区一中施工组织设计二.doc

目 录一、编制依据：二、工程概况：三、工程特点：四.施工总规划：五、主要施工方法六、拟投入的主要物资计划七、拟投入的主要施工机械设备情况八、劳动力安排计划九、确保工程质量的技术组织措施十、确保安全生产的技术组织措施十一、确保文明施工的技术组织措施十二、确保工期的技术组织措施附：施工总进度计划附图：施 工 平 面 布 置 图一、编制依据：（1）某某理工大设计研究院设计的某某区一中科技实验综合楼的施工图纸。（2）某某区一中科技实验综合楼工程施工的招标文件。（3）国家和行业颁发的建筑安装工程施工及验收规范。二、工程概况：（1）工程状况:工程地点：某某区新港北路。项目名称：某某区一中科技实验综合楼。项目特征：本项目总建筑面积为6584.86平方米，消防建筑高度为22.80m，主体为框架结构，建筑层数为五层，基础是人工挖孔墩。（2）工程机构及名称：建设单位：某某市某某区第一中学设计单位：某某理工大设计研究院三、工程特点：（1）本工程为框架结构，工程投资已经全部落实，施工图纸准备就绪，三通一平已基本完成，已具备开工条件。（2）工程位置: 某某区第一中学院内，进出交通便利。（3）由于本工程区域采用围墙全封闭，因此所有员工吃、住、工作均在区域内,这对工程的治安封闭管理十分有利，同时对学校影响相对也比较少。四.施工总规划：（1）本工程项目施工目标: 工期：210日历天。 质量：确保合格。 安全：安全合格施工现场。 文明施工：文明施工合格工地。（2）项目组织体系：施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。针对本工程的特点，结合我公司在类似项目上的实际经验，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，并上报集团总公司，具体如下图： 公 司某某市有关部门 项目经理 建设单位 项目总工 财 预 后 施 材 质 土 其 安 务 决 建 装 部 算 勤 工 料 安 队 它 队为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。（3）项目班子及施工队的确定：我公司领导对本工程给予了高度的重视，决定成立以国家一级注册建造师，为本工程的项目经理。以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子。为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。为了加强项目部与各方面的协调，项目部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报，以便及时向建设单位、监理单位、市建管局等有关单位汇报工程项目进展情况。（4）施工顺序： 本工程的工期较紧，要投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目标的实现。 为了合理安好本工程的劳动力和施工材料，实行分段施工。挖桩 一般施工顺序如下：承台及基础梁 主体工程 水 土 电 设 卫 建 照 备 安 粗 安 安 装 装 装 装 修 装 修竣工 （5）主要施工方法：为了加快施工进度，土方工程采用机械开挖、人工配合，结构混凝土采用商品混凝土，垂直运输主要为塔吊，为了保证混凝土的质量，主体模板主要采用胶合板，根据本工程地理位置特点，内脚手采用满堂脚手，外脚手均采用整体落地式全封闭脚手。五、主要施工方法1、测量放线（1）工程测量控制的思路如下：以市测绘设计研究院的城市导线点为依据，遵循整体控制局部，高精度控制低精度的原则，采用一级平面和高程控制网，同时配备不同等级的先进的测量仪器，对基础定位、异形曲线、轴线投测、高程传递等重点、难点部位作为重点考虑。（2）测量施工组织本工程建筑物变形影响：由于受到沉降、收缩以及垂直荷载压缩变形等影响，设置的测量点位会发生变化，影响测量精度;标高引测使用绝对标高，要考虑建筑的沉降量；其次是先设置在各楼层上的标高线（点）变化亦不尽相同，要经常检查和修正。仪器的准备：根据本工程的情况，必须配备先进的测量仪器设备。测量控制： 用全站仪校核红线桩和水准点；测量控制网分为平面控制网与高程控制网两部分。建筑物的定位测量待垫层混凝土浇筑后在垫层上定位，从基坑边将控制点引测到垫层上，通过坐标转换计算求出各大角轴线交点坐标；利用全站仪通过转角及轴线关系定出主要控制轴线。±0.000高程控制水准点的高程控制网校测合格后，计算高程控制点与设计高程的高差调整后，将设计标高引至建筑物四周的建筑物及围墙上，并使各点能够互相通视和联测，再根据施工部署的需要加密。建筑物的轴线投测基础轴线投测：基础施工时，采用通视法用经纬仪直接将主控轴线引到该层板上，并依据主控轴线采用两点通视法测设细部轴线。主体轴线投测：因建筑物楼层造型复杂，采用内控外校的方法。