GB／T18103-2013实木复合地板.docx

ICS79.080B70中华人民共和国国家标准GB/T181032013代替GB/T181032000实木复合地板Engineeredwoodflooring2013-12-31发布2014-06-22实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会WWWiabz标/隹下载网www.biao-zh标准下载网本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准代替GB/T181032000实木复合地板。本标准与GB/T181032000相比，主要技术变化如下：修改了实木复合地板的定义（见3.1,2000年版3.1）；一修改了实木复合地板的分类方法，删除了按甲醛释放量分类（见第4章，2000年版第4章）；修改了实木复合地板各层的材料要求（见5.2,2000年版5.2）;一修改了实木复合地板的外观质量要求及检验方法（见5.3和6.1,2000年版5.3和6.2）;一一修改了实木复合地板的规格尺寸和尺寸偏差（见5.4,2000年版5.4）;修改了表面耐磨和甲醛释放量指标（见5.5、6.3.7和6.3.9,2000年版5.5.5、5.5.7、6.3.6和6.3.8）;一一增加了漆膜硬度指标及试验方法（见5.5和6.3.6）。本标准由国家林业局提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC198）归口。本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、圣象集团有限公司、昆山盈意大自然木业有限公司、巴洛克木业（中山）有限公司、广东省宜华木业股份有限公司、浙江世友木业有限公司、久盛地板有限责任公司、浙江富得利木业有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、安徽扬子地板股份有限公司、浙江贝亚克木业有限公司、安信伟光（上海）木材有限公司、德尔国际家居股份有限公司、广东富林木业科技有限公司、苏州大卫木业有限公司、北京瑞嘉欧亚木业有限公司、书香门地（上海）新材料科技有限公司、浙江裕华木业有限公司、江苏肯帝亚木业有限公司、广州力恒木业制造有限公司、广州易福诺木业有限公司、浙江永吉木业有限公司、江苏南洋木业有限公司、苏州怡辉圣达木业有限公司、苏州富绅木业有限公司、琦春兴业木业有限责任公司、金鹰艾格地板装饰材料（天津）有限公司、吉林森工金桥地板集团有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、江苏飞翔木业有限公司、江苏森茂竹木业有限公司、佛山市鹏邦木业制造有限公司。本标准主要起草人：吕斌、唐召群、付跃进、张玉萍、洪彬、肖飞、余学彬、刘硕真、刘壮青、倪月忠、孙伟圣、孟荣富、顾水祥、雷响、方勤良、卢伟光、汝继勇、张杰强、蒋卫、袁怡德、卜立新、金月华、何春进、何伟锋、张挺、胡奇敏、庄中南、朱建忠、叶勇、王增华、李春明、于长海、唐善学、陶年华、文I海良、叶东明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T181032000oWWWiabz标/隹下载网GBZT181032013实木复合地板1范围本标准规定了实木复合地板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以实木拼板或单板（含重组装饰单板）为面板，以实木拼板、单板或胶合板为芯层或底层，经不同组合层压加工而成的地板。本标准适用于室内一般要求用实木复合地板。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T48231995锯材缺陷GB/T4893.41985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T15036.22009实木地板第2部分：检验方法GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量1.Y/T16542006重组装饰单板1.Y/T1738实木复合地板用胶合板3术语和定义GB/T48231995界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T48231995中的某些术语和定义。实木复合地板engineeredwoodflring以实木拼板或单板（含重组装饰单板）为面板，以实木拼板、单板或胶合板为芯层或底层，经不同组合层压加工而成的地板。以面板树种来确定地板树种名称（面板为不同树种的拼花地板除外）。1.1两层实木复合地板twoHayerengineeredwoodflring以实木拼板或单板为面板，以实木拼板或单板为底层的两层结构实木复合地板。1.2三层实木复合地板three-1ayerengineeredwoodflring以实木拼板或单板为面板，以实木拼板为芯层，以单板为底层的三层结构实木复合地板。