厂房塔吊施工方案.doc

施工技术方案报审表表号：JLD -A-04 编号:A04- DDE-01-001-JX001工程名称某某集团铝电一期工程致：某某监理公司某某集团铝电一期工程 项目监理部： 现提出 #1机组4吨塔吊安装工程 施工技术方案，请予审批。 附件： #1机组4吨塔吊安装工程 施工方案 承包商(章) 技术负责人： 年 月 日总承包商意见：总包商(章)主管专工/工程部经理： 年 月 日项目监理部审查意见：项目监理部（章）监理工程师： 年 月 日 总监理工程师： 年 月 日业主意见： （公章）专业工程师： 年 月 日 工程部经理： 年 月 日 本表由承包商填报，业主、监理部、总承包商各1份，承包商份数自定。施工技术方案会签页工程名称某某集团铝电一期工程总包单位意见工程部意见： 签名： 年 月 日 安健环部意见： 签名： 年 月 日 项目经理/项目总工： 签名： 年 月 日 承包单位意见质量部门意见： 签名： 年 月 日 安全部门意见： 签名： 年 月 日 工程部意见： 签名： 年 月 日 技术负责人： 签名： 年 月 日控号： 文件编号：某某二公司施 工 技 术 方 案工程名称： 某某（集团）铝电一期工程 作业项目： 1#机组4吨塔吊安装工程 编制单位： 某某二公司某某工程项目经理部 编 制： 日期： 审 核： 日期： 工程部门审核： 日期： 质检部门审核： 日期： 安监部门审核： 日期： 批 准： 日期： 目 录1、工程概况：52、施工作业指导书编制依据：53、施工方案要求所具备的条件64 施工方案的确定45 施工方案的具体实施程序76、塔机的验收157、塔机拆装安全技术措施168、附表181、工程概况：根据1#标段主厂房上部结构结构施工的需要，需在D排外安装一台4吨平臂式塔吊，塔吊基础轴中心位于D轴，距D排轴线外6m，基础为交叉型梁，梁的截面尺寸为7000mm×1000mm×1200mm，基底标高在-2.500m。基础混凝土强度等级为C30。QTZ40液压自升塔式起重机具400KN.M上回转、小车变幅、液压自升式塔机。该起重力距为400KN.M，有效起升高度30 m，加附着高度可达100 m，最大起重量为4t, 最小起重量为0.79t。QTZ40液压自升塔式起重机具有起升、回转、变幅、顶升四种工作机构，可单独或复合动作，以提高工作效率。顶升机构用于塔身接高或降落。起升机构采用多速电机，有快速、中速和慢就位多种速度，以满足不同工程需要。起重臂可正反旋转，回转、变幅灵活可靠，起吊就位准确，可一次满足建筑施工中垂直及水平运输的需要。该起重机设有起重量限制器、力矩限制器、起升高度限位器、幅度限位器和回转限位器等安全保护装置齐全，灵敏可靠，确保塔机正常工作。另外，还设有休息平台、护栏等安全保护设施。司机室独立侧置，造型美观，视野开阔，内部空间大，操作方便。2、施工作业指导书编制依据： 2.1 编制目的为保证施工质量，及合理组织施工。在本施工方案中对该工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，保证该项目优质、高效、安全地施工。2.2 编制依据2.2.1施工、验收规范及引用资料建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑机械安全技术规程 （JBJ33-88）2.2.2某某二公司下发的质保体系文件质量管理体系环境、职业健康管理体系质量、环境、职业健康安全程序文件施工方案、施工作业指导书编、审批细则2.2.3图纸资料工程图纸塔式起重机使用说明 塔式起重机主要性能参数岩土工程勘察报告JG/T100-1999塔式起重机操作使用规程GB5144-94塔式起重机安全规程3、施工方案要求所具备的条件3.1作业前具备条件和准备3.1.1施工现场“五通一平”完，坐标控制点、标高控制点明确。3.1.2做好立塔现场安全防护区保护工作，禁止非作业人员停留和通行。3.1.3准备好足够的夜间作业照明设备，并设置塔机单独使用的电源箱90KW。3.1.4复验基础，检查基础是否符合规定要求。3.1.5安、拆现场要求平整，安、拆前需清理塔机周围的杂物，保证汽车吊及运输车顺利进出场及整个安装过程的顺利进行。3.1.6对即将安、拆的塔机作全面检查，主要有：各焊缝有无裂纹；各连接销轴及螺栓的安好程度；钢材锈蚀程度等。3.1.7各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。