在各楼首层的内控点用激光垂直仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用全站仪校核其尺寸。建筑物的高程测量基础高程传递采用高程传递悬吊钢尺法。把±0.00引到桩上。主体、装修标高控制采用“控制总高，从首层传递”的方法，以避免各筑保护，在施工中特别要注意加以保护。结构沉降观测在业主与设计院明确沉降观测方案后，按照设计规定及时进行观测，每次测量结果及时返给设计院和监理单位，共同分析沉降结果，及时采取措施。施工过程中层传递产生的累计误差。控制点、控制桩保护根据本工程实际情况，现场狭小，运输车辆多等特点，要求控制点、控制桩全部用混凝土浇测量放线结合观测结果进行。施工中认真参照沉降观测记录，如发现大的沉降量或差异沉降，及时上报并会同有关各方共同处理。塔吊布置设置1台塔吊放在拟建大楼东侧中部，塔吊的大臂能够满足施工要求。2、桩基工程施工本工程桩基设计为人工挖孔墩。（1）施工放样：为保证施工放样的准确性，要求：放样的技术人员，要认真学习和弄懂要施工的所有图纸。对桩位的放样，应根据甲方及测量部门所提供的单体座标、控制点、利用J2经纬仪，配合符合国家标准计量所认可的50米钢尺进行放样。放样时应根据设计图纸的要求做出各轴线的标志，且做好四个角落，八个方位及通长轴的控制点。控制点的埋设应牢固可靠，不易损坏。放样人中的经纬仪操作者应配备两人，一个测放，一个复核，相互交叉，配合施工操作。放完样后，通知甲方及测量部门或监理部门进行校核。桩圆心位置放样偏差不得大于20mm。（2）成孔墩端须作扩大头处理，扩大部分一般不设护壁，如遇土质有特殊，情况应另行处理。墩心直径D允许偏差为±50mm，墩中心位移偏差为不大于50mm，垂直度允许偏差为0.5%。（3）护壁施工 护壁采用C25砼，钢筋采用HPB235钢筋 第一节挖约1000mm时，安装护壁模板，浇砼护壁 往下施工时，以每一节为一个施工循环，一般土层中每一节高度为1000mm，在流砂流泥区段每节高度宜小于500mm，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定 井内排水，在透水区段的护壁预留水孔，并在浇砼前予以堵塞。 为保证墩的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核墩中心位置及垂直度一次（4）钢筋笼的制作与安装 钢筋的规格详见施工图纸钢筋笼外侧需设砼垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，钢筋保护层为50mm（5）墩心砼的浇筑 本工程墩心砼强度等级均采用C25 浇筑封底砼时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑。用常规方法浇筑封底及墩心混凝土时，必须使用导管或窜筒，出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣分层高约10001500mm，混凝土塌落度一般取80100mm3、土方开挖工程施工根据施工图，先放好开挖的基坑边线，经复测及验收合格后开始开挖。在土方开挖过程中，施工测量人员应跟班作业，随时进行坑底标高的监控和工作面的控制，以防返工。在开挖基坑过程中，如放坡系数不够，应及时调整。同时，如发现有塌方可能的地方，应采用木桩加固方式处理。为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留50cm深的临时排水沟，且在转留处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。在运出土方过程中，严禁土方污染城市街道，具体控制办法将在文明施工技术措施中叙述。根据已挖好的基坑，采用人工基底浮土清除方式施工。按照建设方提供的标高控制点清理到位。然后用打夯机对基梁底进行夯实，以便于浇砼层。严格控制标高，不得超深开挖，以免影响稳定性。4、基础钢筋绑扎施工方法和施工措施工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。（2）绑基础及基础梁钢筋a、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。b、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。c、摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。d、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。e、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。