厂房电气安装施工方案1.doc

电气安装施工方案编制说明及依据1.1编制说明根据某某化工有限责任公司85 万吨/年甲醇项目建筑安装工程标段建筑安装工程招标文件中电气施工总体进度计划、工程条件、工程质量的要求，结合我公司的施工实力及优势，以及我公司多年来在同类型工程的施工管理经验而编制，用于指导本工程施工准备、施工组织、工程进度安排、工程质量和安全管理等事宜，以确保工程优质、安全、按期完成。1.2 编制依据1.2.1 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ50147-19901.2.2 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-19901.2.3 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-19901.2.4 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-20061.2.5 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-20061.2.6 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-20061.2.7 电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范 GB50171-20061.2.8 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范 GB50257-19961.2.9 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-19961.2.10 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-20061.2.11 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-19961.2.12 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB5025819961.2.13 电气装置安装工程压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-19981.2.14 电气装置安装工程低压电器设备施工及验收规范 GB50254-19961.2.15 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-20061.2.16 电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范 GB50255-19961.2.17 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20021.2.18 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.2.19 低压成套开关设备验收规程 CECS49-931.2.20 化学工业工程建设交工技术文件规定 HG20237-941.2.21 工业企业照明设计标准 GB50034-922工程概况该标段包括：原料气输送（1010）、预脱硫单元（1050）、界区外管廊（及管线）（1020）、二氧化碳回收（1900）、脱盐水系统（1630）、空压（1640）、循环水（1650）、厂区供电外线及道路照明（1670）、火炬（1710）、事故水池（1720）、产品甲醇装车系统（1830）、分析化验楼（1850）、分析化验（1860）、仓库（1882）、维修车间（1883）、总图 、标段内管廊（及管线）、电缆桥架、电缆沟、照明设施、防雷接地、弱电系统等的电气安装工程。3 施工程序 施工准备 配合土建预埋电气管道 接地极制作、安装 电气设备底座制作、安装 电气支架、托架安装 接地母线敷设、设备接地 电气设备验收及安装 设备二次配管 电缆敷设 接线、校线 电气调试 单体试验 系统试验4 主要施工方法4.1 防雷及接地装置安装 4.1.1电气施工前期工作量少，可先安排地下接地部分施工，因此在土建开始施工或施工一段时间后安排电气施工人员进场，进行有关工程施工的准备工作。认真研究图纸，组织安排有关施工方案的编写，材料计划的统计、采购。联系业主和监理有关人员对进场材料的验收，保证材料合格，做到合理安排，合理施工。4.1.2 在各装置区外接地线敷设前，需提前查明作业区附近以后施工时有无地下管或地下埋设电缆等，如有，联系设计，将接地线作适当的位置调整，避免以后其他工程施工开挖时对接地线的损坏。4.1.3 先根据图纸设计，在现场进行放线，再进行接地沟的开挖，开挖时可根据现场具体情况，在有足够施工现场的地方，可采用挖机开挖，在场地狭窄的地方，可人工开挖，沟深要求为0.8m。接地沟开挖好之后，为避免塌方，应及时敷设接地线，安装接地极。4.1.4 接地材料选用镀锌扁钢和镀锌角钢时，扁钢与扁钢搭接、扁钢与角钢搭接长度要符合规范要求。焊接后要进行除渣处理，并对接头进行防腐处理。接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不宜小于0.7m,接地母线与接地体应垂直配置。4.1.5 利用建筑物的钢筋或金属构件作为引下线时，在钢筋绑扎完后，对连接点进行焊接。作为避雷引下线的钢筋应通长焊接，焊接要求严格按建筑物防雷接地规范中的要求执行，且在浇灌砼之前必须通过相关人员验收并作记录。