双虎科技厂房新建工程施工组织设计.doc

1、工 程 概 述一、工程概况1、 项目名称：某某某某科技厂房新建工程2、 建设单位：某某某某科技有限公司3、 设计单位：某某某某意造建筑设计有限公司4、 监理公司：某某市某某建设监理有限公司5、 施工单位：某某市某某建筑安装有限公司6、 建设地点：田多里路与湘陆路交汇处7、建筑概况：工程面积约为16000平米，本工程为框剪结构。由2栋单体工业厂房组成，±0.000相对于绝对标高+2.900米。8、结构概况：所有建筑均采用钢筋混凝土框架结构，混凝土结构体系采用现浇。内部填充墙200厚砼砌块，15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，10厚1：0.3：3水泥石灰砂浆粉面，白色涂料刷白，所有砖墙用MU5.0 200厚小型砼空心砌块砌筑。基础形式：二栋厂房均采用预应力方桩桩基+独立承台基础。二、编制依据：1、正式施工设计图纸2、我公司施工能力、技术、物资储备3、对应本工程的现行国家、行业及地方施工技术规范有关规定4、本公司的质量标准程序文件及有关标准化施工现场管理的有关细则。2、施 工 总 体 部 署一、工程施工总体设想原则我公司将本着以保证质量、安全的前提下加快施工进度，为业主所想，急工程所急。充分依靠和运用公司多年来施工同类型项目施工中积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，并充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的质量体系，全面贯彻质量运行标准，齐心协力完成本工程的建设任务。二、总体施工流程施工准备基坑维护及降水接地装置主体砼工程基础工程机电工程预留预埋电气配管填充墙体砌筑机电设备安装装饰装修工程室外总体工程调 试竣工验收三、简单工艺介绍1、基坑围护:因本工程开挖深度较浅，平均开挖深度约1.5M左右，地下水位较低，尽管如此我司基坑维护工作仍然按相关规定落实到位，承台埋置深度为自然地面向下约为1.5米，拟采用1:0.5放坡来减弱侧边的土压力。2、降水：根据地质报告，本工程基坑降水可采取明沟、集水坑相结合的施工方案。集水坑长边每三十米一个（800*800），每个集水坑设一个抽水泵。 3、土方开挖：因本工程为独立承台基础，故只进行局部开挖，初步选定两台小挖机同时开挖基坑、基槽的土方开挖方式，在基础承台、基础梁外侧留设500800宽工作面，外侧再设排水沟。4、钢筋：钢筋加工全部采取场内加工成型，钢筋接头采用电渣压力焊和套筒相结合。5、模板系统：基础承台采用组合木模板体系，即：面板=18mm胶合板，竖向背楞为50*100mm木枋，间距350；横向背楞为248钢管，地梁截面尺寸较大，梁中间用10拉杆螺栓拉紧。6、砼：全部采用商品砼，采用汽车泵直接布料。7、外墙脚手架采用落地钢管脚手架。8、垂直运输方式：采用塔吊+泵车+井架。9、装饰抹灰前，砼墙柱表面先喷浆处理，框架梁、柱与填充墙体之间钉钢丝网。 四、安全生产及文明施工1、严格按照江苏省安全文明施工规定，我公司安全生产及文明施工实施细则，进行施工现场安全生产及文明施工布置和管理。2、采取切实有效措施，加强对周围环境、施工道路等进行监控，以及对各种设施、成品进行保护。3、施 工 准 备 工 作一、技术准备1、充分发挥我公司在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，施工前在技术上做好充分的准备。2、在正式进入现场前，所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料。针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往施工的类似工程，特别是获得过优质工程奖的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，编制详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并向施工队伍做好书面交底工作。3、我公司将及时布置各技术工种的施工进展，并及时安排各工种操作人员熟悉图纸。4、认真地执行ISO9002标准中的有关文件，保证已制订的技术措施、施工工艺方法在施工中得以实施。5、在组织、施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召集技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向业主及监理工程师汇报，需更正处，要经各方签字认可。