医院小高层门诊综合楼施工组织设计湖南附示意图框架结构.doc

某某市二医院门诊综合楼施工组织设计一、编制依据1、本工程施工合同；2、本工程设计施工图（建施、结施、水施、电施、暖施）；3、与本工程有关的现行国家、行业标准、规范、规程：（1）建设项目管理规范（GB/T50326-2006）；（2）工程建设施工企业质量管理规范（GB/T 504302007）；（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（4）工程测量规范（GB50026-2007）；（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（6）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；（7）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（8）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；（9）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；（10）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；（11）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；（12）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（13）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；（14）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）；（15）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2002版）；（16）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；（17）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；（18）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ146-2005）；（19）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）；（20）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；（21）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；（22）建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）。4、公司“一体化”管理体系文件Q-OHS-E MSPD-现行版；5、本工程地质勘察报告。二、工程概况一）工程简介工程名称：某某市二医院门诊综合大楼建设单位：某某市二医院勘察单位：某某建材地质工程勘察院设计单位：某某市建筑设计院有限公司监理单位：某某湘科项目管理有限公司施工单位：某某省第五工程有限公司质量安全监督单位：某某市建设工程质量安全监督管理处二）建筑设计概况1、本工程位于某某市二医院院内，北靠响田东路，为一框架结构小高层建筑，地下一层，地上十三层，建筑高度为54.6m，总建筑高度面积约为24658m2。其中地下层为设备用房及地下停车库，地上裙楼一至三层为门诊急诊功能用房，主楼四至十层为各科门诊用房，十一层至十三层为资料档案办公用房。各层层高：地下室4.9m,一层至三层4.5m，四至十二层3.9m，十三层5.4m。工程为一类高层建筑，结构安全等级为二级，建筑耐久年限50年，耐火等级为一级，屋面防水等级级。+0.000相当于黄海绝对高程56.15m。2、外墙装饰：本工程裙楼外墙为干挂花岗岩板，裙楼以上部分为灰白色高级外墙漆，外墙节能采用50mm厚中空玻化微珠无机保温砂浆的外保温系统，外墙局部有玻璃幕墙。3、楼地面：地下车库为40mm厚C20细石混凝土地面，电梯前室、楼梯间为花岗岩楼地面，卫生间为防滑陶瓷地砖，四层及四层以上走廊为静音防尘PVC卷材地面，其他房间为陶瓷地砖楼地面。4、天棚装饰：地下室为白水泥顶棚，门厅、电梯厅、走廊及卫生间为轻钢龙骨纸面石膏吊顶，面贴矿棉装饰板，其他顶棚为仿瓷涂料。