3.1.8水平运输及垂直运输机械已布置调试完3.1.9明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.1.10编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底3.2 现场人员配置项目负责人 1人 王志刚技术负责人 1人 房帅勇 技术人员 1人 丁浩质量负责人 1人 阎文杰安全负责人 1人 鲁振江施工人员 10人 3.2.1所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。3.2.2施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。3.2.3分工明确、各负其职、相互监督。主要仪器设备见下表 序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪JZ-2台12级2水平仪台1S3325吨汽车吊台1安装4棕绳条15大锤把46专用扳手把47其它工具配套塔机拆装需用机具、材料、油料、仪表等辅助材料（1）1-3×150×300mm钢板；（2）20×70m麻绳；（3）40×70×4000mm木方；（4）润滑脂、润滑油、液压油等4 施工方案的确定施工程序为：人工基底清理 验槽 垫层混凝土浇注 塔吊基座安装 塔身安装 平衡臂安装 起重臂安装 调试5 施工方案的具体实施程序5.1、塔吊基础位置：5.2、基础工程施工过程：5.2.1地基处理工程区域场地地层属于第四系冲、洪积地层：场地内表层以碱壳覆盖，其下为粉土、粘粉砂、粉细砂层。场地各地层水平向有一定连续性，垂直向岩性分层明显，基础持力层为卵砾石，地基承载力特征值fak600KPa。5.2.2钢筋工程1）本工程采用的钢筋，全部为级和级。2)所用钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标志，表面不得有裂纹油污及铁锈等；3)进场的钢筋应按炉（批）号及不同规格分批检验，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；4)钢筋在加工过程中，如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对进行化学成分检验；5)超长钢筋采用拖挂车运输，钢筋在运输及储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。钢筋加工：1)根据图纸及规范的要求，以及结构抗震节点的要求，制成下料表，按表下料加工，加工完的钢筋要分区堆放，挂上标牌； 2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，搭接长度及弯钩要符合规范要求。钢筋绑扎：1) 钢筋绑扎时按设计要求留足保护层2) 箍筋绑扎前，要先在主筋上按设计要求的间距划线，以保证箍筋位置的准确。5.2.3混凝土工程混凝土采用商品混凝土。混凝土运输为保证混凝土浇筑的连续性，采用2台混凝土搅拌运输车进行运输，为防止混凝土在运输过程中发生离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，应尽量缩短运输时间，保证在最短的时间内将混凝土从搅拌地点运至浇筑地点。如发生离析现象，必须经二次搅拌后方可入模。混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法，浇筑时从基础一侧向另一侧进行，分层厚度300mm，连续浇筑至设计标高。保证在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间不宜超过30分钟。混凝土施工前，要检查钢筋、预螺栓（等）的中心线、边线、对角线、位置、长度、规格、数量、标高等，无误后方可进行混凝土的浇筑。严禁留施工缝，待混凝土达到终凝时加以覆盖并浇水养护。混凝土振捣采用机械振捣，为达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀，振捣时要“快插入慢”提出，并将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间以2030s为宜，但主要应视混凝土表面不在显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑的混凝土，振捣棒要插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时，不要振动模板，不要碰撞钢筋、铁件等。