4.1.6 地下接地部分施工及柱内钢筋焊接安装完后，及时会同业主及监理单位等有关人员对隐蔽工程进行检查验收。4.1.7 施工中期，当设计利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。（如图）4.1.8 防爆区域内 所有工艺生产装置及其管线，按工艺和管道要求作防静电接地保护，其接地装置与电气设备工作接地和保护接地共用一个接地装置。4.1.9 电源线、信号线、金属管道、大尺寸金属构架、建筑物柱内钢筋都必须进行等电位连接，各保护区界面处同样要彼此进行局部等电位连接，各局部等电位相互连接后，最后与主等电位相连，构成一个完整的等电位连接网络。4.1.10 防雷接地引下线的保护管固定牢靠；防雷引下线在距地1.5米处设置断接卡，。断接卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全，防腐均匀无污染。 4.1.11 制作避雷针的所有部件均需镀锌，避雷针的上部做成针尖状，避雷针所采用的钢管其壁厚不小于3mm，针尖镀锡长度不得小于70mm。4.1.12 避雷带支架固定必须牢固，避雷带支架顶部距墙面100m，接地干线支架顶部距墙面20mm。水平支架的间距不大于1m，垂直支架的间距不大于1.5m。4.1.13 接地系统施工完毕后，用接地电阻测量仪对各工号测量接地电阻，接地电阻应小于4。特殊工段，接地电阻应小于1。4.2 低压盘柜安装主要施工工序：施工准备基础验收基础槽钢制作安装配电盘柜安装检查接线盘柜调试4.2.1 基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm;基础型钢应有明显的可靠接地.4.2.2 基础型钢的安装应符合下列规定：不直度：<1mm/m <5mm/全长水平度: <1mm/m <5mm/全长4.2.3 低压盘柜的搬运要轻起轻放，重的盘柜要用起重设备，起吊要用盘本身的专用吊环，并在起重工的配合下进行；盘柜运输时，底盘要放平稳，行进时要平稳，尽量避免颠簸。在人力搬运时要统一指挥，步调一致；按照盘柜的排列顺序搬运，提高功效。4.2.4 安装配电柜之前，应将配电柜按照电压等级分类，然后确定同电压等级的每台配电柜的具体位置与平面布置图和系统图相对应，根据盘柜的编号对号入座。4.2.5 盘柜安装时先利用人工用撬棍撬到大致的位置，然后精确地调整第一个盘，在距离盘柜顶和底各200mm高处，按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将盘柜按规定顺序比照基准线安装就位，可用垫铁垫入盘底和基础型钢之间来找平找正。4.2.6 盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置盘不宜与基础型钢焊死。4.2.7 盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度、以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表规定：盘柜安装允许偏差允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）< 1.5水平偏差相邻两盘顶部< 2成列盘顶部< 5盘面偏差相邻两盘边< 1成列盘面< 5盘间接缝< 24.2.8 盘柜内电气检查4.2.8.1 盘柜安装就位后，应进行各项电气检查和试验，检查各回路有无电气或机械故障，并保证回路断路器闭合、脱扣、自动切换、计量、保护和控制系统的正确性。4.2.8.2 一、二次回路接线的电接触应良好。逐个检查，连接螺栓应无松动。检查盘柜一次、二次回路的线间和线对地的绝缘电阻值，一次回路必须大于0.5M，二次回路必须大于1M。如果检测回路中有电子部件，则电子部件应从测量回路中脱开，以免损坏电子元件。4.3 母线及母线槽安装4.3.1 母线的安装4.3.1.1 母线与母线及设备的连接采用螺栓连接，母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度露出23扣。4.3.1.2 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫片，螺母侧应装有弹簧垫片，线线连接面要紧密，紧固螺栓必须使用力矩扳手。4.3.1.3 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合有关规定。室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。4.3.1.4 相同布景的主母线、分支母线、引下线及设备连接线对称一致，横平竖直、整齐美观。4.3.1.5母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔位垂直不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。4.3.1.6片矩形母线间，应保持不少于母线厚度的间隙，相邻的间隙垫边缘间距离应大于5mm。母线配制最小净距见表项目额定电压（KV）0.461101035110室内带电部分至接地部分20mm100mm125mm300mm950mm不相同的带电部分20mm100mm125mm300mm1000mm室外带电部分至接地部分75mm200mm 400mm1000mm不相同的带电部分75mm200mm 400mm1000mm4.3.2 母线槽安装4.3.2.1 母线槽安装前，应检查母线槽本体的绝缘电阻值（各相母线对地绝缘、相间绝缘）应符合规程规范要求。