f、钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。g、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。h、根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5、土方回填基础施工完毕后，根据设计要求及时进行回填。回填前将基坑内的杂物清理干净，视回填土的土质状况决定是否过筛。基槽内土方回填在基础下口宽500mm，75度放坡范围内采用28灰土分步填实，其他部分用素土回填，分步夯实。若后浇带施工部位尚未施工，则回填土方时在此部位用水泥袋装灰土码成台阶状茬口，下部宽度不得小于3m。在防水层施工完毕经验收合格后，开始施工防水保护层，要求防水保护层随土方回填进行，在保护层背后将钢筋插入土中以固定保护层，使其超过土方作业面不少于1m，在施工过程中注意保护，打夯机不得碰撞保护层。对于管道根部、顶部以及墙根处不能机械夯实的地方，可采用人工使用木夯作业。在基坑回填时，在基坑两侧对应的部位对称回填，每步土的回填厚度不得超过250mm。在回填土的过程中，项目部质检人员要旁站，重点控制灰土的拌和比例和回填土的分层厚度，确保夯实质量。6、主体工程（1）钢筋工程本工程主体结构设计钢筋为一级钢、二级钢、三级钢、冷轧钢筋。 钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，然后由工程、技术、材料人员共同进行外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。在所有的钢筋质量证明书齐全时，由试验室按批取样做复试，每批量不大于60t，每验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根（或两盘）钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，并且按规定的30%进行见证取样。在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械加工性能不正常时，还应进行化学成分分析，不合格的钢筋不得用于工程上。现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建技术主管核对无误签字后，下发给施工队。施工队拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后应按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的应单独存放，并标识。底板钢筋绑扎：在防水保护层施工完毕后，开始准备底板钢筋绑扎。在防水保护层上根据钢筋间距弹出钢筋位置线，对于墙柱插筋处.洞口暗梁处用油漆明显标注。然后按线开始铺设底层钢筋，在电梯井.集水坑部位重点检查，底板底层钢筋绑扎完毕后，加设35mm厚的石材垫块。在地梁钢筋绑扎时，提前用架子管搭设地梁钢筋绑扎平台，在钢筋绑扎完毕后，用粗钢筋制作斜撑，固定地梁，然后下放地梁，将地梁调直，开始敷设专业管线，要求所有管道均做可靠固定，避免在浇注混凝土时产生位移。钢马凳采用22钢筋制作，南北向通长布置，在马凳上标出上层钢筋的位置，在绑扎上层筋时依线绑扎即可。在墙柱插筋时，墙、柱立筋下端附加水平筋12与底板上下层钢筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。底板钢筋的绑扎要求对绑扎点全部绑扎，采用八字扣，不得漏绑。在顶板混凝土浇注完毕后，放出墙皮线，根据墙线调整个别位移的墙筋，按1：6煨弯。将墙体钢筋上的混凝土等污物用钢丝刷清理干净，首先进行暗柱钢筋的绑扎，绑扎前在立筋上标出箍筋的绑扎线，要求箍筋紧帖主筋，开口方向上下交叉布置。根据标高绑扎洞口连梁，连梁进入暗柱的锚固长度要严格控制，定位梯子筋绑扎完毕后，在定位筋和暗柱.连梁上标注墙筋绑扎线，墙筋即可依线绑扎。墙体上的预埋线盒固定时，将线盒和附加钢筋焊劳，然后将附加钢筋通过绑扎与墙体钢筋连在一起，禁止在受力钢筋上进行焊接。在梁板筋绑扎时，要求梁伸入暗柱锚固长度的范围内至少加一道箍筋，顶层按间距加满：梁内第一道箍筋的绑扎距离暗柱边不大于50mm。板钢筋绑扎时在上下层钢筋间设置12的钢马凳，马凳间距1m，保证上下层钢筋的有效高度。浇注混凝土时，放置专门制作的铁马凳，在马凳上铺设脚手板，作为施工通道。在顶板混凝土浇注过程中，安排专门的钢筋工负责看筋，将施工中变形的钢筋随时调整到位。（2）模板工程面板用12mm厚竹胶板，竖楞用50mmx100mm方木，间距250mm，横楞用100mmx100mm方木上下各一根。横竖楞用3根100mm铁钉成三角形钉牢，竹胶板和木楞用50mm铁钉钉牢。梁侧模压力由14mm对拉螺杆承受，在梁底处加对拉螺杆14mm，横距1000mm。