PMI培训资料：220万吨年加氢裂化自动反冲洗油过滤器操作手册.docx

恒逸实业（文莱）有限公司220万吨/年柴油加氢精制装置操作维护手册产品名称：柴油自动反冲洗过滤器产品型号：ZFG-11I-1045.0-25m产品编号：2017-10-33-361安全信息51.1 安全第一51.2 安全检查61.3 一般安全规则61.4 电气安全71.5 清洗安全81.6 维护和维修安全81.7 技术支持及联系信息81.8 购置备品备件92系统概况92.1 概况92.2 基本原理和技术特点102.3 主要设计参数102.4 工艺控制参数113系统操作法123.1 言动前检查123.2 过滤系统操作123.3 控制面板及操作画面介绍124系统维护134.1 故障处理134.2 过滤罐检修134.3 滤芯更换134.4 常见故障的维护145附注141安全信息在阅读并理解本安装'操作及维护手册以及其中的安全信息之前,请不要操作本设备或对其进行维修。执行安装'操作或维修任务时,请务必遵守安全注意事项。1.1 安全第一海米特公司在设计和制造时充分考虑了人们普遍接受的安全标准尽管如此,跟所有机械设备一样,设备性能的充分和安全发挥还有赖于正确严谨的操作、维护和维修以及适当的监督和管理。为了保护您自己,也为了保护其他人,请学习并始终遵守这些安全规则，并养成良好的安全工作习惯。请将本手册放在方便阅读的地方并随时翻阅,以不断加深您对规则的理解。温度超过60°C的表面应隔热或使用个人防护设施,避免人体接触。在确保过滤器已降压且任何有毒或易燃气体已得到置换且排放之前,绝对不要打开过滤容器。在操作过滤器系统时,请务必遵守本手册中规定的安全操作规程。1.1.1 注意和警示事项绝不要移动安全警示。不要妨碍有利于安全方面的操作。不要在安全装置旁路时或安全警示去除后操作装置。只有有资格的人员才能操作本设备。只有所有岗位人员均按部就班后才可以起动本装置。当设备在运行或有毒物料存在时不要维护或维修装置。本装置包含电路系统,避免电击或其它伤害,只有有资格的操作人员才可维护本电路系统，为了能最大限度地保护自己,电源应用锁子锁上,钥匙自己拿着,这样可避免别人在你维护装置时误操作打开电源。在维修装置时,所有电源均需关掉,如有可能的话将主闸切断,如主闸不在附近在维修本机器/设备时,需隔绝所有电源,详细内容参见"电器安全。1.1.2 建立安全工作区使用色彩鲜明的栏杆或警示牌围绕所有设备/系统界定一块工作区域。当设备/系统控制电路未断电或机器正在运转时,只有操作人员或其他授权人员才允许进入工作区。不要将工具或其他设备留在工作区。对于安装了本系统的设备请始终按设备安全操作规程操作过滤器系统。工作区的创建需要训练有素并得到授权的安装人员执行相关安装操作。动力源的安装包括电源、气源（气动装置）、氮气、蒸汽和液压装置的安装只能由经过培训并得到授权的专业人员进行。必须安装适当的保护装置。安装必须符合所有适用的法规和标准,包括OSHA（职业安全和健康署）制定的标准。GB-150标准中涉及的压力元件的安装必须严格遵守GB-150规范。1.2 安全检查1.2.1 开车或重新开车必须绝对肯定所有防护和安全装置已经安装并就绪。确保所有非工作人员已经离开装置/系统近旁。从工作区转移走所有可能引起人员伤害或装置/系统损坏的物体、工具或其他外物。确定装置确实处于可操作状态。检查所有气体和液体连接件是否严密无泄漏。确保所有运动部件已经适当润滑。确保所有过程监控灯、警报器、压力表和安全设备或指示灯均可正常运行。122停车确保所有空气（气动装置）、氮气、蒸汽和液压源均已切断,且电源已经断开。1.3 一般安全规则在阅读并理解操作说明和标准操作程序并就装置及其控制接受透彻的培训之前不要操作本装置。当安全设备或防护罩被取下或拆开时,绝对不要对装置进行任何操作。