华宁铝单板、玻璃、石材幕墙施工组织设计.doc

第一节、概 述（一）工程概况1、工程名称：*铝单板、玻璃幕墙和墙面石材工程。2、工程地点: *市青年大道樟树岭隧道旁。 3、承包范围：铝单板幕墙、隐框玻璃幕墙、干挂花岗岩石材幕墙工程设计、制作安装。（二）编制说明及依据根据本工程的实际情况，结合实际的施工条件，从整个建筑物施工的全局出发，选择合理的施工的方案，确定科学合理的各分项工程的搭接、配合关系。从而以最少的投入，在规定的工期内完成本工程的外装饰工程。制定本施工组织设计，主要依据如下内容：1、设计施工图纸；2、我方自身设计与施工实力、经验；3、参考我方完成的类似工程资料；4、标准及规范；5、标准及规范：51 设计标准及规范详见招标图纸说明。52 性能检测方法GBT15225-94 建筑幕墙物理性能分析GBT15226-94 建筑幕墙空气渗透性能检测方法GBT15227-94 建筑幕墙风压变形性能检测GBT15228-94 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GBT 71062002 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GBT 7107-2002 建筑外窗空气渗透性能分级及检测方法GBT 7108-2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法GBT 8484-2002 建筑外窗保温性能分级及检测方法GBT 8485-2002 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GBT 11976-2002 建筑外窗采光性能分级及检测方法GBT 7633-1987 门和卷帘的耐火试验方法GBT 13685-1992 建筑外门抗风压变形性能分级及其检测方法GBT 13686-1992 建筑外门空气渗透性能和雨水渗透性能分级及检测方法GBT 16729-1997 建筑外门保温性能分级及其检测方法GBT 16730-1997 建筑用门空气声隔声分级及其检测方法GBT 91581988 建筑用窗承受机械力的检测方法GBT 9966.l82001天然饰面石材试验方法5.3 安装质量标准GB 503002001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210一2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GBJ1211988 建筑隔声评价标准JGJT1392001 玻璃幕墙工程质量检验标准5.4 施工安全管理规范、规程及规定JGJ809l 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ3386 建筑机械使用安全技术规范JGJ4688 施工现场临时用电安全技术规程5.5 工程技术规范JGJ3787(2001版) 民用建筑设计通则GB 50009-2001 建筑结构荷载规范GB 50325-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范JGJll3 2003 建筑玻璃应用技术规程JGJl442004 外墙外保温工程技术规程6.6国家现行有关强制性标准的规定。6.7产品出产地的相关规范与标准。编制原则是以科学的管理方法，先进的施工工艺，严格的质量、安全措施、确保工程进度和质量目标。第二节 施工准备施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键,是保证设计、生产、施工的基本条件。此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节,按照顺序,依次展开。（一）、技术准备技术准备首先是技术管理人员的组织准备。严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计、施工经验并结合本工程实际情况进行控制,过程全部采用计算机实施。根据本工程所选择的幕墙结构与形式，组织一个经验丰富的技术小组（施工技术管理人员见施工组织部署）专门负责, 严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程施工经验并结合本工程实际情况进行施工技术控制,以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。其次，由该技术小组详细了解建筑、结构及幕墙工程施工图纸,建筑上具体位置、关键位置、特殊部位的技术内容及技术要求，预先对在即将开始的施工过程中需要的所有技术工作、内容、规范、规程、人员及可能出现的问题,做好技术储备，施工技术管理的工作内容见技术保证措施。最后，由技术小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员,进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。技术小组针对本工程的材料选择要求,做好材料采购前的资料整理工作。技术小组针对本工程的机械选择要求，做好机械使用所需资料的整理工作。（二）生产准备由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划。加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺内容、重点及难点,准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分。（三）、现场施工准备施工准备包括施工网络管理准备与施工现场的准备。1、施工网络管理准备见新技术使用说明中新型管理模式-网络化管理平台。2、施工现场准备向当地有关建设管理部门申办施工许可证进场施工前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与总包及有关单位协调好进场前的准备工作。布置好水电接驳。将工具、焊机等工地所用机械设备、工具在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当.做好资料准备工作：施工人员组织安排及责任分工、施工机械设备进场计划及场地布置、材料进场计划及运输与堆放、施工进度计划具体落实、质量目标具体落实、安全文明施工目标具体落实。对所有进场人员做好教育与培训、做好技术交底工作、做好分项工程专项施工组织设计工作并具体落实。第三节、幕墙构件加工制造方案及技术标准在各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与业主认可的样品对应，是否符合设计及有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准及建设单位要求的各种材料和附件实行无条件退货。由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划。加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。（一）、铝合金型材加工制造及技术标准铝合金型材质量要求：1）铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告符合要求。2）表面氧化膜层的厚度和质量符合幕墙施工合同技术要求。3）铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度符合国家要求。铝合金型材在头斜准切割锯进行切断.主要竖向构件允许偏差为±1.0MM,主要横向构件偏差为±0.5MM,端头斜度-15.截面端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2MM。