在墙面上弹出梁宽度及高度线；支梁底模板的立柱；按图纸尺寸加工梁底、侧模板，齐梁边线，贴5mm厚海绵条；焊足够数量的短钢筋头顶模撑，加工对拉螺杆；将梁内的杂物清扫干净；在对拉螺杆上刷油性脱模剂；在不同高度、不同混凝土标号处用钢板网和钢筋掐好缝。测量在墙体上弹出竹胶面板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。标准层顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱1.5/1000（只是中间部分起拱，四周不起拱），龙骨调整完毕后铺设竹胶板，竹胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。楼梯底板模板采用木龙骨、竹胶板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。楼梯支撑布置详见交底附图。楼梯踏步模板采用钢板加槽钢制作的定型踏步模板，背部用钢筋加以连接固定。每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度（4cm），以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。休息平台的钢筋随顶板一起绑扎，楼梯梁处用云石机切出梁洞口大样，人工剔凿出洞口后，再放入梁主筋，绑扎楼梯梁。梁洞口伸入墙体至少0.5倍墙厚，梁另一端进入斜跑侧面至少5cm。小钢模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。（3）混凝土工程本工程采用商品混凝土。配合比由搅拌站提供，提前28天进行试配。对预拌混凝土要求：工程采用预拌混凝土，在质量方面对搅拌站单独技术交底，包括混凝土初凝时间、终凝时间、浇注速度、混凝土供应速度、混凝土出机温度、出罐温度、坍落度、碱含量、技术资料等提出具体要求。商品混凝土进场时提供正式碱含量检测报告，包括各种原材料砂石产地.碱活性等级、混凝土碱含量的计算结果。要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。在定制混凝土前，与混凝土厂家签定有关责任书。在选择搅拌站的时要合理的考虑运距，在冬季施工时对混凝土的运输时间都有一定的要求，当混凝土砼浇筑时，应从两边梁下部对称浇筑以免单侧施工时产生极大的侧压力影响模板稳定性，遇到有梁的地方必须先浇满后再浇板面砼，浇筑高处砼时，要及时清理下部因上面流下的砼，待砼表面收水后用泥抹搓平。卫生间现浇板砼应选用1-3cm级配碎石、中粗砂，坍落度控制在1-3cm，振捣应从浇筑层的下端开始逐渐上移，采用手提式小型表面振动器进行振捣找平，以保证砼质量。砼浇灌前，经验收钢筋、模板合格后方可浇灌砼，并做好施工记录，砼配合比严格控制，按规定做好砼试块，对模板的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板应浇水湿润，但不得有积水。现场搅拌砼坍落度采用3-5cm，浇砼时应防止砼的分层离析。砼浇筑自由下落高度应严格控制在2米以内，超过2米须用串筒。柱施工缝应留在梁底下5cm。浇筑柱时，为了保证新旧砼在施工缝处的良好结合，在砼浇筑之前，在柱的底部先填约50-100mm厚与砼成分相同的水泥吵浆。当柱高超过4m时，柱砼不宜一次性浇筑完成，第一层砼浇筑完成亦停1-2小时再浇第二次，防止砼收缩产生裂纹。在施工过程中，应经常观察板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发生变形、移位时，应及时采取有效措施进行纠正。每一个工作班应两次检查砼坍落度和搅拌时间。楼梯砼自上而上浇筑，先振底板砼，并用木抹子将踏步上表面抹平，施工缝留在梯踏中段的1/3。柱、梁采用插入式振动器振捣密实，板面采用平板式振动器振捣密实。其施工方法如下：插入式振动器采用垂直振捣或斜向振捣。操作做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，可采用“并列”或“交错式”的秩序移动，以免漏振，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层3-5cm以清除两层砼之间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下一层砼终凝之前进行。每一插点要掌握好时间，一般每点振捣时间为20-35s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，以砼表面不显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。以保证砼密实度。