发电厂2x300mw技改工程基坑边坡支护及降水施工组织设计#陕西.doc

某某建设某某工程公司某某电厂2*300MW技改工程翻车机室及1#转运站基坑边坡支护和降水施工组织设计某某建设某某工程公司某某电厂项目部目 录1. 编制依据及适用范围.11.1编制依据1.1适用范围2.工程概况.12.1工程概况2.2厂址地质情况2.3主要工程量3.施工部署.63.1组织机构3.2现场施工管理4.施工进度计划. 85.主要施工方案. 95.1施工准备5.2工程测量及放线5.3主要施工方法5.4基坑工序的检验要求及工程工序交接程序6.雨季施工措施. 177. 职业健康安全和环境管理措施. 187.1管理目标7.2职业健康安全和环境要求7.2职业健康安全和环境管理措施7.4旁站人员及监控内容、时间8.施工质量控制措施. 258.1质量目标、达标考核和工程创优8.2质量方针8.3质量目标8.4质量管理体系8.5质量追究责任制8.6质量通病8.7施工人员上岗资质审核制度8.8施工材料的质量保证8.9施工应急预案措施9.文明施工的要求及措施. 379.1文明施工目标9.2文明施工措施附：支护和降水设计方案及计算式1编制依据及适用范围1.1编制依据1.1.1建筑基坑支护技术规程 （JGJ12099）1.1.2基坑土钉支护技术规范 （CECS9697）1.1.3混凝土结构工程施工施工质量验收规范（GB502042002）1.1.4某某发电厂（2*300MW）技改工程施工阶段厂区岩土工程勘察报告；1.1.5建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）1.1.6钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.1.7建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.1.8电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程DL/T5210.1-20051.1.9 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.1.10土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-20021.1.11电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.1.12电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-211.1.13电力安全工作规程1.1.14建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20011.2适用范围该施工组织设计适用于某某电厂2*300MW技改工程翻车机室及1号转运站基坑边坡支护和降水工程2、程概况2. 1工程概况某某热电厂位于古城西安浐、灞河畔，是国家“一五”时期的156项重点工程之一，先后经过了五期扩建，现容量为294MW。随着社会经济的发展和国家环境保护标准逐年提高，该厂已运行了近50多年的小机炉由于技术含量低，能源单耗高，污染严重，已不能满足城市经济发展的要求。同时，有限的装机容量制约着企业的发展和经济效益，灞电走技改之路成为当务之急。翻车机室及1#转运站位于某某热电厂的东南侧，翻车机室清障后地面高程平均在399.238m，1#转运站清障后地面高程平均在399.938m。为配合翻车机室及1#转运站的开挖，需对翻车机室西侧（邻电2线铁路）、1#输煤栈桥西侧、1#转运站西侧及南侧（邻物资东库）、2#输煤栈桥南侧（开挖深度-5m以下部分，从自然地面算起）进行基坑边坡支护和降水。2.2厂址地质情况电厂位于浐、灞河级阶地，地形平坦，局部略有起伏，水系一般发育不发育。厂区东面紧临电厂东路，南面紧邻电管局物资堆料场和半坡印染厂，西面为西安某某公路，北面为电厂生活区和西（安）临（潼）高速公路。交通便利。地貌单元属级阶地。