1.3多层实木复合地板multi-layerengineeredwoodflring以实木拼板或单板为面板，以胶合板为基材制成的实木复合地板。GBT1810320131.4腐朽decay由于腐朽菌的侵入，逐渐改变木材颜色和细胞结构，使木材组织细胞受到不同程度的破坏，从而导致木材物理、力学性能明显的改变。最后使木材松软易碎，呈筛孔状、纤维状、裂块状和粉末状等。注：改写GB/T48231995,定义3.301.5蛀孔borehole昆虫或海生钻孔动物蛀蚀木材的孔道。GB/T48231995,定义3.41.6真菌变色fungusstain木材因真菌侵蚀而引起的变色。GB/T48231995,定义3.2.21.7污染staining受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。3.9拼接离缝gap相邻木块或单板之间的拼接缝隙。1.8 10波纹cuttedandchattermark切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。3.11漏漆exposedundercoat局部没有漆膜。1.12漆膜鼓泡blister漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。3. 13针孔pinholes漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。4. 14皱皮wrinkling因漆膜收缩而造成的表面发皱现象。3.15粒子nib漆膜表面粘附的颗粒状杂物。3.16表面耐磨abrasionresistance实木复合地板表面漆膜抗磨损能力的指标，以粘附砂布的研磨轮与漆膜表面相对摩擦一定转数后的漆膜磨失量来表示。GB1810320133.17面层净尺寸sizeofthesurfacelayer不包括桦舌的实木复合地板面层的长和宽。4分类4.1 按面板材料分为：天然整张单板为面板的实木复合地板：一一天然拼接（含拼花）单板为面板的实木复合地板；一重组装饰单板为面板的实木复合地板；调色单板为面板的实木复合地板。4.2 按结构分为：一一两层实木复合地板；一一三层实木复合地板；多层实木复合地板。4.3 按涂饰方式分为：油饰面实木复合地板；油漆饰面实木复合地板；未涂饰实木复合地板。5要求5.1 分等根据产品的外观质量分为优等品、-等品和合格品。5.2 材料要求5.2.1 面板5.2.1.1 面板树种：有株木、核桃木、樱桃木、水曲柳、桦木、械木、楸木、柚木、筒状非洲楝等常用树种。拼花地板的面板允许使用不同树种。5.2.1.2 面板厚度：两层实木复合地板和三层实木复合地板的面板厚度应不小于2mm;多层实木复合地板的面板厚度通常应不小于0.6mm,也可根据买卖双方约定生产。5.2.2三层实木复合地板芯层5.2.2.1同一批地板芯层木材的树种应一致或材性相近。5.2.2.2芯层板条之间的缝隙应不大于5mm。5. 2.3实木复合地板用胶合板实木复合地板用胶合板应符合LY/T1738的规定。5.3外观质量5.3.1实木复合地板的正面和背面的外观质量应符合表1要求。1.1.2 拼花实木复合地板的外观质量应符合表1要求，且面板拼接单元的边角不允许破损。GB/T1810320131.1.3 重组装饰单板为面板的实木复合地板的正面外观质量应符合LY/T1654-2006中5.1的规定,其他外观质量应符合表1要求。1.1.4 调色单板为面板的实木复合地板的外观质量应符合表1要求，且面板色差不明显。表1实木复合地板的外观质要求名称项目正面背面优等品一等品合格品死节最大单个长径mm不允许2面板厚度小于2mm450,应修补面板厚度不小于2r三10应修补，且任意两个死节之间距离不小于50mm孔洞（含蛀孔）最大单个长径mm不允许2,应修补25,应修补浅色夹皮最大单个长度/画不允许2030不限最大单个宽度mm24深色夹皮最大单个长度/画不允许15不限最大单个宽度mm2树脂囊和树脂（胶）道最大单个长度mm不允许5,且最大单个宽度小于1不限腐朽不允许真菌变色不超过板面积的百分比/%不允许5,板面色泽要协调20,板面色泽要大致协调不限裂缝不允许不限拼接离缝最大单个宽度/mm0.10.20.5最大单个长度不超过相应边长的百分比/%51020面板叠层不允许鼓泡、分层不允许凹陷、压痕、鼓包不明显不明显不限补条、补片不允许不限毛刺沟痕不允许不限透胶、板面污染不超过板面积的百分比/%不允许1不限砂透不超过板面积的百分比/%不允许10波纹不允许不明显刀痕、划痕不允许不限边、角缺损不允许b桦舌缺损不超过板长的百分比/%不允许15GBT181032013表1（续）名称项目正面背面Ir一等品合格品漆膜鼓泡最大单个宜径不大于0.5mm不允许每块板不超过3个针孔最大单个直径不大于0.5mmr每块板不超过3个皱皮不超过板面积的百分比一不允许5粒子不允许不明显漏漆不允许注1：在自然光或光照度3001x6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700三1000mm内，目测不能清晰地观察到的缺陷即为不明显。