构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差不应大于±1.0MM。槽、豁、榫尺寸精度表项目Abc槽+0.50+0.50±0.5豁+0.50+0.50±0.5榫0-0.50-0.5±0.5 （二）、玻璃构件加工及技术标准1、玻璃原板质量要求：（1）各种玻璃都必须符合相应规范的规定。（2）玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。（3）不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。（4）检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。（5）检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。（6）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB9963之规定。2、玻璃加工精度表：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸2000±0.5>2000±1.0对边平行尺寸差20001.0>20001.5对角线尺寸差20001>20001.5用结构胶将玻璃构件与铝合金副框粘接在一起,组装的工序是:（1）净化:用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法” ，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。（2）设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；钢化和夹层玻璃不允许在现场切割，切割应在工厂进行，钢化的热处理及夹胶处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘整理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。加工偏差见下表：工序项目允许偏差（mm）切割玻璃边长±1.0玻璃对角线±2.0倒角磨削边缘应光滑，倒角宜为1mmX450磨边20000.52000< B40000.8,对角线偏差0.5，磨削边缘应光滑，不得有肉眼可见的裂纹和缺陷钻孔同心度差距0.5空心和玻璃边距离4t+rL且100L孔边和玻璃边距6tD1（三）、石材加工制造及技术标准1、石材质量控制措施1）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。2）检查石材的产地证书、颜色及厚度、尺寸是否与订货合同相同。3）检查石材的色差及尺寸偏差是否在允许偏差范围内,是否有缺角、残破。在石材的质量控制上,我司将采取如下措施:4）材料选择：须选用一个矿脉的石材，保证石材的物理性能无差异；5）石材外装饰面的色差控制：以甲方确定的石材样板为色差控制标准，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做主石材板材基本上无色差现象；6）板块加工程序：首先对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号，选定所需的表达面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合部颁标准T205-83的要求；7）产品表面光泽度须达到85度以上，表面平整度误差不超过0.5MM,角度偏差不超过0.5MM,几何尺寸要达到(+0MM,-1MM)的要求,厚度偏差不超出(0MM,+2MM)（本项适用于裙房部分）；8）产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边角有损现象。(1)板材切割完毕后须在石板外侧边缘磨出深为1MM的倒角；(2)板材加工完后，须在石板背面涂刷两道防水涂料；(3)绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的石板均进行排板翻样图绘制，每块材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；(4)施工准备：为了做好与石材厂商的配合工作，我司派驻石材加工厂检验员一名，材料进场检验员一名及现场色差控制员一名。所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训：石材构件在石材加工厂切割后，由电脑控制石材加工机具在石材底部开槽，加工时要对石材进行保护，防止产生缺棱、缺角及表面被划伤。石材加工时，一定要注意对原材料色差的调整，要根据石材编号的位置及石材的色调决定加工板的编号位置。石材构件加工精度：项 目尺 寸允许偏差槽中心线1000±0.5>1000±1.0宽10±0.5>10±1.0深10±0.5>10±1.0长宽尺寸1000±0.5>1000±1.0对角线长度差1000±1.0>1000±1.5孔位 ±1.0孔径 ±0.22、石材防腐处理石材系天然产品，产地不同其质量不同，即使同一产地，开采部位不同，质量也各异，因此对每批石材都应进行强度检测，以检测数据作为设计依据，同是也要对每批石材进行放射性比活度检验，达到使用部位等级的方可用于该部位。石材幕墙周围环境中各种物质对石材有腐蚀作用，为保护石材，要采取措施来减少或延缓这些物质对石材的腐蚀。1)石材防护技术石材防护技术是指利用现代科学技术方法对石材进行处理，避免由于石材自身的欠缺和外界因素对石材外观和内部结构所造成的破坏。石材防护主要是指石材防水。因为无论是恶劣的气候，环境的污染，还是人为对石建筑的损害，大多表现在水对建筑的侵害上。石材吸收水而产生的冰冻病害，降低了材料的隔热能力，使微生物附生；由于溶于水中的有害物质，产生盐结晶病害及盐水解病害等，使胶结料发生化学转变，损害了石质。大多数的损害是由于石材的微孔、毛细管吸水所引起的化学反应；但水不是唯一引起不良后果的的物质，从另一角度看，水只是有害物质的载体，有害物质通过石材的微孔和毛细管作用将水吸收进入石材中，当水被逐渐蒸发后，有害物质却残留在石材中，这种损害比水本身对石材的损害还要大。2）石材防护形式石材防护形式有两种：气闭式和透气式。透气式就是将防护材料渗入微细孔，但不堵塞微孔及毛细管。透气式的防护产品大多为有机硅产品类，此类产品是现代科技成果的结晶。它的优点是：A、利用有机硅高分子分散性的特点渗透进入石材表面，而不是简单的形成表面防护膜。B、解决了涂刷层与被防护物的附着力和耐磨擦问题，抗老化问题也随之而解决。C、不改变石材的物理性能。在选择防护产品时应注意：（1）应有国内质检部门的检测报告，检测内容包括：吸水率、抗碱性、渗透性。（2）选择定货前，要根据不同的石种进行相容性试验。（3）要选择质量稳定的品牌，防止样品和批量产品质量上有很大差别。（4）在施工中需注意：A、被防护的石材要经过72H的自然干燥，即使产品说明中标明潮湿表面可操作同样有效也不例外。石材含水率应小于等于10方可操作。B、防护工作应尽量在工厂完成，这样可以避免石材在运输、库存及安装过程中被污染。C、在防护前应保证被防护表面清洁无污染，如有污染应先用石材清洗剂、除油剂、去锈剂等先将表面处理干净。D、溶剂型防护品和施工工具不得有水溶入，以免影响防护效果。E、防护处理的石材24小时内不得用水浸泡，24小时后方可使用。（四）、五金附件质量控制措施1、进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家要相一致，数量齐备，出厂合格证齐全。2、钢连接件要有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告要齐全。3、钢连接件表面镀锌层要完好。（五）、结构胶和耐侯胶质量控制1、检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。