拟建贮煤场与输煤建筑物主要位于电厂的东南侧，部分输煤栈桥和转运站等在电厂主厂房的南侧。地面高程一般在392.13401.11m之间。根据本次勘探成果，场地40.00m深度范围内的地基土上部为全新世冲、洪积形成的黄土状粉质粘土，表层一般为厚度不等的人工填土，下部为晚更新世洪积形成的中砂、圆砾和粉质粘土。勘探深度范围内的地基土可以划分为8个岩土工程单元体，自上而下分别描述如下：层素填土（Q4s）：黄褐色，以黄土状土为主，混少量砖瓦块、砾石、碎石或煤渣、煤灰等，松散稍密，稍湿，稍经碾压或未经碾压，回填时间一般为3050年，局部近期回填，局部地段岩性表现为杂填土。局部表层为砼地坪、道路或绿化带的植被土。层黄土状粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色，褐黄色，棕黄色，等级轻，稍湿很湿，硬塑可塑，大孔隙、垂直节理裂隙发育，土质较均匀，结构松散，局部见粘性土团块，稍有光滑，干强度、韧性中等低，局部岩性接近粉土。该层含水量变化较大，具有湿陷性。层黄土状粉质粘土（Q4al+pl）：褐黄色黄褐色，等级中轻，很湿，可塑为主，混少量钙质条纹，稍有光滑，干强度、韧性中等低。该层不具有湿陷性。层中砂（Q3pl）：灰色，湿，中密，主要成分为长石、石英，其次为云母，颗粒组成中等均匀，局部岩性为粉砂、细砂，向下逐渐变为粗砂。层圆砾（Q3pl）：杂色，稍湿，中密为主，局部为密实，主要成分为石英岩、花岗岩以及变质岩，磨圆度较好，呈圆形或亚圆形，分选性一般，粒径一般220mm，最大超过100mm，局部岩性表现为卵石。颗粒间一般由中粗砂及粉土或粉质粘土充填。局部夹中粗砂、砾砂薄层。层-1粉质粘土（Q3pl）：棕黄色褐黄色，等级轻，稍湿，可塑硬塑。含少量钙质及铁锰质结核，稍有光滑，干强度、韧性中等高。该层仅局部分布，厚度较小。层砾砂（Q3pl）：杂色，稍湿，中密，主要成分为石英、长石，颗粒组成中等均匀，局部岩性接近圆砾。层粉质粘土（Q3pl）：棕黄色褐黄色，等级中，稍湿，硬塑为主，含钙质及铁锰质结核，稍有光滑，干强度、韧性中等高，局部夹少量中粗砂或细砂。根据区域水文地质资料和本阶段勘测成果，厂区地下水属某某系孔隙潜水，圆砾层为主要富水层，下伏粉质粘土为相对隔水层。勘测期间正值枯水期。根据本次勘测成果，场地内地下水稳定水位埋深一般为9.60各地基土层埋藏条件一览表层序号土层名称层厚（m）层底高程（m）素填土0.506.70391.6400.19黄土状粉质粘土5.3016.00384.1390.39黄土状粉质粘土0.604.20382.7388.21中砂0.302.40382.1386.89圆砾0.807.00375.8384.13-1粉质粘土0.403.30376.7382.97砾砂0.805.40374.5380.99粉质粘土大于10.00m未揭穿16.90m，水位高程382.61387.11m。地下水稳定水位年变幅约1.00m左右。地下水主要靠河流的侧向径流补给，其次为大气降水补给。勘测外业结束后，西安地区遭遇近五十年来罕见连续暴雨。由于地表径流补给以及河流侧向补给的影响，可能会对地下水水位产生较大影响。2.3主要工程量主 要 工 程 量 汇 总 表序 号项 目 名 称单 位数 量备 注1降水井施 工口/米14/36=504米含降水排水管道安装2施工降水台班14*60*32个月考虑降水工期3边坡支护区排桩米3170*1.1811个/30.00米锚索米7803排3索贯梁米37.58桩间裸露土体混凝土喷面米2180预 计工作量区排桩米3382*1.1834个/22.10米锚索米15873排3索贯梁米322.08区上部素喷米21168.76包含二级平台下部土钉米2557.52区排桩米3211*1.1818个/28.00米锚索米7503排3索贯梁米313.68桩间裸露土体混凝土喷面米2160预 计工作量3施工部署3.1.组织机构：该工程由成立的项目部施工，由项目部全面负责工期、质量、成本，安排生产劳动力及机械配置。3.1.1.项目管理体系网络图西电四公司某某项目部项目队长：张喜龙副队长：张延军项目技术专责：宋飞虎项目管理组土建专工：吴宏科；专职安全员：于利民测量员 ：陈伟；试验员：郑红娟；质检员：刘鹏边坡支护和降水班班 长：杨明钰土方施工班班 长：张永舟3.1.2.