原纱仓库钢结构工程施工方案#山东.doc

施 工 方 案目 录一、编制依据2二、工程概况2 三、施工部署3四、主要分部分项施工方案5五、质量保证措施18六、工期保证措施19七、安全施工保证措施19八、文明施工保证措施25一、 编制依据1、 某某有限公司原纱仓库厂房钢结构图纸。2、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013、 建筑机械安全技术规程4、 建筑结构可靠度设计统一标准    （GB50068-2001）5、 建筑结构荷载规范            （GB50009-2006）6、 钢结构设计规范              （GB50017-2003）7、 钢结构工程施工及验收规范    （GB50205-2001）8、 建筑钢结构焊接规程      （GBJ81-2002） 9、 建筑施工高处作业安全技术规范。10、 淄博市施工现场管理有关文件和标准。11、 施工现场状况及对周围环境的调查。二、工程概况原纱仓库钢结构工程东西长138米，南北宽39米，建筑面积5382平方米。主钢构：由72颗H型钢架柱、10颗H型抗风柱、118架钢梁组成门式刚架结构，横梁与钢架柱为刚接，与抗风柱铰接，柱脚部分为铰接。边柱高23.9米，中柱高24.2米，平均单重3.7吨，钢梁平均单重0.6吨，柱梁总重约374.2吨。钢架采用Q345B，其余构件采用Q235钢，钢材质量标准符合碳素结构钢（GB/T700)、低合金高强度结构钢（GB/T1591)规定的要求。次钢构：采用C型冷弯薄壁型钢。支撑系统：屋面支撑采用带张紧装置的圆钢，形式是十字交叉支撑系统；柱间支撑系统采用带张紧装置的圆钢，形式是十字交叉支撑系统；隅撑采用冷弯薄壁角钢构件与次结构构成支撑体系保证主钢构构件的弯扭稳定，在主钢构构件的单面或双面布置。檩间拉条采用圆钢，用以保证屋面檩条的弯扭稳定 。屋面板：采用75厚玻璃棉夹芯板屋面板，外板0.6mm，内板0.5mm。墙板：采用75厚玻璃棉夹芯板墙面板，外板0.5mm，内板0.4mm。三、施工部署3.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任；项目总工程师由技术管理水平较高、有创优管理经验、参加过优良工程施工并具有丰富施工经验的工程师担任。根据本工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期。3.2劳动力组织：主要技术工人配备表序号工 种数量备 注1电焊工52安装工83信号工24起重工25其他203.3.技术准备 熟悉设计图纸和资料。做好图纸会审工作。 掌握设计内容及技术条件，弄清结构形式和特点，了解生产工艺流程及建设单位的要求。在分部分项工程施工前进行技术交底。3.4材料准备工作根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。附：原纱车间厂房主要设备材料计划：3.5.机械和机具准备工作 施工机械和机具的准备，施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必须进行试车，并要加强维护。主要施工机具见表1：序号名 称单位型号数量备注1电焊机台50042砂轮切割机台3023吊车台50t14吊车台25t15经纬仪台DJD2-E26水准仪台S317卷尺把50m28麻绳条50m10 对需加工的构件和铁件，及时提出加工任务单或委托加工单，需现场加工的构件要根据现场施工进度要求，分期分批制作，以满足施工的需要。3.6.后勤准备： 根据劳动力需用计划，确定各分部分项的施工队伍，进行任务的具体安排，建立现场施工指挥机构，集结施工力量，对地方劳动力和特殊工种要根据对方签定合同，进行妥善安排。 在大批施工人员进入现场之前，必须做好后勤工作的安排。如职工的住、食、行等问题都要在施工准备中全面考虑，并责成有关人员具体落实。四、主要分部分项施工方案4.1 基础混凝土内预埋螺栓1、螺栓连接构件制作螺栓连接应按设计要求制孔，螺栓孔必须采用钻制孔，不得采用冲制或火焰切割的方法制孔，孔边应光洁，无飞边、毛刺。 螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求。孔径允许偏差应符合规范的规定。螺栓连接的构件应根据施工图进行放样划线，并打上样冲眼，检验合格后方可钻孔；划线工具应采用划针和钢尺（或样板），以保证钻孔质量。钻孔时应使工件的作业面和钻头保持垂直，应根据工件厚度、硬度和钻孔直径，选择钻头切削部分的几何参数和切削用量。在焊接构件上钻孔，应在构件焊接、矫正后进行，应保证螺栓孔有较高的准确度当孔群中孔的数量较多，位置精度要求较高时，应采用模板钻孔。模板使用数次后应对模板进行检查，如超出允许偏差应停止使用。螺栓连接处板上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0的量规检查，每组至少应通过85；用比螺栓公称直径大0.20.3的量规检查，应全部通过。按上述第7款检查时，凡量规不能通过的孔，必须经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于1.2倍的螺栓直径，补焊时，应采用与母材力学性能相当的焊条补焊。严禁用钢块填塞或用火焰切割的方法进行扩孔。每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20。处理后的孔应作出记录。加工后的构件，在螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。螺栓摩擦面应按设计要求加工。经处理后的螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染赃物和油污。严禁在螺栓连接处摩擦面上作任何标记。除设计有要求者外，摩擦面不应涂漆，经处理后的螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。2、螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验1）螺栓连接副应进行以下检验：运到工地的高强度大六角头螺栓连接副应及时查验产品质量证明文件，并按规定复验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。检验结果应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1231）的规定。螺栓连接副的检验应由有资格的检测机构承担。