姜 樊28技术资料员技术资料9翟纯栓30质量检查员质检4.2.2施工队组安排选派施工经验丰富、技术素质较高的队伍进行施工队长： 周绪昌 王波善电工1人，电焊工3人，起重工1人，管工2人，壮工2人特殊工种一览表姓名工种名称韩建峰电气焊赵钦尧电气焊刘欣荣电气焊王波善电工张海龙起重工车纯涛管工齐力泉管工4.2.3工期安排开工时间 某某年4月16日 竣工时间 某某年7月10日 合计工期：86天第五章 施工技术措施1工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则 1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。 1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。 1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按规范进行检验。 2、工艺管道安装主要程序 管道施工程序详见工艺流程图。3、管子支吊架的安装 3.1安装前的准备工作： 3.2 管道支吊架用的膨胀螺栓应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。 3.3根据设计图纸先确定出固定支架的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。 3.2安装要求：3.2.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。3.2.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。 3.2.3 从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。 3.2.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。 3.3安装方法： 3.3.1钢筋混凝上构件上（如柱子、楼板等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。 3.3.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。 3.33沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。 3.3.4支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定。 3.3.5管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 3.3.6支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。4、管道焊接 4.1一般规定与注意事项： 4.1.1凡参与工艺管道焊接的焊工，应取得资格后方可上岗操作。 4.1.2焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。 4.1.3焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、的措施。 4.1.4必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。 4.2坡口加工及接头组对： 4.2.1 管子坡口的加工，一般采用手工方法。 4.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按规范中的规定进行选用。 4.2.3壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量级焊缝不应超过壁厚的20；且不大于2mm。 4.2.4管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。5、管道安装5.1管道安装前应具备的条件： 5.1.1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。 5.1.2施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。 5.1.3与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。 5.1.4与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。 5.2一般规定： 5.2.1管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。 5.2.2管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。 5.2.3安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。 5.2.4埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。 5.2.5埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录。5.2.6管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。 5.2.7管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计要求进行安装。 5.2.8管材及附件在安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。 5.2.9管道安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物。除锈方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷，直到确认管内污物己排除，方可进行安装。5.2.10管道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应预清理，不允许留有熔渣、残及其它脏物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。5.2.11干管上所有接出的支管以及所有的温度计、压力表等附件需在管路上开孔，一定要在管路安装之前进行，决不允许在安装之后进行。5.2.12管路弯头尽量采用压制弯头，如市场无货，可自行煨弯。 5.2.13管道穿墙壁或楼板时，应放置套管。 5.3阀门和法兰的安装： 5.3.1阀门安装：l 按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。l 清除阀门的封闭物和其它杂物。l 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀阀杆应处于上半周范围内。蝶阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。l 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。l 集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。l 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。l 各种阀门的安装应与介质流向相一致。l 需进行严密性试验的阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的1.5倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。 5.3.2法兰安装：l 法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。l 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。l 法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5，并保证螺栓能自由穿入。l 垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼按时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。l 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。l 螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。l 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。 5.3.3管道和阀门安装的允许偏差项序项 目允许偏差（mm)项目1坐标架空及地沟室外25室内15埋地602标高架空及地沟室外20室内15埋地253水平管道弯曲度DN100mm2/1000,最大50DN>100mm3/1000,最大804立管垂直度允许偏差5/1000,最大305成排管段和成排阀门间距155.3.4钢管管道支架的最大间距公称直径（mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511126、管道系统的试验 6.1一般规定：6.