县城中心改造工程模板施工方案.doc

灵石县县城中心改造工程模板施工方案目 录一、编制依据2二、工程结构概况2三、施工准备31、技术准备32、材料选择33、工程施工段的划分4四、模板工程施工方法5 1、统一要求5 2、地下室底板模板6 3、地下室竖向模板7 4、模板的拆除.11 5、成品保护13 6、应注意的质量问题13 7、质量要求148、安全生产及文明措施15五、 模板制作、安装技术措施151、进场模板质量标准152、模板安装质量要求163、其他注意事项204、脱模剂及模板堆放、维修20六、质量通病及预防措施211、模板加工212、墙模板213、顶板模板21七、 材料节约措施 22八、成品保护23九、质量记录23十、安全、环保、文明施工23十一、模板计算24一、编制依据1. 某某建筑设计有限公司设计的施工图。2. 国家现行的技术标准、施工及验收规范。3. GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。4. GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准5. 现场实际情况二、工程结构概况1、本工程为山西灵石县县城中心改造工程（第二期），场地位于山西灵石县县城中心。3#楼主体32层+2层地下室，剪力墙结构，建筑高度98.700M。总建筑面积为33941平方米，其中地下建筑面积为2098平方米，地上建筑面积为31843平方米。2、本工程耐火等级一级；建筑工程分类:一类；3、本工程设计使用年限为50年；抗震类别丙类，抗震设防烈度为8度。 4、本工程室内地坪标高±0.000相当于黄海高程718.95m,室内外高差0.30m。 5、本工程的基础为筏板式基础。基础垫层混凝土为C15、 100厚，基础板厚1500。 6、本工程混凝土强度；6.1、地下室底板垫层C156.2、地下室底板（防水板）、地下室外墙C40（抗渗等级P6）6.3、地下室剪力墙为C60，框架柱C40；6.4、13层C60，48层C50，923层C40，2432层C30. 7、本工程采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，焊条采用E43（用于HPB235钢筋焊接）E50（用于HRB335、HRB400钢筋焊接，HRB400钢筋采用坡口焊时用E5503焊条）三、施工准备1、 技术准备1.1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。1.2、编制模板施工方案，对施工班组进行安全技术交底。1.3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。2、 材料选择2.1、 设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2.2、 模板材料2.2.1、底板模板：底板及集水坑四周采用240 砖胎模，集水坑内侧采用15mm厚竹胶板现场吊模。2.2.2、墙体模板采用15mm厚竹胶板、50×100 木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（14）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50×100 木方200，水平背楞采用48 钢管600（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500600mm），外加248 钢管600 竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓300，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U托上中下三道进行600 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。地下室外墙、人防墙螺栓采用止水螺栓，其它内墙采用普通可回收螺栓。2.2.3、独立柱模板：采用15mm厚竹胶板在木工加工场地制作，施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用48×3.5 钢管围檩300400 加固，超过700 宽的柱，采用可回收 14 对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150 mm，每隔600 mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。2.2.4、顶板及梁模板：均采用15mm厚竹胶合板和50×100、100×100 木方现场拼制，48 扣件式钢管顶撑现场拼制，支撑采用扣件式钢管脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50×100 木方作次楞，100×100 木方作主楞，顶撑间距900mm 和1200mm。3、工程施工段的划分 根据本工程的施工图纸及现场实际情况，在施工时分为2个自然施工段（图中设计地下室一条后浇带以上一条伸缩缝）2个自然施工段穿插施工。作业顺序由西向东，由低到高，并在各自的施工区内形成流水作业。地下室施工安排底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上300mm，内置钢板止水带（见下图）；内墙柱施工缝留在底板上表面。 四、 模板工程施工方法1、 统一要求1.1、 模板组拼模板现场组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。拼装的精度要求一览表序号项 目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差±31.2、 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板300 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。1.3、 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。2、 地下室底板模板2.1、施工缝地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据图纸会审记要要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 处，内置4mm厚钢板止水带，300mm 高的墙体与地下室底板同时浇筑。同上图： 2.2、砖胎模底板四周采用砖胎模，在底板垫层上砌上来，高度同筏板。砖胎模采用MU10 砖砌筑，采用M7.5 水泥砂浆砌筑。内侧面用1:2.5 水泥砂浆抹平。砖胎模厚度240mm，每三米加370砖垛一个，高度同筏板厚度及集水坑底标高。底板防水卷材贴好后，卷到砖胎模上，翻到外面，在砖胎模上口增加1皮砖压住保护卷材。2.3、地下室吊模底板以上300mm 外墙与底板同时浇筑，采用竹胶板吊模，模板下面采用“L”形钢筋（14）间距600mm，点焊在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。 集水坑、电梯井坑用竹胶板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装;降板区部位斜板、竹胶板拼装采用钢管加固，并采用20的钢筋顶在斜板垫层上，间距1000mm，长度同筏板。 3、 地下室竖向模板3.1、地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上300mm 处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处（均设止水钢板）。本工程地下室为人防即地下室墙体采用15mm厚竹胶板，50×100、100×100 木方配套内外墙均采用通丝穿墙螺栓（14）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×100 木方300，水平采用 48 钢管600（起步200mm，第二步400mm 间距，其余间距600mm），外加248 钢管600 竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙通丝螺栓600，用钢管+“U”托上中下三道进行600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。