并测量低压母线槽内部相序与变压器及低压柜一致。4.3.2.2 在低压母线槽安装前，变压器本体试验按GB50150-91规程要求进行变压试验，合格后方可安装低压母线槽。4.3.2.3 低压母线槽与变压器及低压开关柜的连接应紧密、可靠，低压母线槽安装完毕，再次检查母线对地绝缘，合格后连接变压器侧的零母线。4.3.2.4 低压母线槽在起吊安装时，不宜用钢丝绳捆绑，应该用尼龙绳索捆绑，以免损伤外护套的油漆。4.3.2.5 固定低压母线槽的支架，应牢固可靠，尽量利用土建的予埋件。支架防腐处理后，面漆颜色应近似低压母线槽的颜色。4.3.3 母线及母线槽试验4.3.3.1 低压母线及母线槽进行绝缘电阻测量。4.3.3.2 高压母线进行工频交流耐压试验。母线耐压试验时间为1分钟，应无击穿、无闪络、无异常声响。在与互感器、断路器一起做组合耐压试验时，试验标准应为绝缘子、互感器、断路器耐压试验标准中的最低值。4.3.3.3 母线定相试验：对于高压分段母线，使用高压核相器进行定相试验，防止相序接错。低压分段母线可在母联柜上用电压表进行定相试验。4.4 二次回路检查接线4.4.1 二次回路检查接线4.4.1.1 导线与电气元件间采用螺栓连接、插件、焊接或压接等接线方式进行固定，电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接，均应牢固可靠。4.4.1.2 二次线中，电流回路采用2.5mm2绝缘铜芯线，其它二次线采用1.5mm2绝缘铜芯线。4.4.1.3 二次线不允许出现连接点和焊接点，电缆芯线和所配导线的端部均标明回路编号，编号正确，字迹清晰且不易褪色，不得采用手写方式标记，必须采用规范的标记套管、标记卡环作为标识，标记应整齐、清晰、美观。4.4.1.4 每个接线端的每侧接线为一根，不超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一端子上。4.4.1.5 引入开关柜的电缆排列整齐、编号清晰、不交叉、固定牢固，不使所接的端子排受到机械应力。4.4.2 调整及模拟试验4.4.2.1 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1.5M。4.4.2.2 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110M时，做1000V工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。4.4.2.3 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5 M，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。4.4.2.4 不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。不间断电源装置间连接的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5 M。4.4.2.5 二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1M。在比较潮湿的地方，可不小于 0.5M。4.4.2.6 二次线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不能使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。4.4.2.7 根据原理图，分别检查电压、电流、控制、保护、信号、计量等回路的接线是否正确。4.4.2.8 回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。4.4.2.9 模拟试验：按原理图要求，分别模拟试验电压、电流、控制、保护、信号、计量等回路动作情况，应符合原理图的要求，正确无误，灵敏可靠。4.5 直流装置安装及试验4.5.1 蓄电池组由多个蓄电池组合而成，安装前必须认真检查每个蓄电池有否渗液、漏液现象，外观应光亮完好无损，然后进行组装。4.5.2 安装要平稳垂直，各连接专用螺栓紧固。4.5.3 在连接极板时，应连接紧密，极板上应涂少许电力复合脂以保证接触良好。正负极连接应正确。4.5.4 蓄电池的充放电:初充电（均充）达到充电时间，测量并记录单体电池电压符合产品技术规定按0.2倍的额定容量值进行放电放电终结时，测量并记录单体电池电压符合产品技术规定再充电，先均充然后转为浮充状态。4.5.5 充电机的输入电源，一般都由两路供电，应进行自动切换试验，切换可靠，两路电源相序一致。输入是三相四线制供电，而且分别由二段低压母线引来，一路为事故段母线电源，另一路为其他电源，二趟电源进电源柜，相序必须正确，应与柜内端子标识一致，在直流装置工作前，应事先进行测量核对。4.5.6 直流装置输入电源如果两路都失电，则应由柜内的直流蓄电池供电进行，不影响输出供电。直流蓄电池供电时间的长短，决定蓄电池的容量大小及直流装置输出电流大小，一般要求在两路输入电源失电情况下，保证供电时间在40分钟至1小时之间。在投入运行超过24小时后，可以作此试验，应满足上述供电时间。若甲方另有规定，则以生产需要进行试验。4.5.7 输出波形检查，严格讲直流装置的输出电压，含有不同成分的高次谐波，但基本上是正弦波，理论要求非正弦波成分，应在5%以内，即为合格，所以在投运前，应进行该项工作的测试。4.5.8 直流装置的信号及有关参数指示，应一一作模拟试验，指示应与厂家说明书要求一致。满足上述几项要求，直流装置便可以试运行。