任何时候都要佩戴防护眼镜、安全帽、安全鞋、护耳及任何其它必要的安全装备。绝对不要移动装置上的警告标志。磨损或用旧的警告标记要立即更换。在所有其他人员接到警告并撤离工作区前,不要启动装置。在目动装置/系统前,将所有工具或其它外物撤离工作区。在运转的装置/系统附近活动时,不要穿肥大的衣物或打领带，长头发必须盘结。在运转的装置/系统附近活动时,不要戴戒指、手表、手镯或其它首饰。工作区不得有障碍物,以免将人绊倒或使人跌倒在装置/系统上。不要站或坐在可能使人跌倒在装置/系统上的任何东西上。在任何时间任何装置/系统附近嬉戏玩耍都是危险的要绝对禁止。了解装置/系统的紧急停止程序。装置/系统停用时,必须切断所有的空气、氮气、液压源、蒸汽供应及电源。如果可能,在对装置/系统执行维修操作时要始终采用标准的OSHA停工、标记程序,这样可避免维修过程中电源被他人意外开后（通电）的情况发生。机器的运行不得超出规定的速度、压力'温度或流量。要随时保持警惕并注意装置/系统上的指示灯以及显示的报警信息。装置出故障或损坏时,不要再运行。务必遵守并开展适当的维护及维修程序。当控制电路处于通电中时,不要将手指、手或身体的任何其它部位放进装置/系统中或靠近运动的部件。不免触摸温度可能高于60°C或低于-10的表面。1.4 电气安全只有接受过相关培训并得到授权的人员才能开展电气/电子维护和维修工作。使用本手册规定电源之外的其它电源可能引起身体伤害或装置损坏。要确保电源满足本手册中规定的要求。不正确的接地可能引起电击危险。不要破坏接地或装置/系统的极性。始终想象电源处于开昌状态,并将所有情况都按带电处理。这种做法是比较审慎的做法,可避免事故或伤害。要从电路或装置上卸载,需要打开断开开关或相应的断路器并锁定在打开位置。为保证最大程度的安全,应用锁把电源锁起来,而钥匙保管在你一个人手中。这样做可避免电源在你维修装置/系统时被他人意外开启的情况发生。采用适当的测试设备确保电路确实处于开路状态。注意：要定期对测试设备进行检查。必须给电容器放电的时间否则只能小心地人工放电。有时也可能需要对带电装置查找和排除故障，在这样的情况下必须采取下述特殊防范措施：确保没有工具放在机架上,操作员身体也没有与机架接触。确保装置正确地接地在应有的位置上。在潮湿的地方应采取额外的安全措施。保持警惕避免分心。在给任何装置通电前,应确保所有人员均已撤离机器。只有在检查电气设备线路时才打开控制电路板门。在关闭控制板门之后，要确保断路控制机构（如果适用）正常运行。所有电气连接应采用密闭的接线盒加以保护。在离开工作岗位之前,应把配电盘和接线盒上的所有盖子都盖好。所有电气设备必须正确接地并加以过载保护。更换保险管时,只能换用具有相似额定值的产品,且电源必须断开。如果可能,应将电源锁起来。1.5 清洗安全不要使用有毒或易燃性溶剂清洗机器。在开始清洗装置/系统前,要切断空气（气动）供应、电源、蒸汽供应及其它设施。在用液体清洗装置/设备时,要将电路板封盖盖紧并切断电源。为保证最大程度的安全,应用锁把电源锁起来而钥匙保管在你一个人手中。这样做可避免电源在你清洗装置/系统时被他人意外开启的情况发生。尽快将装置/系统附近的溢出物清理干净。不要试图在装置/系统运行过程中清洗装置/系统。1.6 维护和维修安全只有完全合格并对即将开展的工作熟门熟路的专业人员才能对装置/系统进行维修。当其他人在对装置/系统进行维护时,不要操作任何控制装置。不要将安全设备旁路。工作中要选用适当的工具。当电源处于开言状态时,不要打开电气元件封盖。除非经过专门训练,否则不要对运行中的装置/系统执行任何维护操作。在对运行中的装置/系统作任何调节时,应特别小心。在对任何加压系统实施维护或松开连接之前,须事先释放全部空气（气动系统）、蒸汽和液体压力。