注2:未涂饰或油饰面实木复合地板不检查地板表面油漆指标。允许有初腐。h长边缺损不超过板长的30%,且宽不超过5mm,厚度不超过板屋的1/3;短边缺损不超过板宽的20%,且宽不超过5Inm,厚度不超过板厚的1/3。5.4 规格尺寸及其偏差5.4.1 规格尺寸实木复合地板的规格尺寸如下：a）长度：300mm2200mm;b）宽度：60mm220mm;c）厚度：8mm22mm。经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。5.4.2 尺寸偏差尺寸偏差应符合表2。表2尺寸偏差要求项目要求厚度偏差公称厚度tn与平均厚度t。之差绝对值不大于0.5mm厚度最大值tmax与最小值tmin之差不大于0.5mm面层净长偏差公称长度LW1500mm时，公称长度L,150Omm时，I0与每个测量值1之差绝对值不大于ImmU与每个测量值1之差绝对值不大于2mm面层净宽偏差公称宽度w.与平均宽度w,之差绝对值不大于0.2mm宽度最大值Wmy与最小值Wmi之差不大于0.3mmGBT181032013表2（续）项目要求直角度9max0.2mm边缘直度WO.3mm/m翘曲度宽度方向翘曲度f、WO.20%,长度方向翘曲度CWL00%拼装离健拼装离缝平均值OaWO.15mm,拼装离缝最大值OmaXWO.20mm拼装高度差拼装高度差平均值haWO.10mm,拼装高度差最大值hmxWO.15mm5.5 理化性能理化性能应符合表3。表3理化性能要求检验项目单位要求浸渍剥离任一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3,6块试件中有5块试件合格即为合格静曲强度MPa30弹性模量MPa>4000含水率%574漆膜附着力割痕交叉处允许有漆膜剥落，漆膜沿割痕允许有少量断续剥落表面耐磨g/100rWO.15,且漆膜未磨透漆膜硬度22II表面耐污染无污染痕迹甲醛释放量应符合GB18580的要求注1：未涂饰实木复合地板和油饰面实木复合地板不测漆膜附着力、表面耐磨、漆膜硬度和表面耐污染。注2:当使用悬浮式铺装时，面板与底层纹理垂立的两层实木复合地板和背面开横向槽的实木复合地板不测静曲强度和弹性模量。6检验方法6.1 外观质量6.1.1 检工具6.1.1.1 6倍读数放大镜。6.1.1.2 钢板尺，分度值为0.5mm。6.1.2 检方法6.1.2.1 采用目测和检量工具对地板表面的外观质量要求进行逐项检量。GBT1810320136.1.2.2 采用目测时，应在自然光或光照度3001x6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm1000mm内。6.1.2.3 对地板进行逐块检验，按5.3的规定判定其等级。存在争议时，由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。6.2 规格尺寸和偏差6.2.1计量器具6.2.1.1 钢卷尺，长度3m,分度值为1.0mm。6.2.1.2 钢板尺，分度值为0.5mm。6.2.1.3千分尺，分度值为0.01mm。6.2.1.4游标卡尺,分度值为0.02mn06.2.1.5塞尺，分度值为0.02mm。6.2.1.6直角尺，精度等级2级。6.2.2检验方法和结果表示6.2.2.1长度(1)地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度（1）在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量，精确至1.0mm,见图1。单位为毫米&ZfT丁图1长度（I）测量图6.2.2.2宽度（W）地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度（相）在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板长边中心处用游标卡尺测量，精确至0.02mm,见图2。单位为亳米图2宽度(W)测图GBT1810320136.2.2.3 厚度厚度（t）在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20mm处用千分尺测量，精确至0.01mm,见图3。单位为亳米图3厚度测图6.2.2.4 直角度(q)直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角另一边与地板端头的最大距离9mx,精确至0.02mm,见图4。单位为亳米图4直角度(q)测量图6.2.2.5 2.5边缘直度将地板放置在水平试验台面上，沿地板长度方向，将钢板尺或细钢丝绳紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺或细钢丝绳之间最大弦高SmX,精确至0.02mm,见图5。最大弦高与地板实测长度之比即为边缘直度，精确至0.01mmm<,iao-zh标准下载网GB/T181032013图5边缘直度测量图6.2.2.6翘曲度(f)将地板凹面向上放置在水平试验台面上，将钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高(Cmx),精确至0.02mm。