厂房大体积混凝土施工方案#吉林#钢筋混凝土基础#操作工艺.doc

施工组织设计1、总体概述1.1编制依据工程测量规范GB50026-2007建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电技术规范JGJ46-2005建筑工程施工现场供用电安全规范GB5019493钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002）大体积混凝土施工规范及条文说明GB50496-2009建筑施工手册第四版1.2工程概况工程名称： 中金乌山二期扩建工程主厂房建设单位： 中国黄金集团内蒙古矿业有限公司设计单位： 长春黄金设计院监理单位： 长春黄金设计院监理部施工单位： 河南黄金建筑安装公司我单位施工范围：中国黄金集团内蒙古矿业有限公司磨矿间内半自磨机、球磨机由中国十五冶承建。半自磨机位于磨矿间EF跨712线，基础为钢筋混凝土结构，长18.03m，宽17.616m，基础底标高为3.3m，顶标高为15.58m，；球磨机位于磨矿间EF跨1318线，基础为钢筋混凝土结构，长27.584m，宽18.884m，基础底标高为1.5m，顶标高为14.72m。1.3工程质量要求分项工程合格率100%，单位工程合格率100%。1.4工程特点本工程为磨矿间内大型设备基础，为钢筋混凝土现浇结构，基础部分属大体积混凝土施工，上部结构中预埋件、预埋管，地脚螺栓等种类多、数量大，安装难度大、精度要求高，结构复杂，标高多，脚手架搭设，模板制作安装难度大，是施工的难点、重点。2、组织机构及施工部2.1项目组织机构2.1.1项目经理部我公司非常重视此工程，为确保优质、高效、安全、文明地完成本工程建设任务，成立项目经理部，实行项目法管理，项目经理由公司选派施工管理经验非常丰富的公司副经理担任。由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理，协调和保证，代表企业法人全面履约。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配精干务实的各类专业技术人员和管理人员组成项目管理班子。管理层设项目经理、项目总工程师。下设六个部门，即工程部、质量部、安环部、物资部、经营部、综合部，各部门在项目经理的领导下以质量、工期、安全、成本为中心，开展高效率的工作。根据本工程特点，施工现场设一个施工队，施工队根据施工任务情况下设施工班组。各施工班组按不同专业、不同分部分项工程形成相互交叉施工，相互配合，组织流水作业。项目经理部组织机构见图2.1.2。2.2项目经理部管理人员名单项目经理部管理人员名单见表2.2。管 理 人 员 名单表2.2序号名称职 务姓名备 注1决策层项目经理项目副经理项目总工程师2管理层工程技术部部长土建专业技术人员测量专业技术人员资料员电工质量部质量员安环部安全员物资部物资计划设备、材料的采购和保管经营部计划、统计、核算、经营综合部行政、保卫、财务、劳资合 计2.3施工管理2.3.1施工管理制度2.3.1.1工程开工前，要按工程要求选好项目经理及经理部各类工程技术和经济管理人员，择优选定好施工劳务人员，进行组织落实。并报业主备案。2.3.1.2项目经理全面负责施工过程中的现场管理，并根据工程规模、技术复杂程度和施工现场的具体情况，建立施工现场管理责任制，并组织实施。2.3.1.3单位工程施工前必须做好图纸、资料、施工方案等技术准备工作。坚持开工报告制度。2.3.1.4坚持施工图纸进行自审和会审制度。2.3.1.5要及时通知业主进行工程隐蔽验收和中间验收工作，以确保后续工作的顺利开展。2.3.2施工计划管理施工计划管理贯穿整个施工过程的始终，包括项目管理、进度计划管理、综合计划管理等具体内容。2.3.2.1项目管理（1）严格按合同规定明确各施工项目。（2）严格项目设计变更程序管理，凡未经业主认可的设计变更项目均不能随意实施。2.3.3施工技术管理（1）认真贯彻“安全第一、预防为主”、“百年大计，质量第一”的方针，以规范和设计为依据，坚持稳妥积极的原则，搞好施工技术管理工作。（2）坚持技术先行，规范管理，建立健全技术管理制度，按规范和制度进行有效的技术管理。（3）施工图必须经过会审、设计交底，及时发现的设计问题，配合进行设计变更工作。（4）认真编制和优化各分部分项的施工方案。确保施工方案可行性。（5）施工过程中，技术管理人员要深入现场，严格检查规范、规程、设计图纸的执行情况，发现问题及时纠正。2.4施工准备2.4.1施工技术准备2.4.1.1工程图纸到位后，立即进行图纸资料的熟悉和自审、会审并编制主要分部工程施工工作业设计。2.4.1.2编制质量计划及特殊、关键工序的作业指导书，报经业主批准后实施。2.4.1.3编制材料、外购件采购计划及进场计划，交物资部门。2.4.1.4组织好各级技术交底，对施工班组以书面形式进行技术交底。2.4.2施工机具准备2.4.2.1提交施工机具配备计划及进场计划，按要求进行调配。提前进行必要的检修，保证完好率，以确保按施工进度的要求按时进场。2.4.2.2测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。2.4.3施工人员准备提交施工人员配备计划及进场计划，按要求进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程需要。3、劳动力安排和材料投入计划及保证措施3.1劳动力配备计划3.1.1本工程施工现场所需相关工种的施工人员，公司将按要求配备，按期进场，确保工程进度及质量。