关断所有空气（气动装置）、蒸汽'液压源及电源,除非对于待执行的某项维修任务而言绝对需要。为保证最大程度的安全,应用锁把电源锁起来，而钥匙保管在你一个人手中。这样做可避免电源在你维修装置/系统时被他人意外开启的情况发生。更换保险管时,只能换用具有相似额定值的产品且电源必须断开。如果可能应将电源锁起来。在打开任何管路或容器之前,应确保所有有毒物质已得到彻底清除。1.7 技术支持及联系信息如果您有任何问题,可通过电话或书信的方式向海米特服务部咨询,并尽量提供下述信息：产品型号：ZFG-11I-1045.0-25m产品编号：2017103336操作状态：本装置已投入运行多长时间：其它适用信息：如果您对海米特提供的装置有任何问题或疑问请查阅原始设备制造商提供的手册或与海米特售后服务、技术部门联系：浙江省温州市龙湾区海城龙瑞大道468号温州海米特集团有限公司技术处电话：(86卜57785225567传真：(86)-577-852222271.8 购置备品备件海米特公司配备有一支系统备品备件售后服务队伍。欲了解有关信息或索要备品备件报价单时请与他们联系：浙江省温州市龙湾区海城龙瑞大道468号温州海米特集团有限公司营销处电话：(86)-577-85220538传真:(86)-577-85222227在与海米特售后服务部门联系时请注明过滤器的相关信息。2系统概况2.1 概况2.1.1 项目概况此项目为220万吨/年柴油加氢精制装置柴油自动反冲洗过滤器。过滤系统采用海米特公司的全自动反冲洗过滤技术。海米特公司的供货范围包括：全套过滤系统,包括带自动阀门的列管式过滤器4列(分4个撬装结构供货)列与列之间的连通管、底板、管托及系统所需的仪表。过滤器控制程序由用户自行组态完成。2.1.2 流程说明本系统是用来过滤原料的。正常情况下，4列过滤器并联过滤，需要反冲时将依次将4列过滤器分别进行自动反冲洗过滤器自动运行由用户自行组态的程序执行。过滤罐本系统由4列过滤器合计16个过滤罐组成正常过滤时4列过滤器全部处在过滤状态。反洗过程中始终保持有3列过滤器12个过滤罐在过滤,每次反冲必须对依次所有的过滤罐进行反冲。系统巨动操作者按系统启动(DCS组态设置的系统启动按钮)时,过滤器自动进入运行状态,系统自动监控过滤器当前状态,过滤器处在过滤状态时时,除UV-IO303A-D排污阀关闭外,其他所有自动阀门处全开状态,系统随时监控所有自动阀门的阀位状态、PT-10301（系统压差）。注意：系统停止或停电时、过滤器默认于过滤状态,系统不能运行！系统反洗本过滤器采用轮流反洗顺序。当控制系统接收到反冲指令时,控制系统首先关闭过滤器A的原料人口阀XV-IO301A,并依次关闭过滤阀XV-10306-9A打开排污阀XV-10303A;过滤器A处在停止过滤状态系统进入反冲状态首先打开过滤阀XV10306A延时T2（反冲时间可调）后关闭,然后依次对XWIo3079A进行同样操作,操作完成后关闭排污阀XV-IO303A依次打开过滤阀XV-IO3069A，最后打开原料入口阀XV-10301A过滤器A恢复到过滤状态A列过滤器反冲完成；系统进入B列过滤器的反冲,依此类推控制系统按顺序对B、C、D、E、F过滤器进行反冲操作。反冲完成后系统等待下一个的反冲指令。反冲指令：本系统的反冲指令通常有压差反冲'时间反冲、手动强制反冲三个指令。2.2 基本原理和技术特点2.2.1 过滤系统基本原理该系统基本原理采用机械分离原理即使用精心设计制造的滤芯进行过滤,将原料油中固体分离出来。当原料油流经过滤罐时颗粒物逐渐沉积并聚集在滤芯外表面区域形成滤饼。随着滤饼厚度增加,液流越来越难于穿过滤芯压差增大,当过滤时间达到设定的过滤时间或压差达到预定值时,控制系统依次将该过滤器切换成至反洗、排放等操作,将滤渣从滤芯上脱落下来并移出过滤罐排入污油罐使过滤罐滤芯恢复过滤能力。