地脚螺栓在安装时用水准仪打好标高后，在下端点焊在拉钩上，上端用木方上钻眼的方法固定。混凝土养护本工程采用自然养护，混凝土浇筑12小时以内表面覆盖塑料薄膜、浇水养护，养护时间不小于3昼夜，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，且养护用水应与拌制水相同。5.3 塔机的安装QTZ40塔式起重机外形及机械性能表：参数：项目参数项目参数起重力矩400KN·m起升工作速度72/36m/min有效工作幅度3-46.8m慢就位工作速度6.25m/min最大幅度时额定起重量4t动臂变幅速度2.4m/min小车变幅速度39/26m/min回转速度0.37/0.73r/min最小幅度3m顶升速度0.4m/min510m幅度时额定起重量(510m)3t塔机自重16.745t平衡重4.2t整机重量20.345t自立高度27m最大回转半径46.8m最大起升高度100m最大工作风速20MPa5.3.1 安装工艺流程零部件清查及保养 固定基础复查 安装过渡节及标准节 安装外套架 安装回转机构 安装驾驶室节 安装塔尖及撑架 拼装及安装起重臂总成 吊装平衡重块 加节顶升 塔吊度机验收及投入使用5.3.2 塔吊安装程序起重设备为25吨汽车起重机。5.3.3安装顺序：基础及底架塔身套架司机室塔帽吊臂与拉杆平衡臂与拉索安全装置（避雷设施）5.3.4安装注意事项：5.3.4.1必须保证塔机的安装精度a）底架装在基础上，四个主弦杆处的高差值与其间距之比必须小于1/500。B）塔身的安装偏斜量与其高度之比必须小于1/1000。安装回转支承，打好联接销轴。安装塔尖及操作室，打好联接销轴及紧固好16条M24高强螺栓。安装平衡臂。C）整机安装好后总的偏斜量与相应的高度之比必须小于1/500。3.3.2.2吊臂组装时应注意二、五节臂不能互换。5.3.4.2塔吊各部件所用的螺栓才质不同，决不可乱用，必须注意。5.3.4.3塔吊各部件安装时严禁只插螺栓不戴帽，或戴而不紧的现象。5.3.4.4在某些机构安装后就应进行试运转；如顶升机构、回转机构，在没有装平衡臂及吊臂前就可通电运转。5.3.4.5塔吊的安装应在5级风以下进行，顶升过程中的风速不得超过4级。5.3.4.6塔吊应在套架下端露出三节-一个基础节和二个标准节时，就要装上斜撑，并调整使斜撑全部受拉，使拉力基本上均匀。5.3.4.7塔吊的使用高度超过30米时，必须在规定的范围内进行附着。5.3.4.8变幅机构在空运转或轻载运转期间，可将变幅机构钢丝绳调紧一点，当小车在两端时，变幅机构钢丝绳的中间挠度在200mm左右，使用一段时间后，应进行收紧，使中间挠度不得大于300mm。5.3.4.9在安装过程中因上下都有工作人员，任何人都得戴上安全帽才能进入施工现场。工作人员不得往下扔东西。5.3.4.10整机安装完后，对各运转部件进行检查，排除障碍物或干涉物后以慢速试运转。5.3.4.11塔吊安装时，严禁在没有安装吊臂时将平衡重全部安上，没有安装吊臂之前只能挂二吨平衡重，以免塔吊安装时倾翻。5.3.5顶升过程及操作5.3.5.1检查塔机安装的各项内容进行完毕和正确无误.5.3.5.2进行起升,回转,变幅等各项动作试运转.5.3.5.3在顶升作业前,须将用于接高的全部标准节,用起升机构到塔机顶升时吊臂所处正下方位所能吊到的位置,并吊一个标准节挂在引进小车的平台梁上.再用吊钩组吊一个标准节.并便标准节位于约12.85米幅度处,此时节,塔机上部重量重心通过油缸的上铰点,以保持顶升重量平衡,顶升时的滚轮摩擦力最小.5.3.5.4检查顶升液压系统;·检查油箱中的油面(观察油标)是否符合要求.·如果顶升液压系统长时间(超过6个月)末使用的,必须查油液是否变质(颜色是变得深暗,混浊等)或被污染,否则须换油.·检查液压油牌号正确,一般可选用203-#机械油,气温低时可使用10#机械油. ·检查电动机转向是否正确(应与液压泵的规定转向致).·安全阀的调定压力为16MPA,一旦调整就绪不得擅自改变(操作时严禁转动安全阀的调整螺钉).·顶升开始前,液压系统空车试运转,再操纵手动换向阀,使油缸伸缩数次,并排除系统内的空气,动转正常后,方可进行顶升作业.5.3.5.5开始顶升时，先将横梁耳轴放入倒数第二个标准节上边的支撑槽中，拆去下转台与标准节间的连接螺栓。