厂房电气工程施工方案#广东#施工方法#PVC塑料管#线路暗设.doc

目 录第1节 编制说明 2第2节 施工部署 3第3节 施工方法 63.1.防雷接地 63.2.暗管敷设（PVC塑料管暗敷） 73.3.吊顶内管路敷设(镀锌钢管) 93.4.管内穿线183.5.空气式密集型封闭母线安装203.6.电缆桥架、配线安装 213.7.灯具与开关、插座安装233.8.电气试运行243.9.成品保护24第4节 质量保证与控制措施25第5节 工程质量验收29第6节 质量通病防治措施48第7节 安全措施49第8节 文明施工措施50第1节 编制说明1.1.编制依据（1）电气施工图纸（2）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002（3）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（4）建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001（5）建筑施工安全检查标准 JGJ59-99（6）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88（7）建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001（8）机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98（9）建筑安装分项工程施工工艺规程第七分册（DBJ/T01-26-2003）（10）通用图集：国家通用图04D702-1 常用低压配电设备安装国家通用图04D701-1 电气竖井设备安装国家通用图00D162 预制分支电力电缆安装国家通用图04D701-3 电缆桥架安装国家通用图99D501-1 建筑物防雷设施安装国家通用图03D201-4 变配电所常用设备构件安装国家通用图D501-14 防雷与接地安装1.2.工程简况艺之卉创意厂区位于某某市某某区大浪街道服装基地，宗地号A844-0266，由某某市叶子服装实业有限公司投资建设，某某大学建筑设计研究院设计，广东省城规建设监理有限公司监理，某某市金世纪工程实业有限公司承建。1.3.工程设计概况本工程包含两栋通用厂房（通用厂房1、2，以伸缩缝轴为划分界线），一栋综合楼（其中宿舍部份居住人数为84人），一层地下车库等建筑物等内容；建筑面积47958.23平方米（计容积率面积：39508.23平方米）；建筑基底面积6190平方米；建筑层数（最高层）和建筑高度为地上10层，高44.2米；地下1层，层高4.0米；筑工程等级为2级；设计使用年限为50年；耐火等级为一级；抗震设防烈度为7度；主要结构类型为钢筋混凝土框架；建筑设计类别是通用厂房1、2为丙类生产类型厂房，综合楼为二类高层。本工程消防用电设备及疏散，事故照明、排烟风机电源属二级负荷，其余均属三级负荷。为了提高消防用电设备的供电可靠性，消防用电设备及地下室照明的配电线路采用双回路供电，在线路的末端自动切换，消防配电设备设有明显标志。高压电源采用10KV环网供电，电源由城市电网供电并用电缆埋地引来。低压配电采用TN-S系统，配电方式采用树干式为主，消防电梯，送排风机、消防水泵等采用放射式配电。本工程属二类防雷建筑。线路暗敷采用PVC塑料管做为保护管，明敷采用钢管做为保护管。地下室电力、照明干线由变电所低压配电室通过封闭式电缆桥架进入至各分配电箱，照明支线在顶板内暗敷设，配电支线沿墙及梁明敷。消防用电设备电力线路由变电所低压配电室用电缆沿竖井敷设分别配至各自的电气竖井。各户的电度表分层集中在竖井内安装，每住户内安装一户内配电箱，户内线路均暗设。电梯厅及有吊顶的地方穿金属管在吊顶内敷设。1.4.编制目的为了有效地指导和管理施工生产，保证电气工程工期，提高电气工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。第2节 施工部署2.1.施工规划电气工程分为二个阶段施工，第一阶段为预埋阶段，第二阶段为安装阶段。在预埋阶段，所有套管、预埋件专设加工间进行制作 ，制作完后再搬运到现场安装。在第二阶段，所有管材、配件采用成品，无需加工，全部可以在现场安装时根据需要进行裁割与连接。根据工程特点、工期需要及劳力安排，整个工程将按每三五层为一个施工段进行划分。项目部以每三层作为工作量计算依据，安排劳动力及机具等资源。所有技工将聘任经过培训、而且经验丰富、技术能力强的人员，以确保工程质量和工期目标的实现。2.2.施工计划2.2.1进度计划（1）预埋阶段主要配合结构施工，其进度依据结构进度逐层推进。（2）安装阶段进度计划见表2-1。表2-1 序号分项工程或部位开工日期施工天数完工日期1防雷与接地2011.6.282512012.3.52暗管敷设2011.6.281552011.11.303吊顶内管路敷设2011.10.25362011.12.14管内穿线2012.3.1302012.4.15封闭插接母线安装2012.3.20132012.4.36电缆桥架、配线安装2012.3.10402012.4.207配电柜、箱安装2012.5.2142012.5.168开关、插座安装2012.4.1302012.5.19灯具安装2012.4.10272012.5.72.2.2.劳动力计划，见表2-2。 表2-2序号工种计划人数备注预埋阶段安装阶段1防雷专业技术5人7人各阶段劳动力按施工进度提前10日进场，以便有足够时间熟悉图纸，安排前期工作。2杂工2人2人3专业电工10人30人4杂工4人10人2.2.3.专用机具计划，见表2-3。表2-3序号施工机具名称规格计划用量进场时间1电焊机台12气焊工具套13弯管器（1525）套14无齿锯台15电锤把56电钻把67接地摇表台18绝缘摇表1000V台19绝缘摇表500V台110压线钳（液压）（1621852）套111液压煨弯机（15-80）台112钢锯弓把1013扳手把1014开孔器（液压）（最大开孔直径80）套12.2.4.主要材料进场计划，见表2-4。表2-4序号材料品名及规格需用量进场计划1镀锌钢管10t根据进度陆续进场2Pvc塑料管1万米3桥架2t电线1仟粒4电缆1仟米5开关900个6插座3000个2.3.现场施工管理人员配置（1）现场总施工：林忠平，负责现场各工种之间的施工协调，及工程质量技术要求的落实、检查及质量事故处理。（2）测量员：黄泽钦，负责施工测量放线，对正在施工中的分项工程的坐标、高程进行检查与纠正。（3）质检员：郑华利，负责检查电气工程施工技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并与纠正。（4）材料员：张国财，负责工程材料、设备采购，并会同工地保管及各班组长对所进场使用的材料设备进行检查验收。（5）资料员：陈桂鹏，负责收集、整理施工资料。（6）安装班长：郑木波，负责现场协调，根据电气工程的相关工艺规程、标准及施工图纸组织电气管线等的敷设安装，对本分项工程所使用的材料、机械设备进行检查验收，对现场工人直接组织安排。2.4.技术准备（1）施工图纸是施工的主要依据，队伍进场在图纸收到后立即组织图纸会审，并形成会审记录。（2）根据总体施工组织设计，结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程施工方案。（3）做好前期技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括：安装基本要求、质量控制措施、作业计划与工艺标准、安全生产、文明施工和周围的环境保护等。分级分项交底，最后要落实到班组长和个人。第3节 施工方法3.1.防雷接地（1）流程:等电位引下线及接地装置接闪器测试（2）技术要点等电位：依据设计做总等电位联接及在卫生间做局部等电位联接。引下线及接地装置：引下线及接地装置均利用结构之钢筋，图中注有“ ”符号的柱中对角两根不小于12主筋（剪力墙为并列两主钢筋）通长焊接连通，上与避雷带焊接，下与基础钢筋焊接形成电气通路。接闪器：本工程利用女儿墙顶部压顶内一根不小于12钢筋作接闪器，施工时注意其混凝土覆盖层不大于3公分。