二、施工物资及施工机械设备准备1、施工物资准备：1.1、本工程工期要求紧，对直接影响工程进度的钢筋、模板、铝合金门窗、各类装饰等施工需要的主要材料的订货，各种特殊规格、品种的材料和设备供应必须准确及时，要符合施工进度的要求。1.2、施工用常规物资，如搭建办公用房设备，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。1.3、施工用建筑材料视施工阶段进展情况，计划材料进场时间，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，并经业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。2、施工机具准备2.1、根据本工程总体施工部署并结合本工程施工顺序，提前计划安排精良的机械设备，进行保养和调试。2.2、对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。2.3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。2.4、主要施工机械设备配备详见施工机械设备配备计划。三、施工人员准备1、本工程要求承包商必须以高速、优质来尽快实施完成工程建设，提高企业经济效益。所以针对这一工程特点，我公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有丰富的施工项目管理经验。其他主要的项目管理人员均具有较高学历及具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。2、挑选经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有劳动局及下属指定部门考核颁发的操作作业证及技术等级证书。4、施工现场总平面布置一、综述1、划分施工区域和场地，保证运输方便通畅。2、符合施工流程要求，减少对专业工种的干扰。3、各种生产设施便于工人的生产、生活，且满足安全防火、劳动保护的要求。4、能够适应施工区域内各单位工程先后开工建设、总体施工的要求，所作布置能适应自身交错施工的要求。5、严格按照文明标化工地的标准进行现场布置。二、临时设施布置根据施工总平面图以及施工的总体布局作如下布置：1、因本工程前期现场活动板房及临时用房已经搭设完成，具体位置及布局已经得到业主、监理方的认可，故本公司不再进行考虑。3、施工现场材料加工及附属施工用房详细位置见总施工平面布置图。4、本工程全部采用商品砼，现场在装饰装修阶段，利用结构施工阶段的钢筋堆场，布置砼、砂浆搅拌台。三、现场临水、临电布置1、临时用水本工程临时用水从业主提供的场地内供水节点，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，并在各自需要用水部位留出水龙头。用水管道管径采用50PVC钢管，沿围墙和道路下敷设，穿越道路需作加固处理。2、临时用电：2.1、根据业主已经在现场安装的总配电箱，设置施工用总配电房，从配电房分三路接出，一路作为生活用电，一路作为施工用电，一路作为其它施工生产用电。2.2、临时供电线路布置：沿8#、9#厂房西侧布设总输电干线，总配电柜设置在塔吊基础北侧，然后每间隔3040m设置一个分配电柜，用钢管包电缆引入用电设备的配电箱，确保各类施工机械正常用电。对于穿越施工道路、必须将电缆外套100钢管加以妥善保护，确保用电安全。2.3、现场施工用电均采用三相五线制。四、现场临时排水、排污1、施工现场排水，在建筑物四周布置400mm×300mm（深×宽）明排水沟，经二级沉淀池沉淀后排入市政排水管道。2、生活污水的排放，分别设置化粪池和二级沉淀池，经沉淀后排入市政污水管道。五、场容、场貌设施布置说明1、在工地大门入口东侧设立八牌一图，做好标语宣传，搞好文明，树立工程形象。2、场区内施工道路的铺设必须满足交通，兼顾方便施工的原则。场区内主干道宽度为6.0米，辅助便道宽度为5.0米。3、在大门口做下沉式洗车台，设沉淀池和高压水泵供车辆出门之前冲洗用，施工污水经沉淀后才能排入城市管网。4、主大门位置另设置地磅，以便于砼方量的计量。七、现场总平面布置图附：施工现场总平面布置图施 工 测 量 技 术 方 案一、工程施工测量1、测量依据：根据规划图及测绘院移交的规划红线、地界线及水准点图纸进行验收、复核建筑物定位轴线，并报业主、监造、监理审核，准确无误后开始布设控制网及高程引测。2、平面控制测量2.1、平面控制网：2.1.1、根据总平面控制网，建立施工坐标网，布置三横三纵轴线控制网，确定建筑物的定位。其余各轴线加密在原总平面测量控制网主轴线方向上采用内插法进行。