2）摩擦面的抗滑移系数应按以下规定进行检验：抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批分三组。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需要检验。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的螺栓连接副，并且在相同条件下同时发送。3）高强度大六角头螺栓施工前，应按出厂批复验螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套。8套扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。4）高强度大六角头螺栓的施工扭矩可由下式计算确定:TC=K·P·d 式中 TC施工扭矩,（N·m）;K螺栓连接副的扭矩系数平均值。P螺栓预拉力（kN），见下表。d螺栓螺杆直径（）。一个螺栓的预拉力P（kN）螺栓性能等级螺栓公称直径（）dM16M20（M22）M24M27M3010.9sP1001551902252903555）每套连接副只能做一次试验，不得重复使用。6）螺栓连接副的安装螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：（1）不得少于安装总数的1/3；（2）不得少于两个临时螺栓；（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓数量的30%。不得用螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。高强度大六角头螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。螺栓安装时，应先按顺序拧紧临时螺栓，使板叠密贴，螺栓的穿入方向应以施工方便为准，力求一致，同时注意垫圈的正反方向，如因结构原因个别螺栓穿入方向不能一致时，同样只准在螺母上施加扭矩。严禁强行穿入螺栓，当不能自由穿入时，该孔应用铰刀或锉刀进行修正。为了防止铁屑进入板叠缝隙中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板叠密贴。严禁气割扩孔。螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨水中作业。安装过程中不得碰伤螺纹；不得接触泥土等赃物，以防扭矩系数发生变化。大六角头螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须由专人负责进行校正，其扭矩误差不得大于±5，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%高强度大六角头螺栓的拧紧应分为初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的扭矩值进行终拧。终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。7）螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应从接头刚度大处向不受拘束的自由端进行，或由螺栓群中央顺序向外拧紧。终拧后应用塞尺检查板叠之间的间隙，间隙不得大于1，否则必须拆除后重新处理。8）螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天完成。9）螺栓连接终拧后，螺纹应外露23扣，其中允许有10的螺栓螺纹外露1扣或4扣。10）螺栓终拧后，由于其他原因需要拆卸时，拆卸过的螺栓不得再次使用，必须重新更换。11）对于有螺栓连接又有焊接连接的部位，栓接与焊接的顺序由设计确定。当设计无要求时，应先栓接后焊接，以保证摩擦面接触严密。12）大六角头螺栓紧固检查（1）用小锤(0.3kg)敲击法对螺栓进行普查，以防漏拧。（2）按节点数抽查10，且不少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10，且不少于2个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tc1.1Tc范围内，如发现有不符合规定的，应在扩大检查10，如仍有不合格者，则整个节点的螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、48h之内完成。4.2钢结构工程吊装施工工艺: 构件进场清点构件就位立柱钢梁的吊装屋面梁的吊装檩条/次构件的吊装屋面板的吊装1、立柱和钢梁的吊装:   立柱吊装前先确保柱底混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制立柱的垂直度。钢梁在吊装前首先要检查钢梁与立柱上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋。然后用吊车钢梁吊升。吊钢梁时,起重半径不变,吊钩对准吊点升钩,梁底沿地面滑行,直至钢梁垂直吊离地面,然后转臂,柱脚对准混凝土柱顶下落对位,为了减少钢梁滑行时与地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行小车,平面布置时柱的绑扎点宜靠近柱基,使混凝土柱中心与绑扎点在同一起重半径圆弧上,即两点共弧. 钢梁就位后在不脱钩的情况下进行纠正,在收紧地脚螺栓和临时缆风绳稳定后,方可摘钩。2、檩条的吊装:  屋面檩条:将每一间檩条捆绑好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相应的位置上.随后安装固定螺栓与隅撑.  3、屋面板的吊装: (a).屋面板在成品出厂时已按此数量包装捆绑好吊起.成捆放在靠近屋面梁处,不允许放在檩条跨度的中部.(b).每块板在运输和吊装过程中要注意搓口的保护.(c).屋面板必须在檩条和水平支撑安装好后方可进行安装.从第1轴开始,由下而上逐块铺张.每间的轴线为控制线,每铺完一间后,在检查铺张的屋面板是否纵横对齐和是否在控制线上,避免造成积虑误差的情况.(d)天沟安装，天沟必须在靠女儿墙边的檀条安装复核无误后方可安装，安装时，注意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊缝的处理。(e).屋面板的安装:屋面板的平面刚度较小,吊装时应使四根吊索受力均匀，起吊时，用四根等长的千斤绳钩住吊环即可。