5、门窗、油漆：本工程均采用铝合金中空玻璃（5+9+5mm），大部分采用镶板门，各种通道口采用甲、乙、丙级防火门、防火窗、防火卷帘，防火门、防火窗、防火卷帘及钢化中空玻璃门为专业厂家定制。木质门做调合漆三遍，所有铁件除锈厚红丹打底一遍，再刷面漆二遍。6、防水工程：（1）屋面防水等级为级，采用刚性防水和高分子卷材防水相结合的方式，做法为（从下至上）：钢筋砼屋面板表面清扫干净；50mm厚挤塑聚苯乙稀保温隔热板；20mm厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡；20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层；刷基层处理一遍；3mm厚SBS改性沥青防水卷材；满铺0.5mm厚聚乙稀薄膜一层；40mm厚C30UEA补偿收缩砼防水层，砼内配4钢筋双向中距150mm，表面压光。（2）卫生间做1.5mm厚聚氨脂防水涂膜。（3）地下室防水：地下室底板做2mm厚聚氨脂防水层，40mm厚细石砼保护层。地下室外墙做2mm厚聚氨脂防水层，30mm厚聚苯泡沫板建筑胶粘贴保护层。三）结构设计概况1、地基处理：工程筏板地基19轴/Lp轴范围（A区）、1925轴/GP轴（B、C区）需要采用CFG灌注桩对地基进行加固。该桩的成孔方式为长螺旋钻孔。14轴/GJ轴范围、1115轴/GL轴范围需要进行级配砾石换填至基岩，其厚大于1m。2、本工程主楼设计采用平板式筏基，负一层地下室车库采用独立基础，均以粉质粘土作为持力层，地基承载力特征值为220KPa。主楼柱下设有柱墩，截面尺寸从1400×17001800×2000mm不等，主楼筏板设下有19502000mm高的基础梁（局部750mm高）。地下室车库柱下独立基础平面尺寸从1100×11003900×3900mm不等，高度从300800mm不等。筏板基础厚1500mm，其他底板300厚。地下室墙板厚250300mm，顶板厚160mm、180mm，梁高3001000mm不等。基础垫层为100厚C15砼，筏板基础考虑按大体积砼施工，底板砼强度C40，地下室柱、墙体砼强度C45，抗渗等级P8，掺抗裂型防水剂；顶板砼强度等级C35。地下室底板在CG轴设有800mm宽后浇带，在1517轴间1800mm膨胀加强带，底板的后浇带采用橡胶止水带。3、主体结构：柱均为矩形柱，截面尺寸在300×300900×900mm之间，一层门厅处设有4跟450mm的圆柱。楼面梁高在3001000mm之间，二层至十三层楼板厚从100120mm不等，屋面板厚120mm、130mm。十三层会议室屋面板（即标高53.7m处1119轴/GP轴范围）为较大跨度的梁板结构。该处板厚120mm，中部大梁400（450）×1200mm，跨度17.7m，边梁400×1500mm。楼面梁板在1415轴线之间、CD轴线之间分别设有800mm宽后浇带。4、砼强度等级：详见下表。楼 层柱 墙梁 板抗渗等级负一层C45底板C40、顶板C35 P8一层C45C35二至五层C40C35六至七层C35六层C35、七层C30八层以上C30C30梁(板)柱砼强度等级不同时，接头处砼施工需作特殊处理。5、砌体工程：根据设计施工图，+0.000以下墙体采用MU10烧结页岩多孔砖M5水泥砂浆砌筑，一层透视机房采用370mm宽MU10烧结页岩砖M7.5混合砂浆砌筑，主体外墙为MU10烧结页岩多孔砖M5混合砂浆砌筑，电梯间及楼梯间墙体采用MU10烧结页岩空心砖M5混合砂浆砌筑，其余内墙采用加气砼砌块M5水泥砂浆砌筑。四）水电（消防）、暖通等安装工程设计概况1、暖通工程 （1）空调冷热源：本工程耗冷量2809.7KW，耗热量2166.3KW，系统采用水冷螺杆机组制冷，主机设于地下室，燃气热水锅炉采暖，锅炉设于室外锅炉房内，冷却塔设于主楼屋顶。（2）空调方式：室内采用风机盘管加新风系统，顶送顶回方式，风机盘采用三排盘，高静压、自带回风箱，配三速开关、温控。（3）空调水系统及管材：水系统为一级 及双管制循环水系统，一机二泵，水泵设在机房内，膨胀水想箱设在主楼屋顶，空调水管同程系统，管道水力平衡通过自力式压差调节阀和手动平衡阀控制。空调水管DN>100采用无缝钢管。所有热力管道、冷凝管室内部分及设备均要求保温。保温材料采用B1级福乐斯材料。（4）空调通风管均采用ZYA6酚醛铝箔风制作，排烟风管采用无机玻璃刚风管。2、电气工程（1）线路选型及敷设：380/220V低压回路中一般照明、动力回路采用塑料绝缘铜芯电线电缆，照明回路采用阻燃塑绝缘铜芯电线电缆，消防电梯，公共照明等消防设备配电线路采用阻燃耐火电线电缆，吊顶内敷设的线路采用穿钢管或封闭式金属线槽保护，所有强弱电进出户线路必须采用钢管保护，消防用电设备配电线路明敷时，采用金属管或金属线槽上涂防火涂料保护。