2.1.2、考虑到挖土、基础等施工过程对控制网影响较大，将控制网标桩延伸到施工影响区外，确保测量精度。2.2、基础阶段轴线控制及放样：2.2.1、基础阶段轴线控制及放样，利用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用电子经纬仪投点及50M钢卷尺测距。2.2.2、进行轴线投测时,必须利用场外控制网对现场内建筑物轴线控制网进行复测并校正后方可实施。2.2.3、将电子经纬仪架设基槽边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。2.3、±0.000以上控制点的垂直投递及轴线放样2.3.1、当基础承台、基础梁完成后，将各单位工程轴线引测至基础承台和基础梁表面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面控制线.2.3.2、屋面、楼层轴线控制点引测，利用垂直仪进行垂直投递控制点。3、高程控制网的测设 3.1、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。3.2、根据施工区域内或区域附近，规划部门提供的有效水准点布设场区高程控制网。3.3、水准点的埋设地面水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。点位应位于便于寻找、保存和引测，场区内及周围至少3个水准点，水准点间的距离控制在50m-100m。3.4、对水准点的检测及要求3.4.1、对场内测设的水准点，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。3.4.2、检测后的数据成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确性。4、标高传递4.1、高程控制点的联测 在向基槽内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基槽内引测所需的标高。4.2、±0.000以下标高的传递施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基槽内，以此标高为依据，进行槽底抄平。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。4.3、±0.000以上标高的传递4.3.1、利用水准仪，将高程基准点标高，通过直接或转点的方法，将高程引测需要位置。4.3.2、框架及混合结构墙、柱拆模后，应在墙柱立面抄测出结构一米线。(1米线相对于每层设计标高而定) ，并注明其相对高程和绝对高程。4.4、标高校测与精度要求每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过±3mm。5、沉降观测沉降观测是建筑施工一项重要的内容。现根据工程测量规范、地基基础设计规范的要求，制订如下观测方案。5.1、沉降观测基准点根据各工程高程测量时设置的临时水准控制点。5.2、沉降观察做到系统化，为保证观测成果的正确性，本工程施工阶段沉降观测做到四定：固定人员观测和整理资料，固定仪器，固定基准水准点，按规定的日期、方法、路线进行观测。观察采用ANL224自动安平水准仪，作业时采用往返闭合法，做到当场检查，两次测量差不大于2mm。5.3、沉降观测次数和时间，应按设计要求。基础完观测一次，结构完工、装饰工程完工、竣工验收前观测一次。5.4、在施工过程中每次沉降观测时，都必须请监理工程师复测，并在沉降观测成果表上签字认可。5.5、沉降观测资料应及时整理和妥善保存。5.6、工程竣工应附下列资料：5.6.1、每次测得的各点的高程和沉降量、累计沉降量；5.6.2、沉降观测成果表；5.6.3、建筑物沉降观测点平面位置布置图。6、本工程配备的主要施工测量仪器：仪器名称数量仪器精度J2经纬仪2台一测回水平方向误差±2”一测回垂直方向误差±2”ANL224水准仪2台每公里测距误差±3mm50米钢尺3把级二、基础工程施工方法及技术措施基础结构形式：方桩+独立承台基础，开挖深度为±2.0米，埋置深度为自然地面以下约1.5M，拟采取大开挖、明沟、集水坑降水的土方开挖方式。1、降水施工1.1、根据现场实际情况，本工程降水为明沟和集水坑排水相结合。基坑开挖后，基坑四周设排水沟，水从排水沟引向基坑四角集水坑，再用潜水泵将水抽出基坑。1.2、集水坑降水：1.2.1、基坑内水排除：1)基坑四周设排水明沟，通过明沟将水引入基坑边的砖砌（干砌圆形）集水井，集水井原则上在四角和长边的中心各设置一只，井深400-500mm，由潜水泵排除聚积的水。