每开间屋面板的安装顺序，应自两边檐口逐次对称地向屋脊推进，避免屋架半边受荷，每安一块对位后即与自攻钉临时锚固于檩条上,最后才固定。(e).注意防(台)风工作,当有6级以上大风应停止铺屋面板工作.4、安装要求1）一般规定a、吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。b、多层框架构件的安装，应在每完成一个层间的柱后，必须按有关规定校正后，才继续安装上一个层间；但在该层安装时，应同时考虑下一个层间安装的偏差值。c、 已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形。吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后方可进行。d、凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面必须保证有70%的紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大的间隙不得大于0.8mm。e、 应根据基础验收复核各项数据，并标注在基础表面上。f、 支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差超出规范要求时应作好技术处理。g、复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。h、钢柱脚下面的支承构造，应符合设计图纸的要求，基础面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。i、 钢柱脚所填垫钢板底面与基础面存有空隙时，应用细石混凝土浇灌密实。j、根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。k、 凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。l、安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。m、构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序的要求。 2) 施工技术保证措施a、梁、柱在安装前应对混凝土基础、混凝土内预埋件标高及全部轴线位置进行全面复查b、建立质量安全交底制,交接班制和岗位责任制.c、钢结构制作:本工程所用之钢材主要为成型钢，在到货后我公司将及时按现国家标准的有关规定作了复验，并根据要求进行前期制作。为了确保焊接质量，品管部采用CTS-22A超声波探伤仪器进行检测结点处的焊缝不得有气孔和要修磨的焊缝。d、除锈处理采用喷射处理。经处理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污损等。3）安装顺序a、一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。b、安装的顺序一般是钢柱、钢吊车梁、钢屋架及连接构件、钢平台、钢梯子和钢栏杆、钢天窗架、钢桁条等。c、第一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。d、需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏结构。4)安装方法a、钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似，通常是采用自行杆式起重机或塔式起重机进行。b、吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。c、已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形。吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后方可进行。d、凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面，必须保证有70%的紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大的间隙不得大于0.8mm。5） 构件的连接和固定a、各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。b、安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：1）不得少于安装孔总数的1/3；2）应穿两个临时螺栓；3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）扩钻后精制螺栓的孔不得使用冲钉。c、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。d、永久性的变通螺检连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。e、 安装焊缝的质量标准应符合设计要求。f、安装定位焊缝，需承受荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。g、安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于、级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。h、采用螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。i、螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用，在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。j、安装螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。k、螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。l、安装螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按公式M=（P+.k.d.k.d计算(M为终拧扭矩值,单位为N.mm；P为设计预拉力，单位为N；P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%10%；k为扭矩系数；d为螺栓公称直径，单位为(mm)。