地下室外墙模板固定采用14对拉通丝止水螺栓，端头带定位钢筋（6长50mm）和小木块限位片（50mm*50mm），长度为墙厚加600mm， 对拉通丝螺栓水平间距和竖向间距均为500mm，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。 支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。 墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件.3.2、地下室独立柱模板采用15mm厚竹胶板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用48×3.5 钢管间隔300400 mm 一道加固，四周加钢管抛撑。边长700mm 的柱用两排可回收的14 普通穿墙螺栓外套20PVC管拉结加固，螺栓长度为柱宽加600mm，PVC管长度为柱宽加100mm。独立柱支模 木模 方木48×3.5钢管穿墙螺栓独立柱模板（A） 700mm 木模 方木48×3.5钢管独立柱模板(B)700mm柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45º），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。3.3、墙模自身固定均采用竖向木方（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用14、（大于300厚的墙采用16）对拉通丝螺栓控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m。为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下至基础梁上平面。附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木方和水平钢管，用对拉通丝螺杆控制截面（竖向500）。3.4、 地下室顶板、梁模板3.4.1、顶板模板支设地下室顶板模板采用15mm 厚竹胶板，50mm×100mm 木方做次楞，中心间距300mm，100mm×100mm 木方作主楞，中心间距900mm，扣件式满堂顶撑系统。顶板模板施工时注意以下几点：a|、横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×50mm；b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；梁模下支撑系统，水平横杆下加防滑扣件，以防止砼入模及振捣时对模板支撑系统产生的冲击力造成的模板下滑。c、模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1cm，否则用腻子封条；d、根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4ML6m起拱10mm，6m的起拱15mm；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱3%，并且不小于20mm。e、顶板模板支设，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。f、从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。g、楼板模板安装完成后，用双面胶带拼缝。梁模板采用多层板+木方+U型托可调支撑，散支散拆支模方案。采用双或多层脚手架，间距500mm支柱上部用100mm*100mm或48钢管木方支撑梁底。支柱中间和下部加小横杆。先安装底模，梁底模用50mm*100mm木方做楞，调整预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后再安装侧模。模板接缝处用海绵条塞紧。梁侧模用50mm*100mm木楞，上下口用架管加木楔子锁紧交用斜撑顶紧间距500mm。梁高750mm时，加对拉螺栓，间距600mm。4、模板的拆除4.1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。4.2、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板及大于2米的悬挑构件，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。4.3、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4.4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。4.5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。4.6、模板拆除4.6.1模板拆除的一般要点：a侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。b底模拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。c已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。d拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。e模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.6.2、柱模板拆除：工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。4.6.3、梁板模板拆除：a、工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统b、拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。5成品保护51预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。52工作面己安装完毕的柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。6应注意的质量问题6.1柱模板：6.1.1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用对拉扁铁和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。6.1.2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。6.1.3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。6.2、梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。7质量要求：7.1、组装的模板尺寸必须符合施工图设计尺寸要求。7.2、各种连接件，支撑件、加固配件必须安装牢固、无松动，拼装要严密。各种预埋件、预留洞口位置要准确、固定要牢固。7.3、支撑件应着力于大龙骨上。7.4、上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。7.5、钢管龙骨接头错开设置，搭接长度不少于200mm。7.6、柱模板必要时考虑设浇筑口和清扫口。7.7、梁的起拱在钢管连接前进行，起拱后再连接侧模，梁跨>4m时，起拱13。7.8、钢筋保护层的控制，由木工和钢筋工共同配合进行，未采取保证保护层厚度措施的不得合模。7.9、模板的调节和加固校正使用调节丝杆的花篮螺栓。7.10、模板和配件的质量要求及检测方法按照砼结构工程施工质量验收规范GB502042002，组合钢模技术规程GB502042001执行。7.11、模板工程安装完毕，必须经检查验收合格，才能进行下道工序。8安全生产及文明措施：8.1、现场施工人员一律带安全帽，高处作业系安全带。人员上下基坑一律走人行扶梯坡道，禁止上下攀登脚手架。8.2、地下外墙采用双排脚手架，外挂安全网，地上施工外侧周边搭设挑架子，用水平网和立网全部封闭起来，脚手架验收合格方准使用。8.3、垂直运输一律使用塔吊，禁止上下扔东西，五级以上大风停吊。