施工现场劳动力配备见表3.1.2。现场劳动力配备计划表表3.1.2序号工种类别级别投入施工人力情况（人） 2011年9月10月1木工中、高级12122钢筋工中、高级993混凝土工中、高级12124架子工中、高级12125电焊工中、高级226电工中、高级117测量工中、高级11合计49493.2材料投入计划及材料保证措施3.2.1主要工程材料供应计划3.2.1.1材料供应工作由物资部负责，项目副经理主管。各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。3.2.1.2本工程材料供应量大，供应强度高，难度大，应配备专人专门运输设备、库存场所等，选好交通运输线路，按施工进度计划及时组织材料进场，确保施工需要。3.2.2主要施工材料投入为满足施工需要，经初步估算主要施工材料用量计划见表4.2.2。主要施工材料计划表表4.2.2序号材料名称规 格单位数 量备 注1酚醛树脂胶合板模板=15mmm23000基础2木方80mm×55mmm3503钢管48t204扣件个40005铁丝8#t16安全网密眼m220004、施工机械配备材料投入计划及保证措施4.1主要施工机械设备配备及进场计划4.1.1计划投入施工现场的主要施工机械、设备及检测设备主要施工机械设备及检测设备见表4.1.2主要施工机械设备及检测设备配备计划表表4.1.2序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)生产能力自有租赁计划进场时间1插入式振捣器10根自有2011.42钢筋调直机2台自有2011.53钢筋切断机2台自有2011.54钢筋弯曲成形机2台自有2011.55精密经纬仪1台自有2011.46电焊机2自有2011.57电锯1自有2011.54.2机械设备的进场计划及管理4.2.1根据工期要求、施工安排及不同施工机械的特点确定进场的时间，安排施工设备进场，确保按时开工。4.2.2所有施工机械设备进场之前应进行彻底的检修、维护，确保施工机械设备进场后能安全可靠、及时投入使用。4.2.3各种大型起重设备应按有关规定，由具有相应资质的部门检验合格后使用。施工机械设备操作人员应持证上岗，并熟悉机械设备性能，按安全操作规程进行操作。5、施工措施及施工方法5.1施工测量测设要求a为了减少误差积累要求每次测定标高均从固定的点开始。b所使用的钢尺和仪器经过检定，使用在有效期范围内。c为保证建筑定位依据点的准确可靠，平面控制点使用前进行内业核算与外业校核，定位依据桩点数量为8个。d在测量施工过程中，按照（工程测量规范GB50026-2007）以下要求进行:表6-1 导线测量的主要技术指标测角中误差（"）边长相对中误差±1.815mm表6-2 基础放线尺寸的允许误差长度L、宽度B的尺寸（m）允许误差（mm）L（B）30±530< L（B）60±1060< L（B）90±1590< L（B）±20平面控制网的测设1)工程定位 根据乌山项目二期建设指挥部2011年5月6日提供的工程定位依据交接单按照所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。2)平面控制网测设a平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则。b平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致，布设呈矩形。c布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。d选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。e桩位必须用混凝土加以保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。按照工程测量规范要求，定位桩的精度要符合下表要求：表6-4 定位测量精度要求等级测角中误差（”）边长丈量相对中误差一级±51/300005.1.2高程控制高程控制网布设原则a为保证建（构）筑物定位的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证建（构）筑物定位精度的首要条件。b根据场区内业主给定的已知高程点布设场区高程控制网。c为保证建（构）筑物定位的精度要求，根据规业主给定的已知高程点建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，即场区半永久性水准点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。d高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。e半永久性水准点位置处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久控制点布设.f引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。g高程控制网技术要求 高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：表6-5 水准测量精度要求等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650往返各一次往返各一次122）水准点的埋设及观测技术要求a水准点的埋设水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。