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。6.1.2管道采用洁净水作介质进行强度试验和严密性试验。 6.1.3管道系统试验之前应具备的条件：l 管道系统按设计要求施工完毕。l 支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。l 焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。l 管线上所有临时设施均已清除。l 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。l 试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于15级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于二块，气压试验用的温度计，其分度值不能超过1。l 具有完善的、并经批准的试验方案。l 试验前用洁净谁清除管内锈质和污物，水的流速控制在115ms，直到排出的水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）。l 管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。l 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。l 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。l 试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。 6.2水压试验： 6.2.1管道安装完毕后，应进行水压试验，水压试验的介质用洁净水。 6.2.2系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分23次进行，每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可继续升压，达到规定试验压力时，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。 6.2.3强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验；在工作压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击。如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。热力系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过002Mpa，则认为合格。 6.2.4当试验场所环境气温低于5时，必须有防冻措施。7、管道系统的清洗、吹扫 7.1一般规定： 7.1.1管道系统强度试验合格，应进行全系统的清洗；彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。 7.1.2清洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管子。 7.1.3在清洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。 7.1.4清洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应预加固。 7.1.5管道清洗合格后，应填写管道系统清洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。8、管道防腐 8.1一般规定： 8.1.1管道的防腐要求应按设计单位提供的图纸进行施工。 8.1.2防腐用的涂料应有制造厂合格证或分析检验报告，过期的涂料和没有合格证的涂料必须重新检验，确认合格后方可施工。8.1.3涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。 8.2管道涂漆施工： 8.2.1室内及通行地沟内明装管道，一般先涂刷两道中灰防锈漆或红丹酚醛防锈漆；外面再涂刷各色面漆。 8.2.2涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽；环境温度宜在1535之间，相对湿度在70以下。如遇雨和降雾时，应停止施工。 8.2.3涂漆采用手工方法。涂漆要求均匀，每层不宜过厚，不得漏涂；每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间；待一层真正干燥后才能涂下一层。8.2.4涂漆施工程序：第一层底漆或防锈漆，直接涂在管道表面上，与表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷精细，使管道获得要求的色彩。 8.2.5手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。 8.2.6涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。 第六章 安全生产保证措施安全生产保证措施是工地职工生命的有效保障，为使本工程施工中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制定以下安全生产保证措施：1、制定、贯彻安全生产责任制，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。2、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合。作到有计划、有步骤、有重点。检查后做好书面记录。履行签字手续，提出限期整改措施，作到动作迅速，处理严肃。3、建立健全安全生产责任制，责任落实到人。切实搞好安全生产宣传活动，提高施工现场的安全生产气氛，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。4、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做定机、定人，无证人员严禁上岗操作。5、进入施工现场要佩戴安全帽；工作时要集中精力，认真负责，不准打闹、脱岗或离岗；施工机具要用工具袋盛装，严禁随手抛扔或徒手携带；严禁班中喝酒或酒后作业。6、氧气、乙炔瓶安放距离必须在5米以上；吊装前要检查绳套是否牢靠；吊车吊装时工作人员要远离吊车作业半径之内；工作人员要互相看护，防止事故发生。7、施工前须检查工具、机具、安全帽和安全带以及作业现场是否安全等，并应正确使用施工机具、工具和劳动保护用品。8、登高时要系好安全带，穿好防滑鞋。使用梯子时，中间不得缺档，梯子要有防滑设施，上部要绑牢，必要时，要有人监护。梯子倾斜度为60° 75°，人字梯下部要栓牢，张开角为45° 60°。9、使用撬杠时，不准骑在撬杠上；当重物升高后，要用坚实垫木垫牢，严禁将手伸入重物底面。10、用电系统实行总配电箱、分配电箱和开关箱三级配电、两级保护，并应做到“一机一闸一保险”和动力与照明配电箱单独设置。所有用电设备和照明灯具的金属外壳必须有可靠的接地保护。11、搬运设备和起重机具时，要先切断电源，不准带电搬运设备，更不准通过拖拉电源线来移动设备和机具。12、手拉葫芦使用前应事先检查，转动部分必须灵活，链条应完好无损，不得有卡阻现象，制动器必须有效，销子要牢靠。使用手拉葫芦吊装时，应逐渐拉紧，经检查无问题后再进行起吊。13、手拉葫芦在使用时，受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上，严禁多人强拉硬拽，装链时，应将链条摆顺。14、手拉葫芦放松时，链条不得放尽，一般应留3个环扣以上。15、手拉葫芦如需工作暂停或将工件悬吊空中时，必须将拉链封好以防打滑。16、做好施工孔洞的处理工作，施工暂时不用的安装孔、提升孔必须用5mm钢板封闭并且固定牢靠。第七章 文明施工管理措施 1、 要求各资料及台帐齐全整齐，记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。2、 进入现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。3、 现场设有明显的宣传标语，危险处挂有符合标准的色标。4、 在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，不污染环境。5、施工现场各种设备、材料和工器具堆放有序、整齐、稳妥。6、下班时要对施工现场工器具进行清点，废料杂物要清除干净，要清扫施工现场。7、施工中不允许嬉戏打闹。第八章 雨季施工措施1、雨天施工时，宜搭设临时防护棚。防止雨水飘落在炽热的焊缝上，如果焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。2、 吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损坏涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。