2、检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。3、国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。第四节、施工总体部署（一）总体施工设计说明整个设计施工可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。本工程的细化工作，确定立面分格尺寸，进行下料定货。立面分格尺寸的确定，我们在首先满足工程装饰效果的同时，整体工程为后置化学螺栓埋件，埋件位置确定之后，就可以进行连接件及铝合骨架安装。框架安装完毕后，就可以进行面材安装，面材的安装可以在框架安装部分完成后进行，这可以根据施工现场的实际情况（包括材料进场情况）确定，对于本工程的施工方式，根据本工程的建筑特点，我们采用搭设脚手架的施工方式。其它部位可以根据现场情况确定采用何种方式对施工更加有利。施工现场我们投入多个安装组，现场作业可分为不同作业面同时作业，其余作业组按工种配备情况同时进行其它工序的施工，以确保施工工期。总之，对于本工程我们在确保工程质量的前提下，尽一切努力来保证施工按时完成。（二）施工阶段安排为了确保该工程如期交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程、工程设计、埋件复核、定货周期及安装周期等施工阶段。制定了施工进度计划表。我公司保证在确定工期内全部完成该项外装工程。根据本工程的实际情况，我们大致将整个工程分为四个阶段1.第一阶段（1）该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、埋件补救和连接件的安装。（2）在此阶段，我公司需土建施工单位提供本工程的局部脚手架方面的配合施工服务。（3）此阶段总包须在二层处设置安全网和悬臂防护扇形物，以避免损坏下面的材料及正在进行的工程。（4）现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线作业面设置高度为1.8米的安全带挂折钢绳，操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋，防坠器，以确保人身安全。2.第二阶段此阶段为骨架安装阶段，对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程骨架，该工程幕墙所用为铝型材，骨架从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位后在装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换确保工程质量达到鲁班奖标准。3.第三阶段此阶段为面层的安装，龙骨、框架、转接件安装调试部分后即可进行幕墙板块安装，面层板块安装顺序为从上到下，安装形式采用脚手架安装方式。该阶段投入力量及分组形式同第二阶段，分别对玻璃幕墙、干挂石材幕墙等实施调试安装，以及打胶密封层间封修安装，在现场安装时要先对清标号，确定无误后在进行板块调运安装。各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处的处理工作。4.第四阶段此阶段为工程完善处理及清理工作阶段，对于整体工程安装不到位的地方进行完善处理。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。（三）施工规程本规程针对施工主要工序，要求作业人员遵照执行。1.加工（1）型材下料：首先将型材用保护胶纸粘贴保护。下第一支料须量度尺寸核准无误方可继续下料。堆放整齐的有规律。（2）嵌装：保持工作台整洁。细心量度、准确定位。（3）注胶：首先检验胶体质量、确认比例正确。胶体粘贴认真清洁、试抹干燥。面材与骨架表面接合。注胶修饰并检验胶体是否充实。避免多次搬运，水平堆放养护，保持环境清洁、温湿适合。同时准备样件供检验，并进行抽查。（4）装运：包装完成，捆绑牢固，避免运输途中损坏。2.安装（1）放线找准基准线，复核基准线。确定各支座固定点。用另一方法复核放线结果，确认无误。（2）固定支座临时固定，待装好立柱，检验正确后再焊接牢固。（3）安装框架按放线定出的位置安装，借助调整系统三向调较准确。（4）填塞防火保温棉按设计图施工，填塞密实牢固。（5）玻璃板及铝板等小心搬抬，确保安全。保护膜待最后撕开。（6）密封胶确定注胶表面干燥无尘才可施工。修饰完美并注意凝固期间遮盖保护。（7）清洁保护清洁完整并保护，等待验收。（四）工作步骤配合整体进度，各部门按计划、有步骤地完成各项工作。1.案设计、修改、确定，合同洽谈。2.同签订，施工图设计及审核。3.购材料及材料验收，现场复核尺寸，调整施工图设计，绘制加工图。4.现场放线、固定支座，单元试验。5.厂加工玻璃、铝板、包装、运输，现场安装立柱、横料。6.结构胶、养护、包装、运输。7.安装玻璃、铝板等。8.全面自检、清洁，整理工程资料，创造竣工验收条件。第五节、各分部分项施工方案脚手架方案根据该工程施工面大、建筑高度较高、工期紧的特点，该工程采用全封闭的双排脚手架。内外脚手架间满铺木板或竹排板，外脚手架拉安全网。材料要求1.构配件（1）钢管脚手架钢管采用48mm，壁厚3.5mm，横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6000mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48 壁厚 3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢板尺5立杆弯曲 3m<l4m4m<l6.5m 12206水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢管上禁止打眼。（2）扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。（3）脚手板脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于30kg。（4）连墙件连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A的规定。（5）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（6）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（7）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。2.脚手架的搭设（1）脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（3）底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板，也可采用槽钢。（4）立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件； 立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。（5）纵向水平杆搭设应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（6）横向水平杆搭设应符合下列规定：主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150MM。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100MM。（7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。