b水准观测的技术要求见下表：表6-6 水准观测精度要求等级水准仪型号前后长度（M）前后视距较差（m）前后视距累积差（m）视线离地面最低高度（m）基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差三级DS375250.32.03.05.2基坑开挖及回填设备基础土方开挖面积比较大，考虑现场方便施工，先从7线向11线开挖，待本系列施工完毕后，在开挖13线到17线，开挖时，应预留出车辆进出道路。由于施工现场温度比较低，为了避免出现冻土现象，设备基础应分别开挖，同时在开挖完成后，应尽快进行地基验槽及垫层施工。土方开挖后，四周应设置围护，防止施工人员跌落基底。基坑土方开挖采用机械施工，人工配合修整边坡和基坑清底。基坑开挖采用1台挖掘机配合自卸汽车挖运。基坑边坡为1：0.33，周边流出工作面120cm。开挖过程中，测量人员在现场配合挖掘机挖掘，预留20cm人工清底；垫层高低变化处，当厚度超过400mm时采用C15毛石混凝土填充，向坑底抛掷毛石采用25T汽车吊。基坑四周布设高程控制桩，对坑底进行控制。当挖至设计标高后，由测量人员根据设备基础定位轴线放出基坑底部边线，进行复查。施工人员在施工过程中必须密切注意基坑侧壁边坡土质变化，如出现异常时，需及时采取支护措施，防止边坡塌陷。土方全部外运至甲方指定的弃土场。基底检验：当挖至设计标高（人工配合）时，项目部自检合格后及时请相关部门进行验槽，做好各项隐蔽验槽记录，验收合格后立即进行下道工序施工。若遇基底土质达不到设计要求需超挖时，应请示监理及相关部门做好签证及验槽记录。5.3脚手架工程及垂直运输5.3.1脚手架工程脚手架钢管一律采用外径48mm，壁厚3.7mm焊接钢管，采用扣件连接。脚手架的搭设顺序为：摆放扫地杆逐根树立立杆，与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆铺脚手板。脚手架外侧大面全高设置剪刀撑，内侧小面每隔4m全高设置一道剪刀撑。其斜杆与水平面夹角按45°控制，剪刀撑钢管刷红白相间的油漆。在脚手架作业层满铺300mm宽架板，并用铁丝与脚手架横杆扎牢，防止探头板。作业面两侧设防护栏杆，高1200mm，挡脚板高300mm，并在脚手架外侧满挂密目式安全网。构架尺寸规定（1）双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应2.0m。（2）作业层距地（楼）面高度2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应300mm、与挡脚板的间隙应100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。5.3.2垂直运输本工程的垂直运输设施采用1台25吨汽车吊配合施工。5.4钢筋施工钢筋集中在现场钢筋车间进行加工，采用拖拉机或平板车运至作业区域，用吊车吊至作业面。原材料进场后要分类堆放，对钢材的规格、合格证号、生产日期、进场日期、标准状态、使用部位进行标识，根据要求送检，检验合格后方可使用。钢筋加工前，工程技术人员认真熟悉图纸，按施工的先后顺序及工程的形象进度计划编制钢筋下料表，并进行详细的技术交底。钢筋半成品加工完后，应分类编号堆放，并挂牌标识，由专人负责发料。领料人员应根据现场的绑扎部位，认真核对领出的钢筋半成品是否与绑扎部位的型号、规格大小一致，避免钢筋错用。5.4.1钢筋绑扎1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。1.1.3铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。1.1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，预留2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。1.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。1.2作业条件1.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。1.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。1.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。1.2.4做好找平放线工作，弹好水平标高线。1.2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。1.2.8按要求搭好脚手架。1.2.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、操作工艺2.1钢筋加工与制作2.1.1主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。说明： 12对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。这与混凝土结构工程施工质量验收规范第4.2.5条的说明是一致的。2.1.2 一般项目1、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察、钢尺检查。