2)基坑内垫层上根据地下室底板外边砌筑800高的120砖墙以防瀑雨及雨水较多时，泥浆流入基坑内。砼浇捣时还可作为模板施工。 1.2.3、基坑上部的四周，基坑外侧1米外，开挖宽300mm，深250mm的排水明沟，采取有组织的排水系统流入城市下水道，以避免地表雨水流入基坑，并确保场地干燥和文明整洁。3、土方开挖3.1、土方开挖前应熟悉地质勘察报告，并经业主了解地下管线的情况，并根据情况制定相应的预防措施。开挖的方案报与监理、业主、审批。3.2、土方开挖拟采用2台液压式挖掘机同时开挖，土方开挖过程中由项目部派测量人员在现场控制挖土标高，并指挥挖土，挖机挖土底部预留300厚土层由人工铲平。工人紧跟挖机工作，将挖出的土方由挖机带走，挖土时在基坑周边设300×400的排水沟、四角设600×600×600的集水坑，防止雨天基坑内积水，用水泵做明排水，将基坑内的水抽出经沉淀后排放。3.3、土方开挖时，由测量人员监测土体标高，严禁出现超挖现象，质检员进行标高复核。及时请监理、业主、设计单位进行地基验槽，并根据需要可分成二段进行验收，并做好验证记录。3.4、土方开挖后发现基坑有暗浜或土质较差，不符合设计土层要求时，经业主、监理、设计单位确认后，将该部分泥土挖除，用同体积的中粗黄砂每20cm一道分层浇水用平板式振捣密实，至垫层底标高。3.5、基坑开挖后，位于基坑边4m范围内不得放重物，或行走车辆，以减少土体上部荷载过多而造成土体不稳定。在工地大门口设置洗车台，土方车辆在出大门时必须冲洗干净，在门外满铺草包，防止湿土带出工地。4、土方回填4.1、基槽土方回填：4.1.1、基础施工完毕，及时将基槽进行回填，回填土使用粘性土，砖基础两侧必须对称进行。4.1.2、回填方法：采用人工回填，冲击夯分层回填夯实。4.1.3、土方回填施工要点：1) 如果填土超过30cm ,由下而上分层铺填，以粘性土回填，每层土虚铺厚度不大于30CM。2) 回填土前应测定土的含水率，确保土的含水率在最佳状态，土料含水量一般以手握成团、落地开花为宜。3) 打夯机在打压前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，两遍纵横交叉，打夯不留间隙。4.2、场地土回填4.2.1、场地土方回填前，先将场地上各类垃圾杂物、积水清除干净。4.2.2、回填采用的土方为粘土，不得夹带石块、淤泥等。4.2.3、场地土回填每层不得超过30cm，用推土机推平，12T压路机碾压平整。4.2.4、压路机碾压过程中，轮迹应相互搭接，防止漏压、漏碾。保证边缘部位的碾压质量。4.3、质量要求4.3.1、应严格控制回填土标高和平整度。标高允许偏差为50mm，表面平整度偏差为20mm。4.3.2、回填前基底处理干净，保证表面上无垃圾、积水等杂物。4.3.3、回填土在夯实或压实后，由专职质量员对每层回填土的质量用环刀取样抽检测定土的密实度以控制土的压实系数不小于0.9。4.3.4、回填土测定的干密度，保证有90以上的土样符合设计要求。5、钢筋工程5.1、钢筋工程施工流程5.1.1、钢筋加工工艺流程翻样 画加工牌 调直、除锈 下料 加工成型 挂牌、堆放 自检 专检 移交绑扎组5.1.2、基础钢筋绑扎施工流程下料制作 运至使用部位 绑扎承台及基础梁钢筋 绑扎框架柱插筋钢筋 保护层垫块。5.1.3、框架柱钢筋绑扎施工流程：下料制作 运至使用部位 绑扎柱钢筋 绑扎拉结筋及保护层垫块。5.2、钢筋材质：本工程使用的国产、进口钢筋要求有质保书和出厂合格证，质保书或出厂合格证应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。如使用进口钢筋，则不仅有产品质保书，同时应具有国家进出口管理部门的商检报告，每批钢筋应对其物理性能、化学成分进行抽样检查。所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。5.3、钢筋的连接5.3.1、接头方法：基础梁内通长钢筋采用闪光对焊连接和陶套筒连接相结合。5.3.2、接头位置：梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中长跨范围内。5.3.3、钢筋接头的排放：每根梁筋上不得大于二个接头，受拉区焊接接头不得大于25，焊接接头不得安放在梁弯距最大处，在500mm区段内不得有二个接头。5.4、钢筋绑扎5.4.1、钢筋绑扎前，根据设计图纸，在垫层上弹出承台、基础梁、框架柱的边线，并经复核无误。5.5、钢筋的保护层：5.5.1、所有构件钢筋保护层均按规定执行。施工中必须严格控制保证保护层的厚度，避免主筋外露。5.5.2、用水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到100以上方可使用。