最大弦高(CinX)与实测宽度(W)之比即为宽度方向翘曲度f。，以百分数表示，精确至0.01%,测量位置为长边任意对应部位，见图6。将地板沿长度方向侧立放置在水平试验台上，将钢板尺或细钢丝绳紧靠地板两端，用塞尺量取最大弦高(h),精确至0.02廊。最大弦高(hmx)与实测长度(1)之比即为长度方向翘曲度f,以百分数表示，精确至0.01乳测量位置为端边任意对应部位，见图7。图6宽度方向翘曲度(f、)测量图图7长度方向翘曲度(f1)测量图6.2.2.7拼装离缝和拼装高度差将10块地板按图8所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图8所示18个点的拼装缝隙和高度差，精确至002rnmo分别计算平均值，精确至0.01mm。GB/T1810320136.3理化性能6.3.1试样和试件的制取及尺寸、数量规定6. 3.1.1样本及试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取。6.3 .1.2在样本中随机抽取2块试样。试件的制取位置、尺寸规格及数量应符合图9和表4的要求。试件锯制时，应避开缺陷。如地板尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量的要求，可继续随机从样本中抽取，直至能锯制出所要求的全部试件为止。6.4 1.3试件的边角应平直，无崩边。试件长度和宽度允许偏差为±0.5mmo图9在去除樟槽后的试样上制取部分理化性能试件示意图表4理化性能测试试件尺寸及数量检验项目试件尺寸（长X宽）mm试件数量/块编号浸渍剥离75.0X75.061鄢曲强度250.0X50.062弹性模量250.0X50.062含水率75.0X75.043漆膜附着力250.OX板宽14表面耐磨100.0X100.015表面耐污染300.OX板宽16漆膜硬度300.OX板宽17甲醛释放量按GB18580中相应的规定，在剩余试样任意部位制取6.3.2浸渍剥禽6.3.2.1原理确定试件经浸渍、干燥后，胶层是否发生剥离及剥离的程度。GBT1810320136. 3.2.2仪器和量具a）恒温水浴槽，温度可调节范围为30C100°C,精度为±3;b）空气对流干燥箱，温度可调节至63°C±3°C;c）钢板尺，分度值为0.5mm。6.3.2.3试验方法将试件放置在70°C±3C的热水中浸渍2h,取出后置于60°C±3C的干燥箱中干燥3h。浸渍试件时应将试件全部浸没在水中。6.3.2.4试验结果的计算和表示a）仔细观察试件胶层有无剥离和分层现象；b）用钢板尺分别测量试件每边各个胶层剥离部分的长度，若任一胶层剥离部分分为几段则应累计相加（每段3mm以下不计），精确至Imni;c）在测量中，由木材缺陷如开裂、节子等引起的剥离部分不视为剥离。6.3.3含水率6.3.3.1 实木复合地板含水率的测定按GB/T176571999中4.3进行，测试四个试件。6.3.3.2被测试样的含水率为四个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。6.3.4静曲强度和弹性模6.3.4.1实木复合地板静曲强度和弹性模量的测定按GB/T176571999中4.9规定进行，跨距为200mm,测试六个试件。6.3.4.2被测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0.1MPao6.3.4.3找出六个试件静曲强度的最小值。6.3.4.4被测试样的弹性模量为六个试件弹性模量的算术平均值，精确至IoMPa。6. 3.5漆膜附着力6.1.1.1 试件的试验区域：在试件上取三个试验区域，其中两端试验区按图示尺寸选取，中间试验区居中选取,如图取所示。单位为亳米图10漆膜附着力试件试验区域图GBT1810320136.1.1.2 试验仪器、方法和结果表示按GBZT4893.41985中第1章、第3章、第4章、第5章的规定进行。6. 3.6漆膜硬度试验原理、仪器、操作步骤和结果评定按GB/T67392006中第4章、第6章、第9章的规定进行。6.7.7 表面耐磨性能按GB/T15036.22009中3.3.2.2的规定进行。6.7.8 表面耐污染按GB/T176571999中4.37中方法2的规定进行。6.7.9 甲醛释放量按GB18580中的规定进行。7检验规则7.1 检验分类7.1.1 产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.2 出厂检验项目包括：a）外观质量；b）规格尺寸；c）理化性能中的含水率、浸渍剥离和甲醛释放量。7.1.3 1.3型式检验包括全部检验项目。7.1.4 正常生产时，每年型式检验不少于一次，有下列情况之一时，应进行型式检验:a）当原辅材料及生产发生较大变化时；b）长期停产，恢复生产时；c）质量监督部门提出型式检验要求时。