4.6 电缆支架、桥架的安装4.6.1 电缆支架的加工安装应符合下列要求：4.6.1.1 钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。4.6.1.2 支架应焊接牢固，无明显变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。4.6.1.3 电缆支架的层间允许最小距离符合设计规定。4.6.1.4 电缆支架全长应进行良好的接地 。4.6.2 电缆桥架的配制应符合下列要求：4.6.2.1 梯架（托盘）、电缆桥架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。电缆桥架（托盘）的规格、支吊架的跨距、防腐类型应符合设计要求。4.6.2.2 电缆桥架应安装牢固，横平竖直；拖排、支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。4.6.2.3 桥架（托盘）对应每个支吊架上的固定件应牢固；桥架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架（托盘）、的外侧。4.6.2.4 电缆桥架的安装高度、水平度、垂直度及电缆桥架的转弯半径，应符合设计及规范要求。电缆桥架的加工应采用切割机，不得使用电气焊，以免损伤电缆桥架表面的防腐层。4.6.2.5 几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离及桥架出管方便。4.6.2.6 桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。4.6.2.7 电缆托盘、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。4.7 保护管敷设4.7.1 钢管加工4.7.1.1钢管的除锈：可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。4.7.1.2钢管的切断：可用钢锯切断或管子切割机割断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，且断口应锉平，管口应刮光。4.7.1.3套丝：丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；可用电动套丝机、管子铰板铰制。铰制完螺纹后随即清修管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。4.7.1.4弯管：钢管明配需随建筑物结构形状进行立体布置，但要尽量减少弯头。钢管弯制常用弯管方法用以下两种：（1）手动弯管器弯管：在弯制管径为25mm及以下的钢管时，可用弯管器弯管。制作时，先将管子弯曲部位的前段放入弯管器内，管子焊缝放在弯曲方向的侧面，然后用脚踩住管子，手扳弯管器柄，适当加力，使管子略有弯曲，再逐点移动弯管器，使管子弯成所需的弯曲半径。（2）电动弯管机弯制：厚壁管和管径较粗的钢管，一般在管径25mm及以上的钢管可用电动弯管机进行弯制。即先选好模具，测量好钢管要求的尺寸，将管子放入模具，然后扳动电动弯管机的开关，当钢管达到要求的弯度时，反向扳动电动弯管机的开关，将钢管退出。如还没有达到要求，重复上述步骤进行微调。（3） 弯管的要求：a 钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。b 钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向的内侧或处侧，管子容易出现裂缝。当有两个以上弯时，更要注意管子的焊缝位置。c 钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。4.7.2 钢管的连接4.7.2.1用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2;连接后,其螺纹宜外露 2 3 扣。螺纹表面应光滑、无缺损。4.7.2.2 电缆保护管连接牢固，密封良好，两管口对准。套接的短管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，电缆保护管不宜直接对焊。对接焊加套管焊接。4.7.2.3 定螺钉连接时,螺钉应拧紧;在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。4.7.2.4连接处的管内表面应平整、光滑。4.7.3 钢管的接地4.7.3.1镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，连接处的两端用的用专用接地线卡固定跨接接地线,接地线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；4.7.3.2钢管与柜、台、箱、盘的接地连接，应采用接地跨接线。4.7.4 钢管敷设4.7.4.1直埋电缆保护管的深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.8米，电缆保护管连接时，管孔应对准，接缝应严密不得有地下水和泥浆渗入。4.7.4.2 水平或垂直敷设的明配管，允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。4.7.4.3 钢管的内壁、外壁均应做防腐处理，当埋设于砼内时，钢管外壁可不做防腐处理，直埋土层内的钢管外壁应刷两度沥青，采用镀锌钢管时，镀层剥落处应涂防腐漆。