华中曙光软件园二期地下室顶板模板支撑施工方案.doc

某某软件园二期地下室顶板模板支撑施工方案施工方案某某建设集团某某软件园二期项目经理部某某年十二月某某软件园二期工程地下室顶板模板支撑施工方案审批表工程/施工方案名称某某软件园二期工程地下室顶板模板支撑施工方案编 制审 核（意 见）审核人： 年 月 日 批 准（意 见）批准人： 年 月 日 批 准 日 期实 施 日 期受 控 编 号施工组织设计/施工方案编号目 录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、主要施工方法一、工程概况本工程位于某某市光谷，某某大道和某某大道交汇处，1012层框剪结构，局部3层裙楼，一层地下室；建筑面积70490平方米，其中：地上面积59800平方米，地下室面积10690平方米。现浇框剪结构。该工程地下一层，层高分别为3.800m、4.600m、5.200m、5.600m，地下室顶板板厚分别为230mm、250mm、500mm。二、编制依据1、软件产业二期建筑及结构图纸；2、软件产业二期工程施工组织设计；3、简明施工计算手册。4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。7、PKPM施工安全计算软件三、施工准备1、技术准备认真熟悉施工图纸，掌握图纸的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与设计、建设、监理共同协商解决。根据施工图纸，提前对柱、梁模板进行翻样，复杂部位应画出模板图。2、材料准备根据设计图纸和施工组织设计及本方案的进度要求，确定模板的周转次数，计算钢管、木方和模板等材料用量，提前与供货商联系，保证材料能按施工进度提前进场。3、机械准备木工圆盘锯3台，压刨2台，手提电锯9台，手电钻9台，经纬仪和水准仪各1台。四、主要施工方法为确保所选择的模板体系接缝严密、不漏浆、能保证构件形状、尺寸和相互位置的准确性，选用20mm厚覆膜木胶合板作为模板；50×100mm木枋作次龙骨；梁板支撑系统、主龙骨均采用48×3.0钢管，具有足够的承载能力、刚度和稳定性。施工工艺：模板加工绑扎柱、墙钢筋搭设满堂脚手架支梁底和侧模及楼梯模绑扎梁钢筋支板模柱、墙支模绑扎板钢筋验收浇筑砼（养护）模板拆除1、模板加工根据模板料表对板、梁模板进行配料加工，按料表统一编号，堆放整齐。板、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨木枋必须双面刨光，翘曲、变形的木枋不得使用。大模板表面平面度控制在4mm以内，拼缝小于3mm，2、梁、板模板1）梁模板直梁的底模与侧模均采用20mm覆膜木胶合板，次龙骨采用50×100mm木枋，间距200mm，主龙骨和斜撑采用48×3.0钢管，按450mm间距设置。当梁高大于650mm者，为保证梁侧模侧向刚度，采用12对拉螺杆按500间距进行加固。梁模板安装：先在楼板上弹出轴线、梁位置线。待满堂脚手架搭设完毕用吊线或经纬仪引测到架子的钢管上，然后按设计标高调整梁底支撑标高，安装梁底模板，拉线找平。再根据轴线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。按设计或规范要求起拱（跨度大于4m时，起拱高度为跨度的1/1000/1000），起拱部位为梁中间起拱,两端不起拱。2）板模板板模板采用1.830m×0.920m厚20mm覆膜木胶合板，板底采用主次楞，50×100mm木枋作次楞间距300mm，48×3.0钢管作主楞间距900mm。板厚为230mm、250mm的有梁板的满堂钢管脚手架搭设：立杆的纵、横向间距：结构板为0.900m，梁为0.450m，步距为1.100m，底板面以上200mm处设扫地杆，纵、横向设置剪刀撑。板厚为500mm的无梁板的满堂钢管脚手架搭设：立杆的纵向间距0.700m、横向间距0.900m，步距为1.100m，底板面以上200mm处设扫地杆，纵、横向设置剪刀撑。板模板安装：每个铺设单元应从四周向中央铺设，按设计或规范要求起拱（跨度大于4m时，起拱高度为跨度的1/1000/1000），起拱部位为中间起拱,四周不起拱。在已完成的梁板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件、预留洞的模板用钉子等固定在梁板模板上。梁模板支模示意图（梁高大于650mm）3、模板支架施工1）施工准备：进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物，并使排水畅通。2）按施工方案和构造要求搭设模板支架，并应满足混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定。3）支模架的拆除（1）支模架的拆除必须经验算复核并符合混凝土结构工程施工质量验收规范及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及经审批。（2）拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺 序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。（3）卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。（4）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形 严重的，送回仓库修整。配件经检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。五、模板支架的构造要求1）模板支架立杆的构造应符合下列要求：每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。2）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：剪刀撑应纵横设置，每4排立杆间距设置水平及垂直钢管剪刀撑，垂直高度方向每4排立杆步距设置水平钢管剪刀撑，形成全封闭立体空间桁架格构体系，支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合有关规定。由于实际施工状况扣件紧固程度离散性较大，梁、板底部扣件全部另增加一个双保险十字扣件，以增加扣件的保险程度；同时要确保钢管、扣件的质量符合要求。六、质量控制措施1、模板安装过程中必须严格按照施工组织设计和本方案的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺杆以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。2、作为顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。3、在砼浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将柱边、墙边50mm范围内刮平，并控制好标高。在模板安装调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填实，但注意灌缝浆不得进入柱墙截面内。4、严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。5、模板要按规定进行堆放，对于破损的模板，能修整的进行修整，不能修整的作报废处理。6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。七安全、文明施工措施1、施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理。2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、塔吊吊运模板、钢管等材料必须一次安放稳固，倾斜角符合750800自稳角的要求，应堆码整齐，扣牢后方能吊装。卸料平台必须有防护栏杆和挡脚板，其上的荷载不能超过允许荷载。4、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆板间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。5、雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。9、模板拆除要听现场工长的指示，按照模板拆除的先后顺序及砼强度要求进行拆除，模板拆除前应在四周挂上安全网，防止钢管、模板、扣件等材料坠落。10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。13、拆模必须一次性拆除，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。14、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。15、施工阶段要特别注意用电安全，使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格操作规程作业。16、木工棚内配备灭火器材，对加工的木屑应及时清除。附件一: 模板及其支架计算书（板厚为230mm、250mm的有梁板） 模板支架搭设高度为5.3米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.10米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.280×0.900+0.090×0.900=6.381kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3； I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距N.mmN.