吊钩下不得有人，塔吊专业人员指挥，信号要规范明确。8.4、特殊工种持证上岗，非本岗位人员不得窜岗操作。8.5、临时用电线路一律采用“三相五线制”，“一机一闸一保护”，保护零线和漏电装置灵敏、可靠。8.6、施工前对操作人员进行书面安全文明交底，手续完备、齐全。班前对操作人员进行安全生产、文明施工教育和交底。8.7、物体轻拿轻放，电锯、电刨设防噪声棚，避免夜间施工，施工垃圾及时清运出现场，避免环境污染。8.8、单片及整体组拼模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩，预组拼大块模板吊装前应增加加固龙骨钢管，以增加大模板的刚度。8.9、拆除模板时，划出作业禁区，操作人员应站在安全处，拆下的模板严禁抛掷，需有人接应传递，垂直运输机械运下，堆放于指定地点。8.10、木工棚、木作加工场配备消防器具，防止火灾发生。8.11、孔洞周边搭设防护栏杆或采用架板封闭。五、 模板制作、安装技术措施1、进场模板质量标准模板要求：1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 。1.3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。2.1 主控项目2.1.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2.1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.2 一般项目2.2.1模板安装应满足下列要求：a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.2.2、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。2.2.3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）2.4 模板垂直度控制2.4.1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2.4.2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；2.4.3、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。2.5 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高3300mm沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。2.6 模板的变形控制2.6.1、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2.6.2、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2.6.3、门窗洞口两侧，对称下混凝土；2.6.4、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；2.6.5、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；2.6.6、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。2.7 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。2.8 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。2.9跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 2.10清扫口的留置柱清扫口留在柱模板下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用竹胶合板背订木方固定。2.11 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。2.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚长100mm。3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修4.1 竹胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。六、质量通病及预防措施1、模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。2、墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。3、顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。模板多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。七、 材料节约措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的特点，顶撑立杆以3.4m 为主，1.5m 和2m 的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。3、根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。7、制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。八、成品保护1、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。3、拆下的模板，如有变形，及时进行修理。4、门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。5、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。6、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。7、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。九、质量记录1、模板分项工程预检记录；2、模板分项工程质量评定资料。十、安全、环保、文明施工1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。7、环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十一、模板计算根据工程实际情况，墙、柱、梁、顶板采用竹胶板。内楞采用50×100木方，间距600750，外楞采用48钢管，壁厚3.5mm，砼24KN/m³，塌落度16±2，采用插入式振捣棒。抗拉强度设计值：Q235为215N/mm²，普通螺栓为170N/mm²。1、墙模板验算1.1、荷载设计值 a现浇砼的侧压力一采用内部振捣器 F1=0.22ct012V½ F2=cH F-现浇砼对模板的最大侧压力（KN/m²） rc-砼的重量密度（KN/m²） t0-现浇砼的初凝时间（h），当缺乏资料时用0=200/（T+15）计算（T为砼的温度取20摄氏度） V-砼的浇筑速度（m³/h） H-砼的侧压力计算位置处在现浇顶面的总高度 1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂取1.02-砼的塌落度影响修正系数，塌落度1115时取1.15 t0=200/20+15=5.17 F1=0.22c012V½ =0.22×24×5.71×1.0×1.15×8½ =98.05（KN/m²） F2=cH=24KN/m³×3.6m=86.4（KN/m²）1.2、砼的侧压力设计值 F=F1×分项系数×折减系数 =98.05×1.2×0.9=105.89（KN/m²）1.3、倾倒砼产生的水平荷载经查为2KN/m²荷载设计值为2×1.4×0.9=2.52（KN/m²）1.4、荷载组合 F=105.89+2.52=108.41（KN/m²）1.5、验算 Ir=6.97×10mm wxj=5.94×10³mm³根据实际需要内楞间距600750，以750间距计算 1.5.1、化为均布荷载g=F×0.3/1000=89.35×0.3/1000=26.85KN/mm 1.5