4.7.4.4 进入落地式配电箱的保护管，管口宜高出配电箱基础面5080mm，与设备连接的钢管管口与地面距离宜大于200mm。4.7.4.5敷设在多尘或潮湿场所的钢管,管口及其各连接处均应密封。4.7.4.6当线路暗配时,钢管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的钢管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm 。4.8 电缆敷设4.8.1 电缆在到达现场后，首先进行外观的检查及存放；产品的合格证及技术文件齐全，电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤：电缆集中分类存放，并应标明型号规格、电压等级、长度，存放处没有积水。4.8.2 电缆敷设前，应对电缆做绝缘电阻试验和电缆的导电连续性试验，高压电力电缆还应做直流耐压和泄漏试验，以检验材料是否合格。电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。4.8.3 电缆盘的架设应牢靠，电缆敷设时不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，速度应平稳可控制。人力敷设时不可猛拉急跑，以防失控，损伤电缆。转盘人员应站在电缆盘的侧面或后面，不可站在前面，以防不测。电缆盘支撑地点的选择是以敷设方便为好，一般应在电缆起点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆盘的上方，如下图：、4.8.4对于大截面的电缆可用机械加滚轮方法敷设；小截面的电缆可用人力加滚轮配合方法敷设，如下图4.8.5 利用机械方法敷设电缆时，注意牵引力不大于电缆本身的额定最大牵引强度，并有牵引头与牵引钢缆之间设置防捻器，防止牵引过程中电缆出现铰拧现象。4.8.6用机械牵引大截面电缆时，牵引捆绑处要结实牢靠，在操作机械时要有方向且采取防护措施，防止滑脱伤人。4.8.7电缆在支架上排放，要分配均匀、整齐、不得交叉，并符合从上到下强电、弱电及控制系统的要求4.8.8 桥架内敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重，电缆施工前将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。4.8.9 电缆转弯和分支处不紊乱、走向整齐清楚；电缆在电缆桥架上敷设时，第一根电缆应沿桥架的一侧摆放，第二根应沿第一根或沿另一侧摆放，依次进行。这样电缆在桥架内排列整齐，走向清晰，备用空间明显。4.8.10电缆在敷设时严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。4.8.11电缆在支架上敷设，转弯处的最小弯曲半径是电缆外径的15倍以上。4.8.12金属电缆支架，金属保护管必须接地(PE)可靠。4.8.13 直埋电缆的沟底的宽度和深度应符合设计要求，深度一般为0.9m。在严寒地区，可适当增加埋地深度。在电缆沟底平整后，铺上100mm厚干净的砂子。电缆应自然、略为松弛的敷设，并在沟底摆放整齐。电缆上面也铺上100mm厚干净的砂子，并加盖保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。在隐蔽工程验收后，回填土应根据土质情况分层夯实，在地面电缆沿线埋设电缆标示桩。4.8.14 沿桥架托盘敷设的电缆进入室内，在拐角处应留适当余量，防止电缆不够弯曲半径。在桥架上或托盘上施工时，施工人员应考虑满足桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。4.8.15 垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆应在每个支架上加以固定；水平敷设的电缆，电缆的首末两端等均应对电缆加以固定。4.8.16 电缆在电缆沟内敷设时，电力电缆和控制电缆不应放在沟内同一层支架上，高、低压电力电缆，强电、弱电电缆应按次序分层放置，一般情况下按电缆电压等级高低由上而下配置。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。4.8.17 电缆穿保护管时，保护管内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时不可损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。4.8.18 电力电缆在终端头与接头处附近要留有备用长度，且电缆各支持点的距离符合设计规定。电缆与热力管道交叉时，距离不得小于500mm，并做隔热装置。4.8.19 所有与DCS系统连接的电缆均采用屏蔽电缆，输入与输出不能用同一根电缆。4.8.20 在冬季施工时应保证电缆本体温度在5以上。否则,应提前将电缆预热保温。4.8.21 必须认真记录每根电缆的起点及终点的电缆记米标识数及电缆实际长度，并分批提交给业主进行核实。4.8.22 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压等级。字迹应清晰不易褪色。在桥架两端、拐弯处和每隔50米处应挂电缆标志牌，直线段适当增设标志牌,电缆敷设时应排列整齐，不应交叉，并加以固定。4.9 电缆头制作4.9.1 高压电缆终端头制作4.9.1.1制作高压电缆终端头时，从切剥开始直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。