5.5.3、垫块的安放应均匀，绑扎必须牢固，避免其脱落。6、模板工程6.1、模板构造：本工程独立式方桩+承台基础、一层为钢筋混凝土梁板，根据基础承台标高和一层平台梁板之间的相对关系，基础模板形式如下：6.1.1、基础承台侧模、短柱侧模、一层平台外围侧模采用胶合板作为面板进行制作，48钢管组合支撑系统。6.2、模板施工要点：6.2.1、承台及基础梁模板支设1)模板支设时，竖向木枋在里、横向钢管围檩在外，竖向背檩采用50×100木枋，横向围檩采用48×3.5钢管。2)承台四周和一层平台外围梁模，用钢管和木枋作为斜撑支撑于土壁，以保证承台侧模有足够的刚度和可靠的稳定性。6.3、模板拆除6.3.1、模板的拆除须掌握时机，使砼达到一定的强度，基础承台、基础梁、地下室墙板侧模在砼浇筑18小时后，满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板的周转和加快施工进度。6.3.2、拆模的程序为：后支的先拆，先支的后拆。6.3.3、拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走。7、砼施工本工程基础砼全部采用商品砼，根据后浇带划分为四部分，分二次进行浇捣（即两个板块轮流浇筑）。7.1、商品混凝土供料7.1.1、本工程所用砼均采用商品砼，由搅拌站供料，拌车运输送到工地。7.1.2、会同商品砼供货单位，编制详细的材料供应计划，并明确砼强度、配合比等质量要求。7.1.3、设立现场商品砼专职调度员，根据施工计划及实际施工情况，提前通知，保证供应。7.1.4、施工现场应加强对砼质量的检查控制，组织专业人员进行拌车出料前的砼坍落度和易性测试检定，凡不符合标准者，不得进入砼泵车内。7.1.5、混凝土浇捣采用汽车式砼输送泵进行。混凝土开始压送时，先用水泥润滑管道以保证随后压送的质量，防止管道堵塞。泵送过程中，一旦因故中断时，砼泵应每隔45分钟开泵一次，每次使每次使泵正转和反转两个过程，此时受料斗中的混凝土应保持一定高度，防止吸空和外喷。7.1.6、砼泵送过程中，宜保持送料连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，应放慢泵送速度。7.1.7、混凝土操作人员严禁在劳动或料斗内掺加自来水。7.2、混凝土浇捣工艺7.2.1、组织科学合理的浇捣流向、杜绝出现冷锋。7.2.2、加强混凝土振捣，提高混凝土的密实性和与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩微裂，振捣采用插入式振动器，以浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振动棒间距400mm，垂直于混凝土面插入下层混凝土中，使上下层融合在一起。7.2.3、梁柱交接处以及主次梁交接处钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。7.2.4、砼振捣手应加强责任心，控制浇筑层厚度，并派专人察看模板、支架、钢筋、预埋件情况，发现变形移位时及时采取应急措施。7.3、现场管理7.3.1、砼浇捣前的准备：1)所有施工用具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工。对电闸箱等用电设备进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐蔽验收。2)技术、生产、安监进行以此联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，每个施工段砼浇捣前，根据工程量大小的审批权限，办理砼浇灌合同的报批，同时针对现场实际，对砼振捣方法技术要求、安全事项做好书面的交底。3)落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。在砼浇捣过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时及时采取应急措施解决问题。7.3.2、施工调度：1)砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时的只需一班作业。2)浇筑过程中派专人定期与搅拌公司联系，及时反馈信息，预防因砼供应而带来的麻烦，而使现场砼衔接不上影响施工。3)现场砼搅拌车由专人指挥调度。根据浇捣实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。8、后浇带施工8.1、后浇带位置施工缝处理：在施工缝两侧采用双层钢丝网封口，8150钢筋双向定位，18钢筋固定钢丝网。