（2）本工程属于二类防雷建筑物，在屋顶采用12镀锌钢管作避雷带。利用建筑物钢筋混凝土柱子或者剪力墙内两根16以上主筋通长焊接，绑扎作为引下线。为防止侧向雷击，从12层开始，每层设均压环。均压环与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接，均压环利圈梁内两根16以上主筋通长焊接形成。系统保护采用TNS系统，保护接地及弱电接地共用同一接地体，工频接地电阻要求不大于1，本工程设总等电位联结，在电源总箱外设MEB箱，应将建筑物的PE线，电气装置接地级的接地干线、水管、空调等金属管道及建筑物的金属构件等异体做等电位联结，为防雷电波侵入、本工程（强、弱）电缆进出端将电缆的外皮、钢管等采用12镀锌圆钢就近与防雷接地装置相连，在电源总配电箱内装第一级电涌保护器（SPD）（3）本工程弱电系统只按平面图进行管线预埋。电话、网络、电视及安防系统的竖向线路均沿电缆桥架150×100敷设，电视线路与其他线路分槽敷设，且同类导线捆扎成束。沿桥架外侧敷设扁钢-25×4通长焊接，并与接地网中基础钢筋可靠连接，接地电阻不大于1。（4）火灾自动报警与消防联动控制消防控制室设在一层，采用集中报警控制系统，按两总线设计，任一点断线不应影响系统报警。所有消防用电设备均采用双路电源供电并在末端设自动切换装置，消防控制室设备还要求设置蓄电池作为备用电源，消防系统接地利用大楼综合接地装置作为其接地极，设独立引下线，信号线，电源线，控制线采用RVVP，穿SC热镀锌钢管，暗敷在楼板或墙内。由顶板接线盒至消防设备一段线路穿金属耐火（阻燃）波纹管，其所有线槽均为防火桥架。3、给排水工程管材：生活给水管采用衬塑不锈钢管，管道和配件压力1.6Mpa，生活污废水采用柔性铸铁管，橡胶圈管卡接口，与潜水排污 连接的管道采用涂料钢管，法兰连接，雨水管采用UPVC螺旋管，热水管采用铜管，焊接，管道与配件压力1.6Mpa，消火栓，喷淋管道采用加厚热镀锌钢管，80者采用卡箍连接，<80者采用丝接，管道和配件压力为1.6MPa.管道防腐、涂色、保温及防结露，铝塑复合管外壁刷银粉漆两道，内外壁热镀锌钢管外壁刷银粉漆两道，焊接钢管外壁均先除锈后，以樟丹打底，在刷银粉漆两道，管道施工完毕后应涂以下不同颜色加以区分，并做好记录以便日后维护管理，外包不锈钢皮，屋面管道、室外明露管及热回管均采用50mm厚聚乙稀树脂转质软管外缠玻璃丝布，刷沥青漆，室外管道保温层外包0.3厚镀锌铁皮。五）工程特点及施工条件1、施工现场位于医院内，施工时应严格遵守医院的环境卫生管理制度，科学组织、合理安排、控制噪音、尘土，按照安全、环保、卫生的要求文明施工。如：市区对渣土运输管理有强制规定，医院管理部门对院内施工环境卫生管理有制度规定。货运车辆应躲开人流密集的时间和地点穿行，施工车辆应慢速行进，不得随意按喇叭2、工程为一类大型公共高层框架结构建筑，建筑面积较大（24658）且有一层地下室，防水要求高，施工工艺复杂，模板一次投入量大，制模难度大，支撑体系复杂。3、建筑物设2条后浇带，施工难度大，质量要求高，须加强施工管理和配备，合理安排施工流程。4、工程地下室为筏板基础，筏板厚1.5m，设计考虑按大体积砼施工，且设有后浇带和膨胀加强带，有较大的施工难度。5、工程装饰复杂，各种装饰线条多，其工艺要求高。施工前严格制定各项工艺的保证质量措施和技术交底，加强样板间的管理工作，施工过程中选派对工艺较熟悉的技师、操作人员进行全过程的监控和实施，加强对各分项工程的验收工作。6、施工现场三通一平及边坡支护现已完成，具备开工条件。三、施工组织部署1、组织管理机构本工程由我公司新组建的“某某市二医院门诊综合大楼工程项目经理部”负责施工，项目部设“四科一室”，下设专业施工班组，具体安排详见“项目部组织机构框图”。2、项目管理目标（1）质量目标：工程质量一次交验合格率100%，并达到合同约定的合格标准。（2）安全目标：杜绝死亡、重伤事故，减少一般事故，轻伤频率控制在3以内。（3）环境目标：建筑施工场界噪声污染不超标，扬尘排放控制在5米以内。创省级安全质量标准化示范工程。（4）工期目标：确保在合同工期500天内完成施工内容。3、施工部署（1）流水段划分：根据施工规模、工期要求和设计特点，本工程结构部分按后浇带分段组织流水施工。（2）施工顺序：遵循“先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建、后安装，安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则。