切剥电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层。4.9.1.2 电工刀削皮时，不宜用力过大，最好电缆总绝缘外皮不完全切透，里面层电缆层应撕下，防止损伤总线。4.9.1.3 高压电缆头采用成套电缆头材料。应仔细阅读产品说明书，并按说明书的要求进行制作安装，电缆终端头上相色标识应与系统相位一致。电缆终端头在做好安装前，还应做一次绝缘电阻试验和直流耐压及泄漏试验，以检验做好的电缆头和整个电缆线路的绝缘水平。4.9.1.4电缆终端头具体制作安装方法(1)根据开关柜尺寸及安装方式确定电缆护套开剥长度，露出铠装25mm，并擦洗干净。(2)用恒力弹簧在铠装上固定第一条接地线，并用胶带绕包。(3)将三芯铜屏蔽带根部用恒力弹簧固定第二条接地线，引出位置与第一条相背，用胶带绕包。(4)整个接地区域用几层PVC胶带全部包缠封闭。(5)安装冷缩式电缆密封三叉手套，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，后按同样方法收缩三芯。(6)套入冷缩式直管，与三叉手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳使其收缩。(7)冷缩式套管口往上留30mm的铜屏蔽带，其余的割去。铜屏蔽带口再往上留30mm的半导体层，剥离时切勿划伤主绝缘。按尺寸切除顶部绝缘。套管口往下25mm处，绕包PVC带作一标识，此处为冷缩终端安装基准。 (8)在半导电带与主绝缘的搭接处涂上硅脂，将剩余的涂抹在主绝缘表面。套入冷缩式终端，定位于PVC标识带处，逆时针抽掉芯绳使终端收缩。用Scotch23绝缘带填平接线端子与绝缘之间的空隙。然后，从绝缘管开始， 半重叠绕包绝缘带一个来回至接线端子上。最后按实际相序绕包相应颜色的1500胶带一个来回，将Scotch23绝缘带的末端包覆住，1500胶带包覆的宽度不超过20mm。在收尾处用剪刀剪断并压紧。4.9.2 低压电缆头制作4.9.2.1低压电缆头制作可采用热缩型电缆头附件或干包方式进行施工4.9.2.2 低压电缆16mm2及以上动力电缆采用热缩终端，线鼻子采用带相色的热缩套管进行绝缘处理，所有电缆两端均用花瓶收口。4.9.2.3 使用热缩电缆头附件操作时,热缩管使用喷灯或其它热源烘烤时注意烘烤均匀,防止起皱。4.9.2.4在压接端子时，对300mm2大截面的端头，必须选用配套液压压接钳，压力必须达到要求。4.9.2.5 低压电缆两头做好后，应进行电缆的绝缘电阻试验。4.9.3 电缆试验4.9.3.1 电缆试验应在电缆敷设前作一次，以检验材料是否合格。在两端电缆头制作完成后，再做一次电缆试验，以检验电缆敷设和电缆头制作的质量。4.9.3.2 动力电缆和控制电缆均应做绝缘电阻试验。低压电力电缆和控制电缆用1000V兆欧表测量，6KV电缆用2500KV兆欧表测量，测量结果应符合施工规范的有关规定。4.9.3.3 6KV及6KV以上高压电缆还用直流耐压试验设备做直流耐压和泄漏试验。试验电压为电缆线芯对金属屏蔽层间的额定电压的4倍，试验时间为15分钟。试验电压可分4-6阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流值。4.10 照明箱及灯具安装4.10.1 配电箱（盘、板）安装位置正确，箱体开孔合适，切口整齐。暗装配电箱箱盖紧贴墙面，垂直度允许偏差符合规范要求。4.10.2 安于钢结构上的配电箱，用型钢做好与配电箱安装框架相同的安装支架，将支架焊于结构上再用镀锌螺栓将配电箱安上。4.10.3 灯具在安装前应进行检查，规格、型号应符合设计要求，灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破损等缺陷。4.10.4 灯具的安装位置、标高，要严格执行施工图纸上的安装要求，并做到牢固可靠，同一室内或场所成排安装的灯具应排列整齐，其中心线偏差应符合规范要求。4.10.5 所有正常不带电的元件都将接地。照明灯具的安装必须紧固，现场灯具及配管必须保证不进水及现场防爆要求，安装方法上应考虑维护的方便性。4.10.6 照明装置的接线必须牢固，接触良好。4.10.7 为使灯具与导线连接处不受其它应力，固定灯具用的各连接零件应保证足够的机械强度。4.10.8 变配电所内高、低压盘及母线的正上方，不得安装灯具（不包括采用封闭母线、封闭式盘柜的变配电所）。4.10.9 嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。4.10.10 为加强导线的绝缘保护，避免板面漏电现象，导线引出板面，均应套设绝缘管。4.10.11 灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部件离可燃物较近时应采取隔热措施。4.11 爆炸环境的电气安装本工程中部分电气设备及电器会采用防爆型或增安型,在防爆区域内电气施工需注意以下几个方面4.11.1 爆炸环境的电气装置的安装，应按已批准的设计进行施工，采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌，防爆电气设备应有防爆标志。4.11.2 电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境配电装置设计规范规定。4.11.3 防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠的接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧，使进线口密封。