主要施工机具配置计划3.1.3劳动力部署：根据本工程的特点及施工机械数量，主要劳动力配置如下：参加本工程总人数约70人，其中项目管理人员6人，其中工程技术人员10人，技术工人10人，机械操作人员和普工45人。主要施工机具配置计划表 序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)主要性能参数备注1挖掘机EX2001台日本200295/752自卸车斯泰尔5台中国200330/253空压机1台中国200555/454全站仪（TC905L）俫卡1台瑞士5经纬仪蔡氏0201台6水准仪NI020A2台注浆机1台国产20058电焊机X-3156台国产20049水 泵QS100-1514台国产200510钢筋调直机1台国产200412KW750L/MIN11钢筋切割机2台国产20053KW12砼喷射泵1套13旋挖钻机2180/220砂浆搅拌机台国产200415洒水车东风1辆16压路机重型1台3.1.4施工用电3.1.4.1施工用电计算：P=1.10×0.75（K1P1K2P2K3P3K4P4+ K5P5+ K6P6） 式中：P：用电设备总需要容量（KVA）P1： 泥浆泵总功率（KW）；P2：电焊机额总功率（KW）P3：潜水泵额总功率（KW）；P4：切断机额总功率（KW）； P5：弯曲机额总功率（KW）；P6：室外照明额总功率（KW）K1取0.7；K2取0.8；K3取0.8 ；K4取0.7；K5取0.7；K6取1.0； 其中：P1=22×244（KW）； P2=30×7210（KW） P3=14×2.230.8（KW）；P4=5.5（KW）P5 =24（KW）； P6=58（KW）； 总用电量为:P=1.1×0.750.7×44+0.8×180+0.8×30.8+0.7×5.5+0.7×24+1×58 =229.42KVA，取220KVA,施工用电总容量不少于200KW；3.1.4.2施工用电线路设置：施工场地设一组一级配电系统（总配电盘），施工区内设二组二级配电系统，钢筋加工区及基坑各设一组二级配电系统，各用电设施与配电盘连接采用一机一闸且必须带漏电保护。一级配电至二级配电、二级配电至钻机等用电设施均采用三相五线制电缆连接输电，并按场地位置架空布置；3.1.5施工用水，根据灌注桩成孔及泥浆护壁的需要，施工用水从厂区供水母管上接水，用洒水运水到施工现场；主要考虑工程用水和生活用水，日供水量不小于40m3 ；3.1.6施工道路 施工区域南侧和东侧修一条临时施工道路，宽度5米，路基50CM厚的2：8灰土，路面30CM砂砾石；3.2. 现场施工管理3.2.1.材料管理：该工程的主要材料为商混凝土：C30砼1000m3；钢筋：总计约140T；钢索钢绞线：3200米；严格把好材料进场关，建立材料管理台帐，合理组织材料供应和使用；3.2.2.机械管理：建立机械使用保养与维护责任制，持证上岗，严格执行机械使用技术规定，安排好机械施工计划，组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率，加强机械设备安全作业。严禁违章作业和机械带病作业，建立机械设备台帐，及时掌握机械设备状态。3.2.3.技术管理：做好图纸会审、技术交底、安全技术交底、技术措施的编制等工作。在施工活动中遵照所制定的有关技术管理制度的规定和程序安排和生产，保证施工生产顺利进行。3.2.4.质量管理：依据质量保证体系，严格检查、落实。严格遵守工序交接制度。3.2.5.安全管理：建立、健全安全生产管理制度，学习国家、行业和上级有关安全生产工作的方针、政策、法规、标准和其他有关文件，制定有关安全生产技术和管理措施，建立安全保证体系，作好安全交底教育和培训工作。检查安全措施落实情况，在生产过程中加强监督检查，及时发现安全隐患，作好发生事故的处理与善后工作，以“预防为主”作为安全生产的重心。4. 施工进度计划4.1施工进度安排。