施工中合理调节各施工工序之间关系，保证各工序有序进行。（3）施工工艺流程：1）基础工程施工准备测量定位放线地下室、基础土方开挖（基坑边坡支护）地基处理及承载力检测基础砖胎模砌筑粉刷、砼垫层施工地下室底板聚氨酯防水涂料层施工细石砼保护层浇筑地下室独立基础、筏板基础和底板分段施工地下室墙和柱分段施工地下室顶板分段施工外墙防水（后浇带范围除外）及土方回填基础分部验收。地下室施工中穿插施工电梯、塔吊的基础处理和水电预埋。2）主体结构测量放线框架柱钢筋水电预留、预埋框架柱模板、隐蔽验收、框架柱砼拆模养护、标高放线梁板模板梁板钢筋水电、暖通预留、预埋隐蔽验收、梁板砼养护梁板模板拆除后浇带分层封闭框架填充墙砌筑水电、暖通预留、预埋主体分部验收。3）装饰工程按照“先屋面后楼面, 自上而下，内外装修同时进行”的原则，各层组织平行流水施工。其中水电、消防、暖通等安装穿插在土建施工中进行。屋面工程：屋面板清扫干净挤塑聚苯乙稀保温隔热层水泥珍珠岩找坡层水泥砂浆找平层刷基层处理剂SBS改性沥青防水卷材满铺0.5mm厚聚乙稀薄膜一层40mm厚C30UEA补偿收缩砼防水层淋（蓄）水试验验收。楼地面：楼板结构面清扫素水泥浆结合层一道20厚1：2水泥砂浆抹面、压光或1：4干硬性水泥砂浆上贴地板砖、石材擦缝、清理及保护成品。室内墙顶装饰：结构面清理墙面冲筋1：2水泥砂浆护角管道支架安装门框校正墙面湿润墙面抹灰内外墙角线搭口涂料罩面清理。门厅、电梯厅、卫生间石材墙面：结构面清理墙面钢筋网安装石材安装灌浆擦缝、清理、成品保护。轻钢龙骨吊顶：弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装面板面层粘贴外墙涂料装饰：施工主要工序：清扫修补磨平第一遍刮腻子、磨平第二遍刮腻子、磨平施涂封底涂料液压第一遍罩面涂料第二遍面涂料玻璃幕墙工程：检查清理或增设埋件、分格玻璃框制作连接件安装竖向、横向龙骨安装玻璃框安装注胶封闭清理验收4）室外附属及竣工扫尾测量定位、放线土方开挖铺管、砌筑复核验收隐蔽地面室外台阶、散水。（4）本工程拟投入的主要机械设备：1）施工测量：采用1台DJ2型激光经纬仪、2台S3水准仪及2把50m钢尺。2）砼施工：本工程采用商品混凝土，施工现场布置1台60m3/h砼输送泵（非移动式）。由于工程地下室为防水砼，且其混凝土浇筑量较大，故地下室砼施工时，在租用1台80m3/h移动式输送泵联合作业。3）垂直运输机械：配备1台QTZ60t自升式台吊作为各种材料的水平和垂直运输，R=50m，可对整个工程进行覆盖，配置1台SCD200施工电梯，作为施工人员上下及各种小型材料垂直运输。（5）为确保工程质量，本工程投入一批新模板。框架柱采用木胶合模板，砼墙板采用定型木胶合大型模板，现浇梁板由15mm厚木模板与60×80mm杉木枋现场拼装。四、施工准备工作1、成立“某某市二医院门诊综合大楼工程项目经理部”，主要领导和管理人员到位，全面展开各项工作。2、组织施工技术人员熟悉图纸，学习规范，进行图纸会审、技术交底和安全教育培训。3、研究施工方案，编制施工组织设计、施工图预算，制定技术工作计划。4、与建设单位办理好坐标控制点和水准仪的移交工作，进行交点复测，建立坐标水准控制网，做好定位测量放线工作。5、根据施工进度，分批组织施工机械设备进场安装调试，并按时交付使用。6、根据需要，逐步组织各工种劳动力班组进场施工。7、按照经建设单位审批的施工总平面布置图及用水用电申请表，做好生产临建的搭设和水电管网的铺设。8、做好工程材料和周转材料准备工作，按照工程进度要求分批组织进场五、主要分部分项工程施工方法一）施工测量建筑物定位放线、楼层的轴线引测、高程控制等施工测量应记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进行下道工序施工。1、建筑物定位放线根据业主提供的坐标，用经校验合格的DJ2激光经纬仪采用直角坐标法测设处建筑物平面控制网，将控制网测设在四周空地上，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用砼予以保护。2、轴线控制和垂直度控制在地下室顶板的楼板上设控制点，控制点上埋设150×150mm的铁板以便于控制点的表示，以后再每层楼板上留置引测孔，引测孔大小300×300mm，利用激光经纬仪的铅垂线功能，将轴线准确投测至上一层楼板上，引测孔处钢筋不切断，该孔在主体结构施工完成后进行封闭，每次均在埋设铁板的控制点上架设激光经纬仪，以保证铅锤线的精度，控制点投测至施工层后，利用经纬仪和钢卷尺量定的方法，即可测设出各条轴线。