厂房工程施工组织方案.doc

目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况4第一节 总述4第二节 建筑设计概况4第三节 结构设计概况8第三章 施工总目标10第四章 施工进度计划及保证措施11第一节 总工期目标11第二节 技术保证措施12第三节 劳动力保证措施13第四节 组织保证措施14第五节 施工机械准备17第六节 施工物资准备19第七节 施工技术准备20第五章 施工现场平面布置21第一节 施工现场平面布置21第二节 施工用水方案22第三节 施工用电方案22第六章 土建工程施工方法及技术措施23第一节 施工测量及沉降观测23第二节 桩基础工程24第三节 土方、基坑支护及降排水措施25第四节 钢筋工程26第五节 模板工程32第六节 混凝土工程36第七节 地下室工程42第八节 砌体工程56第九节 门窗工程60第十节 地面工程66第十一节 屋面工程73第十二节 内外墙面及顶棚装饰工程77第七章 安装工程主要施工方法及技术措施83第一节 电气安装工程83第二节 管道安装工程89第三节 安装工程施工配合措施93第四节 质量保证措施96第八章 脚手架工程97第九章 质量保证措施98第一节 质量保证体系98第二节 质量保证措施99第三节 工程质量管理办法100第四节 工程施工质量保证措施103第五节 工程质量通病与防治104第六节 预防渗漏、开裂的技术措施114第七节 卫生间防渗漏116第八节 屋面防渗漏、开裂117第九节 渗漏、开裂处理118第十章 安全保证措施119第一节 安全保证体系119第十一章 现场文明施工管理127附1：模板计算书附2：钢管落地脚手架计算书附图1：施工总进度计划网络图附图2：施工总平面布置图第一章 编制依据 某某厂房工程标书及施工图纸。国家现行建筑安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准，规范、规程、图集。某某省某某市有关政策和文件规定。我公司管理贯标文件要求和有关作业指导书。第二章 工程概况第一节 总述工程名称：某某集团某某厂房工程建设单位：某某某某集团有限公司设计单位：某某市上层联盟建筑设计事务所有限公司勘察单位：监理单位：施工单位：工程地址：某某市浦江路北侧 计划工期：450个日历天（从开工报告日期算起）。第二节 建筑设计概况一、概况序项目内 容1功能厂房2建 筑规 模建筑总面积（m2）15113 建筑层数地上13层，附楼3层地下1层建筑层高地下层4.30 地上113层3.40 （标准层）3建 筑高 度±0.0绝对标高49.8 基底标高-4.6室内外高差1.5建筑檐高 46.884天面建筑泛坡5外墙面贴纸皮砖6内墙面25厚石灰水泥砂浆7顶棚白色乳胶漆二度8地面25厚1:2水泥砂浆压光8门窗铝合金门窗 ；夹板门、硬木门9内墙填充墙为MU7.5蒸压灰砂砖10外墙填充墙为200厚MU10加气混凝土砌块11防水基础底板防水涂料、水泥砂浆防水层地下室防水涂料、水泥砂浆防水层室 内厕浴间采用水泥砂浆防水层屋 面防水涂料、水泥砂浆防水层第三节 结构设计概况一、概况持力层土质情况粗砂、层地基承载力特征值200kPa基础类型箱形基础（地下室）、桩基础结构形式现浇框架剪力墙结构结构要求收缩、沉降后浇带，抗震等级剪力墙一级抗震设防烈度框架二级八度混凝土强度等级混凝土垫层首层以下二层及二层以上梁板墙柱C15C35二至三层为C35、四至七层为C30、八至屋面为C25负一至二层为C45、三至六层C40、七至10层为C35、十一至十三层为C30，梯间屋面层为C25钢筋接头型 式当d22时，采用等强直螺纹机械连接，当16d22时，采用焊接连接（竖直钢筋电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊），当d<16时采用搭接连接钢筋类别级钢：6、8mm级钢：10、12、14mm级钢：16、18、20、22、25mm结构尺寸钢筋砼剪力墙300mm、250mm底板厚度450 mm第三章 施工总目标一、质量目标本工程确保符合国家验收规范要求，一次验收合格通过，争创优质工程。二、施工工期目标确保本工程以450个日历天完成全部施工任务。三、文明安全施工目标1、确保“某某市文明工地”；2、确保无重大设备和人员伤亡安全事故。第四章 施工进度计划及保证措施第一节 总工期目标通过对本工程招标文件中对于本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析并结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，决定在确保本工程总工期为450个日历天，从开工报告日期算起。施工总进度计划网络图（附后面）第二节 技术保证措施1、为确保本工程施工进度，在施工中合理划分施工流水段，分块组织流水作业，每块施工面按钢筋、模板、管线预埋和砼浇捣四道工序进行流水操作。当达到拆模强度后，模板、排架拆除后内部砌体工程及时插入，逐层跟上。2、切实搞好周转设备、材料和机械配置。3、为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。5、垂直运输机械及混凝土浇捣设备的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工层面。6、根据每一结构层面所划分的施工块各自独立组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。7、及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。8、抓紧熟悉设计图纸，及时组织图纸会审。9、按施工进度计划及时订购设备和材料，按时进场等。第三节 劳动力保证措施1、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2、根据工程项目需要，将雇佣与我公司长期合作卓有成效的劳务施工队伍进场施工。3、对劳务施工人员所需生活后勤作充分的考虑，以保证满足施工需要。4、劳动力计划表劳动力计划表工种人数工种人数钢筋工70抹灰工80木工80电工3砼工25电焊工4砖工60机操工4架子工15普工10安装工20注：工人根据进度需要进、退场。第四节 组织保证措施1、假如我公司中标将按业主的要求在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。2、根据合同要求，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细部优化。3、由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。4、项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。