检查顶升过程中所有（顶升前必须将上下一步转台用销轴固定好。相对运动件是否有干涉，如有应排除，查看滚轮间隙是否正确后就可顶升作业。5.3.5.6顶升套架1.15米左右，接着伸出支撑轴，在缩回油缸活塞杆，使套架支撑在前述标准节的上边支撑块上。5.3.5.7缩回油缸活塞杆到第一个标准节侧面的下边支撑块处，并将横梁两端耳轴放入支撑块槽中。稍顶升一点套架，缩回支撑销，接着进行第二次顶升约1.2米，由人工通过引进平台和小车拉入待架标准节，并缓慢锁回油缸活塞杆，使待加节对正落下，再与下面塔身标准节固紧，每次顶升时，必须注意套架滚轮不得顶出头，以免翻到。5.3.5.8锁回塞杆准备进行下一个顶升作业循环。5.3.5.9顶升过程中，若下转台与标准节或新加标准节与塔身未紧固连接螺栓，严禁回转或空车转动，在大风（4级以上）时，必须停止作业。5.3.5.10再顶升接高三个标准节后，必须装下部底架处四根斜撑杆，并均匀拉紧，再进行顶升作业。5.3.5.11当塔机顶升接高达到规定的高度后，应将下转台与标准节连接固紧。5.3.6塔机拆卸5.3.6.1塔机在拆除工地之前，必须对塔机各部位环节进行检修。·液压站内的液压油是否变质，使用周期是否超出半年，总之在拆塔机时一定要更换液压油。·检查各齿轮泵，液压阀，是否被堵塞或卡孔等现象。如有异常马上排除。·起重绳变幅绳是否需要更换。·检查其他各环节，凡是能妨碍拆塔的每一环节，都应精细的排除后方可往下进行。5.3.6.2调节套架8套齿轮，按升塔时的调节方法，精心调节好使之8套滚轮所处的位置都相同。5.3.6.3将塔机调整到拆塔的正确方位，将上下转台用销轴固定好。5.3.6.4一些转动或滑轴的零部件，需要润滑时要加润滑脂，或其他润滑油。5.3.6.5开动起重机构吊起重物约350kg，开动变幅小车移到距塔身中心12.85米。5.3.6.6开动液压站，先空载伸缩数次，检查运动情况，并同时排除油缸内的空气，无误后松动标准节与下转台连接螺栓，开始顶升。5.3.6.7顶声前，将变幅小滑车勾住标准节水平斜腹杆，并同时松开第一节与转台及第二标准节间连接螺栓。5.3.6.8开始顶升，当标准节与下转台，标准节离开距离约2030mm，然后抽出连接螺栓，即用人力推出标准节，然后开始降落，这样循环动作即可拆塔。5.3.6.9液压顶升和上部拆卸作业时，必须严格遵守安全操作规程，应特别注意：·塔机上部顶升部分必须保持平衡。·顶升或拆卸时遇到卡阻和其他异常现象，必须停机检查，故障未排除，不得继续顶升或拆卸。·每次顶升之前，顶升横梁两端的耳轴必须可靠落入标准节上支撑块的槽内，方可进行顶升，防止塔机倾覆。·液压装置拆除时，必须保持个元件和整个系统不受污染，高低压油管不得接错。·顶升或拆卸完毕后，应收回油缸活塞杆，耳轴搁置在支撑块的槽内，此时油缸和横梁均不受力。·顶升或拆卸完后，液压装置加罩防雨。5.4电气安装与使用：5.4.1塔机电气安装：·电气安装应在塔身要安装完时进行。参照原理图。·送电之前应对电气系统进行检查，符合要求后方可通电。·所有线路连接必须正确无误，该固定的电缆应有可靠固定，防止塔机在运行时损伤电缆。·再通电之前，对电气系统进行绝缘检查。主回路控制回路对地绝缘，电阻不小于0。·主电缆进入司机室前穿入电缆保护圈后再进入司机室。并留适当长度，保证塔机大左右一圈半的旋转时不至于损伤电缆，且保证爬升时不损伤电缆。·将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放置在断电位置，最后连接好地面电源。5.4.2通电调试：·将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源，应三相平衡，且电压应为380±10%。·松开高度限位器，幅度线位器，配合机械安装，穿好起升小车的钢丝绳。5.5主要故障及排除方法5.5.1起升吊钩重生停止不稳而下滑。原因有：·制动轮或制动瓦表面有油。·液力推杆制动器的盛油器里是否有油或油量较少。·制动过于频繁，温度上升，磨擦系数下降。·制动器弹簧调整不当。·是否有超载问题。排除方法：·除去表面油污。·按液力推杆制动器的说明书规定加油，调整弹簧间隙。·适当的减少制动次数。·起重量应在额定载荷范围内。5.5.2减速器温度过高，超过使用温度。原因有：·检查减速器是否有油过多或过少等。·用油的标号是否正确。