为实现原料油过滤连续化要求，本系统采用若干列过滤器全自动并联运行，过滤器始终保持在线过滤,一旦过滤器接收到反冲指令时DCS控制系统通过控制各相关阀门动作,依次对每列过滤器进行在线反冲,从而实现连续过滤原料油的目的。2.2.2 主要技术特点本系统自动化程度高,控制系统较为简单,内部操作全按照控制系统的顺序指令进行操作,系统通常在自动模式下运行,手动模式只能用于系统的维护。2.3 主要设计参数2.3.1 系统主要设计参数原料油：直储煤油、直储柴油、焦化汽油及焦化柴油；设计原料油温度：200；设计原料油压力:2.5MpaG;设计滤芯数：36根/过滤罐(共576根)，每过滤罐最多容纳36根滤芯；设计过滤面积：88.16m2。2.3.2 正常操作参数原料油操作流量：261.9Vh;原料油密度：797.33Kg/m3100839.23Kg/m350°C;原料油操作温度：10050oC;原料油操作压力:1.1Mpa(G)。2.3.3 设计过滤精度过滤精度：正常操作条件下,滤后原料中25Pm的颗粒去除率不小于99%2.3.4 反洗介质反洗介质：滤后油2.3.5 过程接口过程接口名称规格描述备注单列过滤器原料进口SH/T3406-2013-DN150-PN50-WN-RF单列过滤器原料出口口SH/T3406-2013-DN150-PN50-WN-RF单列过滤器排污出口SHT3406-2013-DN80-PN50-WN-RF单列过滤器仪表气源接口SHT3406-2013-DN25-PN20-WN-RF单列过滤器密封蒸汽吹扫接口SHT3406-2013-DN40-PN50-WN-RF2.4 工艺控制参数2.4.1 工艺控制参数工艺控制参数名称有效时间代号量程推荐设定值过滤器切换压差过滤阶段PDT-103010-500kpa200kpa2.4.2控制时间参数控制时间参数名称有效时间变化范围推荐设定值过滤器定时反冲时间周期T过滤阶段1-960分钟180分钟入口阀门关闭保持时间Tl反冲阶段3*1OS3S过滤阀门关闭保持时间T2反冲阶段370S3S排污阀门打开保持时间T3反冲阶段370S3S过滤阀门打开保持时间反冲时间T4反冲阶段370S3S排污阀门关闭保持时间T5反冲阶段3-1OS3S入口阀门打开保持时间T6反冲阶段37OS3S3系统操作法3.1 启动前检查在给控制系统通电或启动过滤系统之前必须检查下述项目：检查所有的系统流程和设施连接。确保流体以正确的方向流经过滤装置。检查所有仪器及压力安全装置上的截断阀是否开后、排空阀是否关闭。检查系统排污管是否能在无须人员干预的情况下正确引导排出气或溢流液进入安全的场所。检查所有的接电装置是否正确接地。3.2 过滤系统操作3.2.1 过滤系统正常操作本过滤系统为全自动运行,一旦通过操作界面按动启动按钮,过滤器即可投入正常运行（系统组态可以设置状态显示,列如：过滤中、停止中'反冲中）通过操作系统操作强制反冲按钮、停止按钮等可以实现过滤器相关操作。关于系统参数设置组态软件中应设置有参数修改画面,如有需要修改,设定的参数立刻有效。33控制面板及操作画面介绍过滤系统通过DCS进行控制所有的现场设备均接至DCS控制室。系统的操作控制由DCS系统人机界面（操作画面）完成。用户可以根据自己的操作习惯组态操作画面。4系统维护4.1 故障处理本系统控制程序组态设置有阀位故障等功能（用户可以根据实际需要设置相关报警信息）。一旦出现阀位故障时，操作画面应该提示故障信息提醒操作者处理处理完成后故障自动消除。4.2 过滤罐检修1 '在对过滤罐壳体或管板组件进行维修时需要打开过滤罐上壳体那么在拧紧固定过滤罐上壳体和过滤罐壳体的螺栓时必须按照相关要求进行。法兰与上下垫圈之间密封的完好性,取决于拧紧螺栓所形成的'均匀的夹紧压力。