5、在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，必要时采取2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。6、视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。7、充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊，垂直运输机械，钢设备等满足工程需要，并按计划随时调运现场。8、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。9、充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。10、加强施工质量的过程控制，及时组织隐蔽工程的质量检验，不因不能及时验收而影响进度。11、确保每一环节施工质量，使一次验收合格率达100%，消除质量缺陷引起返工、修改。12、项目部组织构框图13、项目施工管理人员配备一览表项目部组织构框图项目经理项目技术负人项目副经理安全员质量员资料员材料员施工员机械员总工长杂工队机操队水电队砖工队混凝 土 队钢筋队木工队项目施工管理人员配备一览表岗位职务人员姓名职称岗位证件名 称证件编号备注项目经理庄祥平工程师二级建造师技术负责人柯粦兴高级工程师高级工程师施工负责人张庆湖高级工程师高级工程师施工总长黄邦伟施工员施工员施工副总长沈德才施工员施工员质量负责人郑宗禹质量员质量员安全负责人郑永荣安全员安全员材料负责人黄伟兴材料员材料员技术资料员郑泽华资料员资料员机电负责人黄凯雄机械员机械员第五节 施工机械准备1、本工程进度较紧，因此大中型施工机械设备的准备，需根据本工程总体施工部署并结合各分布分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求及时安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2、对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。4、吊机的使用是施工的关键，故进入施工区后则立即着手施工所需大中型垂直运输机械汽车吊、人货梯，以符合实际，安全可行、覆盖全部为原则，着重考虑设置位置。5、机械配备。机械设配备表序号机械名称规格型号数量1汽车吊QY25V12汽车吊QY35V13汽车吊QY50V14人货电梯SCD200-20015钢筋对焊机100KVA16交流弧焊机500A27砂轮切割机28钢筋切断机QJ40-129钢筋弯曲机WJ40-1110电弧焊机300A111插入式振动器50812手板式振动器513木工电锯400414手电钻515全站仪BTS-802CLA116水准仪217激光垂直仪118打夯机319手推车5020土方运输车5T1521装载机ZL50EX122履带式挖掘机PC2802注：施工机械设备根据进度需要进/退场。第六节 施工物资准备1、物资准备工作要符合施工进度的要求，做到及时充足。2、施工用常规物资，搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前准备合同生效后即进场。3、施工用建筑材料应按施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证及时进场。4、各类工程建筑材料将先编制详细的物资需求计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。5、所有进场物资将先预先定场分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。6、材料计划表材 料 计 划 表序号材料名称及规格单位总计划量地下室阶段主体阶段装修阶段1水泥T2钢筋T3砌块万块4河砂M35杉原木M36枋板材M37胶合板M28铝合金千克注：材料按总进度要求提前运输到场，作好材料的试验、检查，不合格产品及时调换。第七节 施工技术准备1、认真熟悉所有施工图纸及各有关技术资料，组织好施工图纸会审。2、制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请建设单位和监理工程师的批准实施。3、据由建设单位提供的定位轴线及水准高程控制点由我项目部专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。4、定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。第五章 施工现场平面布置第一节 施工现场平面布置一、布置依据1、根据甲方提供的生产和生活用电，以及水源和电源点进行合理布置，布置的点原则是：1）、满足甲方的有关要求。2）、生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求。3）、施工用水、用电能充分满足生产和生活要求。4）、坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求。5）、从技术角度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。二、现场布置的有关说明1. 为了保证场内运输畅通及满足消防要求，现场设置临时施工道路。2. 场内根据各楼层要求设25T、35T、50T汽车吊，人货梯做材料运输设备，具体布置详见施工总平面图（详见布置图）。3. 卸料平台，现场布置，做垂直运输设备的配套，具体布置见施工总平面布置图（详见布置图）。4. 模板，钢筋加工场根据场地实际情况，决定外租场地设置一个模板，钢筋加工场地布置见施工平面图（详见布置图）。5. 生活及现场办公设施，分为现场办公区和生活区，施工现场设门卫室、现场办公室、仓库、工具房、配电房等，具体布置见施工总平面布置图（详见布置图）。第二节 施工用水方案 施工用水由城市管网接入，管径要求100管接入。（详见施工临时用水计算方案）。第三节 施工用电方案施工用电由业主配电电网接入，线路按TN-S系统要求设置。（详见-施工临时用电计算方案）。第六章 土建工程施工方法及技术措施第一节 施工测量及沉降观测项目部的测量小组由我公司工程师林勤和担任组长，负责整个工程的测量组织工作，项目部另配二名专业技术人员配合其工作，以保质量地完成整个工程的测量工作。1、平面轴线测量建立现场建筑方格网，根据现场建筑方格网，采用TPC-IS电子经纬仪（全站仪）对建筑物轴线分层进行投测，每层用TPC-IS电子经纬仪校核，并用钢尺实量经投测传到楼层或柱顶上各轴线间距高进行校对。