3、标高控制根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行高程测设并将原始点标识于临时围墙或已建筑物上，然后将标高引测至建筑物转角处柱（或墙）上，各楼层标高用经检定的钢尺从+0.000拉通尺进行引测，各层用水准仪进行校核，调整，并标定于各层的框架柱的钢筋上，用以作为各操作层控制标高。4、沉降观测（1）沉降观测点设置在一层柱上+0.5m标高设沉降观测点，其具体的轴线位置则在具体实施中于设计单位，勘察单位，业主，监理共同确定。观察前根据测量要求在建筑物以外方便和稳定处设三至四个水准点，并加以保护。（2）沉降观测测设点埋设完成后作首次观察一次，主体施工期间，每完成一层，观测一次，主体完工后，每月一次，房屋交付使用后，头两年3个月观测一次，两年后半年观测一次，直到稳定，如果沉降异常则会同设计、监理、质监、建设方共同研究解决方法。沉降观测点埋设如下示意图所示：二）土方施工1、土方开挖本工程基坑边坡较高，其支护工程由建设单位另外委托专业单位施工，我公司配合进行基坑土方开挖。因属大型土方，且场内无土方堆场，故采用2台反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运至业主指定的卸土场。开挖前做好以下准备工作：（1）按建筑物底板的尺寸、边坡的坡度进行测量放线，确定土方开挖路线。（2）修筑好截水沟及边坡的覆盖物，最大限度地保证边坡不受雨水的冲刷。（3）基坑开挖由浅入深、分层进行开挖，并配合边坡支护单位进行护壁施工。（4）为防止雨水浸泡、扰动地基，基坑土方机械施工留出200mm，待地基加固完成后，在挖除，立即验槽，合格后立即浇筑砼垫层，将地基封闭，浇筑垫层前应将积水、浮土清理干净。2、灰土回填基础施工完成后，应尽快回填基槽，回填土设计采用3:7灰土。土料拟场外取土运入，选取塑性指数不大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%，并应过筛，其颗粒不大于15。石灰采用级以上新鲜的块灰，使用前2天消解并过筛，其颗粒不大于5，且不应夹有未熟化的生石灰块粒和其它杂质，也不得含有过多的水分。填土在地下室验收并在防水层施工完毕，且坑内杂质、积水清理干净后进行。灰土拟在取土场机械拌合，配合比按设计体积比3:7，要求翻拌达到均匀，颜色一致，并适当控制含水率，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水率为14%18%。如含水份过多或少时，应稍晾干或者湿润，如有球团应打碎，并随伴随用。灰土采用打夯机分段分层进行夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实遍数不少于四遍，逐层检测压实系数不小于0.94。灰土分段施工时，接缝距离不得小于500mm，接缝处应密实，并做成直搓。灰土应当日铺填夯压，不得隔日打夯，夯实后的灰土30天内不得受浸泡。雨天回填应在灰土表面作临时性覆盖，以保证灰土在基槽内无积水的状态下进行。三）地基加固1、长螺旋钻孔CFG灌注桩地基加固根据设计施工图，主楼筏板基础19轴/LP轴范围（A区）、1925轴/GP轴范围（B、C区）需采用CFG灌注桩（桩径500）对地基进行加固。施工要点如下：（1）根据定位控制桩、定位轴线，引测定出各桩的中心点，打设木桩或钢筋砼。（2）钻孔：钻孔机采用长螺旋钻孔机，钻孔机钻孔采用电动机带动钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转削土，土快随螺旋叶片上升排出孔外，至设计深度厚进行孔底清土，方法是在原深处空转清土，然后停止回转，提钻卸土或采用清孔器清土。（3）CFG灌注桩浇灌：采用商品混合料浇筑，坍落度控制在1416cm之间，移动式砼输送泵输送，将泵的出料软管直接插入桩孔内，出料口离砼面保持不大于2米，连续浇灌，按500mm分层机械振捣密实，每根桩砼一次浇筑至设计标高，不留置施工缝。（4）桩检测及验收：地下室筏板施工前，应先根据设计和规范要求进行桩的检测，桩的检测由具有资质单位进行，合格后立即进行桩验收，验收单位由设计、勘探、监理、业主、施工及市质安处等单位组成，桩验收合格后方可进行地下室筏板基础施工。2、级配砂砾石换填对基坑换填部分应先验槽合格，清除基底表面浮土、杂物，要求平整，并打两遍底夯。如有积水、淤泥应晾干，局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。