平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下振动为25-30s，前后位置和排之间相互搭接应有3-5cm，待收水后，再用泥抹子第二次搓平，然后用竹扫把扫毛。浇筑柱砼时，在模板外采用人工敲击或振动器作辅助振捣密实。运至浇注地点时，坍落度必须符合要求。因为本工程主体在约在1月份，在当日平均气温低于5度时，不进行浇水养护，用塑料布包裹覆盖即可。对于3月份以后的墙柱养护采取表面包裹湿麻袋片，浇水养护。顶板混凝土的养护采取撒水方式进行养护，固定专人浇水，要求混凝土板面始终处于湿润状态，养护天数不得少于7天。在高温季节板面浇注完毕后可先覆盖塑料膜，待能上人后再浇水养护。（4）砌体工程在施工时，将砌筑位置的基楼板面清理干净，将不平处用豆石混凝土找补，然后洒水湿润，拌制砂浆，砂浆采用M5号水泥砂浆，墙体下部用加气混凝土块砌筑200 mm高，然后加设第一道拉结筋，拉结钢筋锚固在构造柱或结构上。在放置拉结筋的部位将灰缝加大，留出保护层的厚度上部砌块组砌方法应上下错缝，对砌筑面撒水湿润。交接处应交槎搭砌，水平灰缝为1215mm，垂直灰缝宽度不大于1015mm。门窗洞口处用预制混凝土块收口，对于长度大于240mm的洞口，上部设置过梁。在过梁混凝土浇注完毕后，支撑拆除必须在14天以后，且应加强对混凝土的养护。在砌筑顶部斜砖时，要求斜砖角度不得小于60度，顶部与顶板交接处用砂浆挤死。当砌块与顶板距离较小时，在二者中间放置钢筋，通过胀栓与顶板连接，然后用豆石混凝土塞实。在墙体施工完毕后，安排专人对灰缝、过梁、构造柱进行养护，养护时间不少于7天。在施工过程中对于需进行加工的砌块必须用专业工具切割，在安装电管时，提前对电管部位的砌块进行开槽，严禁直接剔凿墙面。水电专业必须与隔墙板安装队伍密切配合，水电敷设与隔墙板安装同步进行。板面若需开孔由水电专业画线，隔墙板安装队伍进行开洞，堵洞由隔墙板安装队伍进行堵洞。必须保证开洞一次成活。（5）脚手架工程架填土采用2：8灰上分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C10混凝土进行硬化，厚度为100mm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，双立杆应采用双管底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。大模杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同上步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45度至60度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆加在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。（6）屋面工程施工前，将屋面的杂物清理干净，将各种管道安装完毕；特别是要求将废弃不用的洞口用豆石混凝土填实。a、基层处理：对已施工好的基层要进行验收，基层应牢固、不空鼓、不裂缝、不起砂，表面应平整、光洁。若不符合要求者应先行处理，若阴阳角未做成圆角的，要补做成圆角。基层的含水率应在9%以下，基层表面若有油污、铁锈应刷洗干净。基层符合要求后，以聚氨脂底胶甲料：乙料：二甲笨=1：1.5：（1.5-3）的配比调制好基层处理剂，用长柄滚刷洗进行涂刷，滚刷不到地方可用漆刷刷涂，基层处理剂应涂刷均匀、不漏底。b、铺贴附加层：对阴阳角、管道口等薄弱部位要增强处理，铺贴附加层。附加层可以用粘胶带铺贴，也可以用聚氨酯涂膜防水材料自理涂膜材料可用甲料：乙料=1：1.5配合调制后涂刷在薄弱部位，涂层边缘距薄弱部位中心应少于20cm，涂层厚度不小于2mm。基层处理剂涂刷洗后至少4小时才能铺卷材。涂膜附加层涂刷后24小时才能进行下道工序。c、铺贴卷材：在基层上按铺贴设计要求弹出铺贴线，按弹线情况裁割好卷材。卷材铺贴时，在坡面上应将长边垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺贴，在转角处和立面上卷材应自下而上铺贴。铺贴时，先将成品CX-404胶搅拌均匀，然后分别在基层表面涂布时不得反复来回涂刷，以免“咬底”。涂胶时，卷材及基层周边10cm宽范围内应留出不涂。待胶基本干燥，手感不粘时即可铺贴，铺贴时，卷材应用原纸筒心重新卷起并在筒心中插入30，长1。5米铁管作为手把，由两人分执两端，进行粘贴。使用乳液型胶粘剂时，可仅在基层表面均匀涂刮胶粘剂后随即铺贴卷材。卷材铺贴时，应沿标准铺贴线缓慢滚动，不能拉伸卷，不得折绉。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄滚刷从卷材一端开始顺卷材横向用滚压一遍。