（8）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ 18）、钢结构设计规范（GB 17）、混凝土结构设计规范（GBJ 10）等的规定。连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。RC=8KN，满足要求。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面倾角宜在45º-60度，且应满足下表剪刀撑与地面倾角45º50º60º剪刀撑跨越立杆的最多根数765高度在24M以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。高度在24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。（9）扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M；在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150MM；对接扣件的开口应朝上或朝内；（10）作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆的上皮高度应为1.2M；挡脚板高度不应小于180MM；中栏杆应居中设置。（11）脚手板的铺设应符合下列规定：脚手板应满铺、离开墙面120-150MM；脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。 3.脚手架的拆除（1）拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定： 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度约6.5m时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。（3）卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。玻璃幕墙的施工方法1、工法特点 （1）、 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。 （2）、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。 （3）、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。 （4）、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。 （5）、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。 （6）、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。 二、工法适用范围 本工法适用于隐框玻璃幕墙工程。三、工艺流程 施工准备-测量放线-支座安装-主梁安装-横梁安装-防雷连接-防火层安装-玻璃安装-打胶-清洗-验收四、施工操作要点 （一） 施工准备 1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。 2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。 3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。 4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 （二）测量放线 1、测量依据 测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。 2、测量方法 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层埋件标高中心线，据此线检查埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，并作好记录。 3、埋件安装1、埋件为后置埋件，采用化学锚栓进行固定。化学锚栓规格为M12x160mm化学螺栓。2、安装埋件，用冲击钻在标出的固定点钻孔，钻孔直径与设计的化学螺栓的直径相符。3、清除洞内灰沙，埋设化学螺栓。4、埋件埋设偏差,标高偏差不超出10mm,埋件埋设位置与设计位置偏差不超出20mm.（三 ）立柱制作安装 1、 立柱制作 为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。 2、 立柱安装 立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸缩缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。 立柱安装顺序由下至上。 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 （四）横梁制作安装 1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。 2、横梁位置测量 用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。 3、横梁安装 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。 （五）结构玻璃装配组件制作 结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下： 1、铝框装配 铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。 2、玻璃制作 玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。 3、净化 净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。 抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。 4、定位 定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。 玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。 5、注胶 将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。 6、养护 注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。 养护环境要求温度为23±5，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差0.5mm。 7、试验 在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。 8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm. （六）结构玻璃装配组件安装 1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。 2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。 3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。 （七）耐候硅酮密封胶嵌缝 1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