砂石采用自然级配的砂和碎石混合物，碎石粒级应在50mm以下，其含量应在50%，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。换填应分层铺设，采用插振法分层振实。基坑内安好5×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度，每层虚铺厚度不大于500，插振间距为400，依次振实，以不再冒气泡为准，要防止漏振，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。振完所留插孔应用砂填筑。换填完毕，应及时进行下道工序施工，避免扰动换填层。四）地下室自防水砼施工（关键工序）1、施工段划分：本工程地下室CG轴间设有800mm宽后浇带，施工时根据后浇带的位置划分施工段，混凝土浇筑分段进行，确保混凝土浇筑连续，不留施工冷缝。施工缝留设：地下室竖向分三次施工，墙柱水平施工缝分别留在底板上500mm（引墙）和顶板梁下200mm处，外墙水平施工缝处设3厚钢板止水带。2、施工缝处理：在施工缝处浇筑混凝土前，将施工缝处得混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并铺一层20mm与原混凝土强度相同的防水砂浆。混凝土振捣时，应特别小心，振动棒不要直接碰触止水带，应缓慢均匀地振捣密实。3、做好基坑排水工作，严防地下水等进入基坑造成积水，影响砼正常硬化。4、固定模板的穿墙螺杆必须在中部留设止水片。5、防水混凝土的施工，采用插入式振动器振捣密实，插点间距350mm，达到表面泛浆、无气泡排出为度，注意特殊部位的振捣，如伸缩缝处，转角处，钢筋密集处等，严防漏振、过振。墙体采用分层浇筑，每层厚度400500mm，混凝土在浇筑时要严格控制好时间，确保在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。底板按事先划定的路线采用退浇法浇筑。6、常温下混凝土浇筑后48小时覆盖并浇水养护，3天每天浇水46次，3天后每天浇水23次，养护时间14天。墙体浇灌24小时拆模，并进行养护。五）地下室底板大体积砼施工（特殊工序） 1、施工流程 施工准备（含技术方案制定）砼配合比设计钢筋、模板安装及预留预埋工作砼搅拌前对原材料测温大体积砼测温件的埋设浇筑砼养护、测温监控，措施实施。2、混凝土配合比在地下室防水砼施工前，必须做好防水砼配合比试验。施工时严格按配合比配料，水泥用量、水灰比、砂率、坍落度等指标根据配合比要求严加控制。坍落度得增加通过通过调整砂率和掺用减水剂解决，并控制在1618cm，严禁在现场随意加水以增大坍落度，严格掌握，随时检查。3、大体积砼浇筑 筏板基础采用斜向分层一次到顶连续浇筑方法，施工段内不留施工缝。 混凝土浇筑分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过500mm，现场严格控制每层混凝土的浇筑厚度，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土初凝时间，并待在上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。4、大体积浇筑时采取的质量控制措施P.S）采用中低水化热的水泥，拟选用P.S42.5R矿渣酸盐水泥、水泥用量控制在350370kg/m3之内。（2）选用530mm 石，其水泥含量控制在1%以内。选用中粗砂，含泥量严格控制在2%以内，以此减少砼收缩。（3）现场浇筑时间，泵车卸料口处设遮阳措施，对泵管用麻袋包扎浇水湿润。控制砼入模温度不大于205、大体积砼覆盖养护 在大体积砼浇筑10h左右，初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木抹子搓磨，砼收水后，在二次用木抹搓干，闭合收水裂缝，及时覆盖一层塑料薄膜和草袋养护，达到保温、保湿。6、测温工作 在大体积混凝土施工中，为了控制混凝土温差以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握混凝土温差动态，测温工作至关重要，可采用热电源进行测温，同时还配合使用普遍玻璃棒式温度计进行校验。在测温过程中，当发现温差超过25时，及时加强保温或减缓拆除保温材料，从而防止产生混凝土温差应力裂缝。六）地下室施工1、筏板基础和独立基础基础支模前，将垫层上泥土、杂物清理干净，用墨线弹出基础中线、边线。筏板基础采用砖砌侧胎膜；独立基础的模板采用15mm厚木模板、60×80木枋现场拼装，用60×80mm木方及48钢管作压枋和拉撑杆，间距500mm。