排除粘结层中的空气，再用外包橡皮的铁压辊（重约30kg）滚压一遍，使其粘结牢固。立面铺贴留出泛水高度的卷材，先铺贴平面，再统一由下而上铺贴立面，随转角压紧压实，往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，排除空气和粘贴牢固。卷材搭接宽度为100mm左右，在粘贴卷材时先将接头处每隔一米左右CX-404胶临时固定。大面积卷材铺好后，用于基粘结剂A：B=1：1配合调制成粘结剂，翻开卷材接头的两面进行涂刷洗，约20分钟左右，粘结剂干燥后进行粘合。并用小铁辊滚压，以排除空气和压粘牢固。在卷材重叠三层的地方，应使用聚氨脂嵌缝膏进行密封。d、卷材密封：卷材收头处，必须用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即用107胶水泥砂浆压缝封闭。e、保护层施工：卷材防水层经验收合格后，即可做刚性防水层。f、缸砖面层施工工艺流程：施工准备检查基层清理基层根据面砖规格及设计留缝宽度（5mm）排砖，弹出纵横分块线铺结合层铺缸砖擦缝养护。11、装饰工程施工方法和施工措施（1）在加气混凝土墙墙面抹灰前，将基层清理干净，扫除墙面浮灰，提前24小时撒水湿润，在构造柱与砌块交接处、砌体与过梁圈梁交接处、墙体安装管线处均增钉设钢板网，钢板网的宽度以超过交接面100mm为宜。施工时对表面光滑的混凝土面用胶素灰进行拉毛，待毛尖养护到用手掰不动时即可开始抹灰，抹灰前24小时对抹灰的墙面进行湿润，要求水分进入墙面15mm左右。开始打底灰时，底灰采用1：3水泥砂浆，厚度不超过79mm。待底灰7成干左右开始抹罩面灰进行压光，罩面灰厚度不超过5mm。在门窗洞口部位做5mm宽1：2水泥砂浆护角。施工完毕后过24小时后洒水养护。要求抹灰面用原浆压光，不得撒干水泥面压光。（2）在墙砖镶贴前，对房间进行套方找规矩，对作防水的墙面提前进行打底灰施工。根据门洞口的高度进行排砖，要求门洞口上方为整砖，以门洞上口为准，分别向上下排砖。当墙体下部有小于半砖的非整砖时，采用两块砖对裁，在墙面上不允许出现半砖长度以下的非整砖。在镶贴墙砖时从明显部位的阴角开始排整砖，到另一转角时，若出现小于半砖的非整砖时同样采用采用两块砖对裁。在墙面上的管卡部位，要求在整砖上套割圆孔，不得采用半砖进行拼凑。对于须提前安装完毕，在贴砖时不能拆卸的管卡，提前与水电专业作好沟通，尽可能将管卡设置在墙砖相交的十字缝部位。对于阳角部位的墙砖镶贴时，要求砖边采用磨45度角对接。墙砖镶贴完毕后，派人用喷雾器进行养护，在勾缝前对墙砖检查，换出空鼓损坏的墙砖，然后用白水泥进行勾缝，面砖勾完缝后用布或棉丝把砖面清理干净，并做好养护。（3）对于局部需要抹灰的混凝土墙面，在抹灰前将混凝土墙面的砂浆.油漆等污物清理干净。开始凿毛，要求凿毛点均匀布置，然后用水泥胶素灰进行拉毛。视天气情况对拉毛进行养护，待毛尖用手掰不动时即可开始抹灰，抹灰前对墙面进行湿润。在混凝土墙面抹灰时要严格控制抹灰层的厚度，每层抹灰的厚度不得超过9 mm，底层灰表面不能光滑。在施工完毕后，要加强对抹灰层的养护，要求灰面层不得发白，养护期在夏季不得少于7天。（4）细石混凝土地面在施工前将楼板面基层表面的浮土.砂浆块等杂物清理干净，将施工预留的地锚割除，施工孔洞用豆石混凝土堵实。楼板上的油污应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。且提前一天洒水湿润。如基层表面光滑还应先将表面凿毛。在施工时，首先在湿润的基层上刷一道1：0.4（水泥：水）的素水泥浆一道，要求浇灌细石混凝土前应并随刷随铺，对于特殊原因造成不能及时施工的楼面必须用钢丝刷重新清理后再刷素浆。浇注混凝土时可以冲软筋，地面的混凝土浇注高度通过冲筋的高度控制。在混凝土运至楼面后，用平板振捣器进行振捣或用磙子压出水泥降，然后撒水泥砂子干面灰，配比为1：1，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随即用木抹子搓平。用铁抹子分三次压光，压光时间应在终凝前完成。对于电梯口处应于电梯门槛做好交接，使门槛高过地面35mm。对于楼梯间.电梯厅与走廊交接部位先施工部位，施工时地面应该延伸进入未施工部位，便于做好接口。对于暖气套管后面可采用专门的小抹子压光。地面交活24h后，及时满铺湿润锯末或者麻袋片养护，以后每天浇水两次，养护14d后方可上人。对于刚施工完毕的楼层，将该楼层封闭，除养护人员外其他人员禁止进入。在下一楼层施工时，合理安排流水段，防止上层养护，破坏本层施工。（5）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。（6）地砖铺贴：先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。在清理好的基层上，浇水浸透，撒素水泥面有扫帚扫匀，应随扫浆随铺灰。