工程总有效工期95天，含土方开挖；4.2施工进度计划：施工准备：2天，本阶段完成“三通一平”、施工材料、设备进场、生活卫生设施修建、生产班组进场、材料复试结果报验，完成各工作区和生活区的场地规划建设工作；测量放线：2天；基坑修坡：2天；降水、护坡桩、土方开挖、支护锚索施工86；验收移交：2天；以上各工序可穿插交替平行作业，工序之间紧密衔接，不同处理区域相互独立，互不影响；详见施工进度计划横道图。4.3工期保证措施4.3.1组织措施4.3.1.1由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序的工作关系；4.3.1.2人力资源按轮换作业配置，昼夜不停施工，充分利用有效工作时间；4.3.1.3加强设备的维修和保养，保证设备100%的完好率；4.3.1.4加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度；4.3.2 技术措施 4.3.2.1制定出切实可行的施工进度计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划，提高工作效率；4.3.2.2加强质量管理，杜绝不合格品，避免因返工影响工期；4.3.3 经济措施4.3.3.1加强财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位。4.3.3.2明确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部形成竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其劳动积极性。4.3.4合理配置设备，本工程安排的设备均有富余，作为应急替代，保证所投入设备的运行数量及效率。5主要施工方案5.1 施工准备5.1.1 技术准备5.1.1.1优化施工组织设计，根据质量管理程序先进行内部审核，再报监理审批。做好开工前的岗位、技术、安全培训，进行图纸、质量、安全技术交底；5.1.1.2对业主提供的图纸、控制基准点座标等产品进行验证和交接；组织有关人员熟悉图纸，编制施工预算及工料分析，编制施工进度计划，收集施工所需技术资料，准备好各种施工测量及检测仪器及工具，并对其状态进行检查、必要时进行校验，准备施工表格；5.1.1.3对材料分承包方进行评价和评审，签订材料供应合同，组织材料进场，向监理公司报验，并做好原材料复检和混凝土配合比试验，修建混凝土试块养护间。5.1.2 施工现场准备5.1.2.1进入施工现场后，首先修通场地道路，规划车辆行驶路线，保证设备、原材料运输通畅；架设供电线路，安装配电盘，保证施工用电；接通供水管道，保障施工用水。施工场地要做到“三通一平”；5.1.2.2根据业主提供的场地平面布置图，对施工现场实际考察测量，本着合理优化、各施工队伍、各工序互不冲突、创建安全文明工地的原则，对施工现场统一规划，报监理审核批准；5.1.2.3搭建临舍及材料库房，在场地四周边缘搭设安全护栏；硬化砂石场地道路，保证雨季正常施工，在场地重要地段悬挂警示标志牌；土方开挖做好覆盖防尘措施，落实泥土外运方法及倾倒场地。5.1.3施工机械准备5.1.3.1组织设备进厂，合理配置设备资源；施工设备进场，及时向监理报验；5.1.3.2对计划进场的所有设备进行全面的检修保养，采购易损的备件，配备专门的检修维护人员，保证设备的正常运行及完好率；做好设备的安装、调试，并组织有关人员进行操作规程学习。5.1.4 现场材料准备5.1.4.1平整场区，采购开工使用的合格水泥及其他材料；碾压硬化砂石料堆放场地， 按计划采购进场合格的砂石料；5.1.4.2修建钢材加工场地，按计划采购准备施工用的合格钢材；向监理报验进场材料，并取样送检；5.2 工程定位5.2.1桩位平面测量控制方法：测量放线采用经纬仪配以红外测距仪及钢尺进行。首先根据厂区控制桩测放出翻车机室及1号转运站基坑开挖的控制桩，并沿轴方向在基坑开挖线外1.5m位置测放永久性控制桩4个，以利施工过程中基坑位置及放坡校核；同时测设出降水井的位置和护坡桩桩位；5.2.2 桩位高程控制方法：桩位高程采用水准仪利用厂区高程控制桩在基坑四周测放2个高程控制桩，高程控制桩测放精度符合三等水准要求；5.2.3 桩位标志及保护：所测设出的控制桩均采用木桩制成，四周砌砖灌混凝土保护。