模板拆除在浇筑砼的第二天即可进行，以不粘砼、不缺棱掉角为准。砼采用商品混凝土，移动式输送泵泵送入模，机械振捣密实，不漏振、欠振和过振。砼施工必须保证几何尺寸准确、内实外光，严禁出现蜂窝、麻面。砼浇筑完12小时后进行浇水自然养护，以砼表面浇水不起皮为准，养护时间不少于14天。2、地下室墙施工施工顺序：分中弹线校正插筋位置焊模板定位钢筋清洗混凝土接头搭设操作架安装墙板侧模板绑扎钢筋水电等安装工程预留预埋、钢筋保护层垫设作好隐蔽记录并检查签字后安装另一侧模板模板固定及校正质量检查搭设运输道及输送泵管的架设浇灌混凝土拆模养护。地下室墙模板采用15mm厚木模板和60×8Omm木方及48mm钢管组拼，设14800×80Omm的组合式对拉螺栓，螺杆中部焊止水环，两端设顶帽，以确保混凝土墙的厚度及墙体的质量。500mm引墙模板安装完成后，应拉通线进行校正，且在混凝土浇筑完毕后，立即再拉通线校正进行，以利于该墙板的上部模板安装。地下室墙支模如下示意图所示：侧模板拆除以不缺棱掉角为度，不可拆除太早而影响混凝土外观，所拆除的模板、钢管、扣件应及时清理、定点码堆。模板应及时刷脱模剂，为下一次使用作准备。3、地下室混凝土工程 （1）模板安装和钢筋绑扎好后，进行隐蔽工程验收，合格后方可进行砼浇捣。 水泥选用矿渣硅酸盐水泥(水化热低)，并在砼内掺缓凝剂和膨胀剂。 砼采用泵送砼，施工前要做好各项准备工作：清理模板和杂物并浇水湿润、砼输送泵的维护保养及试运行、人员组织调配。底板砼采用“分层定点、一个坡度、薄层浇捣、循环推进、一次到顶”的浇筑方法；墙体采用“斜面分层、整体推进、交圈汇合”浇捣；顶板按照“先远后近”退浇注浇筑。（2）工程砼采用商品混凝土，浇筑使用2台混凝土输送泵、分二个捣固组分别按预定路线向另一端连续浇筑。每个捣固组配两台插入式振动器和一台平板震动器。混凝土布料必须均匀，严禁在一处下料，振动器每插一点应掌握好振捣时间，振捣时使混凝土表面泛出灰浆为准，应严防过振和漏振。每个施工段必须连续浇捣一次完毕，不得留设施工缝。 （3）对于大体积混凝土，在混凝土表面抹平后，立即覆盖塑料薄膜一层，对砼进行保湿养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝。关于砼保温、测温详见前面章节。 （4）砼浇捣过程中如发生输送泵堵塞现象用塔吊配合，保证不出现冷缝。砼养护采用湿水自然养护15天，为确保砼防水效果，在15天养护期内必须保证砼表面湿润，用草包覆盖，做好养护。 （5）砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，严禁出现蜂窝麻面。在振捣过程中出现走模和严重漏浆的情况，必须立即停止施工，由项目工程师提出补救和整改措施，在能够保证质量的前提下，方可继续施工。 砼试块(包括抗渗试块)要按时按规定留取，砼除按规范留设28天强度试块外，还需留设同条件养护试块。七）地下室防水涂料施工本工程地下室防水等级为II级，做法：地下室底板底做2mm厚聚氨脂防水层，40mm厚细石砼保护层；地下室外墙做2mm厚聚氨脂防水层，30mm厚聚苯泡沫板建筑胶粘贴保护层。1、工艺流程：找平层施工清理基层涂刷底胶刮第一度涂膜层刮第二度膜层保护层施工2、清理基层：基层表面压实平整，凸起部位铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 3、涂刷底胶：在涂第一遍涂膜之前，先立面、管道周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积涂刷。 4、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。 5、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求。6、第二遍涂膜固化后，经验收合格即施工保护层。八）钢筋工程1、施工要点 （1）在施工现场布置钢筋加工车间。但考虑到对焊后的长钢筋运输困难，钢筋对焊布置在底板上进行。级、级钢筋16以上采用水平对焊，绑扎时采用单面搭接电弧焊，搭接焊长度10d。I级钢筋采用绑扎接头，柱墙主筋采用竖向电渣压力焊。 （2）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50。（3）当受力钢筋采用绑扎接头时，受力钢筋之间的绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得得超过25%，受压区不得超过50。（4）为了使底板上、下层钢筋间距满足设计要求，在底板上、下层钢筋网之间设置1000钢筋撑筋。