用经纬仪在首层面层上做好平面控制。分别在房屋的四周选择四个较合适的位置作按制点，并做好保护措施，作为整幢楼的轴线控制点。2、高程测量（1）水准基点的选择与布设根据业主提供的城市高程控制作为水准基点，另外埋设高程控制点，埋设位置现场确定。并设在几个点在附近建筑物上，高出地面约1 m 处，观测点用直径为16mm，长为25的螺纹钢斜打入墙体，然后用1:1水泥砂浆固定，以备复查。观测标致可采用红色油漆标上。 （2）测量方法及要求测量采用二等水准观测求，往返误差为±1/10（n为测站数），高程中误差引测为±2.0mm，观测时采用Ds24级以上精密水准仪和检核过的水准尺，高程引测采用往返测，前后视距大致相等，视距一般不大于50m。将首次观测的平均值作为首次观测值记入沉降观测记录，以后每观测一次，检查无误后立即将结果记入表中。利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板及各层楼板上来控制层高。3、误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93：（1）轴位移±3mm，混凝土住垂直度允许偏差±3。（2）层高测量允许偏差±3mm。4、沉降观测在距离建筑物约100m处，分别设置间距约30m的水准基点，其埋深度大于2m，高程在埋设10天后测定。在建筑物首层四个角柱和中部1.5m设观测点。观测点用角钢制作，并埋设在易于观测的基础、柱或墙上，主体施工时，每升高一层要观测一次，主体完工后每月观测一次，工程竣工后定期观测，此后，还应做倾斜和裂缝观测，上述测均应及时记录。本工程共设置12个观测点，观测点平面布置现场制定，并绘沉降观测点平面布置国备案。第二节 桩基础工程 由于本工程采用预应力高强混凝土管桩PHC，施工复杂，因此，单独编制施工方案，以便控制施工质量。特别强调：在进行混凝土管桩的施工过程，桩机必须采用新夹具，确保不滑夹，以免因滑夹而造成震裂周边已建的建筑物（这是最关键的问题，有时因滑夹造成的经济损失是无法估量的）。在靠近周边管桩施工时，必须低压慢进，以免影响周边建筑物。具体详另见（某某市宏海建筑有限公司静压桩施工方案）。第三节 土方、基坑支护及降排水措施一、土方开挖约14400m3，开挖深度属深基坑，需安全防护，须单独编制深基坑支护计算方案。本工程基坑支护采用钻孔灌注桩，具体施工方法另见深基坑支护设计方案。二、基坑排水措施 1、本工程基坑面积大，为保证基坑不被地下水及雨水浸泡，使底板砼浇筑不受影响，将组织有效排水系统。2、现场地表周边设挡水坎及排水明沟，进入现场后必须加强排水沟的修整与清理工作，以阻挡地面水流入基坑内。3、基坑周边设置400×400mm排水明沟，每间隔15m设1000×1000×1000集水井，利用潜水泵把坑内的水排进市政网。第四节 钢筋工程一、原材料的进场和堆放1、进场的钢筋原材料必须具备出厂合格证和检验报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符合，经确认无误后，方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送实验部门复检。国产钢筋只做力学性能实验，进口钢筋必须做力学和化学成分分析实验。经复核合格后方可使用，如有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用砼浇成200×200的长条墩，将钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。二、钢筋的构造要求1、严格按设计图纸及国标00G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图进行制作和绑扎。三、钢筋加工1、先由钢筋专职放样员按设计图纸及国标00G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的要求编制钢筋加工料单，经施工员审核后，按复核单进行加工制作。2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状、片状、铁锈的钢筋不得使用。3、钢筋切断和弯曲时要注意尺寸的精度，允许偏差要符合规范规定。弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，对于级以上钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。4、钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定。5、不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算。6、钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。7、对于重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换带肋钢筋。梁的纵向钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。8、有抗震要求的框架梁柱，不宜以强度较高的钢筋代换原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，屈服强度与标准强度的比值，当一级抗震设计时不大于1.25，当二级抗震设计时不大于1.4。9、预制构件的吊环或电梯机房的钓钩，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。四、成品保护1、成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。五、钢筋绑扎1、准备工作 核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否和料单相符合，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块的平面尺寸为30×30mm。当保护层厚度大于20mm时，垫块的平面尺寸为50×50mm或用同直径的短钢筋头作为保护层垫块，墙柱的垫块埋入20号铁丝。2、墙柱钢筋绑扎 1）、墙的垂直钢筋每段长度为楼层高度加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以利于钢筋的绑扎。绑扎墙体边梁的钢筋时对墙的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱箍筋的弯钩应交错布置在四周竖向钢筋上，墙柱钢筋的搭接长度应满足设计要求。2、）先搭设绑扎墙柱钢筋用的临时脚手架，绑扎操作都配备相应的安全器材。