施工前，向现场施工及相关人员讲明控制桩位置及其作用，以便保护；5.3 主要施工方法：按照基坑支护施工设计方案的不同，将边坡挡护工程分为四个区，其中区段采用排桩（长桩30.00米）加预应力3排锚索，桩间裸露土体部分挂钢筋网并喷射混凝土面层；区采用排桩（短桩22.10米）加预应力3排锚索；区上部采用1：1放坡开挖，用锚喷方案进行支护，区下部采用锚喷支护方案，按坡度1：0.2放坡开挖。区采用采用排桩（桩28.00米）加预应力3排锚索；本工程主要由排桩、贯梁、预应力锚索、锚喷支护、挂网喷射混凝土和排水沟等部分组成。5.3.1降水井施工及降水5.3.1.1施工工艺：采用旋挖钻静态泥浆护壁旋挖钻进成孔；安装砼井管及滤水管；井管与孔壁之间填充滤料要用水洗过的35MM米粒石。5.3.1.2降水井质量保证措施,放点及钻机对位：按设计井位测放各井位；钻机对位偏差<5cm；钻进成孔：成孔直径偏差>±20mm孔深比设计井管埋深大0.51.0m，井孔垂直，孔径上下一致；终孔后保证孔内泥浆比重不大于1.1；下井管、填料：成孔后立即下井管，井管下至设计深度；井管居中；井口高出地面0.30.5m ;快而均匀的填入滤料，填入量不得小于理论计算量的95%；下井管时若发现塌孔，应返工，直至达到设计深度；洗井：采用抽水法洗井至出水正常，孔内沉砂不得超过0.3m；然后测量水位并盖上井口。5.3.1.3.降水施工，采用潜水泵从各井点降水；5.3.1.4降水质量保证措施，降水系统的安装：降水设备按要求正确安装；降水系统各管路的每个接口连接处要密封；电源及电路控制系统安装必须正确；降水系统的运行及监测：专人负责降水和回灌系统运行的管理，检查维护设备，按要求定时观测水位、流量、含砂量等等；两季要加密巡视和检测；降水时应与施工单位密切配合，保证满足施工需要，同时对周围建筑物加强沉降观测，若有异常及时处理；对监测资料及时整理，绘制Q-t，S-t曲线，分析降水效果；5.3.2护坡桩施工本基坑支护工程在区、区、共布置了63根钻孔灌注桩，桩径800mm,桩长30.00米、28.00米、22.10米不等。5.3.2.1施工工艺：采用旋挖钻机泥浆护壁钻进成孔；商品混凝土；导管水下砼灌注成桩；桩顶作钢筋混凝土连梁；5.3.2.2.1成孔主要施工方法：为防止机械振动对临孔的桩体质量产生影响，成孔顺序上采用隔孔跳打施工顺序，确证钻孔在灌注砼桩5倍桩径范围外前提下，结合施工现场钻机和砼罐车行走考虑，可灵活布置成孔顺序。成孔采用旋挖钻机机进行。首先对测量的桩位进行确认并校核，经验测合格后进入下道工序；钻机就位，调平调直钻机，使钻杆中心与桩位中心重合，钻机平稳安放；成孔，钻头中心对准桩中心，偏差不大于允许值，钻进成孔泥浆密度保持在1.101.15g/cm3。泥浆制备的粘土可利用附近建筑的开挖土，孔内的液面基本同孔口相平，不能形成水头压力差，终孔后，桩孔深度用测绳测量；清孔，终孔后清孔，在钢筋笼和导管全部下入孔后，复测孔底沉渣，当测得孔底沉渣不大于10cm时可不进行清孔，超标时利用导管进行第二次清孔，清孔后必须在30min内灌注砼。5.3.2.2.2成孔质量质量保证措施：孔位测放采用经纬仪定向，钢尺量距，保证误差<10mm；钻机对位时保证钻机平稳，对点准确，钻距垂直，垂直度<1%；孔径误差±20mm；孔深误差-0+300mm；沉渣厚度100mm；成孔过程中遇到砂砾石层，用静态泥浆，适当加大泥浆比重，确保不塌孔；5.3.2.3钢筋笼制作安装。5.3.2.3.1钢筋笼加工方法,钢筋笼分两节制作成型，根据桩径尺寸确定加劲箍下料长度，制作加劲箍时，先下23根钢筋，在定型模具上试制作。当直径搭接长度均满足施工图纸及规范要求后，再进行加劲箍批量加工。主筋长度根据钢筋笼制作的需要，先进行坡口搭接焊,然后在钢筋笼加工台上与加劲箍点焊，主筋在加劲箍上分布均匀满足施工图要求后再焊牢固。