300厚底板撑筋采用16钢筋，如下图所示。1.5m厚筏板基础的钢筋撑筋须采用25的钢筋焊接成四脚支撑。2、操作要求 钢筋采用在现场钢筋加工车间集中机械加工，成品用塔吊垂直运输和塔吊旋转半径内水平运输，其他水平运输采用人工。施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸由专人配料，统一加工，集中管理，加工后的成品钢筋挂牌堆放整齐。（1）钢筋进场时，须有钢筋出厂合格证，按规定对钢筋原材料进行见证抽样送检，钢筋焊接第一次施工前需进行模拟接头的试验。所有焊工必须持证上岗。 （2）钢筋竖向接长：竖向钢筋中框架柱主筋采用电渣压力焊接长，构造柱主筋16以下钢筋采用绑扎接长，绑扎接头搭接长度Ld=42 d。焊接及绑扎接头错开，同一截面接头数量不超过50。 （3）钢筋水平接长：采用闪光对焊方法接长并错开接头位置。 （4）钢筋绑扎：严格按设计图、规范、规程进行绑扎，保护层垫设砂浆垫块。 绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插先后顺序明确，梁钢筋摆放前，应先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当减少。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此梁箍筋高度也应适当减少。板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。顶层柱竖筋上端锚入节点的长度La不少于35d，在边柱时两侧竖筋均弯入梁一侧。以上钢筋配料、加工、绑扎均应根据施工规范中要求，确保钢筋接头位置、搭接长度的正确。 钢筋相互之间应绑扎牢固，位置正确，并按设计规定留足保护层，钢筋及绑扎用铁丝均不得接触模板，以防露筋渗水。绑扎后严禁踩踏和堆放重物。钢筋及焊接接头应按规范规定取样送检，不合格严禁使用。 钢筋绑扎好后，为防止钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被踩乱、踩弯、移位现象。 钢筋绑扎完后，必须经班组自检、互检，并填写班组自检评定表，施工员、质检员、项目工程师进行专检，专检必须全数检查,合格后，请业主、监理单位、设计单位共同验收，会签隐蔽工程记录后，方可进行砼浇捣。砼浇捣过程中，派专人看护，及时纠正钢筋变形位移等。九）模板工程1、矩形框架柱：采用15mm厚木模板，夹具采用短钢管做柱箍，柱截面尺寸小于500mm的柱箍间距500，截面边长500mm的，加设12穿墙螺栓紧固模板。另有上中下三道柱箍（校正用）与满堂支模架连成整体，允许偏差不得超过规范规定。矩形柱支模图如下图所示：柱模分两段配制：第一段为楼板面至梁下200mm，剩下的为第二段；柱砼浇完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新进行螺栓紧固；待梁板砼浇筑完成后再予以拆除，梁底以上的柱模用钢管固定。2、圆柱模板：考虑安拆方便，圆柱模板拟采用定制圆形钢模，由两块半圆的钢模板组合而成，如下图。3、框架梁及现浇板模板 梁底及侧模采用15mm木模板、60mm×80mm木枋配制而成的定型模板，梁底摊枋、梁侧纵压档均为48钢管并加设保险扣；现浇板模板采用15mm木模板现场拼装。现浇梁板按规范起拱，梁长在4m以上其底模按13起拱。梁板的支撑架搭设顺序先梁后板。本工程主体工程的梁高在3001000mm间，梁支撑架立杆间距按600mm进行施工即可。立杆步距要求第一步为180Omm，第二步、第三步为150Omm，楼板的支撑架立杆间距为1200mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架的剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地300mm。最上一排横杆必须扣上双扣件。再在最上一排横杆上铺60mm×80mm木枋(间距20030Omm)，再在木枋上铺梁底定型模，要求对好中线后固定。绑扎钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木枋要求接头错开。侧模用12600的螺杆固定，以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺15mm厚木模板，木枋的间距按300350mm铺设。现浇楼面梁板支模如下图所示：4、十三层层高为5.4m，会议室屋面板（即标高53.7m处1119轴/GP轴范围）为较大跨度