墙柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置正确，柱筋超过四根必须错开接头。3、梁板钢筋绑扎1）、梁板模板安装完成后即可进行钢筋绑扎。2）、楼板钢筋网交叉点采用20号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点扎牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移，对于双向板，必须全部绑扎。3）、上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，以保证钢筋网标高准确，钢筋网片绑扎前必须先画好线，以保证钢筋间距均匀。4）、楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。5）、钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处且相互扎牢。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。6）、楼板钢筋绑扎的允许偏差如下：项 目允许偏差网眼的长、宽±10网眼尺寸±20受力钢筋间距±107）、砼浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正，对于压趴的架立筋及时提起，保证架立筋的有效高度。4、钢筋的连接1）、现场竖向钢筋的连接，钢筋直径20及以上者采用机械连接，其余采用绑扎搭接或电焊连接，水平钢筋采用机械连接和绑扎搭接相结合。钢筋的机械连接接头应按规范要求分批进行质量检查和验收，分批抽取试件送检。合格后方可进行下道工序的施工。2）、接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非机械连接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，或当采用机械连接时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积应符合下表规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接接头50%不限纵向受拉钢筋的最小锚固长度：纵向受拉钢筋的最小锚固长度钢筋种类一、二级抗震等级三、四级抗震等级砼强度等级砼强度等级C20C25C30C20C25C30级钢筋35d30d25d30d25d20d级钢筋45d50d40d45d35d40d40d45d35d40d30d35d级钢筋50d55d45d50d40d45d45d50d40d45d35d40d注：1、表中、级钢筋栏中上排数为d25时的锚固长度，下排数为在d>25时的锚固长度；2、当d25时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1、Lae一、二级抗震等级L1e=1.2la+5d三、四级抗震等级L1e=1.2La非抗震L1=1.2La5、成品保护1）、墙柱钢筋绑扎完成后，不准撞击钢筋。2）、梁板钢筋绑扎完成后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定要保护好原状并派专人整理。3）、涂隔离剂、脱模剂时不能污染钢筋。6、钢筋隐蔽验收1）、分自检、互检，按设计图纸和规范绑扎完成后，施工班组先和质检员验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。2）、隐蔽工程验收，自检评定合格后报请甲方、监理、质检站等有关各方进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。第五节 模板工程一、本工程采用18mm厚的胶合夹板木模，立杆采用可调式钢顶架支撑体系，梁板下搁木方采用60×80的木枋，为保证工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求：1、保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。4、模板的接缝不漏浆。5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。二、矩形墙柱模板安装，木模设“井”字型包箍和螺栓挂接紧固，包箍垂直间距450mm，水平间距450mm，第一道包箍距柱脚不大于250mm。1、墙柱模构造如下图：450 14穿墙螺丝45020塑料管 2502、墙柱模构造说明：1）、模板：采用胶合作制作，高度尺寸应扣减垫脚厚度，拼缝应严密，板缝不大于1.5mm。2）、木托枋：选用50×100木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形去死节，无断裂。3）、包箍：采用48钢管与扣件制作。4）、脚垫：脚垫有调节模板上口标高，防止下口漏浆的作用。按墙柱断面尺寸制作成框形垫板，板厚18，宽100。安装时按墙柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。穿心螺栓：垂直间距450mm，水平间距450mm，螺栓直径14mm。三、梁模板1、在柱上弹出轴线（或在墙上弹出梁中线），梁位置和水平线固定柱头模板。2、梁底模板：按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁底板跨度大于及等4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分一至三。主次梁交接处先主梁起拱后起拱次梁。3、层高在3.5m以下时，设二道水平拉杆并与墙柱顶牢；层高超过3.5m时，每隔1.5m高设置一道纵横水平拉杆与墙柱顶牢，或纵横向设剪力撑保证架体的整体稳定性。4、梁高超过750mm时，梁侧模板加对拉螺栓固定，螺栓的直径、间距由计算确定。5、梁板垂直支撑选用直径48脚手钢管，搭设排架支撑。立杆间距纵向水大于700mm，横向不大于1000mm，梁高800以上，间距不大于500mm。为便于梁侧模和板底模板拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度后并满足拆模要求后拆除。四、楼面模板1、根据模板的排列图架设支撑和搁栅。支撑和搁栅的间距应根据楼板的厚度与施工荷载的大小在模板设计中确定。一般支撑间距800-1200mm，大搁栅间距为600-1200mm，小搁栅间距为400-600mm。支撑排列要考虑设置施工通道。2、支撑应设水平纵横拉杆，每1.5m高设置一道，纵横向每6m设置一道剪力撑。3、多层支撑的顶撑上下应设置在同一竖中心线上。