浇混凝土时，振动器振捣使部分混凝土从钢丝网中流出，证明施工缝处混凝土已浇捣密实。新混凝土浇捣前，先清除干净网上浮浆，露出网眼，形成粗糙的接触面，再用水冲洗湿润后浇捣砼。8.2、后浇带间隔42天后用C35微膨胀混凝土浇筑。三、主体结构施工方法及技术措施（一）垂直运输机械选择及布置1、垂直运输方式：采用塔吊 井架 砼输送泵的垂直运输方式。2、塔吊的布置：拟在现场布置一台QTZ63塔吊进行垂直运输作业。3、井架的布置： 8#与9#楼共用一台井架进行垂直运输作业。（二）钢筋工程1、钢筋施工流程1.1、框架柱钢筋绑扎施工流程：下料制作 运至使用部位 绑扎框架柱钢筋 绑扎拉结筋及保护层垫块。1.2、平台板钢筋绑扎施工流程：下料制作 运至使用部位 绑扎梁筋 划分平台钢筋间距 铺受力筋 铺分布筋 铺设绑扎负弯矩筋 垫保护层垫块。2、钢筋的连接2.1、接头方法：梁内通长钢筋采用闪光对焊和套筒连接相结合；框架柱中竖向钢筋全部采用电渣压力焊接连接。2.2、接头位置：2.2.1、现浇板中通长钢筋接长，板底筋应在支座处搭接15d，上部筋在跨中搭接36d 。2.2.2、梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中长跨范围内。2.2.3、框架柱插筋接头从楼面往上Hn/6（hc、500），上下接头之间为35d（500）。2.2.4、钢筋接头的排放：每根梁筋上不得大于二个接头，受拉区焊接接头不得大于25，焊接接头不得安放在梁弯距最大处，在500mm区段内不得有二个接头。3、钢筋绑扎3.1、框架柱钢筋绑扎时，先在一层平台板表面弹出框架柱边线，复核无误后，焊上控制截面尺寸的钢件限位。3.2、柱竖向螺纹接头接头位置要错开大于35d，钢筋接头连接时应用力矩扳手拧紧，听到扳手发出“咔哒”响声证明已拧紧，并使用红色喷漆做好记号。3.3、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢就位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3.4、框架梁绑扎时，如主梁的底面与次梁底面持平时，次梁底部应在主梁底筋之上放置；梁中较大直径钢筋靠截面外侧放置；当梁底面与板底面持平时，板底部筋应在梁底筋之上放置。3.5、平台板绑筋时，在平台板垫板表面画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，分布筋，最后做预留预埋。双向板两个方向的底部钢筋，短跨的板底筋在下。3.6、楼梯钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯底模上面画出主筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊绑好后再绑踏步筋。3.7、钢筋绑扎时必须及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。4、钢筋工程其它措施参见基础钢筋分项工程施工方法及技术措施。（三）模板工程1、概况框架柱、屋面梁板等梁柱底模和侧模板系统采用18mm厚九夹板作为面板进行组拼，50×100木枋作为背楞，48钢管组合支撑。2、模板工程拼装流程找平放线 钢筋绑扎 搭设钢管排架 框架柱模板就位校正 铺设梁、平台模板 模板校正 检查验收。3、柱模支设3.1、框架柱模板及钢筋绑扎前，先搭设满堂钢管脚手架，作为框架柱模板纵横向稳定连接系统及施工用操作脚手。3.2、柱模采用胶合板木枋支设、钢管、扣件加固。搭设满堂架时，离开柱边线200mm，布置一定数量的钢管立杆，边长700mm以下的柱子布置4根即可。在模板四周需布置钢管柱箍，边长700mm以下的柱箍为单根短钢管柱箍，间距以600mm为宜。3.3、柱模施工要点：3.3.1、施工放线时，柱四角的边线应延长300mm，以便检查，找正模板。3.3.2、排架搭设前，先将地面进行平整压实，碎石垫层铺设完毕，垂直钢管支撑底部必须铺设厚木板。3.3.3、模板施工前，将施工缝处理干净，悬浮石剔除干净，以防出现夹渣、烂根。3.3.4、支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模找正困难。3.3.5、柱模板施工完毕，柱与柱之间用48钢管作水平连接，间隔高度1.8m左右一道，将相邻柱互相牵牢，保证其稳定性。4、梁模板4.1、支设方法：4.1.1、搭设满堂脚手架时，离开梁边线150mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600900范围内，大断面梁下可适当加密。