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×6.381+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.103kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.103×1000×1000/48600=2.118N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×6.381+1.4×2.700)×0.300=2.059kN 截面抗剪强度计算值 T=3×2059.0/(2×900.000×18.000)=0.191N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.381×3004/(100×6000×)=0.133mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.280×0.300=2.100kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.090×0.300=0.027kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.2×2.100+1.2×0.027=2.552kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.431/0.900=3.812kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.81×0.90×0.90=0.309kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.900×3.812=2.059kN 最大支座力 N=1.1×0.900×3.812=3.774kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3； I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.309×106/53333.3=5.79N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×2059/(2×50×80)=0.772N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.677×2.127×900.04/(100×9500.00×.5)=0.466mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.906kN.m 最大变形 vmax=2.372mm 最大支座力 Qmax=12.329kN 抗弯计算强度 f=0.906×106/4491.0=201.70N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=12.33kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.149×5.300=0.789kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.090×0.900×0.900=0.073kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.280×0.900×0.900=5.670kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.532kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 11.24 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： = 71.26N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 48.69N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!附件二: 模板及其支架计算书（板厚为500mm的无梁板） 模板支架搭设高度为3.3米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.70米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.10米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.500×0.700+0.090×0.700=8.813kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.700=2.100kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 70.00×1.80×1.80/6 = 37.80cm3； I = 70.00×1.80×1.80×1.80/12 = 34.02cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×8.813+1.4×2.100)×0.300×0.300=0.122kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.122×1000×1000/37800=3.218N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×8.813+1.4×2.100)×0.300=2.433kN 截面抗剪强度计算值 T=3×2433.0/(2×700.000×18.000)=0.290N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×8.813×3004/(100×6000×)=0.237mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.500×0.300=3.750kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.090×0.300=0.027kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.2×3.750+1.2×0.027=4.532kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.027/0.350=5.792kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×5.79×0.35×0.35=0.071kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.350×5.792=1.216kN 最大支座力 N=1.1×0.350×5.792=2.230kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3； I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.071×106/53333.3=1.33N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×1216/(2×50×80)=0.456N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.677×3.777×350.04/(100×9500.00×.5)=0.019mm 木方的最大挠度小于350.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.535kN.m 最大变形 vmax=1.401mm 最大支座力 Qmax=7.285kN 抗弯计算强度 f=0.535×106/4491.0=119.18N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 纵向支撑钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.892kN.m 最大变形 vmax=1.302mm 最大支座力 Qmax=15.663kN 抗弯计算强度 f=0.892×106/4491.0=198.71N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=15.66kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.149×3.300=0.491kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.090×0.700×0.900=0.057kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.500×0.700×0.900=7.875kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.423kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.700×0.900=1.890kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 12.75 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： = 80.85N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 55.24N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!