主筋与加劲箍焊好后焊接螺旋筋，焊接采取点焊型，为了使钢筋笼居中，在钢筋笼外侧每隔2米对称设置4个定位筋焊接在钢筋笼主筋上，以起到钢筋笼的砼保护作用；钢筋笼堆放前应进行场地平整，钢筋笼堆放时不宜叠放，以免钢筋笼变形；钢筋笼运输时宜采用专用的架子车进行运输，以免运输途中钢筋笼变形。短距离可采用吊车四点吊倒运。5.3.2.3.2 钢筋笼的下放方法：钢筋笼采用1台16t汽车三点旋转法或两点滑移吊装。对孔时应人工配合，入孔过程应平稳操作，下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中观察孔内水位的变化，如下放困难，应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，满起满落数次逐步下放；可用双吊点或单吊点，吊点位置恰当，一般在箍筋处，应对起吊点予以加强，保证钢筋笼起吊时不变形；钢筋笼放至设计标高时，将钢筋笼加以固定，防止钢筋因自重下落或灌注砼时往上串动造成错位，桩身砼灌注完毕，达到初凝时即可解除固定措施；5.3.2.3.3钢筋笼制作及安装质量保证措施，钢筋笼制作时，钢筋规格符合设计要求；间距及焊接符合规范要求；钢筋笼长度误差<±50mm;钢筋笼安装时必须垂直；保护层厚度50mm；5.3.2.4成桩 ，钻孔灌注桩工艺在钢筋笼安放完成后，在孔内下入导管，进入混凝土灌注阶段； 砼浇筑时采用223的钢导管灌注砼，连接方式为螺丝，使用前，导管应试拼试压，保证整根导管顺直不漏水，不破裂，密封好。接头处可采用法兰盘连接，内加密封垫，核验导管水压为1MPa不漏水为合格。导管采用灌浆架进行安放和提拔。导管安装好后，其底部距离孔底为不大于500mm。水下砼浇灌：浇注混凝土前先测量孔底沉渣厚度，当超过规范规定时，进行清孔，合格后即可浇灌混凝土。浇灌砼前应先设置隔水塞，同时控制好初灌砼量。初灌砼后，使导管埋入砼深度不小于0.8m。正常浇灌过程中，桩基工程主要设计参数及主要技术要求一览表桩 型参数工程桩桩 数（根）63桩径 (mm)800桩 长 (m)30.00、28.00、22.10桩顶标高 (m)0.5钢筋笼笼径 (mm)700笼长 (m)26.87主筋2022 1822加劲箍162000螺旋筋 8150保护厚度(mm)50混凝土强度等级C30单桩竖向极限承载力（KN）主要技术要求保护层厚度允许偏差：水下±20mm 非水下 ±10mm 分段制作的钢筋笼其接头应用焊接，从任一接头至1.3La的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋截面面积的50。灌注桩成孔施工的桩径偏差50mm,垂直度偏差应1/100，桩位偏差100mm灌注混凝土之前，孔底沉渣必须清理干净。桩顶混凝土灌注标高最小应超过桩顶设计标高500mm，凿除泛浆高度后必须保证暴露的混凝土达到设计强度。混凝土的充盈系数应大于1.10。施工必须严格执行建筑桩基技术规范JGJ94-94有关灌注桩的规定。备注钢筋表示HPB235级，表示HRB335级钢。导管埋入砼面以下310m为准，且最小埋入深度不小于2m。导管应勤提、勤拆和勤测，每次提导管或拆导管不超过6m，以确保桩身砼质量；当砼灌注到设计标高后，为确保桩顶质量，应继续灌注至超过桩顶设计标高100cm为宜； 砼的水下灌注要连续进行，不得中断，一次性完成，要在2小时内浇灌完，并设专人随时测定混凝土上升高度，记录混凝土投入量，计算充盈系数，以确保成桩质量；每施工台班留制试块一组。砼质量保证措施，选用合格厂家的C30商品混凝土（砼中加早强剂）；现场塌落度测试，塌落度180220mm；混凝土灌注：严格按导管法水下砼灌注施工工艺要求施工；保证桩体灌注质量及砼充盈系数1.1；桩顶砼超灌量不小于10cm；5.3.2.5钢筋混凝土连梁：护坡桩砼初凝以后，清理桩头至设计桩顶标高；延护坡桩轴线进行连梁支模、钢筋绑扎及混凝土施工，初凝厚拆模养护。连梁钢筋砼施工严格按混凝土结构工程验收规范的有关要求施工。