测试：建筑物基础内钢筋要求全部连成一体并可靠焊接，其接地电阻值应不大于1.0欧姆，基础施工后，即应进行接地电阻的测试，若实测达不到要求，应增设室外人工接地装置，直到达到要求之电阻值。3.2.暗管敷设（PVC塑料管暗敷）（1）流程弹线定位加工管弯稳注盒箱管路连接暗敷管路扫管穿带线（2）弹线定位 根据设计图要求，在砖墙、混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在加气混凝土墙等需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。（3）加工管弯 绝燃pvc塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。冷煨法：a.管径在25mm及其以下可以用冷煨法。b.断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。c.用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。d.使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。热煨法    用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。（4）稳埋盒、箱盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 砖墙稳埋盒、箱根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。剔洞稳埋盒、箱，再接短管按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。顶板稳埋灯头盒现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。隔墙稳埋开关盒、插座盒如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。(5)管路连接管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。(6)管路暗敷设现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用"管帽"预留管口，待拆模后取出"管帽"再接管。现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用"管帽"预留管口，拆模后取出管帽再接管。(7)扫管穿带线对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。3.3. 吊顶内管路敷设(镀锌钢管) (1)流程弹线定位加工管弯管路敷设管路接地变形缝处理 (2)弹线定位根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。管路、盒定位:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。吊扦定位:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。敷设方式导管种类导管直径152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0（2）加工管弯材料要求a.钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。b.管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。c.锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。d.圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。e.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。f.其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。管子防腐a.钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。b.管子内壁除锈方法一：将管子放在架子上,用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈清除干净,然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内来回拉动,直至使管内壁涂漆均匀到位为止。方法二：把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上一层管日处灌入防锈漆,由最下一层管口处自然排出后,管内壁涂漆均匀即可,注意管子倾斜角度不能过大。c.管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。d.使用镀锌管时,在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。管子切断a.常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。b.用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切日处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；回锯时不加用力,锯稍拾起,尽量减少锯条磨损；当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。c.用无齿锯切管时,应利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。d.管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。管子套丝a.根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。绞扳调好后,手握绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。b.管径20mm及以下时,应分二扳套成；管径在25mm及以上时分三扳套成。c.由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的l/2加24扣。d.套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。管子弯曲a.在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行对照检查。b.冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°2°时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧,否则管子会产生凹瘪现象。c.热煨法:对于直径较大的管子采用热煨法时,煨管前先把管内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上弯曲。用气焊加热煨管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点开始,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩2°3°,弯制时要比预定弯曲角度略大2°3°,加热长度L可用简单的公式计算:L=dR/180=0.0175dR,式中d为弯曲角度，R为弯曲半径。热煨时要掌握好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。d.注意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。