引入电缆后的密封应符合下列要求：4.11.3.1 电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。4.11.3.2 外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。4.11.3.3 电缆引入装置或设备进线口的密封，装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；被密封的电缆断面，应近似圆形；弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm；弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。4.11.3.4 有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm。4.11.3.5 电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。4.11.4 镀锌管的镀锌层应完整，接线盒、管线、管端、管接头上的螺纹应完整、光滑，防腐层完整。4.11.5 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：4.11.5.1 螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。4.11.5.2 在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。4.11.5.3 爆炸性气体环境1区和2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。4.11.5.4 在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应少于5扣。4.11.5.5 电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头。4.11.6 在爆炸环境区电气设备，应采用专用的接地线，金属管线、电缆的金属外壳应作为辅助接地线，接地线应单独与接地干线相连，不得工作零线当地线使用，与电气设备的连接线宜采用多股软绞线，最小截面不得小于4mm2。4.11.7 爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设于钢管内。电气工作中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。4.11.8 导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。铝芯线与电气设备的连接，应有可靠的铜铝过渡接头等措施。4.11.9 电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：4.11.9.1 在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。4.11.9.2 电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。4.11.9.3 护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。4.11.9.4 电缆配线引入防爆电动机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的挠性连接管。4.12 起重设备及移动式软电缆安装4.12.1 滑接线和移动式软电缆的相间或各相对地间的绝缘电阻必须符合施工规范规定4.12.2 型钢滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线的距离和同一条型钢滑接线的各支型钢间的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差应小于10mm。4.12.3 滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑，滑接面严禁有锈蚀，在滑接线与导线连接处必须作镀锌或镀锡处理。4.12.4 绝缘子清洁、无裂纹和缺损，与支架间的缓冲软垫片齐全；支架油漆色泽均匀，安装平整牢固，间距均匀，连接用的螺栓螺纹露出螺母23 扣。4.12.5 滑接器接触面平整光滑，与滑接线接触可靠，滑接器的中心线（宽面）不越出滑接线的边缘，绝缘部件完整齐全，导线引线固定牢靠，滑块可动部分灵活无卡阻。4.12.6 滑线安装后，滑块或其它受电器在全程滑行中平稳，无较大的火花。4.12.7 移动式软电缆应符合以下规定4.12.7.1 软电缆的滑轨或吊索终端固定牢靠。吊索调节装置齐全。4.12.7.2 软电缆的悬挂装置沿钢轨或钢索滑动时灵活平稳，无卡阻现象。4.12.7.3电缆移动长度比起重机移动距离长15% -20%，如无设计特殊要求，长度20m加装牵引绳，牵引绳短于电缆移动段的。4.13 电机检查接线及调试主要施工程序：施工准备电机检查抽芯检查电机接线电机干燥绝缘试验电机本体试验电机控制及保护系统调试电机系统调试空载试运行负荷运行4.13.1 电机检查4.3.1.1 电机铭牌应清晰，油漆完整，无锈蚀现象。电动机外壳上的专用接地端子应完好。4.13.1.2 电机外壳接地（接零）支线敷设应接地紧密牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，