m、高强螺丝到货后及时按现行国家标准的有关规定进行复验。合格后方能使用。高强螺丝要自由穿过螺孔，如不能，可用铰刀修孔。施拧时只准在螺母上施加扭矩，螺丝连接处的磨擦面经处理后，防止油污、水浸和油漆。接头外观正面螺丝穿入方向和外露长度应一致。n、钢梁及其拉杆等在安装前必须矫正因运输堆放和吊装造成的构件变形.垫铁规格;位置必须正确,接触面必须平稳,点焊牢固。地脚螺栓必须紧固。钢件的标记应有中心点，标高标记及构件编号外观应干净.构件大面无焊疤、油污和泥沙。柱基准点标高允许偏差(+3)(-5),柱轴线垂直度允许偏差为H/1000且不大于25mm；梁基准点标高不得偏于(+3)(-5).梁中心线和定位轴线偏移5mm，垂直度10mm。o、用经纬仪进行定位放线，各轴线放出后，经复线，相差5mm，水平标高用水平仪进行测量。雨棚梁倾斜角度的正确边用经纬仪测量。有暴雨，后加测一次。并要记录在案。p、严格按施工图纸施工,工程变更必须要有设计单位的书面通知.q、檀条及天沟制作安装质量应符合国家的标准及规范要求。具体要求为：（a）支承面高低差，不大于±5mm（b）檩条支座的间距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm（c）檩条侧弯矢高：不大于L/1000，且不大于5mm（d）檩条间的水平距离的误差不大于5mm（e）天沟的水平度不大于L/1000（f）檩条挠曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm（g）檩条间的高低、水平度不大于10mm屋面板安装应做到平整，不漏水，具体做到以下要求：1、外观检查a、各种板件的品种、规格、型号、性能及安装位置应准确，不遗漏。b、各种板紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。夹芯板、泛水板的滴水线应固定可靠，无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。c、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。d、规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，必须用防水胶密封严密。e、屋面压型板的板与板之间应咬合紧密。f、大雨天气检查应无渗漏。2、尺寸误差检查a、层面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mmb、压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mmc、泛水板、包角板、盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mmd、自攻螺丝、拉铆钉等紧固的定位偏差应不得大于5mme、檐口与屋脊的平行度不大于10mmf、金属波纹线对层脊的垂直度不大于20mm3.屋面板安装应矫正其变形和缺陷。表面干净，无焊疤，油漆和泥砂，无明确翘曲。4.收边包角处不应漏水，达到美观的效果。5、质量目标: 焊缝检验按照设计要求,自检采用超声波无损伤检验,抽样检测按国家规定,焊缝100%达到设计要求。4.3 墙面板安装1施工前准备     夹心板围护施工安装之前，根据施工图纸和设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。     根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹心板，泛水板应及时修复和更换。     各类施工设备应齐全，并能正常运转。     复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。     2夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。 五、质量保证措施5.1建立和健全各种岗位责任制及经济责任制，对不能履行岗位责任者，将进行经济和行政处罚。5.2严把原材料质量关，对不合格的产品不准进场，已进场的要坚决退货。5.3加强技术管理，做好技术交底、技术复核；加强施工预检，中间检和后检，防止或减少误差积累，保证前一道工序无质量缺陷后，方可进入下一道工序施工。5.4加强质量监督工作，定期进行质量检查，确保工程质量在动态控制之中。5.5 质量目标：合格工程。根据甲方对本工程质量的要求，在施工过程中将认真依据国家现行的钢结构工程施工质量验收规范进行施工，精心组织施工，确保本工程质量。本公司质量方针：确保每道工序受控，建造甲方满意工程。5.6建立质量管理体系。见附图：六、工期保证措施鉴于该工程工期较短，任务急，根据工程特点组织流水施工，为保证实现工期计划目标，将采取如下措施：6.1成立强有力的项目经理部，组织老中青结合的领导班子，使其不仅具有丰富的施工经验，而且具有较强的组织能力与活力。6.2加强施工现场管理，严格控制工序交接时使每道工序，每个岗位形成有力的整体，有条不紊地运行，确定阶段性目标，将责任落实到人，严格考核，“动态管理”，对达标者奖，对延误者罚，与经济挂钩，做到奖罚分明。 6.3科学、合理组织工程施工，确保各类资源配置，并确保本工程按期竣工。6.4树立“用户至上”的服务宗旨，服从业主管理，遵守业主的各项规章制度，做好与业主的配合，创建业主信得过企业。1925七、安全施工保证措施7.1、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全交底，安全教育和安全宣传工作，做到思想组织、措施三落实。7.2、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，使全体职工牢固树立安全第一的思想。7.3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育，考试合格后，签定安全生产责任书后方可上岗。7.4、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效各种机械必须遵照安全操作规程进行操作。7.5、机械操作工、电工、焊工、架子工等特殊工种必须持证上岗，严禁非机械操作人员擅自起动操作机械设备。7.6分部、分项工程施工前必须结合现场做好安全技术交底，并层层履行签字手续。7.7认真做好安全保卫和防火防爆。