4、通过调节顶撑的高度将大搁栅找平，架设小搁栅。5、铺模板时应从四周铺起，在中间收口。6、楼面模板铺完后，应检查标高和支撑系统是否牢固。梁模内、板面应清扫干净。五、模板的拆除1、墙柱模的拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再卸掉墙柱斜支撑，然后用撬动模板，使模板与砼脱离。2、楼板、梁、悬挑结构等底模应由施工员下达拆模通知书后，方可拆除。3、先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆模板支撑。4、用钩子模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。5、楼层较高、支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂。六、质量通病的防治措施1、为保证结构尺寸、位置的正确，支模前要放好模板线，梁板模板安装完成后再放一次检查线，以检查墙柱的位置尺寸。2、木枋及对拉螺杆的设置要严格按施工方案执行，不允许随意扩大间距，且注意木坊要立放，对拉螺杆用的钢筋要经过检验合格后方能使用，以避免出现胀模现象。3、为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成同一尺寸，以防止模板翘曲不平。4、浇筑混凝土前，要清理模板保证模板内洁净，在混凝土浇筑过程中经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。第六节 混凝土工程一、施工准备工作本工程采用商品泵送砼，在选定商品砼供应厂家时，应会同业主、监理单位选择信誉好、供应能力强及运距近的厂家。1、下达任务单，任务单位必须包括工程名称、地点、部位、数量、对砼的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝时间、塌落度等要求）、现场施工方法、生产效率、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比等一起下达。2、设备试运转正常，不得带病工作，砼运输车辆的数量要有富余，材料要提前备足。3、全部材料应检验合格，各材料检验报告单应由监理单位签证并同意使用，搅拌站、浇筑现场、运输车之间要有可靠的通讯联系手段。4、墙、柱、梁等模板内的木屑、杂质要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽工程验收手续。二、砼浇筑的一般要求1、砼自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。2、浇砼时应分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动分层厚度为200mm。3、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，按顺序进行，不得遗漏，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般不超过2小时。5、浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。三、墙柱砼浇筑1、柱墙浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。2、柱墙砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好砼浇筑的延续时间。如果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了砼振捣密实，在楼层标高1米处留置浇灌口。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不超过300mm。4、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，墙体其它部位的垂直缝留设由施工方案确定，柱子水平缝留置于主梁下面。四、梁板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁以浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。2、梁板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20-30mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。3、楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。4、在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。如果梁与墙柱标号不同时，应按下图所示进行浇灌。钢丝网 500梁墙柱5、施工缝设置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面沿次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。6、在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面的应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先洗一层与砼成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。五、砼的养护砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天；每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水四次，大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。六、施工注意事项1、工程质量通病及预防措施1）、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密在选择相应的石子粒径。2）、露筋。产生原因：主筋保护垫层不充足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。3）、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。4）、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。5）