从建筑标高线下返至底灰皮上皮的标高（从地面平减去砖厚一粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10mm为准，当尺寸不足整块砖的模数时要裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并严格控制好方正。铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋进行拉线、铺砖，应从里向外退铺，每块砖应跟线。砖背面的粘结砂浆的配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，粘结砂浆应随拌随用。地面砖铺设完后，应立即拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，并将砖拍实。勾缝采用1：1水泥砂浆细砂浆公勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。铺好地砖后，采用麻袋片覆盖养护2d。踢脚板一般使用与地面块材同样的材料，踢脚板的立缝应与地砖缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺一专用砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准、挂线。粘结砂浆配比为1：2的水泥砂浆，要与拉线齐平并拍实，并要及时将砖缝挤出的砂浆用棉纱擦洗干净。（7）墙面、顶棚涂料粉刷在施工前将基层清理干净，将墙面上的砂浆等污物用钢丝刷清除，对油漆等用火碱清除，对于抹灰墙面检查墙面是否空鼓，用问题的部位提前进行处理。对于墙面的小裂缝，可在墙面裂缝处粘绷带进行处理，绷带宽度为5mm。施工时用滚刷沾环保型108胶对墙面顶棚清理，然后刮头遍腻子，用砂纸打磨后上二遍腻子，腻子施工要求不得少于三遍。在最后一遍腻子施工完毕，干燥后开始涂刷头遍涂料，要求涂料涂刷均匀，对头遍涂料检查后，再对墙面不平处进行找补，打磨后涂刷二遍涂料，涂料施工施工要求同样不得少于三遍。施工完毕后墙面不得出现露底、留坠等现象。（8）油漆施工施工时要进行基层处理，将要施工的门框.扇清扫.起钉子.除油污.除灰土。完毕后刷清油一遍：先从框上部左边开始顺木纹涂刷，待清油干燥后刮耐水腻子，用砂纸打磨。刷三遍油漆，涂刷时要求不流不坠，光亮均匀，色泽一致。施工时要做好成品保护:刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。刷油后立即将滴在地面或墙面及五金上的油漆清理干净。油漆完成后应派专人负责看管，禁止碰撞。 7、门窗安装工程在外墙排砖确定后，根据排砖和窗台排水坡度确定出塑钢窗安装位置和洞口尺寸，制作附框，附框内口尺寸缩小23mm及为塑钢框加工尺寸。安装附框时，要求附框与结构连接处不少于三点，附框本身的防锈漆要求涂刷到位，附框按要求做好避雷接地。在确定附框安装位置、尺寸无误后即可开始铝框加工制作，塑钢框根据墙面和附框位置进行安装，安装时应保证框安装两侧距墙面位置保持一致。塑钢框与墙框连接时每边的固定点不得少于三处，对于个别塑钢框有距离时，当间距小于5mm时可通过填塞泡沫条打胶处理，当二者间距大于5mm时，必须重新加工塑钢框。在塑钢窗钢外框确定安装位置时，尽量保证框安装时距砖面有打胶的距离，以保证打胶的质量。门框安装前，首先要找规矩弹线，然后找出门窗安装位置掩扇及安装样板门框安装门扇安装。墙面弹出装修1m线，地面弹出墙体50控制线，作为控制门框左右、高低的依据。在门框安装时应考虑墙面抹灰，使门框居中安装，裁口线以室内1m线为标准。门框固定采用三道扁铁固定，上口距门上框40cm，下口距裁口线40cm，中间一点均分。按照门的开启方向安装五金及门扇，门扇合叶必须为三带二，剔槽深度、宽度保持一致。在安装前和安装应作好成品保护：门框进场后应放置好，以防受潮变形。木门框安装后应用铁皮保护，以防手推车碰坏。安装门扇时应防止碰撞抹灰角和其他成品。六、拟投入的主要物资计划由于本工程所使用的材料品种较多。因此，项目部要建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、预算部门、材料部门和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。根据材料计划，邀请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，项目部实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足.供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关；必要时做1：1的模型，保证到现场后能顺序安装，避免返工而影响工期。项 目单位工