5.3.3基坑土方开挖待基坑支护灌注桩及降水井施工完毕后，依据第一、二、三层锚索的施工深度逐层开挖基坑，大约在-5.00 、-9.00 、-13.00 米左右，整个基坑的南侧及西侧采用垂直支护，东侧和北侧考虑1 ：1 大开挖放坡，下部10.00 米处留2.00 米宽平台阶一个，总开挖量在41000 方左右，此次先开挖至基坑深16.00 米左右的翻车机室（20000 方左右），再开挖基坑深20.00 米左右1 转运站（16000 方左右）及2 栈桥廊道开挖（5000 方左右），车辆进出口的通道放在2 栈桥廊道处，坡道为15.5 度放坡。土方必须和降水、支护紧密配合，协调作业。5.3.3.1根据已放好的开挖线，按照基坑不同区域的不同施工边坡进行开挖，挖掘机装车，自卸汽车运输，挖土应从上而下进行，现场应有专人测量边坡，并在距基坑底1米基坑边坡处设置腰桩，以便控制基坑标高，防止超挖或欠挖；基坑一次挖到设计标高； 5.3.3.2基坑开挖拟采用1台反铲挖掘机，配5辆自卸车进行施工；开挖过程中，分层施工；开挖时，基坑边坡大致平整，人工配合机械修整基坑边坡及基坑,开挖完彻底清除基坑底浮土，不可用机械整平以免扰动基底原土，然后请专业人员验收基坑地质，验收合格方可进入下道工序； 5.3.3.3根据现场实际情况在适当位置修一条马道，其坡度不大于15°的一条马道，马道宽度底宽5m，两边边坡1：0.75,确保运土车辆安全行驶,马道工程量按现场实际开挖的工程量计算；5.3.3.4夜间进行土方开挖施工时，施工区域有足够照明；弯道处鸣笛，严禁酒后驾驶车辆，施工现场车辆限速行驶，机械操作手按操作规程进行操作，不可乱操作；5.3.3.5雨期开挖基坑时，要注意边坡稳定，施工时加强对边坡支护沉降及变形观测，施工中为防止地面水流入基槽，沿基坑周围修围堰，距基槽边0.5 M处，修成倒“T”型围堰，顶宽0.5 M，高0.5M； 5.3.3.6开挖土方根据土质情况分别运弃至不同地点，可用以回填土堆放至现场适当位置，垃圾土或不能用以回填的土料运止甲方指定的堆放地点（西安市某某区建筑垃圾填埋场）；5.3.3.7转运站基坑开挖到基底时，基底始终存在渗水，在基坑四周挖明排水沟及集水坑，用水泵把这些水抽排到基坑外；5.3.3.8开挖完报请监理和专业人士对基底土质进行确认，如果基底土质不符合设计要求，要继续开挖直至基底土质符合设计要求，如不需处理，直接人工配以水准仪进行精度整平，标高偏差0-50mm，整平同时进行修边和清底，整平完成后，采用压路机及蛙式打夯机将基坑压（夯）实，然后进行验槽工作，合格方可进入下道工序；5.3.3.9严格按基坑开挖边线及边坡坡比开挖，坡面平整美观，误差范围控制在±100mm；安排测量员、质检员跟班测量控制开挖深度，不得超挖或欠挖；运土车辆装满土后采用帆布密封覆盖，不得沿途抛洒。5.3.4预应力锚索施工方案本基坑支护工程在区、区、共布置了43根预应力锚索，锚索孔深度分别为28、25、25（25、22、22）。本项目锚索均采用4束强度级别为1860Mpa的钢绞线编制而成，锚索孔孔径为150。根据设计要求、工期和现场施工条件，本分项工程拟采用两台MK-5型全液压钻机进行锚索孔的施工。5.3.4.1 标定孔位。5.3.4.2 搭设施工平台（脚手架）采用排距1.5m、柱距为2m，扣件式、外径48mm垂直钢管，双排架型式的脚手架，铺5cm以上的木板作为施工平台。5.3.4.3钻机安置固定 钻机吊上工作台安装好以后，用地质罗盘校正导轨为开孔倾角，钻机下面垫木板，用钢管和扣件将钻机与工作台上的脚手架连接成一体固定。5.3.4.4锚索成孔 采用MK5型全液压钻机、VHP700移动式空压机、螺旋钻杆、CIR-150潜孔锤钻具冲击回转钻进成孔。该工艺与使用普通钻杆和潜孔冲击器钻具钻进相比，不仅可以实现全孔保直钻进，而且由于螺旋钻杆能及时排出岩屑，可大大减少孔内卡钻、堵孔事故，同时由于螺旋钻杆在岩屑排出孔外时对孔壁有挤压、密实作用，可有效保证在破碎松散地层中的成孔率和钻进速度。钻孔达到设计深度以后，用0.20.4MPa的高压风冲吹5min左右，以清除孔内岩粉，提高水泥砂浆与孔壁岩体的粘接强度。5.3.4.5锚索制安 按设计要求选用15.2、强度级别为1860Mpa的钢绞线制作锚索。其方法为：在制作场地上，每隔2m设一作业支架，将由砂轮切割机切割好的钢绞线平放在支架上，从一端量出锚固段的长度，除锈和油污，按设计要求，绑扎扩张环、箍环，焊导向帽。