4.1.2、支梁底模时，利用水平杆铺上短钢管，即可支设梁底模。梁下水平杆的标高一定要准确，应比梁底标高低105mm；短钢管间距视梁截面而定，一般控制在500900mm之间。4.1.3、梁侧模采用f48钢管做背楞,当梁高小于600mm时,间距取£750mm,当梁高大于600mm时,间距宜£600mm,且沿梁长度方向设f48钢管做水平背楞,梁中央和梁底模下口应设f10拉杆一道,抵抗砼的侧压力,拉杆间距为:当梁高£600mm时,间距为800mm；当梁>600mm时,间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑,以确保梁模稳定,间距为900mm。 4.1.4、梁底模铺在木枋50×100的小搁栅上,间距根据梁宽尺寸定为200250mm之间,主搁栅采用100×100木枋。 4.2、梁模板施工要点：4.2.1、施工放线时，在基础承台及楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。4.2.2、当梁跨4000mm时，梁底模应起拱，起拱高度为梁跨的5/1000。4.2.3、为防止梁底模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。4.2.4、梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和木枋扣牢。4.2.5、伸缩缝处的双梁模板分别支设，先将梁底模统一支设，然后将一侧梁模板支设，并将砼浇捣，待混凝土养护达到拆模强度时,拆除该侧梁模板，然后按设计规定的宽度要求（80），在双梁施工缝内填充聚笨板,安装另一侧梁模板，固定梁模的对拉螺栓根据原梁对拉螺栓孔，换长螺杆。5、楼板模板5.1、现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用九层木质防水胶合板。5.2、模板的排布：楼面模板封边处理时，可按以下两种方式配板：5.2.1、先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。5.2.2、先用标志尺寸的胶合板排列，不足的不安排端头，小于150mm的缝，用1.5mm厚的铁皮铺盖板缝，用钉子将其固定在相邻的胶合板上。以上两种排列方法，现场根据施工情况具体掌握。5.3、楞木：楼板的楞木以50×100mm的木枋为主，楞木间距以450为宜，模板接头处可适当加密。以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。6、模板拆除6.1、模板的拆除须掌握时机，使砼达到一定的强度，框架柱及梁侧模在砼浇筑18小时后就可拆模（砼强度大于100N/cm2）；悬挑结构的底模要等砼的强度达到设计强度的100后方可拆模。6.2、拆模的程序为：后支的先拆，先支的后拆。6.3、拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走。6.4、现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随即清理干净，并将板面涂油，按规格分类堆放整齐。7、质量要求7.1、模板及其支承材料的质量，应符合规范规定和设计要求。7.2、模板、支撑须有足够的强度、刚度和稳定性，模板板面要平整，接缝严密。7.3、模板安装后，仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模板，发现松动、变形等现象，要及时修整加固。7.4、模板安装前，先在板面涂刷隔离剂（脱模剂、以防模板与砼粘连）。（四）砼工程1、浇捣原则:1.1、框架柱和平台梁板均采取分二次进行浇捣。1.2、根据后浇带和施工缝的设置，每层框架柱和平台梁板分4次分别进行浇捣。2、砼浇捣工艺2.1、清理2.1.1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土待杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层是否垫好，如使用木模板时应浇水湿润。2.1.2、柱子模板应留设清除口。清扫口应在消除杂物和积水后封闭。2.2、砼供料2.2.1、混凝土配合比和水灰比控制合理控制混凝土配合比和水灰比，对清水混凝土施工至关重要，根据我司长期施工经验，经技术测试和数量分析，混凝土坍落度控制在120±20较为理想，水灰比在0.50.6，砂率40时比较适合浇筑清水混凝土结构，在振捣均匀情况下，不会出现空鼓、露石等现象。2.2.2、商品混凝土质量控制混凝土质量不稳定也是影响柱子混凝土质量的主要因素。