说明：盘条供应的钢筋使用前需要调直。调直宜优先采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量。2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。  检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。  检验方法：钢尺检查。表5.4.1钢筋加工的允许偏差         项           目      允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸       ±10      弯起钢筋的弯折位置       ±20         箍筋内净尺寸       ±5  说明：本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。 2.2钢筋安装2.2.1主控项目1、 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。说明：受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。本条为强制性条文，应严格执行。2.2.2一般项目1、钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。表5.4.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项   目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间  距±10钢尺量两端、中间各一点，排  距±5取最大值保护层厚度基 础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查   注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；5.5模板工程5.5.1材料要求（1）模板：本工程采用15mm厚双面覆膜大模板；（2）木方：模板加固采用的木枋为55mm×80mm松木枋；（3）对拉杆、蝴蝶扣、48×3.7m架管等所有材料的质量均必须确保为优质。 5.5.2模板制作模板的制作，应根据构件形状与几何尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。5.5.3模板安装（1）模板可在基础边拼装成大模板，然后直接固定并校正。（2）模板支设前，在基础边线上贴5cm宽的海棉条，防止底部漏浆。（3）模板支设前，在垫层上沿基础边线内部用电锤打眼下15cm长的16的钢筋,防止模板支设到边线内。（4）支模时严格控制复核板底标高，检查支撑加固是否牢固，模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构可靠，刚度、强度、整体性能良好。模板拼缝采用15mm宽双面胶条密封。5.5.4模板加固模板外加固方法（1）侧模背枋采用55mm×80mm松木枋，按间距180mm布置，木枋布置要均匀，顺直，变形的背木枋不允许使用。（2）在基础外搭设双排脚手架，脚手架搭设应满足立杆纵向间距1200mm，横向间距1500mm，步距1800mm。并布置一定数量的斜撑及剪刀撑，在垂直模板的方向对模板进行支撑，水平方向间距2000mm，步距1800mm。模板内加固方法（1）沿模板高度设置对拉及斜拉钢筋，采用HPB23510钢筋，底层加固斜拉钢筋直接与底板钢筋网片焊接，其余各层加固斜拉钢筋与其底层留茬钢筋焊接，斜拉钢筋长度控制在7m以内。球磨机基础部分主体及球磨机与半自磨机主轴承中心线承台尺寸8.00m6.00m范围内，其两侧模板距离较小，故可采用对拉钢筋进行加固。钢筋伸出蝴蝶扣长度不小于500mm。对拉与斜拉钢筋的上下左右分布间距为0.6m。（2） 螺杆固定在侧模的竖楞上，每端用蝴蝶双扣件卡紧，控制模板的侧向变形，提高模板的整体功能，预防混凝土漏浆。（3）球磨机与半自磨机模板最高处达到8.68m，故需要在模板内侧搭设双排脚手架或满堂脚手架，设置剪刀撑对脚手架进行加固，利用平杆由里向外支撑竖向模板，与对拉、斜拉钢筋配合使竖向模板固定并保持垂直度。双排脚手架或满堂脚手架竖向立杆间距、水平杆间距、步距等尺寸见附图。（4）模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。5.5.5模板细部处理（1）模板现场管理：现场所有模板应由工长负责检查，具体为：模板使用前检查是否翘曲变形、表面是否清理洁净、是否均匀涂刷脱模剂，板缝密实、边角顺直，木枋同模板是否紧贴而无缝隙。（2）模板封闭完毕后，应由测量人员将中心线和控制线以及标高测于模板上口，用红油漆做好标识，并钉设小钢钉拉通线。在混凝土浇筑前用5cm宽木条在模板上口钉出混凝土浇筑标高标示。（3）混凝土浇筑前应排专人将模板内木屑、胶带等垃圾清理干净，然后再采用高压水枪将模板冲洗干净。5.5.6模板拆除（1）除了侧模应以能够保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模的拆除应按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行（2）模板拆除时应按照配模时的设计规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆除模板时，操作人员应站在安全线外，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板 、支架等运出堆放。