安全管理体系见附图：7.8、临时用电安全：各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.30m，小于1.50m。各配电箱、开关箱外壳必须做保护接零。保护零线在总配电箱处及配电线路中间和末端必须做重复接地。施工现场临时用电系统的配电箱必须设护栏和防砸棚，并设置明显的安全警示标志。手持电动工具的外壳、手柄、电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。施工用灯具距地面高度低于2.40m场所的照明应采用低压设备，电源电压不得超过36 V。电焊机单独设开关，外壳有接地保护，其一次侧电源线长度不大于5 m，二次线电缆长度应不大于30 m。电气管理，配置现场专职电工，做到现场用电找电工，非专业人员严禁动电。7.9消防安全保卫措施：贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合工程实际，成立消防领导小组，建立消防保卫制度。加强领导，落实责任，建立逐级防火责任制，确保施工安全。施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材。消火栓周围3 m内严禁堆放其他材料。施工作业用火必须经现场消防负责人审查批准，领取用火证后方可作业，并在指定地点、指定时间内使用。用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，均须检查确认无火种后，方可离开施工现场。焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。施工用料的存放、保管应符合防火安全要求。施工现场严禁吸烟。7.10 防止起重机倾翻措施.吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。.严禁超载吊装。.禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。.绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。.不吊重量不明的重大构件设备。.禁止在六级风的情况下进行吊装作业。.指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。7.11 防止高空坠落措施.操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。.在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。.工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。.登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。.操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。.安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。.操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。7.12 防止高空落物伤人措施.地面操作人员必须戴安全帽。.高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。.在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。.地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。.构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。.吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。7.13工器具管理1）手动工具： 根据设备自身的使用性能，正确选择、使用合适的工具。 所有的工具必须维护保养好。工具使用后应放回原处，不得随处乱丢乱放。对有故障的工具应及时更换。 工具不能强行使用超过其工作能力的范围。2） 电动工具： 只有经过上岗培训的技术人员才能使用电动工具。 在电动工具使用之前，认真检查，对有故障的工具应及时修理或更换。 只有具有资格的专业技术人员才允许修理电动工具。 在潮湿的地面上，不得直接使用电动工具，以免漏电现象发生造成安全事故。 在电动设备的修理或养护过程中，一定要保证电路是否是断开的。 电动工具的供电回路中必须安装有漏电保安器。3） 动力设备所有的重型动力设备必须严格按照现行操作规程进行操作使用。 对设备的所有操作只能听从一个指挥人员的指挥，但在紧急情况下，任何人都可以做出停止作业的指令。4）电焊及气割： 只有具备资格的专业技术人员才能使用电焊及气割工具。 在进行电焊和气割时必须配有灭火器，以避免火灾事故的发生。7.14 现场维护 无论在什么情况下，始终把现场的秩序维护好。 在使用后，把所有的材料及工具放在合适的位置，使之井然有序。 把所有垃圾集中存放在垃圾筒或垃圾箱内。 保证所有入口无障碍物，以保证材料及设备的运输安全有序。7.15 其他安全措施： 明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。 起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须佩戴安全帽，高处作业一定系好安全带。 吊装散状物品时，必须捆牢，保持平衡，方可吊起。 非机电人员禁止动用机电设备。 坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时整改，防止工伤、火灾等事故发生。 冬季施工，有必要对吊具等降级使用。 严禁酒后上岗。八、文明施工保证措施8.1施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。8.2建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。8.3施工现场的料具管理：施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运。施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。8.4严格遵守政府对施工现场、交通、环保、市容和施工噪音等管理规定。