吊杆加工:根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于8,吊杆应进行防腐处理。根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆:方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成90°,弯折的长度为50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为L30×3,截取长度为50mm,角钢一面打8的螺栓孔,另一面与吊杆双面施焊,焊接长度为30mm。(3)管路敷设一般要求a吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。b不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。c可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。d在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。设计如为硬质塑料电线管,要求氧指数必须27%。e在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m(例如目设计为钢管时,选用金属软管；设计为硬质塑料线管时,选用阻燃型塑料波纹管)。f吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。g吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封闭,盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。h.吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。i.吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离。当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m; 当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。j.管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求:无弯管路,不超过30m；两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m；两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m；两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。吊杆固定a.焊接法:在顶板上找出预埋的焊接件,清理干净,将加工好的吊杆与之两面施焊,焊接要饱满、垂直、牢固,焊渣清除后进行防腐处理。b.塑料胀管法:根据吊杆的位置钻孔,钻塑料胀管孔使用单相串激式冲击电钻,如果使用手电钻时,应使用合金钢钻头。孔径与塑料胀管外径相同,孔深不应小于胀管的长度,钻好孔,放入塑料胀管,用螺丝将加工好的吊杆与之固定，见下图。c.钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在12以上时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径相同,钻出的孔径与套管外径的差值不大于lmm,孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊扦进行紧固。使用膨胀螺栓固定时,螺栓与套管一起送到孔内,螺栓要送到底,螺栓填入结构内的长度与套管长度相同。管与管连接a.套管连接:套管连接用于厚壁钢管,镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接,薄壁钢管(厚度小于等于2.0mm)严禁套管焊接,薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制作,套管内径与连接管外径应吻合。管路采用套管连接时,套管长度不小于管外径的2.2倍,管口应对准在套管中心,套管周边焊囗应焊接牢固、严密,可不做跨接地线。当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严后焊好。施工中严禁不同直径的管子直接套接。SC70以上线管明配时因机具原因可使用套管连接。b.管箍丝扣连接:管箍必须使用通丝管箍。管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2；管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣,管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度不小于圆钢直径6倍,必须两面施焊,扁钢不小于宽度的2倍,必须三面施焊。金属线管焊接地线规格见下表:管径圆钢扁铁1540650631025×370以上8×2（25×3）×2c.SC20以下金属线管宜丝扣连接,也可套管连接。d.设计如为硬质阻燃塑料管敷设连接时,应使用配套的管接头,以专用的粘合剂粘接,接口必须牢固、密封,并符合套接法连接,套管长度为连接管外径的2.2倍,连接管的对口处应在套管的中心。也可采用插入法连接,插入深度为管内径的1.5倍。管与盒连接盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型的盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,不得露洞。吊顶内管与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定。管、盒固定吊顶内管子固定根据敷设部位不同,方法也不同:a管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料.胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢,如图。b.管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接,见下图。抱式管卡安装c.在吊顶内当管径较大或并列管子较多时,可采用吊架安装。应先在顶板上固定两端的吊架,再拉通线固定中间吊架,见下图。吊架安装d.管与盒的固定:吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。管子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔焊接见下图(一式)与(二式)。管与盒的固定e.吊顶内配管在20mm以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定,当需要在主龙骨上开孔时,应采用相应孔径的开孔工具,严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位,见下图。吊顶内龙骨上钢管敷设f.接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒日与吊顶板平齐见图5-9。接线盒在吊顶上的安装g.嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒距离灯具边缘不宜大于10cm,如为活动板吊顶可适当远一些,但也不宜大于30cm,灯位盒口应朝侧面并加盖板,便于安装接线和观察维修。(4)管路接地钢管与钢管,钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,为了管路敷设系统接地(接零)良好、可靠,应作整体接地连接。