在拧紧螺栓的时候，应当使用一把工业用高质量扭矩扳手来拧紧,必须逐步增加拧紧力矩来将每一个螺母拧紧。2、在操作时,应当小心不要损坏管板或者过滤罐法兰的机加工垫圈密封表面区域。在这些密封表面上的任何刮伤、凹痕或者其它的磨蚀都会影响垫圈密封的完好性和过滤罐壳体的承压效果。注意：为了确保过滤器壳体密封的完好性,只是在每次拆卸顶部封头的时候，才更换过滤罐壳体的主密封垫圈。缠绕式垫圈建议只能使用一次。3、当安装过滤罐上壳体时,建议按照下面的步骤进行操作：1）将垫圈放置过滤罐的顶部密封表面上并将滤芯组件降低,使管板在过滤罐壳体顶部的垫圈上在将垫圈放在滤芯组件的管板上,将过滤罐上壳体降低,使之落在管板上。需要使用合适的、经过检验的提升或吊装装置。2）转动过滤器上壳体直到过滤罐上壳体法兰孔与过滤罐壳体法兰孔处于一条直线上。要确保所有连接件的位置正确。3）根据需要在过滤罐上壳体装配前,应当用螺纹油对法兰双头螺栓进行润滑。4）将螺栓插入到过滤器壳体法兰孔和过滤器上壳体法兰孔中,并用手将螺母拧紧。5）应当使用专用的法兰螺栓扭矩扳手,将过滤罐壳体法兰螺栓分三个阶段拧紧,开始时,按照对角方式用扭矩扳手拧紧螺母,力矩值大约为螺栓指定拧紧总力矩的三分之一。接着,同样按照对角方式,将螺母拧紧到第二个力矩值,该力矩值大约为螺栓指定拧紧总力矩的三分之二。最后，按照顺时针方向依次最终拧紧螺母拧紧力矩为螺栓指定拧紧总力矩（100%）。这样可以保证所有的螺栓受力均匀,垫圈受到均匀的压缩。注意：当系统在工作温度之下运行24小时之后,应当检查螺栓的连接状况以确保螺栓受到的拧紧力矩仍然为全部的（100%）指定力矩。4.3 滤芯更换当系统需要检修或必须要更换滤芯时,首先要排空物料并吹扫干净后。按要求松开过滤罐上壳体及连接管的连接螺栓,提升过滤罐上壳体,即可往上将滤芯组件从过滤罐壳体中抽出，然后依次旋下滤芯底部螺母,取下固定板,即可将滤芯取出,清洗或更换后回装。在清洗或更换滤芯时切记不要用金属或重物敲打堆压,防止变形，影响过滤效果,也可以整组更换滤芯。滤芯跟换完成后可以按4.1要求将跟换过的滤芯组件进行回装。4.4 常见故障的维护4.1.1 阀门动作缓慢检查仪表风的压力和耗量检查仪表风管路有无弯曲检查仪表风管路有无弯曲电磁阀的放气口有无异物堵塞。4.1.2 自动信号程序失败检查差压变送器。检查程序是否处于言动位置。检查系统气源的压力和耗量。4.1.3 过滤器反冲洗过频过滤器可进行以下三种反冲洗：定时清洗、人工强制清洗（现场或遥控）、压差设定清洗。如果过滤器反冲洗过频存在以下三种可能性：定时器设置时间过短。系统压差测定不正确。滤芯脏得太快。调节计时器时,必须在人机操作界面上修改。如差压变送器设置不正确或损坏,会导致过滤器根据差压自动启动次数过频。这种情况,需要更换差压变送器。滤芯脏得太快,则由如下原因引起：原料操作参数改变在订购产品时,过滤器是根据客户提供的操作条件特定设计的。如果炼油厂扩能,使过滤器处理量增加或过滤原料中杂质含量偏高、反冲能量偏低等都有可能引起反冲洗过频。为了提高过滤系统的处理能力应该增加滤芯或提高反冲能量。滤芯不能有效再生如果反冲洗过程中,滤芯不能有效再生它们就会很快变脏,从而增加反冲洗次数。有几种原因会导致滤芯不能有效再生。第一种可能,不具备反冲洗条件。为确保有效的反冲洗,请参阅本手册"反冲洗液耗量"。第二种可转滤芯阻塞。在这种情况下,反冲洗过程不能自行冲掉滤芯中阻塞的颗粒,这种情况,应该用热蒸汽（或适合的溶剂）对每根滤芯从内到外进行清洗。其外表面从上往下清洗,紧接着再由内往外清洗。注意：本系统配套供应的其他零部件（阀门、变送器等）的维护,请参阅随机提供的相关零部件的安装维护资料。5附注本手册为参考性手册,具体应根据最终组态的实际情况做出修订,用户应充分根据本手册和控制逻辑要求进行组态。