商品混凝土由于配制和运输原因，坍落度变化很大，质量极不稳定，有时会变很干，甚至还会造成初凝坍落度，若坍落度有偏差时及时与混凝土拌站联系进行调整。2.2.3、泵送砼时，必须保证砼泵连接工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力或其它分法冲洗管内残留的砼。2.3、混凝土的振捣和振动棒分层设标2.3.1、振动棒设标主要用于混凝土分层浇捣时控制振动棒插入混凝土的深度。当第一层混凝土浇筑完毕后进行第二层浇捣时，通过标记来确定振动棒插入深度。另一作用是混凝土在夜间施工时，由于光线暗淡、柱子深而看不清时，可以通过观察标记来判断插入深度。2.3.2、振动棒分层设标一般从1.5m开始每隔500mm分别设明显标志，以方便使用。2.4、砼浇筑与振捣的一般要求。2.4.1、泵车伸臂覆盖范围以外区域框架柱浇筑时，铺设硬管进行浇捣，要求将混凝土倾倒在楼板钢筋铺设的卸料平台上，通过人工将混凝土卸到框架内，为了保证混凝土在浇注下层前不初凝，采用塔吊协助浇注砼。2.4.2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。2.4.3、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之间，将次层砼浇筑完毕。一般间歇时间超过2小时应按施工缝处理。2.4.4、浇筑砼时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞埋件和插筋有无移动，变形和堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2.5、柱的砼浇筑2.5.1、框架柱砼浇捣时先浇水湿润，用1：2水泥砂浆接浆，然后方可进行柱混凝土浇捣。柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和予埋件。2.5.2、柱高在3米之内，可在柱顶直接下料浇捣，柱高超过3米时，应采取措施可用串桶或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段施工浇筑，每段的高度不得超过2米，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。2.5.3、柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇灌筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇灌筑。2.6、梁、板砼浇筑2.6.1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑。2.6.2 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣。并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。2.6.3、施工缝位置，宜沿着次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨中的三分之一范围内。施工缝宜用木板档牢。2.6.4、施工缝处，在继续浇筑砼前，应将表面凿毛，剔动浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。2.7、楼梯砼浇筑2.7.1、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时再与踏步一起浇捣，不断连续向上浇捣，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2.7.2、施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留设在楼梯段的三分之一部分。3、质量控制3.1、框架柱砼采取分层浇筑，振捣时振动棒的移动距离控制在500mm以内。墙体转角或暗柱等钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。3.2、框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密的地方除仔细振捣外，还应选用直径小的振动棒，其软轴的长度须大于6m。3.3、楼板砼浇捣后，派专人负责找平、压实。砼初凝前，用150特制滚筒至少碾压三遍，减少砼的表面裂缝。3.4、按施工规范要求留取适当的砼试块，每台班、每台搅拌机留取一组R28标样试块。另外，每个施工段每班还应各留一组R7、R28同条件养护