7.2 抽样和判定方法7.2.1基本要求实木复合地板的产品质量检验，应在同一批次、同一规格、同一类产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数。7.2.2 外观质量7.2.2.1 采用GB/T2828.12012的一般检验水平11、接收质量限(AQL)为4.0的正常检验二次抽样，抽样方案见表5。GBT181032013表5外观质量检验抽样方案批量范围样本样本量累计样本量接收数拒收数25第一3301第一880226-90第二81612第一13130391150第二132634第一202013151-280第二204045第一323225281500第二326467第一505036501-1200第二50100910第一80805912013200第二801601213第一125125711320110000第二1252501819注：超过IoOOO块按另批处理。7.2.2.2 在一块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判定。7.2.3 规格尺寸7.2.3.1 长度、宽度、厚度、厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘直度和翘曲度的检验采用GB/T2828.12012的一般检验水平I、接收质量限（AQL）为4.0的正常检验二次抽样，抽样方案见表6。表6规格尺寸抽样方案单位为块批量范围样本样本量累计样本量接收数拒收数90第一3301第一880291-280第二81612第一131303281500第二132634第一202013501-1200第二204045第一3232251201-3200第二326467GBT 181032013单位为块表6（续）批量范围样本样本量累计样本量接收数拒收数第一5050363201-10000第二50100910注：超过10000块按另批处理。7.23.2拼装离缝和拼装高度差要求如下：a）检验的样本数为10块，在检验的样本中随机抽取。b）检验采用一次抽样方案，如测量值达到标准要求判为合格，否则判为不合格。7.2.4理化性能7.2.4.1抽样方案理化性能检验的抽样方案见表7,在初检和复检试样中，任意2块地板组成一组。任一组初检样本检验结果中某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；若有一项不合格，判为不合格。表7理化性能抽样方案的布头也提交检查批的成品数量初检抽样数复检抽样数100024100148注：如样品规格偏小，按以上方案抽取的样品不能满足检验要求时，可适当增加抽样数量。7.2.4.2检验结果的判断7.2.4.2.1 地板试样的含水率、弹性模量平均值满足标准规定要求，该地板试样的含水率、弹性模量判为合格，否则判为不合格。7.2.4.2.2 地板试样的静曲强度的平均值满足标准规定要求，且最小值不小于标准规定值的80队该地板试样的静曲强度判为合格，否则判为不合格。7.2.4.2.3 地板试样的浸渍剥离、漆膜附着力、表面耐磨、表面耐污染、漆膜硬度、甲醛释放量均达到标准规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。7.2.4.2.4 当地板试样的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。7.3 综合判断样本外观质量、规格尺寸和理化性能检验结果全部达到相应等级要求时判为该批产品合格，否则该批产品不合格。7.4 检验报告检验报告内容应包括：a）被检产品的名称、类别、等级、检验依据的标准、检验类别和检验项目等：b）检验结果及其结论：GBT181032013c）检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。8标志、包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1 产品标志产品入库前，应在产品适当部位标记产品的可追溯性信息。8.1.2 包装标签包装标签上应有生产厂家名称、地址、联系方式、产品名称、执行标准编号、生产日期、面板树种（面板为拼花及重组装饰单板的实木复合地板除外）、面板厚度、数量、等级等。8.2 包装产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。包装内应有产品合格证。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。8.3 运输和贮存产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。CQsgoIJ9中华人民共和国国家标准实木复合地板GB/T181032013於中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100（H3）北京市西城区三里河北街16号（100O45）网址：服务热线：400-168-0010010-685220062014年4月第一版书号：1550661-48618GB/T 18103-2013版权专有侵权必究