模板运至堆放场地应排放整齐，并派专人负责清理维修，以增加模板的使用寿命。（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 5.5.7模板质量要求及验收评定标准模板检查允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方式轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢尺检查短柱或高杯+4 ，-5钢尺检查垂直度不大于5m6经纬仪或吊线检查大于5m8经纬仪或吊线检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查5.6预埋件、预埋管、预埋螺栓工程5.6.1预埋件、预埋管的加工与制作（1）预埋件集中制作，严格按图纸设计要求施工。（2）预埋件的钢板采用切板机或无齿剧切割材料，飞边用角磨机磨平，严禁使用气割。（3）预埋件要求下料准确平直，对角方正，焊接牢固，无挠曲变形现象。（4）加工完的埋件，调直、调平处理。（5）加工完的预埋件应分类堆放并挂标识牌。5.6.2预埋螺栓及预埋套管的安装半自磨机包含预埋件42件、预埋螺栓146根。预埋件尺寸范围1.55m1.75m。球磨机包含预埋件44件、预埋螺栓128根。预埋件尺寸范围1.61m1.37m。根据预埋件标高不同，采取的安装及加固的方式有所差异。具体安装及加固方式如下；套筒的安装首先根据套筒的平面安装尺寸确定钢平台的顶面尺寸。在根据套筒的底标高及混凝土已经浇筑的顶面标高确定钢平台高度。制作钢平台的材料包括，型号为L110×10的角钢及L75×6的角钢。L110×10角钢用于制作钢平台主体，这包括钢柱及直接承受荷载的构件。L75×6角钢用于制作斜撑、连杆等构件。具体尺寸见后附图。钢平台制作完成后，将相应套筒放至钢平台上，通过测量使预埋件就位，其底部与钢平台焊接牢固，保证其使其相对位置符合设计要求。待安装牢固后在套筒顶部填塞岩棉并用模板覆盖，保证混凝土浇筑过程中流入套筒内。预埋螺栓的安装 首先根据每套螺栓平面尺寸用L110×10的角钢制作一个矩形法兰，然后在法兰上钻孔，表明预埋螺栓的位置，然后将螺栓放入孔内。通过复测确定预埋螺栓的准确外置。套入螺母，将螺栓固定。 法兰固定于脚手架支撑上，当然，用于固定法兰的脚手架已经最终加固完成。 将安装完成的螺栓丝扣处涂抹机油并用塑料布进行包裹，防止混凝土污染，影响使用。球磨机与半自磨机的法兰尺寸见后附图。 待混凝土浇筑完成还要将法兰割除，方便设备安装。安装预埋件及预埋螺栓的钢平台必须保证每件预埋件、每根螺栓相对位置并不应与钢筋网片相连接，以免螺栓随着钢筋网片的晃动而移位。5.6.3预埋件细部处理（1）浇筑过程中跟踪检测预埋件位置并及时纠偏，振捣器避免与预埋件接触。预埋件及预埋螺栓安装必须经验收合格后才能进入下道工序。（2）混凝土浇筑完毕，模板拆除时，所有预埋件表面打磨除锈，刷红丹两道，灰色调和漆一道。 5.7混凝土工程根据大体积混凝土施工规范及条文说明GB50496-2009内对于大体积混凝土施工的相关规定，并根据现有施工环境和条件，在保证施工质量及施工进度的前提下，我公司对大体积混凝土施工方案内涉及混凝土施工部分进行如下完善；5.1施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标5.1.1主要抗裂构造措施包括；1、在拌制混凝土时，掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。其用量根据GB501192003混凝土外加剂应用技术规范8.5.2第4条规定补偿收缩混凝土的膨胀剂掺量不宜大于12%，不宜小于6%。2、根据建筑施工手册中“降低水泥水化热和变形”的相关规定半自磨机我公司采用两次浇筑的方法浇筑混凝土，标高分别为3.3m6.9m、6.9m15.58m。底层布置有底板钢筋，标高4.8m处有循环降温水管，有用于固定模板的10斜拉钢筋，其分布自3.3m6.9m上下及左右间距均为600mm，长度为6500mm4500mm通过焊接与底板钢筋连接。我公司二次混凝土浇筑在该层布置10斜拉钢筋，长度为6500mm4500mm通过焊接预埋插筋连接，顶部承台模板使用10对拉钢筋固定模板，其伸出蝴蝶扣的长度不小于500mm，上下及左右间距均为600mm。标高8.3m布置循环降温水管球磨机的模板加固及降温措施与半自磨机的施工方法相同，但根据基础外部尺寸及施工难度，我公司采用三次浇筑的方法完成设备基础，三次浇筑的标高分别为；1.5m3.7m、3.7m7.5m、7.5m14.72m。3、循环水降温措施，设备基础采用外径48mm，壁厚3.7mm焊接钢管通过90°弯头及闸阀、水箱组成循环水系统对大体积混凝土进行循环水降温，沿高度方向布置。每层形成两条水路，缩短冷却管路径，以使混凝土降温均匀，当浇筑厚度小于2m时循环水管水平间距1500mm，当浇筑厚度大于或等于3m时循环水管水平间距1500mm且布置两层。每层循环水管覆盖一层混凝土后就立即通入冷却水进行冷却，从而有效减小了混凝土的温峰。循环水详细尺寸见附图循环降温水管及温度钢筋均布置在由外径48mm，壁厚3.7mm焊接钢管搭设的满堂支撑脚手架，立杆间距2000mm，横杆间距2000mm，上下层步距1800mm。