扩张环购置成品，紧箍环和导向帽按设计图现场制作。锚索自由段除锈后按设计要求涂2层防锈漆，套100mm的PVC管，套管两端1020cm的长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。锚索制作好后编号、标记，待入孔安装。制作好的锚索经核对与所施工钻孔编号一致时，人工抬至钻机工作平台，并用导向探头探孔，无阻时人工推送入孔。推送锚索时不得使锚索体转动。若下锚途中锚索被卡需要拔出时，对拔出的锚索应仔细检查其配件安装固定的有效性、防护层的损坏程度，必要时重新组装。5.3.4.6注水泥砂浆 用孔底注浆法注水泥浆，即把注浆管从锚索隔离架中穿入，与锚索绑好同时送至距孔底1520cm处，以不低于0.3Mpa压力从孔底注浆至孔口，浆液沉淀后应进行二次补浆；同时水泥浆加早强剂，确保砂浆早期强度，使支护提前达到设计强度。5.3.4.7锚索张拉 等孔内浆液强度达到其设计强度的80%后，按规范要求进行锚索张拉。锚索张拉前对张拉设备进行标定，正式张拉前对锚索进行12次试张拉，荷载等级为0.1倍的设计拉力，然后按设计及规范要求分级进行张拉。5.3.4.8封锚 当张拉到最后一级荷载且变形稳定后，卸荷至锁定荷载锁定锚索。张拉锁定后，锚头部分的锚具、钢筋和垫板按设计要求作防锈、防腐处理，切除多余钢绞线，用混凝土封闭锚头。5.3.5土钉墙施工5.3.5.1设计及施工要求土钉墙坡度为1:0.2，支护高度6.10m。基坑垂直方向布土钉4排，孔径=120mm，射入角15°，孔深为9.00m15.00m，水平间距1.50m，垂直间距1.50m，最后一排距基坑底0.6m，以梅花型布设。土钉采用22螺纹钢筋。锚孔灌注M15砂浆。锚杆设船型中心定位架，保证锚杆居中安装。钢筋网片为6.5250，保护层厚度不小于20mm。喷射混凝土面层强度指标C20，喷射厚度 80100mm。要求不得露筋、干裂、鼓胀。网片搭接长度满足规范和设计要求。5.3.5.2土钉墙主要施工工艺流程基坑分层开挖，每层深度为约2.50m；基坑支护主要施工工艺如下：平整坡面 安设土钉（包括成孔、插钢筋、注浆） 绑扎固定钢筋网 喷射细石混凝土面层并进行养护 设置坡顶脚散排水措施 工程验收。5.3.5.3土钉施工， 平整坡面：基坑开挖达到设计要求的坡度后，采用人工铲平，达到基本平整，符合尺寸要求； 放线：按照图纸要求用钢尺确定孔位，木桩做标记，孔位误差100mm；成孔：采用钻机机械或洛阳铲成孔，严格控制成孔的位置和角度偏差，成孔倾角为15º，偏差小于±3º；土钉加工与安放，为使锚钉居中，前后每隔2.50m设置一个船型钢筋定位架。成孔后将锚钉下入孔内，锚钉下入前应清除孔内虚土； 灌注水泥砂浆，按设计文件要求M15强度水泥砂浆。用砂浆搅拌机搅拌均匀后通过砂浆泵加压，灌入孔底，直至砂浆饱满，需补浆12次。5.3.5.4钢筋混凝土面层施工，土钉施工后，在修整后的坑壁上将编织好的钢筋网固定在锚钉和挂网；钢筋网片采用6.5250×250结构形式，竖向每2.503.00m搭接一次，横向每4.005.00m搭接一次，搭接长度0.28m。网筋用4根长度为400mm的18钢筋及两根长度为5cm的18锁定筋与锚钉钢筋焊接固定。然后喷射100mm厚的C20细石混凝土（砼中要求加早强剂）。细石粒径在510mm之间。喷射采用混凝土喷射机干喷作业，喷射回弹率约为1.30；混凝土面施工的同时，应在坡顶和坡脚做好散、排水的措施。即坡顶做散水面时，坡脚挖排水沟。散水面宽度1.00m，沿基坑长度方向每隔1-2m设置一根18长度约0.8m的挂网钢筋。5.3.5.5验收，本工程必须坚持合格后开展上道工序的验收施工。每根锚杆的成孔、拉杆制作及安装、灌注及喷射混凝土在自检合格后，报监理和甲方代表进行验收。工程竣工后，整理所有原始资料和试验结果，向建设方提交边坡支护竣工报告；5.4基坑工序的检验要求及工程工序交接程序5.4.1分项工序交接程序流程图15.4.2分项工程完工时，进行自检，作好质量检验评定资料，合格后并邀请项目部的质检部进行验收，合格后报验监理并签字质检资料，作好工序移交单签字齐全；