·减速器各轴承间隙是否过小。5.6吊车负荷试验：5.6、塔吊的拆除塔吊拆卸顺序为安装顺序的反向操作，根据施工现场情况，选取吊车拆搭，如选用25T汽车吊拆除，确保拆除时汽车吊行走路线及作业区域荷载要求，25T汽车吊总重约为20T。6、塔机的验收6.1自检 塔式起重机安装后，安装单位应根据嘉峪关市建设安全监督站编制的“嘉峪关市塔机拆装统一记录表”中所规定的内容进行自检。 自行检验，确认无误后，再通知施工单位试用。并向市建机安检站申请检验，待安全检验合格后，方准正式交付使用。自检时必须填写下列资料：1、 塔机安装、拆卸任务书：2、 塔机基础检验记录；3、 塔机拆装安全和技术交底书：4、 塔机顶升检验记录；5、 塔机拆卸过程记录；6、 塔机安装完毕后检验记录；6.2负荷试验 塔吊安装完毕并调试后，由施工单位组织做负荷试验，负荷试验时要求施工单位技术人员，安检人员，监理单位安检人员，业主安检人员必须参加。负荷试验过程如下：1、一般技术检查钢结构连接牢固。机械部件外观无缺陷及渗漏，油量充足，部件齐全。2、空载实验机械左转一周无异响，机械右转一周无异响，机械灵敏、可靠。各部限位灵敏、可靠，轨道下沉量合乎要求。3、静载实验将小车开至13.2m部位，吊载4T，离地面100mm静置10min钢梁无变形制动装置可靠。4、动载实验吊载2.5T，上下起落大钩，并进行大车和小车的行走，机械无异响，可靠，制动可靠。7、塔机拆装安全技术措施7.1、通用安全措施及其注意事项：（1）塔机的拆装必须严格执行本机拆装作业指导书；（2）遵守塔机的安全操作规程和有关安全规定；（3）作业人员必须戴好安全帽，高空作业时，必须系好安全带、穿防滑鞋，上下扶梯要把住，脚要踏牢；遵守施工现场各项安全规定，服从工地安全管理人员管理。（4）作业人员必须持证上岗且不得做超出专业作业范围其他特殊工种的工作。（5）严禁酒后作业。工作中必须精力集中，不得说笑或拆立塔吊无关的事情。特别是高处作业人员，严禁在高处追逐打闹，防止高处坠落。（6）高处作业时工具或小配件应放入工具袋内，禁止用投郑的方法传递工具、零件，防止发生物体打击事故。（7）参与拆装的作业人员必须熟悉本机拆卸作业指导书；明确分工，各负其责，信号清晰，专人指挥。拆除作业过程中，做到“互相提醒、互相照应、互相监督”。（8）塔机的各零部件必须安装到位、齐全，符合塔机安装后质量检验标准；（9）吊具、锁具等其重零件应符合规定；各连接件，销轴铰接要牢靠，垫圈要垫平，开口肖穿好并张开，螺母要紧固，预紧力矩达到规定的数据；（10）安装后塔机垂直度的偏差值，不得大于塔机检测高度的4 。（11） 安装作业前，一定对使用的车辆、吊索具、工具进行检查试验，发现异常必须及时解决。 （12）作业区域要设警戒区，防止非作业人员进入。 7.2安拆塔机安全、技术措施（1）本机组人员必须在场，同时当面交待本机械电气设备使用情况。（2）拆立人员必须按照 塔吊说明书和安全技术要求及安拆方案进行拆立，不准随意更改，风力超过5级，不得进行拆装作业。（3）拆立人员必须了解地塔面性能、安装程序、各部件位置和正确吊点。（4）非电力禁止触动电气设备，防止触点。非司机禁止开塔防止发生机械伤害。（5）安装前要对地塔机结构检查有无变形、开焊、裂纹、破损，连接螺栓和拧紧力矩是否符合安全要求。（6）安装完毕后检查各限位是否灵敏可靠安全，开关是否灵敏可靠，是否符合安全要求。（7）拆卸前对机械进行检查，是否存在安全问题，确认后才能进行拆卸。（8）拆立塔吊时，严禁只安装平衡臂或只拆卸起重臂就中断作业。7.3顶升安全、技术措施（1）塔吊顶升前，先检查液压系统有无泄露漏，标准节有无变形和开焊，型号是否正确，检查电缆长度和有无破损。并进行试顶。确保顶升平衡和安全。（2）顶升过程中，要求按顶升工艺进行，各部销子安装正确，开口销打开，注意查看支承轮间隙是否一致，顶升吊节过程中，回转下支承与塔身节四节必须连接好。（3）顶升塔吊作业4级风不得进行顶升，顶升过程中不得转臂，利用回转制动锁住起重臂。（4）顶升高度不得超过说明书规定高度，顶升完毕后利用经纬仪抄测塔吊垂直度，应不大于4。7.4锚固安全、技术措施（1）塔吊附着锚固之前检查框架、锚杆等是否有开焊、变形和裂纹现象，锚杆长度和结构形式是否符合附着要求。（2）附着后检查塔身锚固框架安装位置是否符合规定要求，检查塔身与锚固框架是否固定牢靠。（3）附着连接方式及紧固是否符合安全要求。