5.1.2温控指标宜符合下列规定：1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50； 2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25；3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。5.2制备与运输1、混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T 14902的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。2、混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。3、搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。4、搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求，计算方法应符合本规范附录A的规定。5、搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T 14902的有关规定。6、搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：6.1当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；6.2运输过程中严禁向拌合物中加水。7、运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。混凝土泵的实际输出量，按下式计算；式中查建筑施工手册第四版混凝土汽车输送泵参考表 表10-57得；每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算；式中查建筑施工手册第四版混凝土搅拌输送车技术参数参考表 表10-55得5.3混凝土主要施工设备和现场总平面布置混凝土主要施工设备包括；360°回转四级重叠型混凝土汽车输送泵(搅拌站提供)，插入式混凝土振捣棒，混凝土搅拌输送车(搅拌站提供)。现场总平面布置图见附图5.4温控监测设备和测试布置图温控检测采用室外测温计，测温孔均匀分部在基础顶面。测温孔材料为DN40焊接钢管，基础内部支撑同样采用DN40焊接钢管。故无需重新布置测温孔，仅需要将内部支撑延伸至基础外表面，就可以起到测温孔作用。将测温计分别用线绳吊挂于测温孔上、中、下，通过此项措施就可以测得浇筑厚度范围内上表面、中部、下表面温度变化的数据。大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。测试布置图见附图5.5混凝土浇筑顺序和施工进度计划球磨机自基底至平台顶高度为13.22m、半自磨机自基底至平台顶高度为12.28m。由于两个基础较高，在浇筑混凝土时对模板的侧压力较大。在保证施工质量及施工安全的情况下，我公司将球磨机浇筑三次完成、将半自磨机浇筑两次浇筑完成。下层混凝土与上层混凝土水平施工缝处预埋不小于20的接茬钢筋。长度为1.1m，深入上层与下层的长度不小于0.5m，接茬钢筋间距为0.65m。大体积混凝土采用大体积混凝土施工规范及条文说明GB50496-2009规定的推移式连续浇筑施工。且满足GB50496-2009大体积混凝土的浇筑工艺要求；1 混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300500mm。2 整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。3 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。4 混凝土宜采用二次振捣工艺。大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定；1 清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；2 在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；3 对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。施工进度计划见附图5.6混凝土保温和保湿养护方法大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：1 应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；2 保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。3 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。5.7特殊气候条件下的施工措施冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。6、力能供应6.1施工临时用电现场配电室电源进线配置(1)、施工临时用电主要是施工机械用电及生产生活照明用电。根据工地实际情况，从建设单位指定变压器SO-M-800/10线路接出，电压380V通过一个总开关想我公司施工现场