即在管接头的两端及管与盒(箱)连接处,要用相应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线,使整个管路可靠地连成一个导电的整体,以防止导线绝缘可能损伤,而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的直径来选择,具体参照本章中表5-8“跨接地线规格表”。管箍接头两端跨接线距管箍接头两端的距离不小于50mm,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,严禁将管箍与连接管焊死。在管与盒(箱)的连接处跨接线的焊接应处在盒(箱)的棱边上,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,跨接线在焊接处的焊接应均匀、美观、牢固,并清除药皮,刷防腐漆。卡接：薄壁金属管、镀锌钢管、可挠金属电线保护管跨接地钱做法可使用专用的接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。吊顶内电线管在进入接线盒时,在进线方向的电线管上距按线盒约30mm的电线管处焊接长20mm、25×3的扁铁且在扁铁上打4的小螺栓孔,为与灯具接头的金属软管做保护跨接地线而准备。吊顶内灯具接头的金属保护软管的加工长度不超过1.2m,跨接地线采用绿黄相间的双色线,长度约30cm,其一端与金属保护软管的两端卡接或锡焊连接,另一端焊接接线鼻子准备与电线管或灯具外壳做按地连接,金属软管截面选择根据管内穿线的截面来选择,见下表。管内导线截面跨接地线截面16 mm2与相线截面相同1635 mm216 mm235 mm2相线截面的一半(5)变形缝处理吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置具体做法详见下图。吊顶内管线穿过建筑伸缩缝、沉降缝时的做法3.4.管内穿线（1）流程选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接导线包扎线路检查及绝缘摇测 (2)选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。(3)穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(4)清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(5)放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。(6) 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。(7)管内穿线在穿线前，应检查保护管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。(8)导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。单股导线（1.56mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。(9)导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。(10)线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3.5.空气式密集型封闭母线安装（1）程序设备点件检查支架制作安装封闭母线安装绝缘摇测试运行验收（2）设备零件检查由安装单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录，根据装箱单检查设备及附件的规格、数量、品种应符合设计要求，分段标志清晰齐全，外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计要求。（3）支架制作安装根据施工现场结构类型，支架选用角钢或槽钢制作，支架上钻孔用台钻或手电钻，不准用气焊割孔和断料，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。支架安装应固定牢靠，膨胀螺栓应加弹垫和平垫，吊架应用双螺母锁紧，支架焊接处做防腐处理，应均匀无遗漏，封闭母线垂直敷设时，距地面1.8m以下部分，应采取防机械损伤措施，在通过各层楼板处采用专用附件支撑固定，在母线末端0.5米处应有固定点，且水平敷设时支持点间距不大于2m。（4）母线插接安装本母线选用三相五线密集型铜制母线（4+1型），在竖井内明敷，插接箱内开关均设分励脱扣装置。利用分励脱扣器，由消防控制室控制切断相关区域非消防电源，插接母线终端头应封闭，并在适当位置加膨胀节。母线端头应装封闭罩，母线外壳间有跨接地线，两端应可靠接地，母线与设备连接采用软连接，母线紧固螺栓由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。母线垂直安装，沿墙做固定支架。过楼板处加装防振装置，并做防水台，不得在穿楼板处进行母线连接，母线与母线间，母线与电气器具接线端搭接面应清洁，并涂以电力复合脂，母线插接箱应可靠固定。（5）绝缘摇测按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻摇测，应不小于10兆欧，并做好记录。（6）试运行验收在配电室已达到送电条件，土建和装饰及其它工程完工并清理干净，与插接母线连接设备及联线安装完毕，绝缘良好时进行，对母线进行全面整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘摇测符合设计要求，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续。3.6.电缆桥架、配线安装（1）流程弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架线槽安装保护地线槽内配线线路检查及绝缘摇测（1）弹线定位根据图纸确定进出线盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，沿线路中心弹线，按设计要求和施工规范，分均档距用笔标出具体位置。（2）金属膨胀螺栓安装根据图纸所示电缆的规格及数量及支架或吊架所承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头，所选钻头长度应大于胀管长度，打孔的深度应以胀管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。（3）支、吊架安装根据图纸所示，电缆规格、数量，线槽规格、数量所产生的荷重来选择支、吊架的规格、型号。支、吊架安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后做好防腐处理，固定支点间距一般不大于1.5米，垂直安装时，支架间距不大于2m，在进出线、盒、箱柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端50cm以内应设固定支持点。（4）线槽安装线槽平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全，直线连接采用连接板（连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓）连接固定，和编织软铜线或不小于42的软塑铜线跨接，接口缝严密平齐，槽盖装上后平整，无翘角，出线口的位置准确，线槽进行交叉，转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通进行变通连接，导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用把脚连接，并用螺丝紧固末端加装封堵，在竖井处敷设线槽，在穿越楼板处和防烟分区、防火分区，