（4）最高附着以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2，要求最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的4。（5）锚固点以上塔面自由高度不得大于规定要求。7.5塔式起重机“十不吊” 1、指挥信号不明不准吊；2、斜牵斜挂不准吊；3、吊物重量不明或超负荷不准吊；4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；5、吊物上面有人不准吊； 6、埋在地下物不准吊；7、安全装置失灵或带病不准吊；8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；9、棱刃物与钢丝绳接触无保护措施不准吊；10、六级以上强风不准吊；8、附表8.1 安全技术措施8.2施工作业项目危险点预测8.3安全技术交底8.4环境因素控制表8.5 负荷试验记录表8.6主要设备维修保养记录 安全技术措施 IW08-02序号措 施 内 容措施落实责任人措施执行检查人1所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格，熟悉建筑施工安全工作规程。施工前进行技术交底。王志刚鲁振江2进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿防滑鞋。严禁酒后进入施工现场，有超出2m以上的施工部位，故要正确使用安全带，安全带要“高挂低用”。王志刚鲁振江3电工、焊工、起重工、吊车司机等特殊工种持证上岗王志刚鲁振江4施工用电必须有漏电保护，做到“一机一闸一保护”。操作人员必须戴橡胶手套，穿绝缘鞋，接线必须由电工进行。王志刚鲁振江5作好文明施工工作，作到材料堆放整齐，工完料净场地清。王志刚鲁振江6现场操作时有专人监护王志刚鲁振江施工作业项目危险点预测 IW08-03 序号危险点控制措施责 任落实人监 护检查人1高空作业操作人员必须系安全带，走道满铺脚手板，外侧挂全封闭安全网。王志刚鲁振江2机械伤害由专人操作，并持证上岗，在安装范围内不得站人，禁止闲杂人员进入现场王志刚鲁振江3触电施工用电必须有漏电保护，做到“一机一闸一保护”。电工必须经常检查、维护电器设备，以免漏电造成伤亡。操作人员必须戴橡胶手套、穿绝缘鞋。接线必须由电工进行。王志刚鲁振江4物体打击施工时尽量避免交叉作业，无法避免时必须搭防护网，严禁上下抛掷物体。王志刚鲁振江 作业技术、安全联保交底记录 IW08-04作业内容作业班组交底时间交底地点作业、联保起止时间交底主持人交底人作业联保负责人作业联保目的： 为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组环境联保卡”制度，施工中认真落实执行“环境操作规程”和环境措施，作到“一人保全组，全组保一人，一人违章全组受罚”，违章下岗。联保交底内容：1. 质量、安全、文明施工等现场施工因素控制的相关内容。技术交底内容记录：交底人（签字）： 年 月 日 作业技术、安全联保被交底人员（签字）： 年 月 日施工作业、安全联保负责人意见：负责人: 年 月 日环境因素控制表IW08-05序号环境因素环境影响控制措施责任人备注1噪声排放影响人体健康合理安排工作时间，减小施工噪音王志刚2粉尘排放污染空气、影响健康施工现场的区域做到工完场清，各区域的建筑垃圾随区域的进展及时清理，施工区域经常洒水。王志刚3生产用电消耗浪费资源合理用电，设专职电工，设置漏电保护。王志刚4火灾、爆炸的发生污染大气氧气、乙炔按规定使用及存放，电火焊持证上岗，现场建立消防机制、防火机构。设置灭火器材。及时检查，杜绝隐患，防于未然。王志刚设备载荷试验记录NO IW05-03一、一般技术检查结果：所有的机构设备安装完毕，各分项实验全部合格，检查所有设备的连接螺栓无缺少不牢固现象，按要求对各机构，铰接点、钢丝绳等润滑，负荷用重物严格过秤并做标记。二、空载试验结果：接通电源，吊钩在平臂前后移动至极限位置，然后回到规定的极限位置。升起和降落吊钩到极限位置，吊臂回转左右各180°三、静载试验结果：四、动载试验结果：五、轨道测量结论：实验结论：参加试验人员： 司 机： 吊车指挥：工程部负责人： 安监负责人：质量负责人： 总包负责人：安装单位负责人： 监理负责人：参加实验相关人员： 主要设备维修保养记录 IW05-06设备名称设备编号使用单位维 修 保 养 记 录日 期维 修 保 养 内 容执行人